煤业投资公司6S管理标准及考核细则样本.doc

编 委 会批 准：丁海强审 核：丁海强 韩 兴 赵志国 胡 林沈 瑞 马 华 冷明昊 杨顺成 高建设 凌 冲 刘威峰 主 编：赵志国责任编辑：丁海强目 录一、企业概况：1二、总要求2三、6S管理作用3四、6S管理内容4五、6S管理过程控制6六、6S管理推行方法8七、掘进工作面现场6S管理标准及考评扣分细则13八、采煤工作面现场6S管理标准及考评扣分细则18一、企业概况：国电贵州煤业投资，产权隶属于国电贵州电力，企业注册地在安顺市。6月，国电贵州电力相继注册成立了国电六枝安家寨煤业投资、国电毕节双龙煤业投资、国电安顺煤业投资，从事煤矿开发、建设、生产、经营、管理等业务。3家煤业投资，所属矿井共8座，即织金县兴旺煤矿、双龙煤矿、闽桥煤矿、沙子井煤矿，六枝特区安家寨煤矿、中柱煤矿、洒志煤矿、四新煤矿。企业所属矿井经判定有2座为高瓦斯矿井，有6座为煤和瓦斯突出矿井，现在设计产能330万吨/年，掌控煤炭储量2.95亿吨。十二五”期间，贵州省努力争取建成1个年产5000万吨、2个年产3000万吨、5个1000万吨、10个500万吨大型煤炭企业集团，煤炭企业集团控制在200个以内。依据国家和贵州省政府政策法规要求，贵州省第二轮吞并重组主体企业资格煤炭产能不少于150万吨/年。为确保贵州企业煤炭开发连续发展，为此，国电贵州电力企业对管理组织机构进行整合优化，将现有3家煤业投资企业进行整合，组建成立国电贵州煤业投资，不仅符合国家和贵州省政府政策要求要求，而且便于企业统一管理、降低管理步骤、合理配置人力资源，实现最好有效管理模式。二、总要求现在，全球有65%企业，中国有40万企业全部在广泛推行5S或6S管理。开展6S管理活动含有操作简单、见效快、能连续改善等特点，是企业生产经营中最有力管理方法之一。近十年左右，5S被世界范围优异企业广泛认同和采纳，而且延伸出6S（通常为安全）等提法，安全是中国企业对6S管理延伸和创新，不仅符合戴明法则PDCA循环管理，而且使6S管理愈加丰富、愈加科学、愈加规范。推行6S管理，将企业各个方面管理融入到6S管理之中，是企业抓基层、打基础，逐步提升整体管理水平最有效手段。依据现在国电贵州煤业投资所属煤矿现实状况和以后发展需要，企业决定将办公场所、生产车间、仓库存放、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程，以6S管理为基础评价内容和标准准则，推进企业各方面管理走向规范化轨道。推行6S管理是国电贵州电力对下属企业整体管理框架基础操守，是企业促管理、树形象、创声誉基础方法，是企业文化灌输、提升实施能力具体工作目标。从而达成管理规范化、工作标准化、操作步骤化、效率最大化等新管理机制，实现企业管理提升。三、6S管理作用6S管理最大作用是：规范人行为、提升人品质。实现人员、设备可靠，降低安全事故发生概率；提升工作效率，降低库存、物料明朗、标识清楚、提升质量、确保工作场所环境整齐。对企业管理作用是基础，提升空间不可估量。-对于企业来说，6S是一个态度，企业竞争关键能力是实施力。实施力要靠纪律保障。把想到事情做到，把做到事情做好，是实施力基础要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律文化。-对管理人员来说，6S是基础能力，现场天天全部在生产，关键是管理好人机环，让现场井然有序是现场管理干部基础能力。-对职员来说，6S是每班必需工作，经过培养良好工作习惯、遵守规则、提升能力，营造团体精神，提升本身综合素质，塑造良好形象。6S是基础，有了良好6S管理，职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。一个企业经过推进6S活动，就能够有效地将各项管理全部达成最好状态，最终能实现企业竞争方针和目标。所以说6S是现代企业管理关键和基础。6S管理是企业管理水平指示器，规范企业管理、提升人品质是6S管理关键所在。四、6S管理内容1、整理：有组织、有计划、有目标、有秩序将混乱状态调整到井然有序状态；关键了解：全方面整理包含管理制度、管理框架、管理思绪、管理标准，消除管理上混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态；依据工作目标、工作标准和结果进行步骤整理。步骤内容包含工作步骤、操作步骤、标准制订、方法制订、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作步骤。现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现实状况。2、整理：需要东西根据要求要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱变得整齐，使不完善健全起来，整理是提升效率基础。关键了解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对职员情绪进行梳理、调整，保持最好状态；多种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理结果；3、清扫：清扫真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不停地处理问题。清除工作场所中脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭洁净，搞好工作场所文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险原因。