安全现状评价分析报告.doc

金沙江向家坝水电站机电设备安装和调试工程项目安全现实状况评价汇报汇报审批人： 汇报审核人： 汇报编写人： 评价部门：水电四局向家坝机电安装工程项目部安全办评价时间：7月评 价 组 人 员姓名资格证书号从业登记号署名项目责任人李津沛项目组组员张关良刘永生李国宁张光华姚俊义汇报编制人张关良孙增峡汇报审核人李国宁张光华过程控制责任人李国宁姚俊义张关良技术责任人刘永生张慎强（此表应依据具体项目实际参与人数编制）目 录1、序言2、评价项目概述3、评价依据4、评价程序和评价方法4.1评价程序4.2评价方法5、危险、有害原因分析6、定性、定量化评价及计算7、对策方法和提议8、评价结论1、前 言依据安局发【】39号相关认真开展在建项目安全现实状况评价工作通知要求，向家坝项目部组织由安全、质量、生产、工程技术人员组成，成立向家坝机电安装工程项目部安全现实状况评价工作小组，对向家坝水电站机电设备安装和调试项目安全现实状况进行评价工作。关键对机组埋件安装评价，1#机组蜗壳已于6月30移交至土建不在其评价范围。开展对2#至4#机组埋件安装安全现实状况评价，工作依据安全现实状况评价导则，结合向家坝项目实际生产经营情况，严格根据安全现实状况评价导则要求评价内容、评价工作程序、定性和定量评价方法，组织专员进行其项目标安全现实状况评价，得出评价结论，最终形成书面和电子版“项目安全现实状况评价汇报”，报分局安监办。1.1安全评价目标安全评价目标是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，寻求最低事故率、最少损失和最优安全投资效益。提升项目部本质安全程度和安全管理水平，降低和控制本项目和设备安装生产中危险、有害原因，降低生产安全风险，预防事故发生，保护企业财产安全及人员健康和生命安全。此次安全现实状况评价要达成目标包含以下四个方面：（1）对机组埋件安装过程中潜在危害原因进行定性分析和估计。（2）经过评价确定机组埋件安装中安全生产条件是否满足安全生产法中所要求要求，作为机组埋件安装安全生产依据。（3）依据已确定危害原因，分析、确定机组埋件安装生产装置、设施固有危险程度，并估计可能发生危险事故后果。（4）经过评价为机组埋件安装提出消除、减弱事故隐患对策和方法，为事故隐患治理提供依据，提升项目部安全管理水平，实现安全平稳施工。1.2评价内容（1）机组埋件安装过程危险、有害原因辨识；（2）机组埋件安装装置、设施安全情况评价；（3）机组埋件安装装置、设施所在地周围环境条件评价；（4）机组埋件安装过程中固有危险有害原因危害程度评价；（5）安全生产法所要求各项安全生产条件评价。2 评价项目概述2.1评价项目概况向家坝水电站是金沙江下游河段计划最末一个梯级，坝址在四川省宜宾县和云南省水富县交界处。电站距下游宜宾市33km，离水富县城1.5km。工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、浇灌，并含有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调整等作用。向家坝水电站正常蓄水位380.00m，死水位370.00m，水库总库容51.63亿m3，调整库容9.03亿m3，为不完全季调整水库，装机容量6400MW。工程枢纽关键由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及浇灌取水口等组成。其中拦河大坝为混凝土重力坝，坝后厂房和地下厂房分列两岸部署，泄洪建筑物在河床中部略靠右侧，一级垂直升船机在左岸坝后厂房左侧，左岸浇灌取水口在左岸岸坡坝段，右岸浇灌取水口在右岸地下厂房进水口右侧，冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段左侧及右岸地下厂房进水口下部。