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设备维护保养手册（试行）前 言设备是生产基石。设备是生产加工动力，对设备合理使用，精心保养，能够延长设备使用寿命，降低设备故障。为了愈加好保障设备运行，保障企业生产经营，安全装备部特编写川润液压设备维护手册。热忱期望广大职员对该手册勤学习，深领会，常行动，对所列事项不足地方提出意见。第一章 设备维护保养制度1. 目标为确保企业设备完好、满足生产要求，使设备常常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适适用于XXXXX设备维护保养3. 要求3.1 一级保养3.1.1操作者班前必需对设备进行日常检验和润滑；班中严格按操作规程进行操作，发觉问题立即处理；下班后对设备进行清扫擦拭，并将设备异常情况做统计。在检验中发觉问题按以下路径处理：通常简单调整由操作工自己处理；难度较大故障隐患立即报修，由维修人员负责处理。环境保护设施单独做统计并定时组织检验。3.2 二级保养3.2.1设备二级保养维护计划由安全装备部每个月中旬公布，若和年度计划不符，需做书面说明。每七天安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养，保养统计由维修组保养人员填写，分厂和安全装备部设备管理员签字确定。在保养中发觉问题（如：损坏或立即损坏零件），立即统计反馈。第二章 设备维修管理制度1. 目标为愈加快更立即处理设备故障，完整统计设备故障，分析故障原因。2. 范围适适用于XXXXX设备内部维修3. 要求3.1发生设备故障时，操作者填写设备报修单，交至维修组同时可电话通知，对未填写报修统计可视为未接到报修通知。3.2 维修人员在接到报修单和电话通知时，需立即前往查看并立即处理故障。对临时无法完成故障需通知设备管理员。3.3 维修完成后，维修人员填写维修统计，操作者签字确定。设备管理员每七天对设备故障做统计分析，对人为原因造成故障需根据设备管理措施进行教育和处罚。3.4 对统计未填写、签字不完整相关责任人处罚10元。 3.5 对维修需要采购急件，相关采购人员需立即实施，设备管理人员对设备备件进行跟踪统计。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3月26日拟制：XXXX 审核：XXXX 同意：XXXXXX第一章 设备一级保养1.1一级保养工作内容一级保养对设备不进行拆卸和分解，只要求勤检验，班前后按要求加油液；不更换零件，只对相关零件调整间隙，班后进行清洁防锈工作；不修刮导轨，只在班中、班后勤擦导轨加油防锈；班后进行设备清理润滑。一级保养工作由操作者独立完成，配合点检表使用。1.1.1班前：擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。1.1.2班中：严格遵守操作规程；随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。检验各表压力是否正常。1.1.3班后清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；各滑动面涂油。1.1.4周末全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；检验紧固件有没有松动；定时清洗、更换过滤网：检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。第二章 设备二级保养2.1二级保养工作内容二级保养对设备外观、内部进行根本擦拭检验、拆洗刀架等滑动运转零件；检验零件磨损情况，对各部分零件清洗，调整间隙;不对导轨进行修刮，但须调整配合间隙；紧固设备基础螺钉。二级保养是设备操作者主机修配合进行。2.1.1床身及外表擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光；清除滑动面毛刺，清洗毛毡和防尘套； 检验紧固件和操纵机构，做到齐全安全可靠。2.1.2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构：擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检验它们间隙，必需时调整；擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙；调整皮带、链条等传动件，使其适宜，并更换已经损坏传动件。2.1.3润滑冷却机构：清洗和擦拭滤油器、分油器油毡和油线，保持油路通畅；检验润滑油和冷却液质量，按润滑图表增添或全方面更换油液。第三章 设备三级保养三级保养需要分解部分磨损较大和污秽零部件；修理零部件或更换易损件；局部刮研或填补；检验设备水平；进行加工件检验，达成合理工艺要求。三级保养由机修工定时进行，操作工配合；在检验完后需提出磨损较大或立即损坏零件。除进行二保工作项目外，三级保养还需做以下工作： 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分，并修复划伤处； 对各部位进行调整，修刮滑动面毛刺和划伤出； 清洗各箱，修复或更换各传动系统磨损零件和滚动轴承； 调整部分传动系统零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等； 修复或更换润滑冷却机构磨损件，并消除渗漏； 总装、调整和试车检验，满足合理工艺要求； 检验基础和螺丝紧固情况。以下将常见设备保养事项列出。1.2.1一般机加设备一般车床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。一般车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检验主轴螺母有没有松动，定位螺钉调整适宜。 3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检验传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 3走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检验、调整挂轮间隙。3.检验轴套，应无松动拉毛。 1.同左2.检验、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板溜板箱1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检验、修复或更换磨损零件。3. 清洗溜板箱。4. 调整开合螺母间隙。 5. 检验、修复或更换磨损零件。5尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检验修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检验、修复尾架套筒维度。2.检验、修复或更换磨损零件。6润滑1.油线、油毡，确保油孔、油路通畅。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。8电器1.清理电器箱。2.检验电器接触良好，接线牢靠。1. 拆洗电动机轴承。2. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 9精度操作者试车a) 校正机床水平，检验、调整、修复精度。b) 精度符合设备完好标准要求。 一般铣床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。一般铣床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴变速箱1. 清洗滤油器。2. 检验主轴螺母有没有松动，定位螺钉调整适宜。3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检验传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 3水平主轴垂直主轴1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。 1.同左2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。3.检验齿轮、轴、轴承磨损情况，修复或更换磨损零件。 4工作台升降台1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。 2.检验、调整各镶条间隙。 1.检验、调整丝杆螺母间隙。 1.同左2.拆卸工作台，检验丝杆螺母，齿轮离合器等零件磨损情况，修复或更换磨损零件。5润滑1.油线、油毡，确保油孔、油路通畅。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器1.