关键了解：清除脏污，不留死角，并预防污染发生；经过点检、巡检发觉日常工作中部分意想不到问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整理结果。清扫关键是三化：责任化、标准化、常常化。4、清洁：目标是根本改善，保持清扫效果，为工作场所提供舒适安全工作环境；不停追求卓越、连续改善。关键了解：制订保持清洁制度，改变不良习惯；假如工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、立即整改，并进行制度化、标准化、连续化管理；建立一整套激励机制、评价机制，发明一个主动处理问题体系。清洁三个标准严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。5、素养：培养意识，从根本上提升人员素养；经过一定手段把原来潜在于心灵内部东西引发出来。关键了解：遵章守纪依规行事长久坚持养成良好作风。一切活动全部靠人，素养实践始自内心而行之于外，由外在表现再去塑造内心，将外在管理要求转化为职员本身习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉行动；6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险原因进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或是环境危害条件。关键了解：不发生事故，确保人安全、设备安全；各项方法实施到位，确保劳动者安全健康和生命。五、6S管理过程控制1、安全管理控制：一是现场安全管理，是指经过对人员作业方法、作业环境安全管理和监督，确保现场安全。二是人员现场安全管理，是指经过对人员安全行为约束和管理，促进职员在作业中相互监督、相互保护、提升自我管理、自我约束、自我改善能力。三是设备现场安全管理，是指现场生产人员是否严格按设备操作规范使用维护设备，是否严格实施危险源控制方法，是否按操作要求进行操作，这是确保安全生产物质基础有效手段。2、现场作业环境控制：检验作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否通畅、标准实施是否到位。这不仅反应出现场人员日常习惯和素养，而且还反应6S管理水平。3、定置定位控制：现场物料定位定置一旦确定，管理状态相对稳定，应立即纳入标准化管理，处理现场定置长久保持问题，建立和完善管理制度，确保定置定位各项制度实施到位，确保现场整齐规整。4、连续改善控制：对管理中存在问题和缺点进行分析和研究，采取必需纠正方法，加以改善。立即搜集和获取各方面检验信息，保持6S管理体系输入和输出，达成提升企业管理水平目标。5、相互关系控制：6S管理中每个“S”不是孤立，尤其是整理、整理、清扫、安全是6S管理中相关现场情况改善和提升四项基础行动，应该统筹考虑。素养是6S管理中最独特一项要素，也是其精华之处。6S以素养为中心，始于“素养”，最终“素养”。也就是说人能够改造环境，环境也能够培养一个人，人和环境关系就是一个相互影响过程，素养这个“S”推行，是其它多个“S”相互渗透，所以每个“S”全部是环环相扣、螺旋上升、连续改善。6、持之以恒控制：6S管理是基础性管理，所以轻易出效果，正是因为这个原因，也轻易流于表面形式，无法做到不停优化和提升。所以要实现制度化管理，纳入绩效考评，确保日常管理，才能持之以恒进行下去。6S管理是一个行动纲领，含有起承转合内在次序，强调人原因、人意识，同时又表现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调规范化或文件化原因，所以说：将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中，愈加丰富企业管理体系内涵。经过推行6S管理逐步培养全体职员：在整理中学会节省；在整理中学会制度化；在清扫中学会判定；在清理中学会标准化； 在素养中学会积累；在操作中学会保安全。六、6S管理推行方法6S管理循环模式6S管理是遵照美国戴明法则PDCA循环管理方法，即计划、实施、检验、调整，最终实现连续改善循环管理方法。6S管理基础思绪是：策划和计划好自己想做事情有组织、有步骤、有目标实施自己策划好计划检验和控制好在实施过程中存在缺点和问题纠正运行过程中存在不符合，调整自己制订计划，处理存在问题，进入下一个整改循环过程。管理概念或方法，有其特定环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S推广和实施中也存在，是应该加以避免。从它在日本起源、应用和内容等方面看，正确了解6S，应该围绕着工作现场管理这个明确专题，也只有围绕这个专题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是部分空泛或随意口号 。1、工作现场管理基础目标6S管理精要之外，在于它总结出了工作现场（包含物品、环境、场所等）管理关键点，并融会了工作和生活哲学。假如离开了工作现场管理这个专题，就不轻易体会到这多个要素精练性，可操作性和完整性，离开了对其背后哲学或观念认同，就不轻易了解其关键性。管理良好工作场所，其状态含有门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这么部分基础特征，她们也就是工作现场管理基础目标。