安全风险辨识评估分析报告范例.doc

案例示范：煤矿年度安全风险辨识评定汇报编制单位名称（加盖公章）年 月 日目 录第一部分 矿井危险原因1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评定2第四部分 风险管控方法7附件 重大安全风险清单10煤矿年度安全风险辨识评定参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2书记3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6总工程师7 89101112第一部分 矿井危险原因煤矿生产能力600万吨年，采取平硐开拓，部署主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下部署2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井关键危险原因以下：1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基础顶为细粒砂岩，中等稳定。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘含有爆炸性。4.自然发怒：2号煤层不易自燃，自然发怒期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量37m/h，最大涌水量56m/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。7.运输提升：主运输采取阻燃型带式输送机，辅助运输采取无轨胶轮车。 第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包含矿井各大生产系统及下十二个月度采掘范围。依据矿井五年生产接续计划，下十二个月度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别部署1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 。第三部分 风险辨识评定年月日，矿长组织各分管责任人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，部署年度风险辨识评定工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评定知识培训。至日各小组分头搜集资料，开展风险辨识评定；日安检科对辨识评定汇报、清单和管控方法进行汇总整理；日，矿长组织会审。一、风险辨识经过经验判定法，关键对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等轻易造成群死群伤事故危险原因开展安全风险辨识，共辨识出关键安全风险项，具体以下：1.顶板：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出；。（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条在四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；。（3）2304运回两巷掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差03m，断层带围岩破碎，易冒顶；。（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；。2.瓦斯：（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过空巷可能积聚有毒有害气体；。（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；。（4）瓦斯浓度测定地点不符合要求，监测数据出现误差；。 。 3.煤尘：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；。4.自然发怒：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；。5.矿井水：（1）2402运回两巷穿过空巷可能积水；。（2）和2303综采工作面邻近原2301采空区可能积水涌出；。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险原因。7.运输提升：（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，和H架摩擦；。（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；。（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；。（4）无轨胶轮车可能漏油；。二、风险评定常见安全风险评定方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式和影响分析法等，此次采取作业条件危险性评价法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法采取和风险相关三种原因指标值乘积来评定操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生可能性、E表示人员暴露于危险环境中频繁程度、C表示可能造成后果、D表示危险性。安全风险评定按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和通常安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为通常风险，评定参数详见表1。经过风险辨识和风险评定，共辨识出L值大于270综采工作面首次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。表1 评定参数表发生事件可能性（L）暴露于危险环境频繁程度（E）产生后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，很多人死亡270重大风险6相当可能6 天天工作时间暴露40 灾难，数人死亡270通常风险3可能、但不常常3每七天一次15很严重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2 每个月一次7严重，重伤20-70表2 重大安全风险评定表序号风险地点风险描述风险类型风险评定可能性暴露率后果风险值风险等级12303、2304、2401、2402综采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险22402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，顶板松软、破碎易冒顶顶板31015450重大风险32304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板3615270重大风险42303、2401综采工作面回撤通道巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板31015450重大风险52402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，空巷有毒有害气体积聚瓦斯3615270重大风险62303、2304、2401、2402综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯3615270重大风险82303、2304、2401、2402综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险102402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面空巷积水涌出水害31015450重大风险112401综采工作面带式运输机胶带跑偏和H架摩擦提升运输3615270重大风险第四部分 风险管控方法一、风险管控针对辨识评定出重大安全风险，采取技术和管理方法降低和控制风险。技术方法关键有超前预裂、强制放顶、制订专题技术方法、依据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理方法有定时检验、指定有经验人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控方法详见附件。二、结果应用依据辨识评定结果，我矿在制订下十二个月度安全生产工作关键时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾难预防和处理计划编写，完善应抢救援预案，具体以下：（1）工作面首次放顶需制订专题安全技术方法，依据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度。（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制订专题方法，充足利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除。（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采取少降快移带压擦顶方法拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机经过该地点前采取方法立即维护顶板。（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需确保被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部立即架设单体点柱，维护顶板，确保扇形带宽度。（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，合适降低采煤机割煤速度，降低采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采取不锈钢管，并采取可靠防静电方法。（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按要求设置隔爆水棚。（7）2401工作面顺槽胶运输机带定时检验，立即更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，立即清理胶带输送机回煤及杂物。（8）过断层及空巷时，合适降低2304、2402综采工作面推进速度，确保安全生产；2401综采工作面开采技术条件很好，可合适增加产量；.。附件： 煤矿年度重大安全风险清单编制单位名称（加盖公章）年 月 日煤矿年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控方法12303、2304、2401、2402综采工作面首次放顶前悬顶距离过大，有可能忽然大面积垮落，瓦斯涌出顶板1.制订专题安全技术方法2.采前预裂3.强制放顶4.采取小进尺多循环作业方法，加紧工作面推进度22402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，顶板松软、破碎易冒顶顶板1.制订专题安全技术方法2.依据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间3.过空巷时，合适降低工作面采高4.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护5.超前对空巷进行加固支护 32304综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过DF4断层，围岩破碎易冒顶顶板1.采煤机前滚筒割煤后立即移架2.采取少降快移带压擦顶方法拉架3.超前注马丽散或补打竹锚杆，锚固顶板、煤壁4.对于顶板已经冒落地点，需立即维护顶板5.处理冒顶时，必需确保流畅回撤通道，并设专员观察顶板改变情况42303、2401综采工作面回撤通道巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板1.降架前，被撤支架斜下方扇形区支护必需齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板2.支架前移过程中，在被撤支架尾部立即架设单体点柱，维护顶板，确保扇形带宽度3.碰到有碍支架调向支柱时，必需先打替换支柱，方可撤消防碍支柱52402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面过空巷，空巷有毒有害气体积聚瓦斯1.制订专题安全技术方法2.严格实施“估计预报、有疑必探，先探后掘”标准3.向空巷打钻探查过程中，当钻孔靠近空巷时，必需有瓦斯检验工现场检验空气成份，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，汇报矿调度室，采取方法，进行处理。62303、2304、2401、2402综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯1.依据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量2.确保瓦斯抽采达标3.合理确定采煤机割煤速度4.尽可能降低采空区浮煤7井下瓦斯抽放管路产生静电火花瓦斯1.抽放主管路采取不锈钢管，采取可靠防静电方法；2.连接件必需使用统一标准螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢靠；3.和支管连接时，必需用专用紧固件将牢靠连接82303、2304、2401、2402综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘1.在胶带运输顺槽入口和靠近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：2.胶带运输顺槽机头装载点部署粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据3.确保煤层注水效果9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1.井底煤仓放煤口设洒水降尘方法2.煤仓保持不放空，预防漏风引发煤尘飞扬102402综采工作面及其回采顺槽掘进工作面空巷可能涌出积水水害1.编制探放水设计，在探放水设计中明确探水眼部署和超前距离2.坚持“有疑必探、先探后掘”标准，充足利用物探、化探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况3.测量和防探水人员必需亲临现场监督112401综采工作面胶带运输顺槽胶带可能跑偏H架磨察提升运输1.定时检验，立即更换失效托辊2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置 3.立即清理胶带输送机漏煤及杂物