水泥砼路面施工作业指导书范本样本.doc

水泥砼路面施工作业指导书
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1.0 目标
按设计和规范要求组织施工，确保水泥砼路面施工质量。

2.0 适用范围
适适用于城市道路工程水泥砼路面、公路工程及机场跑道水泥砼路面层施工。

3.0 内容和要求
3.1 砼配合比及搅拌
3.1.1 施工前必需对砼路面用砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并经过试验得出砼配合比数据汇报；同时复核平面和高程，检验模板位置和标高，使之符合国家相关标准、规范得要求。
3.1.2 施工前必需对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应符合国家标准、规范要求。
3.1.3 材料要求
3.1.3.1水泥——水泥进场必需有产品合格证或化验单，并对品种、标号、包装、出
厂日期水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超出三个月或受
潮水泥须经试验确定标号。
3.1.3.2 砂 ——应采取洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5以上中、粗砂，
条件限制时可采取含泥量小于2%细砂。
3.1.3.3碎（砾）石——质地坚硬无风化，和符合级配要求，最大粒径不超出40mm，
其于指标均应符合相关要求。
3.1.3.4混凝土搅拌及养护用水应采取清洁饮用水或经化验符合要求之水源。
3.1.3.5外加剂——应按要求选择，并应经配合比试验符合要求后方可使用。
3.1.3.6砼板用钢筋——品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂缝、断伤、
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刻痕，表面油污及锈蚀应清楚。
3.1.4 混凝土配合比应经过计算及试验室试配确定，其水灰比小于0.50，单位水泥用量大于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。
3.1.5 混凝土拌和物必需采取机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必需过秤，严格控制加水量；加料次序为砂——水泥——碎〈砾〉石或碎〈砾〉石——水泥——砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超出最短时间得三倍。

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3.1.6 混凝土搅拌和物运输，宜采取机动翻斗车进行，当运输距离较远时，宜采取砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应预防离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完成许可最长时间以下表：

3.2 混凝土浇筑
3.2.1 立模位置及高程符合设计要求，并应支撑正确牢靠、接头紧密平顺，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头、模板和基层接触处不得漏浆，模板和砼接触面应涂隔离剂。
3.2.2 混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采取人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，预防混凝土离析。
3.2.3 混凝土振捣必需采取插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合方法进行。振捣次序为先插后平，最终振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化而且无显著气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒深入整平，并赶去多出浮浆。

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3.2.4 采取真空吸水工艺施工时，真空吸水泵真空度应逐步增加，当达成要求真空度（500-600mm汞柱）正常出水时，真空度保持均匀；吸水结束时真空度应逐步减弱，并将吸水垫子四个角逐一牵动一下，方便将吸水垫和砼面间余水吸干，吸水时间以板厚1—1.5倍为宜，并以剩下水灰比来检验真空吸水效果。
3.2.5 混凝土板抹面应分2—4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹）以达成板面平整、密实效果。烈日暴晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采取真空吸水工艺时应先用磨平机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作，拉毛必需采取拉毛器进行，拉毛或压横纹路要光，纹理深度应为1—2mm。为预防毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应常常清洗并保持其表面湿润、洁净。
3.2.6 砼板中钢筋位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等方法确保其在混凝土板中正确位置。
3.3 接缝施工
3.3.1 胀缝施工，应和路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无连浆；传力杆必需平行于板面及路面中心线，可采取顶头木模固定或支架固定。传力钢筋二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm 套上一个套筒，筒内装上2cm 锯木屑，方便混凝土膨胀时能活动伸缩。
3.3.2 缩缝施工，在机场道面和高速公路施工时，必需采取切缝法，受条件限制时可采取压缝法。缝宽和缝深应满足设计要求。
3.3.3 施工缝设置，应和胀缝或缩缝位置吻合，并和道路中心线垂直，多车道及

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机场道面施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须和缝壁垂直。
3.3.4 纵缝施工，对于平缝纵缝，在和浇砼板壁应涂刷沥青；对于企口缝纵缝，应
先浇筑凹榫一边，缝壁应涂刷沥青；整幅浇筑纵缝，采取切缝或压缝法
进行。纵缝设置拉杆时应采取螺纹钢筋，并设置于板厚中间。
3.3.5 填缝——填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法依据设计要求可分别采取灌入式填缝和预制 缝条方法进行，并符合规范要求。
3.4 混凝土板养护
3.4.1 采取湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面常常保持湿润状态，养护期通常为14—21填，养护过程中严禁车辆通行，砼板达成设计强度时可许可开放交通。
3.4.2 模板拆除，除应符合下表许可拆模板时间外，还应小心仔细，确保砼板边角不受损坏及模板完好。
混凝土板许可拆模时间

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3.5 质量检验验收
3.5.1 混凝土用水泥、砂、碎（砾）石，水及外加剂等原材料，应按要求进行检验和试验，合格后方可进场使用。
3.5.2 路面基层质量应符合GB97-87中表5.1.2—1表5.1.2.—2要求。
3.5.3 钢筋砼板中钢筋网片许可误差，应符合GBJ97-87中表5.1.3中要求。
3.5.4 砼强度检验及评定按GBJ107-87实施。
3.5.5 完工后混凝土路面质量按GBJ97-87中表5.2.3—1表5.2.3—2中要求进行评定验收。

4.0 指导文件
GB5024-92 砼结构工程施工及验收规范
JTJ043-85 公路工程施工技术规范
城市道路工程面层施工技术规范
GJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准

5.0 统计清单
5.1 面层砼质量评定表
5.2 〈砼浇灌日志〉
5.3 〈工程高程复测统计〉
5.4 〈工程质量评定表〉
5.5 〈砼强度质量计算表〉