拦河大坝最大坝高162.00m，坝顶长度896.26m；两岸厂房各安装4台800MW机组，右岸地下厂房尺寸为255.0m31.0m85.5m(长宽高)，坝后厂房主厂房尺寸为226.94m39.5m79.15m(长宽高)；一级垂直升船机最大提升高度114.20m，设计年货运量112万t。向家坝水电站计划于10月下闸蓄水。2.2 关键特征参数多年平均气温 18.4极端最高气温39.3极端最低气温-1.0多年平均水温18.4总库容 51.63亿m3防洪库容9.03亿m3正常蓄水位 380m防洪限制水位370m坝顶高程384m最大坝高162m坝顶长度 896.26m电站装机容量6400MW其中：左岸电站3200MW 右岸电站3200MW单机容量 800MW最大水头114. 2m最小水头86.1m2.3 交通运输条件2.3.1对外交通条件向家坝工地对外交通便利，运往向家坝建设物资和设备方法关键有公路、水路和铁路三种，必需时也可采取空运。(1) 公路向家坝坝址右岸下距水富县城1.5km，水富县距宜宾市33 km，有三级公路及宜水高速公路相通。宜宾至重庆、成全部全部有高速公路相通。左岸对外交通专用公路起于坝区莲花池，至宜水高速公路江坳口(柏溪镇)，全长11.7km。公路设计等级为山岭重丘二级，混凝土路面，路基宽度9.0m，路面宽度7.5m，最小平曲线半径200m，最大纵坡5%，桥涵设计荷载为汽-超20、挂-120，跨路桥设计荷载为汽-20、挂-120，隧道净空9.0m5.0m(宽高，城门拱形截面)。(2) 铁路国家级铁路干线内昆线水富车站距坝址仅3km。宜宾北站距坝址约30km，含有20t和10t龙门吊各1台。(3) 水路长江航道重庆至泸州航段，为级航道，能常年通航1000t级船舶；泸州至宜宾航段，为级航道，能常年通航500t级船舶，洪水季节能通航1000t级船舶。岷江航道洪水季节也能通航500t1000t级船舶。金沙江航道宜宾至水富航段，航程30km，为级航道，在95%确保率水位时航道尺度基础达成2m40m340m(航深航宽弯曲半径)，常年可通航300HP+2300t船队，中洪水季节能通航500t1000t级船舶。水路是本电站重大件关键运输方法。买方在右岸水富港修建向家坝重大件码头，为直立式560t/50t桅杆起重机码头，设有1000t级（兼顾3000t级）泊位1个，底开始建设，计划下六个月完工。重大件在重件码头起岸后，经右岸重件运输道路、进厂交通洞运至右岸地下厂房安装场，或经金沙江大桥、左岸进厂公路和交通洞，运至左岸厂房安装场或指定地点。右岸水富港码头为直立式码头，扩建后将设有1000t级散货、多用途泊位各1个，配有2台10t门机、1台40t门机和1台50t轮胎吊，正在建设之中。(4) 航空电站周围地域较近成城市、重庆市、宜宾市全部有航空港，有抵达全国航空线路。2.3.2对外交通条件2.3.2.1左岸交通条件左岸施工区部署6条场内施工主干公路，总长约14.22km。施工道路关键有：(1) 公路：起点为金沙江大桥左桥头，高程298.00m，终点至左岸进厂交通洞洞口，全长1.17km。荷载标准为汽车-80级，挂车-650。(2) 公路：为左岸上坝公路，全长2.25km，起点为公路上游段约200m处，终点为大坝左坝头，连接金沙江大桥和左坝头。荷载标准为汽车-80级。(3) 公路：即上左岸缆机平台道路。起点在莲花池接对外公路，高程360.00m，经新田湾弃渣场、新田湾弃渣场至终点左岸缆机平台，高程490.00m，长4.6km，路基宽度1012m、路面宽度8.010.5m。荷载标准为汽车-80级。(4) 公路：至炸药库道路，起点接公路桩号K3+100m处，高程450.10m，终点高程467.00m，长0.6km。路基宽度6m、路面宽度5m。荷载标准为汽车-20级。(5) 公路：起点为公路上游段约300m处，终点为公路新田湾弃渣场段，全长1.1km，起点高程338.80m，终点高程410.00m。荷载标准为汽车-80级。（6）左岸进场公路：全长4.5km，路基宽812m，路面宽710.5m。