试验室工作管理制度及各仪器操作规程样本.doc

试验室管理制度（1）自觉遵守各项劳动纪律。（2）试验工作严格根据国家标准及部颁标准和省交通质检部门要求进行。 （3）保持试验场地整齐，珍惜仪器设备，保持器具完好、正确。（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专员负责保管。（5）未经计量部门认可，及超出使用期限仪器设备不得使用。（6）天天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行机器，应检验其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专员值班。（7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。（8）严格实施质量手册内要求各项管理。力学室管理制度（1）试验前应对本室仪器设备、配件、水、电等检验一遍，如有异常，应立即采取方法。进行对环境温度有要求试验项现在还要先调整室内温度。（2）试验人员应对所使用仪器设备完全了解，包含配套仪器及配件怎样正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程20%80%范围内操作。（3）试验人员在试验前应熟悉每项试验操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而造成试验操作不连贯。（4）操作过程中应集中注意力，如发觉仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。（5）仪器设备定时保养，压力机、万能试验机等定时检定。（6）下班前，关闭全部门、窗、水、电。土工室管理制度（1）和试验无关物品一律不准带入工作间内，并不得在工作间内做和试验无关其它工作。（2）操作人员必需熟悉土工试验规范和相关基础理论知识，熟悉仪器设备性能，并能熟练正确操作。（3）进行大型试验时，必需事先制订试验计划，对人员组合、设备配置、试验程序、标准及方法等做出具体安排。（4）严格按标准、方法进行操作，认真填写统计、汇报。试验后要填写仪器设备使用登记簿。（5）仪器设备要按要求进行保养，所用计量器具要按周期进行检定。（6）试验结束后要切断电源，并将仪器擦试洁净，室内要保持整齐、清洁。集料室管理制度（1）对本室全部仪器设备、工具、水电、进行检验，如有异常，应立即采取方法。（2）试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，熟悉该项试验操作步骤及注意事项，做好使用统计。（3）筛分时应注意筛孔尺寸，依据材料用途确定方孔或圆孔。（4）使用天平称量或进行细料分析等试验时，应避免吹风，必需时应关门及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。（5）操作过程中如发觉一切异常，应立即关机，并查明原因。（6）试验完成，应将全部仪器擦拭洁净，工具放回原处，较精密仪器应放入箱内或套上防尘罩，试验废料当日清理，切断电源、水源、关好门窗等。混凝土、砂浆工作室管理制度（1）工作间内不准存放于试验无关物品，也不准将试验仪器挪作它用。（2）操作人员必需熟悉仪器性能和操作规程。（3）试验前将搅拌机及相关机具等用水浸润，试验后要擦洗洁净。（4）严格按试验标准、方法操作，并做好原始统计。（5）将已编号试件拆模后，应立即放入标准养护间内进行养护，试模要擦净、装好、上油、并堆放整齐。（6）振动台、搅拌机等仪器设备要按要求进行维修保养，试验时所用器具应按周期进行检定。（7）工作间内要保持洁净、整齐。水泥室管理制度（1）试验前应检验本室全部仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取方法。（2）试验人员应对所使用仪器及配件性能完全了解，做好使用统计。（3）试验人员应熟悉每项试验操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。（4）试验室温度为202，相对湿度不低于50%，试验时应统计室温。（7）定时保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器检定时限。（8）下班前应检验门、窗、水、电。标养室管理制度（1）本标准养护室用于养护砼试块，严格根据相关标准进行，确保 结果正确性。（2）应保持清洁，不得堆放和养护无关物件。（3）室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统 一部署，便于试块查找。试件间距最少保持3-5cm，不得叠放在一起。（4）室内要求温度为202，湿度95%，设定专员维护，每日统计温度应有统计，以备后查。（5）试块必需标识清楚明确，不然本试验室有权拒收，送达试件要立即登记台帐。（6）试件应在要求龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专员管理。现场测试管理制度 （1）依据业关键求及项目部施工进度，工地试验室责任人安排现场检测计划。由相关试验员实施检测。 （2）检测人员应做好检测前准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。 （3）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。 应按时抵达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。 （4）秉公办事，不受任何外界人为原因干扰，出具汇报应科学，正确、公正。 （5）注意安全，现场检测有必需安全保护方法，以免意外发生。沥青室管理制度（1）试验前应检验本室全部仪器设备、水、电，如有异常应立即采取方法。（2）试验人员应了解多种仪器设备性能，并做好仪器设备使用统计。（3）沥青加热时应注意温度在要求范围内，并注意通风排气，降低有害气体对操作人员损害。（4）沥青加热容器每项样品试验后应清洗洁净，避免影响其它样品。（5）严格根据要求试验温度操作，温度计必需经过校验后方可使用，做针入度试验时尤其注意标准针是否符合标准。（6）注意防火、防毒，安全操作。（7）试验完成，应将试验仪器擦洗洁净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦洁净后放回原处。沥青混合料室工作制度（1）每日上班前应对本室仪器设备、水、电进行检验，如有异常应立即采取方法。（2）试验人员在操作前应熟悉各项试验操作步骤及注意事项，做到有条不紊。（3）试验人员需穿工作服，进行沥青混合料加热拌合和沥青抽提试验时，应注意通风、排气，降低有害气体对操作人员损害。