PE波纹管材挤出机组说明指导书.doc

一、 用途
该机组配套单螺杆挤出机及对应辅机，可连续生产12-63mm直径PE塑料波纹管材，更换螺杆及模块后也可用于生产PVC、PP等原料小口径塑料波纹管材。
二、 结构概述
该机组关键由SJ50/28单螺杆挤出机、机头、成型机、收卷装置等组成。
2.1 SJ-50/28型挤出机由交流电动机、硬齿面齿轮变速机构、挤出系统、加温冷却系统及电气控制等部分组成，交流电动机经过三角带将动力传输到齿轮减速箱，使螺杆取得12-60r/min转速，以适应多种塑料挤出需要。
2.2、机头
机头关键由芯棒、口模、分流体、压盖、机头体、螺钉、加热圈等组成。机头内凡塑料流经表面，经硬化处理后抛光，确保塑料流动自如，管子壁厚均匀度可用螺栓调整。机头还设置内压成型系统，关键用来胀开管坯并调整直径大小，包含：风机、调压阀、气嘴、拉杆、铝塞多个部分。
2.3、成型机
成型机关键由传动装置，驱动装置，调整系统，压紧装置，行走装置，台面板，底座，成型模块等组成。电动机采取交流电机驱动，变频调速，以适应不一样管材挤出速度需求。
2．4、双工位卷取机
该机用于管材自动卷取，关键由卷轴、卷芯、机架等部分组成。卷绕轴由电动机、减速器及传动系统组成。卷曲长度依据要求能够任意设定，配有自动计米装置。该机设有两个卷盘，当一个卷满后，开始卸管，另一个进行卷取，循环使用，确保不停机生产。
三、关键技术参数
3.1、SJ-50/28挤出机
螺杆直径：Φ50mm
螺杆长径比：28：1
电机型号：Y132S-4
功率：5.5KW
风机型号：DF-2 60W
功率：60KW
外形尺寸2300×1300×1500
质量：1200Kg
3.2、大成型机
生产管径范围：≤ 32 mm
生产速度：0.8-4m/min
电机功率：3KW
驱动方法：齿轮传动
模块数量：42对
外形尺寸:1500×550×1200
质量：500Kg
3.3、双工位卷取机
卷取管径范围：≤ 63 mm
卷取速度：0.5-5m/min
控制方法：力矩电机
型号：YLJ80-2/4 4N*m
外形尺寸:1300×750×1400
质量：300Kg

四、 安装
4.1、机器应安装在坚实地面上，基础应是混凝土结构，座机后按机器安装孔打膨胀螺栓调整紧固。
4.2、机器调整紧固时，可用水平仪找平，其水平误差应小于千分之五，
主辅机中心高应一致。
4.3、冷却定型水箱装置上进、出水管和上下水管采取软管连接，方便于冷却水槽移动。
4.4、牵引装置冷却水槽上电气附设，应考虑其移动可能性。
4.5、安装本机组同时，要进行供电，供气（压缩空气不低于6Kg/cm2）
和冷却水等系统安装。
五、 试运转
5.1、人工搬动各传动系统，检验各传动系统是否灵活可靠。并加足洁净润滑油脂，以后装上安全罩。
5.2、通电操纵各部动作，检验各部动作是否灵活可靠。
5.3、通气检验各气动部位，动作是否协调，密封是否良好。
5.4、通水试验各管路是否有渗漏现象。
5.5、试车应做具体统计。
六、 维护和保养
6.1、严禁进料时混入杂质，砂石，硬质硬物。
6.2、最初运转60小时应先以70%负荷运转，主机电流不得超出8.5A。
七、 附录
电器原理图
八、 塑料单壁波纹管机组操作规程
（一）工艺步骤
挤出机→机头模具→成型机→卷取
（二） 具体操作步骤
1. 开机前准备工作：首先对全套机组每个部件进行认真检验，各部件连接螺栓是否松动；挤出机减速机、成型机减速机是否需要注油。对挤出机及机头模具加热部分进行温度设置，开始加温。
2. 对机头模具口模、芯棒进行初步校正，挤出机和机头模具达成设置温度后开机低速运行。查看挤出机管坯壁厚是否一致，进行最终校正后，拧紧调整螺栓。
3. 挤出模具口模、芯棒校正后停机，再和成型机进行校正。把成型模板慢慢推入模具内，查看成型块和模具之间间隙是否一致，如不一致，调整成型机高低度和调整左右方向螺栓。往返进退调整，并开启成型机低速空转查看，间隙均匀为止。再停机。
4. 把气线接入通气嘴。
5. 机头模具和成型块调整好后开机生产。先开启成型机运转，再开启塑料挤出机和空压机，塑料管坯挤出后，和气堵、气杆连接，快速推入成型机，打开气阀开关通入气体，进入成型块成型。
6. 开启收卷机。把成型后塑料波纹管制品引入收卷机卷盘卷取，依据成型挤出管速度来调整收卷机卷取速度。停机时，一定要注意，先停塑料挤出机然后再停波纹管成型机。