起点在莲花池接对外公路，终点为金沙江大桥左桥头。荷载标准为汽车-40级，挂车-200。2.3.2.2右岸交通条件右岸施工区部署6条场内施工主干公路，总长约10.0km。施工道路关键有：(1) 公路：为右岸公路，全长1.7km，起点连接宜水高速 ，终点至进厂交通洞洞口。荷载标准为汽车-60级。(2) 公路：为上坝公路，全长1.3km，起点接公路，终点高程380.00m，连接上坝交通洞进口。荷载标准为汽车-60级。(3) 公路：为马延坡公路，全长2.0km，路面宽8.0m。起点为上坝交通洞进口，终点至马延坡，终点高程503.00m。荷载标准为汽车-40级。(4) 公路：为重件运输道路，全长2.7km，起点接重件码头，终点连接进厂交通洞洞口。荷载标准为汽车-60级，挂车-650。(5) 公路：右岸主干连接道路，起点路，终点路。荷载标准为汽车-60级。(6) 12公路：起点为地下厂房尾水平台左端，终点为新滩坝渣场，全长1.60km，关键负担基坑开挖出渣及水工机械设备等运输任务，确定路基宽12.0m，水泥混凝土路面宽10.5m。2.3.2.3左右岸联络通道金沙江大桥：桥面宽为15m(11m+22m)；桥面高程为298.00m。荷载标准为汽车-40级，挂车-650。除12公路外，其它各公路及金沙江大桥现在均已通车。2.3.3仓储条件向家坝工地有已建成业主综合仓库和机电仓库，仓库集中部署在左岸莲花池公路和公路交汇处周围。业主综合仓库关键用于物资设备仓储，已建有3600m2封闭库。机电仓库关键用于机电、金结和升船机设备仓储，计划建设封闭库14000m2、棚库3000m2、露天堆场23000m2，计划下六个月含有早期运行条件。2.4 电站接入电力系统及电气主接线2.4.1电站在电力系统中地位依据系统计划，向家坝水电站是实施“西电东送”、优化能源结构骨干电源之一，电站在电力系统中作用是枯水期除强迫出力和负担部分事故备用容量外，关键在峰荷或腰荷运行，并参与四川电网调峰；丰水期电量全部送华东，通常在基荷或腰荷运行。电站左、右岸开关站全部以交流500kV一级电压接入系统，左、右岸电站各出交流500kV线路2回，至换流站，输送距离12km15km。2.4.2电气主接线发电机变压器组合采取单元接线，发电机出口装设断路器，500kV侧进线4回，出线2回，采取3串3/2断路器接线方法。2.5关键设备部署2.5.1总体部署左岸电站为坝后式厂房，右岸电站为地下式厂房，各部署4台机组。左岸厂房部署在泄洪坝段和升船机坝段之间，主变压器、开关站、出线平台、右岸控制楼部署在厂坝之间，500kV出线从坝后引出。右岸地下厂房深埋在地下，采取主厂房洞、主变洞平行排列部署，其间经过母线洞连接，主厂房和右岸进厂交通洞相连，500kV开关站和控制楼部署在地面，并和进站公路连接，主变洞和地面副厂房经过高压电缆竖井相连。左、右岸厂房均设有上坝电梯，经过坝顶交通将两厂房相连。2.5.2右岸电站厂房设备部署1) 主厂房设备部署厂房采取安装场和发电机层同高部署，进厂公路及安装场和发电机层高程为274.74m。主机间机组间距为40m，厂房跨度31m，分为四层，从上到下依次为发电机层、母线电缆层、水轮机层和锥管层。主厂房部署2台1200t/125t桥式起重机，轨顶高程为287.74m。母线电缆层高程为268.74m，部署有发电机主引出线、中性点引出线、中性点设备。发电机主引出线从机组Y轴方向引出，和离相封闭母线连接。发电机中性点引出线从第一象限引出，和中性点接地变压器连接。靠1#机组段安装场下副厂房部署有低压厂用变压器、400V厂用配电盘、检修及制动低压空压机室、通风机室等。水轮机层高程为263.74m，部署调速器和油压装置。下游侧部署有技术供水设备，空调供水和消防供水设备等。靠1#机组段安装场下副厂房部署有机组检修和厂房渗漏排水深井泵房、中压空压机室、通风机室和透平油库及油处理室等。2) 母线洞设备部署母线洞共有4条，分别对应4台发电机Y轴方向。