whw专业课程设计指导书.doc

《机械制造工程》
课程设计指导书

5月6日
陕西科技大学机电工程学院
目录
一、课程设计基础信息
二、设计目标
三、设计要求
四、设计内容和步骤
（一） 对零件进行工艺分析，画零件图
（二） 选择毛坯制造方法，画零件毛坯综合图
（三） 制订零件机械加工工艺路线
（四） 填写零件机械加工工艺卡、工序卡
（五） 编写设计说明书
五、考评
六、机械制造工程课程设计关键参考资料
一、课程设计基础信息
课程名称：机械制造工程
课程设计名称： XXX零件机械加工工艺规程设计
相关辅助课程： 机械设计基础、机械制图、公差和技术测量、金属切削原理和刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。
课程设计时间：第 4 学期 14 周
面向专业: 机械制造及其自动化
关键设备
序号
设备名称
型号
生产厂家
存放位置
1
弓锯床
G72
连云港机床厂
2B103
2
数控车床
CJK6140A/750
广州机床厂
2B103
3
数控车床
G210
广州机床厂
2B103
4
车床
C6132A1/500
广州机床厂
1A地下室
5
立式升降台铣床
XA5032
北京第一机床厂
2B103
6
卧式万能铣床
X62W
北京第一机床厂
2B103
7
数控铣床
XK5032C
南通纵横国际股份
2B103
8
数控铣床
vbz900cnc
深圳帝马
2B103
9
立式加工中心机
V-40
杭州丽伟
2B103
10
牛头刨床
B665
佳木斯金属材料
加工厂
2B103
11
轻便龙门刨床
BQ
湖北沙羊机床厂
2B103
12
数字显示卧式
镗床
TX611B
汉川机床厂
2B103
13
卧轴矩台平面
磨床
M7130
哈尔滨第一机床厂
2B103
14
外圆磨床
M1332E/75C
北京第二机床厂
2B103
15
立式钻床
Z535
常州机床厂
2B103
16
摇臂钻床
Z3040X16
保定钻床厂
2B103
17
插齿机
Y5120A
南机第二机床厂
2B105
二、设计目标
机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础以后进行下一个教学步骤。它首先要求学生经过设计取得综合利用所学过课程进行工艺和结构设计基础能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应该经过机械制造课程设计在下述方面得到锻炼：
1. 能熟练利用机械制造技术基础课程中基础理论，正确地处理一个零件在加工中定位、夹紧和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件加工精度和质量。
2. 能够合理选择适适用于零件加工机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额计算和确定。
3. 学会使用手册及图表资料。掌握和本设计相关多种资料名称出处。能够做到熟练利用。

三、 设计要求
1. 生产纲领为中批或大批生产。
2. 设计要求包含以下几部分：
零件图 一张；
零件-毛坯综合图一张；
机械加工工艺卡、机械加工工序卡 各一套；
课程设计说明书 一份。
3. 进度和时间大致分配以下：
熟悉零件，画零件图 约占8% ；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占25%； 工艺装备设计（画总装图及关键零部件图） 约占45%； 编写设计说明书 约占14%； 准备及答辩 约占8%。

四、设计内容和步骤
1.对零件进行工艺分析，画零件图
学生得到设计题目以后，应首先对零件进行分析，其关键内容包含：
（1）对零件作用及零件图上技术要求进行分析；
（2）对零件关键加工表面尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等进行分析；
（3）对零件材质、热处理及机械加工工艺性进行分析。
（4） 绘制零件图。零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导老师同意外，均按1：1百分比画出。
2. 选择毛坯制造方法
毛坯选择应该以生产批量大小、零件复杂程度、加工表面及非加工表面技术要求等多个方面综合考虑。正确选择毛坯制造方法，能够使得整个工艺过程经济合理。
3. 制订零件机械加工工艺路线
（1）制订工艺路线。在对零件进行分析基础上，制订零件工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂零件，能够先考虑多个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理方案。
（2）选择定位基准，进行必需工序尺寸计算。依据粗、精基准选择标准合理选定各工序定位基准。当某工序定位基准和设计基准不相符时，需要对她工序尺寸进行换算。
（3）选择机床及工、夹、量、刀具。机床设备选择应该既要确保加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，通常是采取通用机床和专用夹具。
（4）加工余量及工序间尺寸和公差确实定。依据工艺路线安排，要求逐工序逐表面确实定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，学生可依据指导老师决定，利用计算法计算一个表面各工序加工余量、公差及总余量和公差。其它各表面余量及公差，则可利用查表法直接手册中查。
（5）切削用量确实定。在机床、刀具，加工余量等已确定基础上，要求学生用公式计算一道工序切削用量，其它各工序切削用量则可由手册查得。
（6）画零件-毛坯图。在加工余量已确定基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体尺寸用双点画线绘出，百分比取1：1。同时应在图上标出毛坯尺寸，公差，技术要求，毛坯制造分模面、圆角半径和拔模斜度等。
（7）填写机械加工工艺卡及工序卡片（卡片格式分别附件）。
1）工序简图可按百分比缩小。并尽可能用较少投影绘出。见图中加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应要求符号标明。最终，应标明个加工表面在本工序加工后尺寸、公差及表面粗糙度。
2）工序简图中定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82要求，摘要如表1及表2所表示。