（4）三氯乙烯要妥善保管，用过三氯乙烯废液也要根据相关环境保护要求处理。不得乱倒 。（5）试验完成，应将试验仪器擦洗洁净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦洁净后放回原处。样品室管理制度（1）需对每件样品进行登记，内容包含委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。（2）试验人员在登记样品时，就应依据其试验项目，来初步判定样品数量是否满足要求。（3）登记单应放在样品醒目位置，样品摆放应有序。（4）每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。（5）试验完成后，有特殊需要样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩下样品清理掉。安全、卫生管理制度（1）试验室关键仪器设备必需张挂操作规程，操作人员严格遵守。（2）非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。不然，将负担一切责任。（3）电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。（4）由专员定时检验电气设备，按用电要求，确保电气设备正常工作。（5）有危险性试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检验，多种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专员保管。（6）试验室必需配置消防器材，全部些人员应掌握消防器材使用方法。（7）试验室保持整齐，室内外定时清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必需采取严格防护方法。试验工程师职责（1）在总监理工程师领导下，负责本项目全部材料质量控制和工地试验监理工作，搞好工程材料和成品质量控制。试验工程师必需和道路工程师、结构工程师紧密配合，协调工作。（2）熟悉协议条款、规范、设计图纸和试验规程，监督工地试验室，监督承包人提供足够设备和人员以确保按协议要求开展试验。（3）定时检验工地试验设备，检验各类拌和机调校和运转，检验自采材料加工方法，和多种材料堆材质和规格是否满足设计要求。（4）审查和评价试验结果，依据规范认可或否定材料使用。（5）负责管理承包人和本项目监理全部试验工作，并分别建立试验档案。（6）按时签署试验汇报和试验汇总表。（7）负责安排检验、指导试验监理人员各项工作。（8）监督和检验承包人定时标定仪器、设备工作。（9）办理总监理工程师交办其它工作。试验员职责（1）、在总监理工程师及专业监理工程师指导下，负责本项目标全部材料质量控制和工地试验监理工作，搞好工程材料和成品质量控制，和其它监理人员紧密配合、协调工作；（2）、熟悉协议条款、规范、设计图纸和试验规程，监督工地试验室，督促承包人提供足够设备和人员，以确保按协议要求开展试验；（3）、监督承包人按规范要求频率进行试验，标准上进行工地试验和室内试验时均须有试验监理人员在场；（4）、定时检验工地试验设备，检验自采材料加工方法，和多种材料材质和规格是否满足设计要求；（5）、审查和评价试验结果，依据规范认可或否定材料使用；（6）、负责管理承包人和本项目监理全部试验工作，并分别建立试验档案；（7）、按时签署试验汇报和试验汇总表；（8）、监督和检验承包人定时标定仪器工作；（9）、办理总监理工程师交办其它工作。化学分析室管理制度（1）试验前应检验试验中所用到全部仪器、试剂，如有异常应立即采取方法。（2）试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。（3）试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。（4）试验人员就熟悉每项试验操作程序，做到有条不紊。（5）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。（6）全部使用过容器，应由操作者立即亲自洗净。（7）严格遵守安全用电规程，电炉使用时必需有些人看管。（8）试验人员应掌握通常防火、防爆、防毒知识及必需自救常识。（9）试验结束，工作台面要立即整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有毒废物废液应倒入废液缸，并定时妥善处理。（10）试验结束，检验水、电、门、窗，确保安全。危险品管理制度（1）危险品应包含易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等物品。（2）危险品应依据使用情况定量采购，常见试剂通常按三个月使用量为准，其它为十二个月，统一采购。（3）危险品应逐一登记库存量，领用应填写领用单经同意后方可领用，并登记种类和数量。（4）危险品设专员保管，放置场所应安全可靠，并常常检验存放容器是否完好，预防泄漏，周围应备有灭火装置。（5）危险品使用应做到安全第一，使用者必需严格根据操作规程进行操作，并掌握一定自救方法。（6）对需处理危险品废液必需严格根据安全要求进行处理，不得随意倾倒，预防对人身及环境造成损害。（7）一旦发生起火或危险品泄漏，操作人员应保持清醒，立即采取自救方法，以免延误时机，使损失降到最低点。（8）对未按要求使用、保管危险品而造成意外损失或危险品去向不明相关人员，将视其情节严厉处理。试验统计、分析、复核及审核制度（1）试验人员应使用要求表格，认真填写原始统计，内容应详尽、完整、正确、字迹清楚工整。（2）原始统计用钢笔填写，不准使用铅笔。（3）原始统计数字，不许可随意涂改，如确需涂改按要求措施进行（质量统计控制程序）。（4）原始统计应认真审查，有试验人员署名，作为编写试验汇报依据。（5）原始统计应交资料室，作为技术资料存档备查。（6）试验、检测汇报由试验员整理填写并签字，然后连同原始统计经试验室责任人审核后签字。（7）试验、检测汇报连同原始统计由档案室负责保管。试验仪器设备管理制度（1）仪器设备使用人即是责任人。（2）仪器设备、计量器具必需根据国家标准计量部门相关要求定时进行检定。对检定合格仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。（3）仪器、设备责任人应负责所保管设备清洁卫生、清洗、换油。不用时，应罩上防护罩。长久不用电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。（4）检测仪器、设备不得挪作她用，不得从事和检测无关其它工作。设备管理员除对全部仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定时抽查，以确保其功效正常，性能完好，精度满足检测工作要求。