母线洞长40m，宽10m，分3层，上层高程为274.74m，和发电机层同高程，部署离相封闭母线及发电机断路器成套装置，封闭母线沿母线洞穿过主变压器室上游墙后进入主变压器室，接至主变压器低压套管，发电机断路器由主厂房运输通道整体运至母线洞，现地可吊出断路器和隔离开关本体检修。母线洞第二层高程为268.74m，和主厂房母线电缆层同高程，部署发电机机端PT柜、励磁变压器、高压厂用变压器、10kV高压开关柜、主变低压侧PT避雷器柜及机组自用电配电盘等设备。母线洞第三层高程为266.24m，为电缆廊道，连接主厂房水轮机层和主变压器洞电缆廊道。3) 主变压器洞设备部署主变压器洞宽19m，长175m，分为3层，底层为主变压器层，层高12m，第二层为500kV电缆层，层高5m，顶层为风道层。主变压器层高程为274.74m，在4个变压器室内部署4台三相变压器。主变压器低压B相套管中心线正对离相封闭母线B相中心线。主变压器经过进厂交通洞运输，进入安装间后利用厂房桥机卸车，可在安装间组装，然后再经过主变压器运输轨道运至主变压器室就位。主变压器室内部署有主变压器及其隶属设备。低压侧和大电流离相封闭母线连接，高压侧采取500kV SF6管道母线接至500kV电缆层和避雷器和500kV电缆终端连接。主变压器室旁部署主变压器中性点电抗器、避雷器及隔离开关。500kV电缆层高程为286.74m，部署有SF6管道母线、避雷器和500kV挤包绝缘电缆及电缆终端。500kV电缆层和500kV电缆竖井相连。2.5.3地面副厂房设备部署1) GIS室GIS室地面高程为510.00m，宽17m，高14m，部署GIS本体及汇控柜，为方便GIS安装和检修，部署1台10t桥机。500kV高压电缆从500kV电缆竖井引出后经过开关站电缆层连接到500kV GIS电缆终端。开关站电缆层高程为505.00m，部署500kV电缆及动力电缆、控制电缆，开关站电缆层和500kV电缆竖井相连。2) 出线平台出线平台部署在GIS室下游侧和GIS室同高程，500kV GIS出线经过SF6管线及出线套管引至出线门形架，出线平台部署有电容式电压互感器、避雷器等出线设备。出线平台、开关站和控制楼总尺寸为长143m，宽42m。 3) 控制楼GIS室左侧为右岸控制楼，负一层（EL.505）关键部署蓄电池室，一楼（EL.510）关键部署继电保护室和开关站变电所，二楼（EL.515）关键部署右岸控制室、辅助设备控制室、计算机室和交接班室，三楼（EL.521）关键部署通信机房、通信电源室和通信值班室，四楼至六楼关键为生产辅助用房。2.5.4 500kV电缆竖井设备部署500kV电缆竖井垂直高差约223m。4回500kV高压电缆分别敷设在相互分隔竖井中。电缆竖井中部署有电梯和楼梯，每3m设一个检修平台，便于电缆安装和运行维护。2.5.5 右岸进水口设备部署右岸进水口部署液压启闭机、门机及配电室、闸门现地控制室。进水口平台设有电缆沟，和大坝电缆沟、地下厂房上坝电缆竖井相连。右岸进水口由坝顶变电所供电。2.5.6 右岸尾水系统设备部署尾水闸门室部署尾水台车及动力箱，尾水洞出口平台部署有1台门机及动力箱。2.6 工程范围工程范围为向家坝左右岸电站相关机电设备安装和调试。包含地下厂房8台套水轮发电机组及其电站辅助设备、主变压器、GIS、高压电缆、计算机监控、继电保护等设备。2.6.1 关键工作内容：工作内容包含协议所要求安装全部设备接收、转运、现场保管、吊装、安装、调整、校验、试验、系统调试、试运行直至向发包人进行完工验收全部工作。包含设备内部填充、外部涂装、标注，和补漆、补焊、渗漏处理及其发包人委托设备缺点处理或更换等工作。完成相关埋件制作、预埋、二期砼回填，构件支架制作，和发包人委托零件、材料、设备采购工作。参与发包人组织设备出厂验收、现场交货验收及其它相关工作。完成设备临时运行、维护和保养工作。配合电力系统调试，依据调试要求完成配线、接线和改线等工作。