矿渣磨中控操作作业指导书范本样本.doc

目 录
1 总则
2 职责权限
3 工艺步骤介绍
4 开车前准备
5 开、停车次序
6 操作参数调整
7 常见故障及处理
8 交接班制度
9 附设备规格表、设备润滑表

1 总则
1.1 本说明书仅适适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1 本规程要求了矿渣超细粉磨系统中控操作员职责范围、工作内容和要求、操作规程、故障处理方法、交接班制度、安全注意事项、检验和考评措施等。
2 职责权限
2.1 接收生产值班主管指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产正常进行及所管辖设备安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位巡检工工作和安全管理。
2.2 依据工艺部下达操作参数标准和质量部下达质量控制标准控制矿渣磨系统；确保参数稳定、正确，产品产量、质量符合企业要求，从而完成多种经济技术指标。
2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量立即统计，确保操作规范、统计真实。
2.4 负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统正常运行，依据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6 负责本系统卫生和环境保护,按”5S”要求做好本岗位工作。
2.7 保持对内和生产部沟通，对外和机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参与试车和验收。
2.9 参与生产部及企业组织会议和培训活动。
2.10 完成值班主管及生产部经理临时部署任务。
3 工艺步骤介绍
进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，经皮带输送机1、皮带输送机2进入矿渣计量库，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由皮带输送机3、永磁除铁器1、入磨皮带输送机4、三道喂料锁风阀喂入磨机。
来自篦冷机剩下高温气体和来自燃矿渣热风炉出来高温热风和从矿渣磨排风机出来循环热风一起进入磨机和自上而下矿渣物料完成热交换。
进入磨内矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时和进磨热风进行热交换，烘干水份。分离出来细粉经袋收尘器搜集下来，经空气斜槽、入库提升机、三通阀入库斜槽等送入矿粉库进行储存。经过收尘器气流被净化后一部分循环回磨继续利用，其它部分经排风机、烟囱排入大气。粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。矿渣粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起大颗粒物料作为外循环物料经过经过双翻板阀、皮带输送机、提升机送入回渣仓。回渣仓内物料经皮带输送机、振动喂料机、三通溜管除铁装置、重新喂入立磨中。