（5）全部检测仪器，设备使用环境均应满足说明书要求。试验汇报技术责任制技术责任制是试验、检测汇报正确性、科学性和全方面性基础，是试验、检测汇报质量确保，也是考评技术人员业务技术成绩关键依据。为此，对试验技术人员明确以下责任：（1）项目试验室主任负责统筹安排全室试验、检测工作，并对试验室工作负全方面责任。（2）技术责任人负责试验、检测技术工作，对检测质量和经审核同意试验汇报负技术责任。（3）主办试验员对安排承接试验、检测工作全过程及试验汇报正确性负技术责任。（4）试验人员对自己负担试验检测项目，对提供试验、检测数据及原始统计正确性负担技术性责任。（5）试验、检测汇报打印。需经主办试验员校对打印人员对试验、检测汇报打印质量负责。（6）试验汇报应按要求格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正，不许可涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加盖公章。（7）试验检测汇报需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必需时由技术责任人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。人员培训、考评制度（1）人员培训、考评是定时一项关键工作，列入每十二个月工作计划、以不停提升人员素质。（2）采取分散、集中、自学和讲课相结合措施，对全室人员进行培训和考评。（3）集中学习，有计划、有目标对试验规范、规程、标准进行学习， 对新颁布试验规范、规程立即组织学习。（4）除定时参与上下级组织试验操作培训外，本室人员每十二个月举行一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，相互提升试验操作水平，培养新生力量。（5）对近期现行规范、规程组织全室人员立即学习和讨论，并立即落实实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。（6）结合本室计量认证，组织学习质量手册，不停提升管理水平。TYA型压力机试验操作规程（1）使用前必需进行检验，贮油箱油是否加满。（2）将试件表面擦拭洁净，检验外观有没有显著缺点，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。（3）将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调整上压板至合适位置。如试验金属材料则必需加用经热处理磨平垫板，以免承压板受损。（4）按下开启按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液快速流回油箱。（5）试验结束，统计试验读数后将测控箱显示器清零。（6）操作时，下压板上升高度不得超出4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。（7）操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。（8）试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 水泥净浆搅拌机操作规程（1）称取水泥试样500g。（2）试验用水必需时洁净饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3）试验室温度为202，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具温度应和试验室一致。（4）水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。（5）将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好500g水泥加入水中，预防水和水泥溅出。（6）拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。开启搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程（1）试验室温度为202，相对温度应不低于50%。 （2）接通搅拌机电源程控器，数码显示为0。（3）砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。（4）开启搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（5）水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。（6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直角度，从一端刮向另一端，刮去多出胶砂。再用同一直尺以近似水平角度，把表面抹平。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程（1）净浆拌和结束后，将拌制好水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上试模中，浆体超出试模上端、用直边刀轻轻拍打超出试模部分浆体5次排除浆体中孔隙，刮去多出净浆，抹平后快速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。（2）试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，统计试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm水泥净浆为标准稠度。（3）初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥初凝时间。（4）进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。（5）终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥终凝时间。（6）抵达初、终凝时，应反复测一次，两次结论相同才能确定。水泥标养箱操作规程（1）仪器安放平稳后，应检验箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。（2）将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。（3）把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。