负责全部需技术监督检验部门或行业管理部门检验装置、设备、表计及传感器送检。对上述工作范围内全部工作负责，应提交所安装设备数据库，提交安装作业包及安装标准。并应按相关条款要求提交设备检验证书、安装统计、校验统计、测试和试验汇报、完工验收文件和图纸等，应以纸质和电子文档方法提交；完成和向家坝工程施工、安装相关和其它承包人之间协调；完成协议条款要求技术服务；接收发包人和监理单位监理人监督。2.6.2水轮发电机组及电站辅助设备系统2.6.2.1水轮发电机组及其隶属设备(1) 8台套水轮机基础环、座环、蜗壳、机坑里衬；(2) 8台套额定出力812MW立轴混流式水轮机；(3)8台套额定功率800MW空冷发电机及其中性点接地装置；(4)8台套机组调速器及油压装置、连接管路、电缆、阀门和相关附件； (5)8台套机组励磁系统；(6)8台套完整计量仪表、自动化元件、液压元件、保护元件和盘柜、端子箱及连接电缆。2.6.2.2电站辅助设备(1)技术供水系统；(2)中、低压压缩空气系统；(3)透平油系统；(4)机组检修和厂房渗漏排水系统；(5) 电站水力量测系统；2.6.3 电气一次设备(1)8台套离相封闭母线及相关设备；(2)8组干式高压厂用变压器；(3)8台套发电机出口断路器；(4)8台套500kV变压器及其隶属设备、中性点设备(另备用1台主变)；(5)500kV GIS系统；(6)500kV敞开式设备；(7)500kV高压电缆及附件；(8)厂用电系统；(9)接地；2.6.4 电气二次设备（1）电站计算机监控系统；（2）继电保护及安全自动装置；（3）控制电源系统；（4）设备状态监测系统；（5）图像监控系统；（6）控制电缆及光缆；（7）其它相关工作。2.6.5 通风空调设备（1）地下厂房空调系统；（2）通风系统（包含防排烟系统）；（3）通风空调控制系统。2.6.6 消防系统（1）水消防设备；（2）火灾报警控制系统安装调试配合；（3）气体消防安装调试配合。2.7 工程进展情况1#机座环及基础环于01月26日开始施工，03月23日基础环及座环整体吊装完成，25日调整验收完成，03月29日蜗壳开始挂装，05月30日全部挂装完成，蜗壳焊接工作04月07日开始，06月09日完成全部焊缝焊接工作，蜗壳附件（蜗壳排水阀座、测压头、排水槽钢）安装06月10日开始，06月29日完成全部附件安装及蜗壳外防腐工作，06月30日1#机蜗壳向土建交面，比协议工期提前3个月。2#机基础环于03月25日进场，座环于04月17日进场，5月21日基础环及座环整体吊装完成，23日调整验收完成，5月31日蜗壳开始挂装，截止6月30日完成16节蜗壳挂装，环缝焊接完成11条，现在正在进行蜗壳安装焊接工作。3#机基础环于05月23日进场，座环于06月18日进场，6月07日基础环组焊接完成，6月29日座环组装完成，现在正在进行座环焊接工作。2.8项目部人员配置及安全管理情况向家坝机电安装工程项目部现在施工人员151名，项目经理1人、；下设部门5个（安全办、工程办、综合办、物资办、财经办、），其中安全办主任1名、专职安全员2名，下属班组4个班组（起重班、电焊班、电气维护班、安装班）各班组班长为兼职安全员。项目部内部组织机构健全；“环境和职业健康安全管理体系”运作正常；截止7月19日向家坝机电安装项目部未发生各类安全事故，实现安全“零”事故目标。安全生产有条不紊进行中。文明施工做到“工完、料净、场地清”整齐有序，施工现场和营地均未造成环境污染。创建了向家坝水电站文明施工和环境保护工地。2.9关键施工程序、施工工艺关键施工程序：设备运输、设备安装、设备调试2.9.1水轮机安装程序（以下图所表示）2.9.2发电机安装程序（以下图所表示）2.9.3调速系统安装程序（以下图所表示）2.9.4电站辅助系统设备安装程序（以下图所表示）2.9.5 500kV升压变压器及其中性点设备安装程序（以下图所表示）2.9.6 电气二次设备安装程序（以下图所表示）关键施工工艺：施工人员、施工机械相配套施工工艺。