现场管理一定要有目标，目标不一样，结果就不一样，目标一定要量化，目标是工作依据，每一天工作全部是在为了目标而努力。不能因现有成就掩盖管理不足，学会不停照镜子，立即发觉差距填补不足，是自我提升不二法则。2、推行6S管理三个步骤：第一步：成立组织机构、制订中长目标、明确岗位职责。1、建立推进6S管理组织机构，负责体系各项工作正常开展和运行。2、制订符合实际季度、年度和长远计划，建立长久有效机制。3、从上至下要明确各级管理人员职责，确保每个步骤作用发挥，推进6S管理体系最好运行。第二步：精益管理对象、实施技巧作战、有效考评评价。1、精益管理对象：人，要实现品质管理，达成规范化；事，工作方法要适当，实现作业步骤控制；物，对全部物品实现规范管理。2、在6S开展过程中，技巧作战是个很关键活动之一。如，对于车间管理采取“红牌”作战，就是利用醒目标红色标志标明问题之所在。整理：找出需要改善事物，区分要和不要东西；整理将不要东西贴上红牌，需要改善事物贴上红牌；清扫有油污、不清洁设备，清除办公室死角等方法，不停提升整改质量。另一个方法，如，采取检验表法，推行任何活动，出要有计划外，在推行过程中，每一个步骤全部要定时检验，加以控制，经过检验表定时核查，能得到进展情况，若有偏差立即修正。推行6S管理一样要导入PDCA循环管理，检验表使用有两种。一个是统计用，统计评价数据，另一个是点检用，只记入好、不好符号，全部要采取必需方法进行改善。3、考评改变惯性和惰性，有效考评评价6S管理效果。对全部岗位开展岗位描述、岗位说明，建立个人绩效考评标准，制订考评措施，定时公布检验结果、奖惩结果、推进阶段对比结果，有效促进管理体系建设。第三步：全员参与、营造气氛、立体管理。高层重视程度，是这项活动能否持之以恒决定原因，要全员参与三全管理，营造良好气氛，做到人性化管理，把情、法、理有机结合起来，完美起来就能达成管理目标，企业管理最高境界，无形管理，最终达成 “三位一体”素质提升，三位，即“管理到位、方法到位、实施到位”才能实现全过程支持、全系统立体管理。多种管理方法全部起源于工作和生活哲学这种基础观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人和人之间沟通、这么部分看似琐碎、表面东西，它表现了人修养，同时它们又无所不在地影响着大家工作和生活质量，乃至心情和健康，要改善我们工作效率、确保安全、提升工作和生活质量，就要从这些基础、基础地方做起。附：6S管理标准及考评细则七、掘进工作面现场6S管理标准及考评扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考评扣分细则整理整理文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超出0.5m寛X0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无方法每处扣1分2、水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持通畅水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超出3cm以上、出现浮煤立即清理浮煤班班必需清理，保持巷道洁净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、刮板机“积粪坑”长久清理，保持洁净、不存货没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多，每次扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车周围有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、多种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、巷道多种材料必需定点定置搭设平台存料，巷道其它地点无材料存放未定点定置或不搭设平台存放柈子、楔子、半拉瓜等物料每次扣2分2、多种材料码放必需整齐有序，上下左右错落有致，错差不超出5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超出要求每次扣2分3、多种设备和材料有规范标志牌和责任牌，多种标示清楚，统一无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用设备和材料立即返井上，不常常使用设备和材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超出二十四小时每次扣2分，不常常使用设备或材料乱放每次扣2分5、多种图表牌板，图文清楚、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合要求每次扣1分6、硐室整齐、物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分整理整理材料设备码放7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合要求30雷管、火药箱混放每次扣2分、多种箱子存放不符合要求每次扣1分8、工作面设备使用后必需上架存放不上架存放每台次扣1分9、配件、设备、使用物品、回收物品