（4）接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温温度显示。（5）设定温度为201，湿度90%。（6）常常检验加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每个月更换。（7）水箱内水要定时更换，仪器定时检验，湿度、温度每日应统计。温湿自控仪操作规程（1）标养室温度控制要求202，湿度控制要求95%。（2）在温湿自控仪水箱中加满水。（3）在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。（4）打开电源，按下温湿自控仪控制箱上设定按钮，设定标准温度、标准湿度和控温上限和控温下限。（5）依据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。（6）在使用过程中随时检验水箱内水位，和温湿度控制情况。（7）仪器定时检验，湿度、温度每日最少统计2次。水泥细度负压筛析仪操作规程（1）将仪器安放在水平地面上，打开后门检验全部零部件是否正常安装。（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后开启仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。操作时应调整工作负压在-4000-6000Pa范围内。仪器在2min内自动停止（3）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检验筛孔后把试验筛保留在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。（4）若发觉收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。（5）吸尘器应注意定时清灰，以保持收尘袋清洁。液塑限测定仪操作规程（1）将土样加水到一定状态, 搅拌均匀, 并静置到规范要求时间。（2）调整底脚螺丝，使工作面调至水平。（3）接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。（4）调整好零线，选择自动或手动方法。 放入土样，转动升降旋扭，锥尖和土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。（6）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。（7）试验完成后, 将仪器擦拭洁净, 装入仪器箱。电子天平操作规程（1）电子天平应放在平稳、坚固、且无振动台面上。（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,根据型号性能指标明细表中要求将对应校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og，表示已经校准好，即可进行称量。（4） 计数功效：首先将称盘上物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功效时应注意，其单个样品重量应大于10倍。（5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定使用期要重新检定。沸煮箱操作规程（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。（2）接通电气控制箱电源，开启“自动”开关，沸煮箱内水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。（4）沸煮箱内必需用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定时清洗。（5）箱体外壳必需可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽内必需盛满水，以确保沸煮时起水封作用。水泥胶砂电动抗折试验机操作规程（1）接通电源，按下游动砝码上按钮，用手推进游动砝码，左移，使游动砝码上游标零线对准标尺零线，放开按钮后对准零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。（2）调整处于扬角指示板后边位置置零触头螺丝，使刚和游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标和标尺零线是否重合，如不重合，应重新调整置零触头螺丝直至重合为止。（3）松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽可能趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣锁紧必需可靠，以免在使用过程中因为试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡。（4）将试体放入抗折夹具内，以夹具上对准板对准，转动夹具下面手轮，使下拉架上加荷辊和试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值通常由经验估量，标准是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角数值可在扬角指示板上读出。（5）按开启按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数。（6）保持仪器清洁、干燥。刀刃和刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必需调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作位置，以免撞坏限位开关。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样烘熔、干燥或其它加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度小于40，空气相对湿度小于85%条件下工作。（2）用专用插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检验电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调整温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检验温度计读数和设定值是否相符，假如有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。