2.10关键施工设备序号设备名称规格型号完好率利用率备注1加热温控仪LWK-B 180kw良好100%2电焊机Z-400、630、800良好100%3面包车8座良好100%4五十铃客货良好100%5丰田越野良好100%6三菱越野良好100%7大客车17座良好100%8焊条烘干箱YZH2良好100%9空压机1.4m3/min良好100%10测量仪器全站仪良好11水准仪N3良好100%12超声波探伤仪HS610e良好100%13磁粉探伤仪DA/400S良好100%3评价依据3.1国家法律、法规（1）中国安全生产法（2）危险化学品安全管理条例（3）特种设备安全监察条例（4）危险化学品生产企业安全评价导则（5）安全生产许可证条例（6）工伤保险条例（7）中国环境保护法（9）中国固体废物污染环境防治法（10）中国防汛条例（11）中国劳动法（12）中国消防法（13）中国职业病防治法（14）中国道路交通法（16）中国妇女权益保障法（17）职业健康监护管理措施（18）职业病危害事故调查处理措施（19）工伤保险条例（20）重大事故隐患管理要求（21）企业职员伤亡事故汇报和处理要求（22）工程建设重大事故汇报及调查程序要求3.2技术规范和标准（1）安全现实状况导则（2）企业职员劳动安全卫生教育管理要求（3）水电水利工程金属结构和机电设备安装安全技术规程；（4）电业安全工作规程；（5）水电水利工程施工通用安全技术规程（6）水电水利工程施工作业人员安全技术规程（7）环境和职业健康安全管理体系文件4评价程序和评价方法4.1评价程序1）前期准备；2）危险、有害原因和事故隐患识别；3）定性、定量评价；4）安全管理现实状况评价；5）确定安全对策方法及提议；6）确定评价结论；7）安全现实状况评价汇报完成。4.2评价方法采取作业条件危险性评价法（LEC法）（1）作业条件危险性评法用和系统风险相关三种原因之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种原因是：L（事故发生可能性）、E（人员暴露于危险环境中频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成后果）。其赋分标准见下表：事故发生可能性（L）分数值事故发生可能性分数值事故发生可能性10完全能够预料0.5很不可能，能够设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不常常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人员暴露于危险环境中频繁程度（E）分数值人员暴露于危险环境中频繁程度分数值人员暴露于危险环境中频繁程度10连续暴露2每个月一次暴露6天天工作时间内暴露1每十二个月几次暴露3每七天一次或偶然暴露0.5很罕见暴露发生事故可能造成后果（C）分数值发生事故可能造成后果分数值发生事故可能造成后果100大灾难，很多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或造成较小财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小财产损失15很严重，一人死亡，或造成一定财产损失1引人注目，不利于基础安全卫生要求（2）由评价小组共同确定每一危险源LEC各项分值，然后再以三个分值乘积来评价作业条件危险性大小，即：D=LEC（3）将D值和危险性等级划分标准中分值相比较，若D值大于70分，则应定为重大危险源。危险源评价情况填入危险源（LEC法）评价表内。5危险及有害原因分析向家坝机电安装工程项目部危险原因关键表现在设备运输、作业环境、施工过程、自然灾难等；有害原因关键表现在噪声污染、粉尘危害、物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、灼烫等。