必需分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、工作面全部电气设备必需保持完好、无失爆，开关上座、每日清洁一次，每台开关班末进行清扫，周围无杂物30设备不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫洁净，缆线进行除尘，保持清洁未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未立即清理每次扣2分3、全部掘进机械设备完好，安全防护设施齐全，卫生合格设备不完好每次扣2分，安全防护不全每处扣2分，卫生不合格每次扣1分4、工作面无底货、巷道运输货物无撒货、确保运输通畅工作面有底货每次2分，撒货每次扣2分5、多种传感器悬挂位置规范、卫生合格设备卫生不合格每次扣2分，悬挂位置不合格每次扣2分6、工作面运输设备必需保持清洁、无浮货、无油污卫生不合格每处扣1分7、运输设备运输货物停止前不得有存货，必需拉空在停止运转有存货每次扣2分8、风筒末端到工作面距离符合要求、悬挂合理、卫生合格距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分9、定时检验抽采系统、抽采管路无破损、无泄露、抽采仪表齐全，无积尘卫生不合格每处扣1分，管路有泄漏每次扣10分清扫清洁设备卫生10、抽采管路要高掉或垫高，离地大于0.3m30达不到要求每次扣1分11、钻场、钻孔、管路管理到位，按设计施工未按设计施工和管理不到位每次扣3分设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、立即处理“带病”运转设备，立即排除设备故障，确保完好设备“带病”运转或不立即排除故障每次扣2分3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用设施不完好、不能正常使用每次扣2分4、保护整定合格，实际整定和整定卡相符，接地极安装符合要求实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，多种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，多种保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢靠、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、多种型号电缆无冷包发觉一处冷包每次扣2分安全工程质量1、锚杆（索）预紧力及锚杆抗拔力必需达成规程要求30均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分2、锚杆外漏长度露出托板50mm。锚索外漏长度露出托盘350mm均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分3、锚杆角度和巷道轮廓线垂直偏差150锚索钻孔孔轴线和设计线偏差30均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分4、锚杆间排距许可偏差100mm。锚索间排距许可偏差150mm均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分5、锚杆（索）配件使用齐全、规范未按要求使用每根扣2分6、钢筋网连接扭转大于360度，铁丝网搭接100mm。每道联网间距不超出200mm,钢筋网和铁丝网搭接200mm，每道间距不超出200mm均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分7、锚固剂使用形式、数量符合规程要求均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分8、棚式支护支架梁水平度许可偏差50mm，支架扭矩偏差100mm均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分9、棚式支护支架间距许可偏差100mm，立柱斜度许可偏差20均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分10、棚式支护迎退山许可偏差10，前倾后仰许可偏差10，不得退山均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐全、横平竖直、牢靠有效达不到标准，每处扣1分12、柱窝必需达成要求，底梁铺设到实底上，深度大于设计值32mm均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣1分13、U型支护接口处螺栓必需上齐，拧紧达不到标准，每处扣1分安全工程质量14、锚杆（索）、棚式支护控顶距符合规程要求30达不到要求每次扣2分15、巷道中心、腰线，巷道净宽、净高偏差符合规程要求均匀部署5个点，一个测点达不到标准要求，每根扣2分安全设施1、工作面各地点消防器材齐全，完好30工作面各地点消防设施缺乏、过期、损坏每处扣1分。