4 开车前准备
4.1 液压和润滑系统检验
4.1.1 矿渣磨机主减速机润滑系统油量要适宜，油位应在上下油标之间。油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门通畅，油温适宜，油质是否符合要求。
4.1.2 在设备开启前要对设备内部进行检验，消除安装或检修时掉在设备内部杂物，以预防开车时损坏设备。
4.2 设备内部、人孔门、检验门检验及密封
在设备内部检验完成后,全部些人孔门、检修门、全部要严格密封，预防生产时漏风、漏油，漏料。
4.3 闸阀检验和备妥
系统内全部手动闸阀均要开到合适位置,确保料、气通畅。
全部电动闸门应检验其启闭是否灵活，阀轴和连杆有没有松动。对中控室遥控操作阀门，要确定中控室和现场开闭方向一致，开度和指示正确。带有上下限位开关阀门，需和中控室查对限位信号是否返回。
4.4 设备紧固检验.
检验设备紧固件(如磨内选粉机螺栓),全部设备基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检验。
4.5 凡需遮盖部分均应盖好，如设备安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检验。
4.6 冷却水系统
冷却水系统对设备保护很关键，设备开启前要检验给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要确保无渗漏；尤其要注意冷却润滑液压单元冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成无须要浪费。
4.7 确定矿渣磨预铺料在合适厚度（在磨体外料位计上能够看出）。
4.8 确定矿渣磨储能器内氮气压力符合开启条件。
4.9 现场仪表检验
现场有很多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，全部要进行系统检验，并确定电源已供上，是否有指示，指示是否正常。
4.10 压缩空气检验
检验各用气点压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达成设备要求。
4.11 检验电气室及控制开关柜
检验电气室MCC柜电源是否供上，检验电气室控制开关柜空气开关是否供上，注意有没有正在检修设备，不能误送电，检验PLC柜电源是否供上，全部设备机旁按钮盒在“中控”位置。
4.12 确定全部设备有备妥信号，符合开启条件。
4.13 系统内全部设备均含有开机条件，相邻系统互不影响前提下，由中控发出开机指令。
5 开停车次序
5.1 原矿渣系统开车次序
5.1.1 矿渣粉输送入储存库
矿渣粉库顶袋收尘→开启空气输送斜槽→选择三通阀方向→开启入库提升机→开启提升机旁收尘→开启中转收尘→开启矿渣粉输送斜槽→开启收尘器下部两根空气斜槽。
5.1.2 矿渣粉制备
磨机润滑及液压组→收尘及热风组→矿渣磨磨机组→喂矿渣组
a、 磨机润滑及液压组
润滑站电加热器（视情况）→开启油泵→开启润滑站冷却器开冷却水电动门→开启液压加载油泵→开启液压系统电加热器→开启液压系统冷却器打开冷却水电动门
b、 收尘及热风组
密封风机→延时10 秒→星形回转下料器→空气输送斜槽（两台）→矿渣磨收尘器→开启矿渣磨排风机→
c、 矿渣磨磨机组
开启矿渣磨选粉机→开启循环提升机→开启矿渣磨主电机→开启溜管除铁器→开启振动喂料机（慢转速开启，逐步增加速度）→开启回渣仓底皮带输送机
d、 矿渣入磨组
开启喂料锁风阀→开启磨头喂料皮带→开启中转站收尘→开启输送皮带→开启电子皮带秤
5.1.3 矿渣输送入计量仓
胶带输送机→收尘器胶带输送机→收尘器→入计量库
5.2 停车次序
5.2.1 矿渣输送入磨正常停车操作次序表
a、 电子皮带秤停车
b、 皮带输送机停车。
c、 延时5分钟后袋收尘器停车。
d、 入磨皮带输送机停车。
e、 袋收尘器停车。
5.2.2 矿渣粉制备系统正常停车次序
a、 停喂料锁风阀
b、 减小系统热风量
c、 停回渣仓底给料皮带
d、 停振动喂料机
e、 停溜管除铁器
f、 停磨主机
g、 停磨机选粉机
h、 停系统风机
i、 停密封风机
j、 停磨机液压系统
k、 停磨机润滑系统
l、 停袋收尘器
m、 停收尘器下部空气斜槽
5.3 停车注意事项
5.3.1 润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，确保设备不会因温度高而造成变形。
5.3.2 应先将喂料量减为零,走空皮带上物料才停主机。
5.3.3 停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气地方，压缩空气最终停。
5.3.4 停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。
5.4 紧急停机
5.4.1 断矿渣时间超出3分钟
5.4.2 各润滑设备润滑点漏油严重
5.4.3 磨主减速机有异响,任何一个传动装置联接轴故障
5.4.4 有大块金属、异物进入磨内
6 操作参数调整
6.1 控制参数
矿渣磨进口温度: <350℃ 入磨粒度: 95%＜5mm
矿渣磨出口温度: <85℃
矿渣磨进出口差压: 2.0—3.3Kp 比表面积4300cm2/g
矿渣粉水分: ≤0.5% 窑头废气温度: 280℃
磨机能力: 90t/h
矿渣磨拉紧装置压力: ≤15.6MPa
6.2 控制关键点
6.2.1 入磨物料粒度、水分。
6.2.2 磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。
6.2.3 矿渣磨出口物料细度、水分，选粉机转速。
6.2.4 矿渣磨出料温度，电机轴承温度。
6.2.5 收尘器压差、进、出口温度。
6.2.6 矿渣计量仓位、矿渣回渣仓位。
6.2.7 作业计划要求产量、质量等指标。
6.2.8 工艺管理规程和操作规程中要求各项指标。
6.3 参数调整
6.3.1 运行中控制参数调整
亲密注意料层厚度,和料层均匀性.运行中,能够依据磨振动值电流, 进出口压差,功率,出口温度来决定增加或降低产量。
能够经过矿渣磨入口气体负压，自动调整矿渣磨排风机阀门开度，实现矿渣磨入口气体负压稳定。
能够经过矿渣磨进出口气体差压，自动调整矿渣磨喂料量，实现矿渣磨负荷率稳定。
能够经过矿渣磨出口气体温度，自动调整矿渣磨循环风门开度，实现矿渣磨出口温度稳定。
能够经过矿渣磨出口气体风量，自动调整矿渣磨风机阀门开度，实现矿渣磨出口风量稳定。
调整入磨风温时注意和窑系统配合，以不干扰窑系统操作为前提。不能过于频繁且大幅度动风。
6.3.2 质量控制参数调整：
a、 矿渣粉细度控制
目标值：比表面积3500
当矿渣粉成品细度太粗时，我们应该经过加大碾磨压力、增加选粉机速度、减小系统通风量、降低入磨物料量等手段来调整，从而使产品细度符合要求。
b、 矿渣粉水分控制
目标值：≤0.5%
当矿渣粉成品水分太大时，我们应该经过增加入磨风温、降低循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品水分符合要求。
c、 产量控制
目标值：90t/h
当矿渣粉成品细度、水分均达成要求时，能够经过调整风量、选粉机速度、碾磨压力、矿渣入磨粒度，逐步提升产量，在加料同时要注意调整磨机碾磨压力和系统通风量预防磨振过大，从而控制磨机稳定运行。
d、 袋收尘
袋收尘针对矿渣微粉较硬会对滤袋造成磨损磨穿，影响收尘效率，滤袋采取覆膜亚克力材质，大大延长了滤袋使用寿命。
6.3.3 矿渣磨
磨机烘干热源是来自窑头废气和热风炉高温风，温度在350℃左右。同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可经过调整循环风阀随时调整进磨风温，以确保出磨矿渣水分不超出1.0%。
6.3.4 矿渣水分
工艺设计中考虑到进厂矿渣水分含量远高于入磨最大水份量小于（15%）要求，在矿渣进厂设置大面积堆棚，采取堆放晾干措施预先除去部分水份，以满足生产需要。
7 常见故障及处理
设备 常见故障 调整处理方法