清理电器箱。2.检验电器接触良好，接线牢靠。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 8精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 卧式镗床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。卧式镗床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴进给箱平旋盘1. 检验、调整操作手柄档位。 2. 检验并修光主轴和锥孔毛刺。 3. 检验、调整主轴箱夹紧机构。4. 检验平衡锤钢丝绳磨损和紧固情况。5. 清洗平旋盘滑板，检验调整刹铁和导轨间隙。6. 检验油质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左2. 检验、调整主轴间隙。3. 检验、调整主轴箱刹铁和导轨间隙，并修刮毛刺。4. 修复或更换严重磨损零件。3工作台1. 清洗丝杆、光杆、齿条、导轨，修光毛刺。2. 检验、调整刹铁和导轨间隙。3. 检验、调整夹紧装置。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板，清洗、检验、调整纵横向传动机构。3.检验并必需时擦拭光学镜头。 4.修复或更换严重磨损零件。 4后立柱1.擦拭后立柱、 检验、调整刹铁和导轨间隙。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板，清洗、检验、调整纵横向传动机构。3.检验并必需时擦拭光学镜头。 修复或更换严重磨损零件。5润滑1. 清洗油毡、油线、滤网、滤油器，油标明亮。2. 配齐缺损零件，油路通畅，无泄漏。3. 检验压力表，调整油压。4. 检验油质、油量，酌情添加润滑油。1. 同左。2. 清洗油泵并治漏。3. 检验压力表。4. 修复或更换严重磨损零件。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器数显1.清理电器箱。2.检验限位开关、接地线3.检验电器接触良好，接线牢靠。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。3.整理数显线路，更换损坏部件。 4.清理定尺、滑尺内积尘和油污。 5.校正数显尺寸和实际尺寸误差至要求范围。8精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 摇臂钻床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。摇臂钻床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3. 清扫机床周围。 同左2主轴箱1.检验、调整手柄档位。 2.清洗主轴箱表面。 1.检验、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。2.检验、调整主轴箱和导轨间隙。3.检验、调整夹紧机构。 4.修复或更换严重磨损零件。 31.立柱 2.摇臂 3.升降丝杆 1.清洗立柱、摇臂及升降丝杆。2.修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。3.检验、调整夹紧机构。 1.检修、夹紧定位机构。2.修复或更换严重磨损零件。 4工作台1. 修光工作台毛刺。2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。 1.同左2.检验、修复或更换磨损零件。5液压润滑1.清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路通畅，油标明亮。2.检验油质、油量，酌情添加润滑油。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6冷却1.清洗水泵，过滤器、冷却液箱2.系统完整，管路通畅，无泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。7电器1.擦洗电动机、电器箱。2.检验限位开关、接地线。 1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。8精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 立式车床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。立式车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2刀架横梁立柱导轨工作台1. 清洗导轨、丝杠。2. 检验刹铁和导轨间隙。 3. 修光刹铁导轨毛刺。 4. 检验、调整手柄档位。 1. 同左。2. 检验、调整刹铁和导轨间隙，丝杠和螺母间隙。3. 拆卸台面，清洗检验。检验传动系统，修复或更换磨损零件。3传动1.擦洗齿轮箱表面1.同左2.检验、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。齿轮磨损情况。 3.修复或更换严重损坏零件。 4润滑1.油线、油毡，确保油孔、油路通畅。2.质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。5冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 1. 同左，并清除渗漏。6电器1.清理电器箱。2.检验电器接触良好，接线牢靠。3. 拆洗电动机轴承。4. 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 7精度操作者试车c) 校正机床水平，检验、调整、修复精度。d) 精度符合设备完好标准要求。 数控车床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。数控车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检验主轴螺母有没有松动，定位螺钉调整适宜。3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检验传动系统，修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。 3走刀箱挂轮架1. 清洗各部位。2. 检验、调整挂轮间隙。3. 检验轴套，应无松动拉毛。 1.同左2. 检验、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板1. 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检验、修复或更换磨损零件5尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检验修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检验、修复尾架套筒维度。2.检验、修复或更换磨损零件。6润滑1.清洗油线、油毡，确保油孔、油路通畅。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。1. 同左，并清除渗漏。8数控1.检验数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。 1. 同左9电器1. 清洗电动机、电器箱。2. 检验各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3. 检验、紧固接零装置。1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。10精度操作者试车e) 校正机床水平，检验、调整、修复精度。f) 精度符合设备完好标准要求。 外圆内圆磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。外圆内圆磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2. 清洗导轨面，检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2磨头砂轮座内园磨具1.清洗砂轮架，清除砂泥。 2.调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。 1.同左 2.调整或刮研砂轮主轴轴承间隙。 3.检验、调整内圆磨具轴承间隙。 4.修复或更换磨损零件。 3床头箱尾架1.调整皮带松紧。2.清洗尾座及套筒。 1.同左 2. 清洗床头箱，调整主轴间隙。 3.