2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达成规程要求矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或没有按要求使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或急停失效每处扣2分6、多种传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没立即处理每处扣2分素养着装言语1、职员遵守劳动时间不迟到不早退10发觉迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、洁净，做到“三紧”“两不要”并佩戴毛巾。没按标准穿着每人次扣1分3、职员语言表示清楚，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、职员参与培训人员合格率达成100%参与培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员操作设备熟练、会安全各岗位操作不熟练每人次扣1分6、6S标准人人掌握、并能够严格实施对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准实施作业，每人次扣1分7、严禁职员带情绪上岗每发觉一人次扣1分八、采煤工作面现场6S管理标准及考评扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考评扣分细则整理整理文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超出0.5m寛X0.1m深每次扣2分，淋水成柱状无方法每处扣1分2、两道水沟设置合理，深度、宽度符合规程要求，水沟保持通畅水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分，水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分，有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超出3cm以上、出现浮煤立即清理浮煤班班必需清理，保持巷道洁净卫生，达不到标准要求每次扣2分5、各转载点、设备周围无浮煤、无杂物堆积班中设备卫生整理、整理立即，保持清洁，浮煤超出1平方米每处扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车周围有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、两道多种管线吊挂平直、规范、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分，有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、运输道多种材料必需搭设平台存料，巷道无材料存放不搭设平台存放柈子、楔子、半拉瓜、刹杆等物料每次扣2分2、多种材料码放必需整齐有序，上下左右错落有致，错差不超出5cm材料码放不规整每次扣2分，错差超出要求每次扣2分3、多种设备和材料有规范标志牌和责任牌，多种标示清楚，统一无规范标志牌和责任牌每次扣1分，标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用设备和材料立即返井上，不常常使用设备和材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超出二十四小时每次扣2分，不常常使用设备或材料乱放每次扣2分5、多种图表牌板，图文清楚、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合要求每次扣1分6、硐室整齐，物品吊挂摆放规范有序物品摆放无序、混乱每次扣1分7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合要求雷管、火药箱混放每次扣2分、多种箱子存放不符合要求每次扣1分整理整理材料设备码放8、回收多种物料按要求地点存放、二十四小时之内装运到井上30回收物件乱扔乱放每次扣3分，不立即装运到井上每次扣2分9、备用设备和材料要分类码放在安全出口40米以外安全地方，整齐有序，不影响运输行人不按指定地点存放每次扣2分，影响行人运输每次扣2分10、配件、设备、使用物品、回收物品必需分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、乳化液泵站保持卫生清洁，泵箱定时清理，周围环境班班清扫，设备每班必需擦拭洁净，液位适宜，水质清洁30未定时清理泵箱每次扣1分，周围卫生不合格每次扣2分2、工作面及两道全部电气设备必需保持完好、4小时清洁一次，无失爆现象。