给矿渣机

电机跳闸
(1) 系统中喂矿渣设备以外设备继续运转
(2) 逐步降低进磨热风量，慢慢开大循环风阀，使磨机出口气体温度保持在80℃左右
(3) 按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后操作次序使系统停车
矿渣磨
主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃
(1) 因设备间连锁，喂矿渣系统设备立即停车
(2) 快速打开循环风阀，关闭热风风机进口阀门
(3) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车
各润滑系统、液压系统
(1) 油泵跳闸
(2) 油量过低
(3) 磨辊油温≥110℃
(4) 齿轮箱进口油压≤1.0 Kpa
(5) 平面推力瓦油池温度≥70℃
(1) 因设备间连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车
(2) 快速打开循环风阀使矿渣磨出口气体温度保持在80℃左右
(3) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车

选粉机电机跳闸
磨体振动过大
密封风和一次风压差≤1.47kPa
分离器出口温度:≤60℃或≥110℃
忽然断矿渣，比如：
磨头仓堵塞

(1) 喂矿渣设备停车
(2) 快速开大循环风阀，关小热风风机进口阀门
(3) 快速检验、清理现场，争取立即恢复
(4) 如不能立即排除故障，按喂矿渣设备正常停车后操作次序使系统停车
矿渣磨系统风机(613FA24)
(1) 电机跳闸

(1) 因设备间连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车
(2) 快速全关热风风机进口阀门，全开循环风阀
(3) 按矿渣磨正常停车后操作次序使系统停车
矿渣粉输送设备
电机跳闸
(1) 矿渣磨系统风机立即停车
(2) 因设备间连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立即停车
需要时系统紧急停车
全部设备紧急停车
(1) 系统紧急停车
(2) 全部关闭全部电动，气动阀门
(3) 严密监视矿渣粉仓，电收尘器温度值
(4) 假如紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨矿渣机运行，则应立即进行以下操作:
a、 矿渣磨开空车，将磨盘上大量积矿渣排尽，避免积矿渣自燃着火
b、 能够关闭密封风机、稀油站、高压油站
(5) (5) 假如紧急停磨后，故障已经排除，矿渣磨能够再开启，应进行以下准备工作:
a、 检验一下磨矿渣机及辅助设备
b、 排渣
(6) 然后按正常开启程序开启矿渣磨

8 交接班制度
8.1 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。
8.2 交接班必需在中央控制室。
8.3 交班人员要具体统计本班所发生关键事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生事情，但还未处理或未处理完成，应向接班人员具体交接，并提出关键注意事项。
8.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内全部设备、运行参数、卫生情况，上一班发生故障等，进行仔细检验和了解。并和接班人员进行确定。
8.5 各班要保持整个车间和设备卫生，如本班发觉严重跑、冒、滴、漏事件，应立即组织人员清理，假如交接班时仍未清理完，应取得接班者同意和了解，方可下班，不然必需处理完，方可下班。
8.6 各班要每小时认真做好纪录，对发生问题和故障和处理经过要具体统计并认真交班。
8.7 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生事故和存在问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者失误和问题。
8.8 交班者既要责任清楚，又要相互了解，搞好合作。
9 附设备规格表、设备润滑表
编号
设备名称
规格型号
参数