（8）工作时，箱门不宜常常打开，以免影响恒温场。（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专员监测箱内温度，一旦温度失控，应立即断电检验，以免发生事故。离心式沥青抽提仪操作规程（1）将环形滤纸置于100110烘箱内烘干，称重，并统计。打开搜集器盖，再打开料碗盖。（2）将11.5沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。（3）将环形滤纸放在料碗口边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好搜集器盖，在排出口处放上回收瓶。（4）打开离心机电源，然后开启电机，这时离心机逐步升速至3000转/分。沥青溶液经过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。从搜集器盖上端孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，反复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈淡黄色为止。（6）卸下搜集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于1055烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉一部分。 ( 7 )取下料碗，清理出料碗中全部矿料。以备下步试验用。沥青混合料自动拌和机操作规程（1）接通电源，依据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅内壁即可达成设定温度，机器可开始工作。（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好混合料倒入锅中。（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中“开启”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。（4）经过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好混合料。（5）试验完成，切断电源。立即趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必需时在机械传动部位加注润滑油。（6）试验过程中，要注意安全，预防烫伤。沥青软化点测定仪操作规程（1）将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂玻璃板上。（2）将沥青加热熔化后，注入环内。（3）自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多出试样。（4）将铜环放置在中层孔板对应园孔上，并套上钢球定位环。将环架置于一定温度水或甘油水槽中15min（水温为50.5，甘油为321，软化点在80以下用水，在80以上用甘油）。（5）烧杯内置入新煮沸并冷却到5蒸馏水，然后将环架、试样等放入，调整水面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。（6）加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调整至维持每分钟上升50.5。（7）试样受热软化逐步下坠至和下层底板表面接触时，立即读取温度，正确至0.5。（8）平行试验两次，取其平均值做为结果，正确到0.5。沥青针入度仪操作规程（1）操作前应至标准针进行检验，质量应为100g0.05g。（2）使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。先将恒温水槽内水温调整到指定温度，保持稳定。（3）先将试样注入盛样皿，试样高度应超出估计针入度值10mm，在15-30室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。（4）将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至适宜位置，旋紧。再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察，针尖刚好和试样表面接触时松手，升降架自锁。（5）按下显示器面板上置零按钮，显示为零。（6）按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停止。测量出下落高度，正确到0.5或0.1mm。（7）同一试样平行试验最少3次，各测点相距不少于10mm。每次测后全部应用三氯乙烯擦净。（8）针入度大于200沥青，最少要用3支标准针，试验完成后，才能取出针。（9）试验工作完成后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。仪器清理洁净。沥青延度仪操作规程（1）沥青试验拉伸速度为50.25cm/min，低温时，可采取10.05cm/min。（2）试验前检验传动运转是否正常，仪器应放在无振动场所。（3）先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至要求试验温度0.1恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。再将试模和底板放入要求试验温度水槽中1-1.5h。（4）检验仪器延伸速度，加水，保温到试验温度0.1。将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。将试件放入固定，使二者销子中心距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。水面距试样不少于25mm。（6）开动仪器，试验中如发觉沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。（7）试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。（8）同一试样，每次平行试验不少于3个。（9）试验完成，立即清理仪器和试模，保持清洁干燥。稳定度、流值仪操作规程（1）按标准击实法成型马歇尔试件。（2）量测试件高度和直径，如不符合许可误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。