检验、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4工作台1.清除、修光工作台面毛刺 2.检验撞块，压紧时应牢靠无松动，手柄摇重适中。 1.拆卸工作台，检验、更换油缸密封圈。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。5横进刀机构1.检验手动进给应正确可靠，刻度盘空程量小于/ 转。 1.检验、紧固砂轮架快速移动油缸前端螺母。 2.修复或更换磨损零件。6液压润滑1.清洗滤油器、油孔、油毡，应油路通畅，油杯齐全，油标明亮。 2.检验油管接头，要求牢靠无泄漏。 3.检验、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。 4.油质、油量符合要求。 1. 同左，清洗、检验油泵。 2.检验各滑阀间隙。 3.修复或更换磨损零件。 4.更换液压油、润滑脂。7冷却1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、通畅、牢靠、无泄漏。 2.更换冷却液。 1. 同左，并清除渗漏。8电器1.清洗电动机、电器箱。2.检验各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。3.检验、紧固接零装置。1. 检验电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求9精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 平面磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。平面磨床磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检验并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2砂轮架升降机构1.清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。 2.手轮进给轻便灵活，空转量小于/转。 1.同左 2. 检验、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。 3.检验平衡砂轮。 4.修复或更换磨损零件3工作台1.清洗工作台面毛刺、伤痕。 2.检验撞块可靠性，必需时修复或更换。 1.同左 2. 清洗床头箱，调整主轴间隙。 3.检验、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4液压润滑1.检验液压系统，保持正常运行。 2.清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路通畅，油管牢靠，油标明亮，无泄漏。 3.油质、油量符合要求。 1. 同左，检验、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。5冷却1.清洗过滤器，拆洗冷却管，管路通畅无泄漏。 2.清洗冷却液箱，更换冷却液。 1. 同左，并清除渗漏。,6电器1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐，安全可靠。 3.检验闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 。 4.检验、紧固接零装置。 1. 检验电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。7精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 工具磨床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面，检验油位按润滑图表加油；2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置（行程开关等）、接地线盒紧固件位置是否正确，操作是否灵活，牢靠和安全；3.低速空运转数分钟，检验声音是否正常，电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程；2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况，发觉问题立即处理，注意传动带松紧，不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；2.操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2.检验紧固件有没有松动；3.定时清洗、更换过滤网：4.检验清洗油线盒油毡，润滑各部位，添加润滑油、冷却液。工具磨床磨床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检验并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 同左2磨头1.清洗磨头和竖导轨。 2.调整皮带松紧。 1.检验、调整磨头间隙。 2.修整竖导轨。 3.检验、修复或更换磨损零件。 3工作台1.修光工作台面毛刺。 2.清洗纵横拖板、丝杆、螺母滚柱。 1.拆卸工作台及纵横拖板，检验、调整丝杆、螺母、轴、齿轮、滚柱。 2.修复、更换磨损零件。 4升降机构1.清洗升降机构并注入润滑脂。 1.检验、调整升降机构蜗轮、蜗杆。 2.修复、更换磨损零件。 5润滑1.清洗油线、油毡，确保油孔、油路通畅。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。6电器1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐，安全可靠。 3.检验闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 。 4.检验、紧固接零装置。 1. 检验电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。7精度操作者试车1.校正机床水平，检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 加工中心保养一级保养内容机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一外保养保持机床内外表面。 更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检验并修光毛刺。 二主轴、刀库保持清洁。开机时检验刀库，工作前主轴需低速运转10分钟三刀把、刀套摆放整齐、防锈。检验螺钉应无松动拉毛。四电脑外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包含（名称、版本、时间、操作人）等信息。五电控箱保持清洁无尘。六润滑油检验油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。 七冷却液消除泄漏、堵塞。八风管、气枪保持通畅，无漏气现象。九工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。十货架保持清洁、整齐、防锈。加工中心保养二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检验并修光毛刺。 涂抹油层保护。同左2主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用洁净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。同左3导轨拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检验限位器，要求性能良好，安全可靠。同左、修复、更换磨损零件。 4刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检验螺钉应无松动拉毛。同左、修复、更换磨损零件。 5电脑清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。更新升级杀毒软件。同左 6电控箱清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清洗后门风扇过滤网。1. 检验电器箱，清洗电动机，修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求7润滑油检验油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。 1. 同左，清洗油池，更换润滑油。8冷却液清洗消除泄漏、堵塞。同左，