1
电动耐磨三通溜子
DFC-Ⅰ
500*500

1M
电动推杆
DKⅠ500-60
0.75Kw

2
胶带输送机
DTⅡ800
物料容重0.85t/m3
输送能力120t/h
输送速度1.25m/s
输送距离7.96m

2M
电机
Y112M-4
功率：4Kw

3
叶轮喂料锁风阀
800*800
水份最大<15%

3M
电机

功率：11Kw

4
立磨
FTLM46-4S
粒度95%<5mm最大30mm
水份最大<15% 台时90t/h
比表面积4300cm2/g
出磨水分<0.5%
名义直径4600mm
入磨风温220~330℃
单棍压力2100KN
压差2.0—3.3Kp
出磨风温80—100/110℃

4P
立磨减速机
JLP-行星减速机
速比i=40 输入转速990r/m
磨盘转速24.75r/m

4M
立磨主电机
YRKK800-6
功率3150Kw
电压10000v电流194A

4M1
绕组电加热器

4M3
润滑油站（带控制箱）
XRZ-150

4P1
主减速机润滑站
XGD200-800

4P2
慢转驱动装置
BWEY5527
磨盘输出转速0.13r/m

4P2M
慢转驱动电机

功率5.5Kw

4.2
磨棍液压站

油压5~9MP

4.3
磨棍润滑站

供油压力0.6MP

4.5
干油润滑
P235Z

4.6
液力翻出装置

4.7
选粉机
FTDS-60
变频调速50~175r/m

4.7M
电动机

功率200Kw

4.7P
减速机

4.8
磨内喷水装置

5
密封重锤翻板阀

能力30t/h

6
密封高压风机
9-26NO5A
流量：5114m3/h
全压：5869Pa
转速：2900r/min

7
双托辊电子皮带秤
BMP06
带宽650mm
计量5~50t/h 计量：～20t/h
计量精度：0.1+0.5％

8
胶带输送机
槽形 B650×10080mm
物料：矿渣粉
输送量40t/h 倾角：3.41º
输送距离：10.65m
YG132S-6油冷式电动滚筒
胶带速度：1.25m/s

9
斗提
NE50×30.640m
物料：矿渣 水份：8-15％
物料容重：1.0t/m3
能力：50t/h

9M
电动机
Y160M-4
功率11Kw

10
回渣料仓
f3000mm
容量30m3

11
单项螺旋闸门
LZD400×400

12
定量给料机
DEL8020
正常使用量：30t/h
称量精度：优于0.5%

13
电磁振动给料机
GZ4F
水平生产率：40~50t/h
振动电机XK35
电压0.45 电流7A

14
干粉永磁筒式除铁器
CXJ-100-Ⅰ
磁场强度：>4500GS
生产率：<2.5t/h
转速：17～82rpm

15
废铁仓
φ2.0m钢仓
仓容6 m3

16
圆形 推杆插板阀
DCFDN400
电动推杆DTⅡ250-42

17
叶轮喂料锁风阀
600×600
能力：30t/h

18
气箱脉冲袋式除尘器
96-2×2×13
处理风量：41m3 /h
总过滤面积：6928m2
过滤风速：0.9m/min
气体温度：90~120℃
气体温度：90~120℃
含尘浓度：入口<350g/Nm3
出口<20mg/Nm3
过滤材质：覆膜亚克力
清灰压缩空气量：10m3/min
压力：0.5～0.7MPa
φ130×3500mm滤袋3840
储气罐Ø610X1750(450L