（3）马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪上下压头放入水槽中进行一样保温。（4）取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器位置。（5）开动仪器，加载速度为505mm/min，直到试件达成最大荷载。统计下最大最大荷载和流值。（6）从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载时间，不得超出30s。（7）试验完成，立即关闭电源，清理仪器。马歇尔电动击实仪操作规程（1）操作前应检验仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为101.6mm63.5mm。（2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。（3）将拌好沥青混合料，均匀称取一个试件所需用量。连盘放入烘箱中加热。（4）取出试模等，下层垫上吸油性小纸，倒入混合料，用插刀沿周围插捣15次，中间10次。（5）插入温度计，至混合料中心周围，检验混合料温度。（6）等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小纸，将试模放在击实台上固定。（7）开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。（8）完成后，取掉上下面纸，检验试件尺寸是否符合要求。（9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，预防出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必需先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。（10）试验结束，立即清理仪器，必需进加注润滑油。砂当量测定仪操作规程（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。（2）把相当1201g干料重湿样用漏斗仔细地倒入竖立试筒中。（3）用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样立即润湿，然后放置10min。（4）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，无须晃动手臂）维持振幅23025mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。（5）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上集料。然后逐步将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提升冲选管，使附着在集料表面土粒杂质浮游上来，直到溶液达成380ml刻度线。（6）当冲洗管抽出液面在380ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动情况下，静置20min15s。（7）用尺量测从试筒底部到沉淀部分高度h1，如有可能一样测得试筒底部到沉淀部分高度，正确到lmm。（8）将配重活塞渐渐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子零点对准活塞底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，正确至lmm。并统计试筒内湿度，正确到1。（9）按上述步骤进行两个试样平行试验。路面钻孔取芯机操作规程（1）安装上适宜直径空心钻头。（2）将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重底板固定钻孔取芯机，预防钻孔取芯时机器移动。（3）接上水源，检验是否有水流出。（4）开启发电机，打开电路开关。（5）旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可经过手柄加压来加紧旋进速度。（6）待切削完成，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。（7）卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。（8）使用时，应预防钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。路面弯沉仪操作规程（1）将仪器擦净，并安装完成，梁体不得有弯曲变形。（2）使汽车后轴双轮间隙中心停至被测量点后510cm(承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。（3）将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。（4）汽车向前开动5米左右，统计百分表出现最大值及稳定后读数(如承载板试验，统计各级加卸载时百分表读数)。（5）用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用(需要时才测定)。摆式摩擦系数测定仪操作规程（1）将仪器置于测点上，并使摆摆动方向和行车方向一致。（2）转动调平螺丝，使水准泡居中。（3）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，然后松开释放开关，此时指针应被拨到刻度150处。（4）按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达成最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，引进指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松针簧调整螺母，反复本项操作，直至指针指零。（5）标定滑动长度。（6）用水浇路面，并用橡皮刷刷刮，然后再洒水，并按下释放开关，指针即可指示出路面摩擦系数值，当摆向回摆时，用左手接住摆，右手提起升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关。（7）反复此项，测定五次，取平均值，并除以100，即为路面摩擦系数。路面平整度仪操作规程（1）接好各电缆线，连接电缆时要注意方向。将“电源”开关打开，打印机空走一行，显示器“888”，说明机器工作正常。静态工作状态下，按“工作静态”键，使仪器进入静态工作程序。按开启键并释放之。此时显示器应显示平整取样值，伴随平整传感器顶杆移动，显示数据也