5.1施工设备管理（1）桥式起重机在运行过程中起重作业人员违章操作或方法不全、维护保养未按运行保养要求进行造成人身伤害和设备事故。使用汽车吊作业时，因违章操作、指挥不妥造成设备故障和人身伤害；（2）机电设备及管路安装焊接过程中因焊接设备、器材存在电焊手套潮湿、破损、电焊钳破损、电焊皮线破损、电焊机接线外露、一次线及开关装设不合要求、空载电压过高、电焊机外壳未接地时造成人身伤害。（3）焊接作业因着装不符合要求、焊接时触及带电体、潮湿环境施焊方法不完善、电焊弧光辐射造成人体伤害、灼烫、火灾。（4）火焰切割因皮线破损、接头未扎紧、氧气、乙炔瓶距离不够、未安装回火预防器、割炬使用方法不妥、切割焊渣造成火灾、爆炸和人体伤害。（5）空压机噪声、打磨过程防护不到位，造成人体伤害。5.2项目部人员行为（1）项目部安全管理机构及人员配置不健全，安全责任不到位造成人身伤害、设备事故；安全、技术方法未制订造成人身伤害、设备事故；新开工项目开工前未进行安全技术交底造成人身伤害、设备事故；施工人员精神情况不佳、穿着不合格、特殊工作岗位无证上岗、作业人员技能低、作业人员安全意识差造成人身伤害、设备事故。（2）施工方法编制有误、工艺步骤不符要求、未进行安全技术交底、现场监督不力造成人身伤害、机械损坏；现场监督不力造成火灾、触电、中毒和窒息。（3）工程管理人员行为因指挥有误造成人身伤害、机械损坏、火灾、触电、中毒和窒息、交通事故、机械损坏。（4）违反安全操作规程造成机械伤害、触电、火灾、高处坠落、车辆伤害；因身体不适造成人身伤害、机械伤害；因酒后上班造成人身伤害、机械伤害、机械损坏、触电；在设备清扫打磨过程因未采取防护方法造成噪声危害及粉尘危害对人体伤害。5.3施工工器具使用不妥埋件安装过程中使用千斤顶支撑不妥造成机械伤害；砂轮机使用不妥、砂轮片不合格造成人身伤害和设备事故；手动工具使用不妥造成人身伤害；风动工具使用不妥造成人身伤害；其它可携式或移动式电动工具使用不妥或对设备性能不熟悉机械伤害。5.4高空临边作业（1）作业环境：在夜间或光线不足之处进行高出作业；高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；平台、走道、斜道未装设挡脚板；高出作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网；特殊高处作业危险区未设置围栏及警示牌；在带电体周围进行高处作业、传输物品时使用金属线；未采取可靠防坠落方法；造成高出坠落。（2）交叉作业：在厂房各层、机组基坑面作业时交叉作业场所防护方法不到位造成人身伤害。（3）高处作业：高处作业人员行为及工作方法不规范造成人身伤害。5.5施工用电（1）在仓库、生活办公区、主副厂房、变电站、作业室、机电设备及管路安装时，因施工电源设施部署不规范造成人身伤害。（2）电动工具使用因未定时试验、电动工机具外壳手柄破损、电缆或软线损坏因使用不妥造成人身伤害。（3）带电区作业因无方法或方法不完善、违章作业造成触电事故。（4）电气检修无方法或方法不完善、违章作业造成人身伤害。（5）电气设备试验时无方法或方法不完善、违章作业造成人身伤害。5.6防火防爆在仓库、主副厂房、各作业场所作业时：（1）施工现场：现场流动吸烟造成火灾。（2）动火作业：周围有易燃易爆物品未采取防护方法违章作业时造成火灾、爆炸。（3）易燃易爆品保管：储存场所通风不畅、电气设施不防爆造成火灾、爆炸。（4）消防管理：使用不符合要求消防器材、消防通道不畅造成火灾。5.7埋件安装右岸地下厂房埋件安装中对以下进行分析：（1）周围环境：作业平台超负荷存放设备、设备堆放不规范造成物体打击；平台周围栏杆、孔洞盖板未完善造成高出坠落。（2）零部件清扫和组合：分瓣大件组合、紧固螺栓因操作不妥造成机械伤害和触电事故。（3）在清扫打磨过程、通风不良时造成噪声危害及粉尘危害，造成人体伤害。（4）探伤作业时未设安全防护设施、未设警示标志造成射线伤害、操作人员未穿防护服射线伤害、防护方法不利造成射线伤害。