19
空气输送斜槽
XZ315×10.40m
物料水分：<1%
物料温度：<90℃

20
斜槽风机
XQⅠNO5.4A
风量：463m3/h风压：6669Pa
电机Y90L-2功率2.2Kw

21
空气输送斜槽
XZ500×130.254m
物料水分：<1%
物料温度：<90℃
输送能力：100t/h

22
斜槽风机
9-19No5A
风量：2844m3/h风压：5517Pa
电机Y132S2-2功率7.5Kw

23
气箱脉冲袋式除尘器
PPDC32-3
过滤材质：覆膜针刺毡

24
离心风机
9-19NO.9D
转速：1450r/min
风量：5825m3/h
全压：3501Pa电机15Kw

25
气箱脉冲袋式除尘器
PPDC32-3
同23

26
离心风机
9-19NO.9D

27
圆形纤维膨胀节
YXDⅠ400F300
工作温度：<80℃

28
储气罐
C-2.0/0.8
容积;2m3公称压力：0.8MPa

29
金属赔偿器
0.5ZC1200 -1.2-2
公称直径：DN1200mm
工作温度:650-1000℃
工作压力：-Pa
寿命：3千次膨胀量：45mm

30
自动调整高温蝶阀
ZGF-450
公称直径：DN2600mm
使用温度：250～300°C(Max.450°C)

31
自动调整高温蝶阀
ZAJW-0.5C/Mn
公称直径：DN1200mm
温度：<300℃(Max.350℃)

32
金属赔偿器
0.5ZA2600-2-1－J
公称直径：DN2600mm
工作温度:300℃
轴向膨胀量：36mm
工作压力：-Pa

33
金属赔偿器
0.5ZA2900 -2-2J
工作温度:270~350℃
工作压力：-5000Pa
轴向膨胀量：88mm
寿命：3000次L=810mm

34
自动调整高温蝶阀
D9Z41W-0.5C
温度：250～300℃(Max.350℃)

35
金属赔偿器
0.5ZA -1.5-2J
同33

36
纤维赔偿器
XWD C500-F
900×2600
工作温度:250~350℃

37
纤维赔偿器
XWD B500-F
1725×3450
工作温度:250~350℃

38
金属赔偿器
A－200×160－1
2700×2630
轴向赔偿量：22mm

39
离心热风机

电机
2500DIBB50

YPT630-6
功率1400Kw
风量：40m3/h
全压：7500Pa
含 尘 量：约20mg/m3
介质密度：0.86Kg/m3

40
电动百叶阀
TJDB-0.5
公称直径：DN2500mm
温度：90℃ Max. 120℃

41
电动百叶阀
同40

42
金属赔偿器
0.5ZA2500 -2-1

43
管道橡胶连接器
DN300mm
工作压力：0.8MPa
爆破压力：2.4MPa
适用温度：-20～120℃

44
电磁阀
8个

45
空气炮
ZJ-019
容量：50L
冲击压力：1370～4120N
工作压力：0.4～0.8MPa

46
手动风量调整阀
STF-DN300
使用温度：<300℃
2套
47
单机脉冲除尘器
THMC-48

48
金属赔偿器
0.5ZA2300 -2-4J
工作温度:270~350℃
工作温度:270~350℃
轴向膨胀量：152mm

49
轴流风机
IAT-630D6-1.5
流量：15297m3/h

50
保温岩棉

130m3

51
自动取样器
QL粉状物料
2L/h

矿渣入库输送组

编号
设备名称
规格型号
参数
其它
1
单层棒条阀
BZ-Ⅰ
800×800mm
2套
2
胶带输送机
DT75 B800
矿渣容重：0.85t/m3 输送能力：200t/h
输送速度：1.6m/s 输送水平距离：67.75m

2.1
驱动装置
电机Y160L-4
15Kw

减速机
DCY180-25

3
胶带输送机
DT75 B800
输送水平距离：45.75m提升高度：12.15m

电机Y180L-4 功率22Kw 减速机DCY224-25

4
胶带输送机
DT75 B800
输送水平距离：93.49m提升高度：17.185m

电机Y200L-4 功率30Kw 减速机ZSY250-31.5

5
电子皮带秤
BMP05
秤量范围：1～300t/h计量精度：0.1+0.5％

6
自卸式永磁除铁器
RCYD-8
工作制：连续 磁场强度：>70mT
适应带速：<4.5m/s 物料厚度：<200mm

7
金属探测仪
GJB-B-800
适应代速：0.5～10m/s输送电压：220＋10％V
灵敏度：>φ35mm

8
电动耐磨侧三通溜子
DFC-Ⅰ
600×600工作温度：常温 物料：矿渣、熟料

9
电葫芦
MD3-9D
起重量：3t 起升高度：9m
2套