1、一、 用途该机组配套单螺杆挤出机及对应辅机，可连续生产12-63mm直径PE塑料波纹管材，更换螺杆及模块后也可用于生产PVC、PP等原料小口径塑料波纹管材。二、 结构概述该机组关键由SJ50/28单螺杆挤出机、机头、成型机、收卷装置等组成。2.1 SJ-50/28型挤出机由交流电动机、硬齿面齿轮变速机构、挤出系统、加温冷却系统及电气控制等部分组成，交流电动机经过三角带将动力传输到齿轮减速箱，使螺杆取得12-60r/min转速，以适应多种塑料挤出需要。2.2、机头机头关键由芯棒、口模、分流体、压盖、机头体、螺钉、加热圈等组成。机头内凡塑料流经表面，经硬化处理后抛光，确保塑料流动自如，管子壁厚均匀
2、度可用螺栓调整。机头还设置内压成型系统，关键用来胀开管坯并调整直径大小，包含：风机、调压阀、气嘴、拉杆、铝塞多个部分。2.3、成型机成型机关键由传动装置，驱动装置，调整系统，压紧装置，行走装置，台面板，底座，成型模块等组成。电动机采取交流电机驱动，变频调速，以适应不一样管材挤出速度需求。24、双工位卷取机该机用于管材自动卷取，关键由卷轴、卷芯、机架等部分组成。卷绕轴由电动机、减速器及传动系统组成。卷曲长度依据要求能够任意设定，配有自动计米装置。该机设有两个卷盘，当一个卷满后，开始卸管，另一个进行卷取，循环使用，确保不停机生产。三、关键技术参数3.1、SJ-50/28挤出机 螺杆直径：50mm
3、螺杆长径比：28：1 电机型号：Y132S-4 功率：5.5KW 风机型号：DF-2 60W 功率：60KW 外形尺寸230013001500 质量：1200Kg3.2、大成型机 生产管径范围： 32 mm 生产速度：0.8-4m/min 电机功率：3KW 驱动方法：齿轮传动模块数量：42对 外形尺寸:15005501200 质量：500Kg3.3、双工位卷取机 卷取管径范围： 63 mm 卷取速度：0.5-5m/min 控制方法：力矩电机 型号：YLJ80-2/4 4N*m 外形尺寸:13007501400 质量：300Kg四、 安装4.1、机器应安装在坚实地面上，基础应是混凝土结构，座机后
4、按机器安装孔打膨胀螺栓调整紧固。4.2、机器调整紧固时，可用水平仪找平，其水平误差应小于千分之五，主辅机中心高应一致。4.3、冷却定型水箱装置上进、出水管和上下水管采取软管连接，方便于冷却水槽移动。4.4、牵引装置冷却水槽上电气附设，应考虑其移动可能性。4.5、安装本机组同时，要进行供电，供气（压缩空气不低于6Kg/cm2）和冷却水等系统安装。五、 试运转5.1、人工搬动各传动系统，检验各传动系统是否灵活可靠。并加足洁净润滑油脂，以后装上安全罩。5.2、通电操纵各部动作，检验各部动作是否灵活可靠。5.3、通气检验各气动部位，动作是否协调，密封是否良好。5.4、通水试验各管路是否有渗漏现象。5.
5、5、试车应做具体统计。六、 维护和保养6.1、严禁进料时混入杂质，砂石，硬质硬物。6.2、最初运转60小时应先以70%负荷运转，主机电流不得超出8.5A。七、 附录 电器原理图八、 塑料单壁波纹管机组操作规程（一）工艺步骤挤出机机头模具成型机卷取（二） 具体操作步骤1. 开机前准备工作：首先对全套机组每个部件进行认真检验，各部件连接螺栓是否松动；挤出机减速机、成型机减速机是否需要注油。对挤出机及机头模具加热部分进行温度设置，开始加温。2. 对机头模具口模、芯棒进行初步校正，挤出机和机头模具达成设置温度后开机低速运行。查看挤出机管坯壁厚是否一致，进行最终校正后，拧紧调整螺栓。3. 挤出模具口模、芯棒校正后停机，再和成型机进行校正。把成型模板慢慢推入模具内，查看成型块和模具之间间隙是否一致，如不一致，调整成型机高低度和调整左右方向螺栓。往返进退调整，并开启成型机低速空转查看，间隙均匀为止。再停机。4. 把气线接入通气嘴。5. 机头模具和成型块调整好后开机生产。先开启成型机运转，再开启塑料挤出机和空压机，塑料管坯挤出后，和气堵、气杆连接，快速推入成型机，打开气阀开关通入气体，进入成型块成型。6. 开启收卷机。把成型后塑料波纹管制品引入收卷机卷盘卷取，依据成型挤出管速度来调整收卷机卷取速度。停机时，一定要注意，先停塑料挤出机然后再停波纹管成型机。
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