5. 编写设计说明书
学生在完成上述全部工作以后，应将前述工作依前后次序编写设计说明书一份。
（1）要求做到内容完整、计算正确、论据充足、语言简练、文字通顺、条理清楚，能够综合利用所学专业基础知识说明、论证设计过程及其合理性。
（2）严格根据职教学院《课程设计模板》格式整理，并打印装订。

五、考评
成绩评定：平时表现占30%，设计汇报各占70%。

六、机械制造技术基础课程设计关键参考资料
1. 杨叔子主编.《机械加工工艺手册》.机械工业出版社.（电子版）
2.《机械制造工艺学课程设计指导书》

附件1 说明书目录
目 录
1．序言
2 . 计算生产纲领、确定生产类型（确定生产类型）
3 零件工艺分析
4. 确定毛坯
4.1确定毛坯种类
4.2确定加工余量、毛坯尺寸及公差
5.工艺规程设计
5.1 定位基准选择
5.2 制订工艺路线
5.2.1 表面加工方法选择
5.2.2工艺路线确实定(加工阶段划分、加工次序安排 热处理工序、辅助工序安排)
5.3机械加工余量、工序尺寸及公差确实定
5.4 加工设备及工艺装备选择
5.4.1机床选择
5.4.2夹具选择
5.4.3刀具选择
5.4.4量具选择
5.5切削用量立即间定额确实定（此次设计只确定1道工序切削用量和时间定额,可采取查表法或计算法确定。并填写工序工序卡。）
7. 设计心得体会 …………………………………………………
8. 参考文件 ……………………………………………………
附录2， 课程设计要求说明
1、设计要求
课程设计是一必修实践性教学步骤，全部学生必需重视、认真对待，必需按时、保质、保量完成课程设计任务。
遵守设计纪律，严禁剽窃。对于确定为剽窃课程设计，一律为不及格，重修时最高分不高于80分。
2、图纸要求
手写完成，注意图纸标注内容及格式，要求标注完整、规范，结构合理。
3、说明书要求
说明书封面及内容严格根据职教学院《课程设计模板》规范整理。对于内容整理不规范，格式不符合《模板》要求，指导老师拒绝接收。
4、装订要求
课程设计按以下次序装订成册：封面、目录、正文、设计体会、参考文件。
5、装袋要求
将设计任务书、设计说明书、图纸、工艺文件等装入课程设计专用袋中。
6、平时考评要求：
实施阶段式目标考评，分为5个阶段：
（1）绘制零件图，进行零件工艺分析；
（2）工艺路线确实定，包含定位基准选择、加工方法确实定等；
（3）确定工序，确定加工余量，计算工序尺寸；
（4）绘制工序图、绘制零件-毛坯合图；
（5）填写工艺过程卡、工序卡，编写说明书。

附件3 零件加工工艺卡
陕西科技大学机电学院零件加工工艺卡
零件号

材料

毛坯

页码
第 共
工序
工序内容
车间
设备型号
夹具
刀具
量具
备注

附件4 机械加工工序卡片
陕西科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共

页
第

页

车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号

毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数

夹具编号
夹具名称
切削液

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/min）
切削深度
（mm）
进给次数
工步工时
机动
辅助
1

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标识
处数
更改文件号
签 字
日 期
标识
处数
更改文件号
签 字
日 期