5.8机关办公室工作人员操作电脑时间过长视力下降；电脑辐射造成人身病症；插拨电源有误造成触电；伏案工作时间较长轻易得颈椎疾病；复印机粉味排放不妥造成身体疾病、拖地后地板打滑造成摔伤；文件柜上重物坠落砸伤；文件柜门未立即关闭碰伤；下班未拔电源插头、电气设备老化造成火灾。5.9人员行为（1）施工方法编制有误、工艺步骤不符要求、未进行安全技术交底、现场监督不力造成人身伤害、机械损坏；现场监督不力造成火灾、触电、中毒和窒息。（2）工程管理人员行为因指挥有误造成人身伤害、机械损坏、火灾、触电、中毒和窒息、交通事故、机械损坏。（3）违反安全操作规程造成机械伤害、触电、火灾、高处坠落、车辆伤害；因身体不适造成人身伤害、机械伤害；因酒后上班造成人身伤害、机械伤害、机械损坏、触电；在设备清扫打磨过程因未采取防护方法造成噪声危害及粉尘危害对人体伤害。5.10安全设施（1）施工现场交叉作业因安全隔离防护设施不到位，物体掉落造成操作人员伤害；（2）施工现场电源配电柜未按要求安装漏电保护设施和接地装置造成作业人员触电伤害。（3）现场因消防设施配置不到位有可能会造成火灾发生，造成人员伤害设备损毁。5.11边坡开挖向家坝机电安装工程项目部没有边坡开挖施工。5.12危化品管理和存在地质、自然灾难向家坝机电安装工程项目部在埋件安装作业中使用少许危化品关键有汽油、丙酮、氧气、乙炔等多个物质是属于易挥、发易燃烧危化品，在使用中作业人员操作不妥或违章操作可造成爆炸、燃烧发生人员伤害和引发怒灾。6定性、定量化评价及计算1）定性评价：这种方法是依据以往数据分析和经验对危险源进行直观判定。2）定量评价：这种方法是对危险源组成要进行综累计算，进而确定其风险等级。定量评价方法是“法”，即作业条件危险性评价法。这种方法考虑组成危险源三种原因发生事故可能性（）、人体暴露在危险环境中频繁程度（）和一旦发生事故会产生后果（），取三者之积来确定风险值（），并要求不一样风险值所代表风险等级。 定性、定量化评价及计算以下表：危 险 源 评 价 表 EOHSC/SDSJ-02B2单位：水电四局向家坝机电安装工程项目部 编号： -07-01 序号作业场所/工序/部位危险源可能造成事故LECD风险分级控制方法1桥式起重机/运行/厂房违章操作方法不全人身伤害设备事故1615903加强监督检验、运行控制2桥式起重机/运行/厂房起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损大物体打击起重伤害11331加强监督检验、运行控制3桥式起重机/运行/厂房物件超重机械伤害起重伤害11331加强监督检验、运行控制4桥式起重机/运行/厂房指挥信号不明起重伤害11331培训教育、班前通知5桥式起重机/运行/厂房安全保护装置失灵、不齐全物体打击机械损害11331加强监督检验6桥式起重机/运行/厂房电气控制系统故障物体打击32151加强监督检验7桥式起重机/运行/厂房指挥有误起重伤害11331培训教育、班前通知8桥式起重机/运行/厂房吊物捆绑不牢起重伤害31391培训教育、班前通知9桥式起重机/运行/厂房未警示起重伤害11331加强监督检验、运行控制10桥式起重机/运行/厂房误操作起重伤害11331培训教育11桥式起重机/运行/厂房违章操作起重伤害10.531.51培训教育12桥式起重机/运行/厂房大车行走未警示起重伤害13331加强监督检验、运行控制13桥式起重机/运行/厂房起重绳有缺点起重伤害11331加强监督检验、运行控制14桥式起重机/运行/厂房起重绳使用不妥起重伤害11331加强监督检验15桥式起重机/运行/厂房索具缺点起重伤害11331加强监督检验、运行控制16桥式起重机/运行/厂房未按标准使用索具起重伤害11331加强监督检验、运行控制17桥式起重机/运行/厂房吊钩滑脱起重伤害11331加强监督检验18进厂公路/设备运输未按标准使用索具起重伤害163181培训教育19进厂公路/设备运输吊钩滑脱起重伤害11331加强监督检验