开关上座，每台开关班末进行清扫，确保卫生良好，周围无杂物设备卫生不按要求清理每次扣1分，开关未上座、周围环境不合格每处扣1分3、工作面机头到机尾周围每班清扫，缆线煤尘班班清扫洁净，保持整齐未按要求清扫每次扣2分，缆线煤尘未立即清理每次扣2分4、皮带机尾无底货、皮带道无撒货、确保皮带运输通畅皮带机尾有底货每次3分，皮带跑偏撒货每次扣2分5、设备放置点及周围环境每班清扫，保持洁净多种设备卫生不合格每次扣2分，周围环境差每次扣2分6、工作面单体班班擦拭，确保柱体清洁工作面柱体未进行班班清扫，卫生不合格每处扣1分7、工作面浮货班班清扫，确保无货工作面浮货超要求每处扣1分8、工作面溜子机头机尾电机减速机保持洁净无浮货工作面溜子机头、机尾电机减速机卫生不合格每处扣2分9、机组箱体浮货班班清扫，保持洁净机组箱体有浮货或有油污每次扣2分10、线缆槽子放线槽内部无浮煤和大块，出现浮货立即清理未立即清理线缆槽子浮货和大块每处扣1分11、两道缆线、管路煤尘班班进行清扫，保持洁净卫生两道缆线、多种管路有煤尘、有泥水每处扣1分清扫清洁设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养，保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、立即处理“带病”运转设备，立即排除设备故障，确保完好设备“带病”运转或不立即排除故障每次扣2分3、采煤机检修根本，立即更换截齿，内外喷雾完好使用采煤机检修不根本出现故障，每次扣2分，内外喷雾不完好每次扣1分4、保护整定合格，实际整定和整定卡相符，接地极安装符合要求实际整定值和整定卡不相符每次扣2分，接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直，构件齐全、完好，多种保护装置安装正确，传感器齐全有效，运行可靠；各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直，构件齐全完好，不卡链、飘链，工作面输送机搭接合理，底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分，溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求，多种保护齐全，无脱保及甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢靠、压戗柱齐全有力，护板齐全有效，无松动变形，钢丝绳无断丝、断股、磨损过限基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、多种型号电缆无冷包发觉一处冷包每次扣2分安全工程质量1、工作面安全出口和巷道连接处超前40米范围内净高不得低于1.8米，打设双排支柱，人行道宽度不得小于0.7米30超前支护低于1.8米，双排不足要求、人行道不足0.7米，每处扣1分2、超前支护位置不得缺梁少柱，无失效单体发觉失效单体每次扣1分3、单体液压支柱打设标准必需符合规程要求单体不直、未栓防倒绳、未穿柱鞋、未上铰接顶梁、未编号每处扣2分4、两道钢支护要确保一梁三柱，超前压力影响范围内要确保双排支柱，质量标准符合规程要求一梁三柱使用不规范每次扣2分、每少一柱扣1分5、直头不得滞后，切顶线支柱数量不少于6棵，无失效支柱，挡矸有效直头滞后每次扣2分，切顶线支柱数量不够或间距不合理每次扣1分6、工作面最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程要求工作面控顶距不符合要求每次扣2分7、支柱编号管理，无失效单体支柱不编号管理每处扣1分，失效单体每颗扣3分8、铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支每处不合格扣1分9、机道内顶梁水平楔数量齐全,和铰接顶梁联挂每处不合格扣1分10、煤壁平直，和顶底板垂直。散檐长度超出1m时，其最大突出部分不超出200mm。散檐长度1m以下时，其最大突出部分不超出250mm达不到要求每处扣2分11、回收率达成要求，不丢顶底煤，浮煤清理洁净（工作面2平方米内浮煤均不超出30mm）丢顶底煤每次扣2分，工作面浮煤没清理洁净每处扣1分12、立即挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300。挂梁不得滞后机组10m(停机要立即跟上),不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。每处不合格扣2分13、采高控制在作业规程要求范围内。保持活柱不低于200mm每处不合格扣1分14、工作面单体成一条直线，偏差不得超出50mm，中心距偏差不得超出100mm达不到要求每次扣2分15、倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有预防煤(矸)窜出刮板输送机伤人方法每发觉一处扣1分安全安全设施1、工作面各地点消防器材齐全，完好30工作面各地点消防设施缺乏、过期、损坏每处扣1分。2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各转载点、全断面喷雾不完好处扣2分，没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用，初撑力达成规程要求矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分，初撑力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或没有按要求使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或急停失效每处扣2分6、多种传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分，传感器损坏或断电后没立即处理每处扣2分素养着装言语1、职员遵守劳动时间不迟到不早退10发觉迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、洁净，做到“三紧”、“两不要”并佩戴毛巾没按标准穿着每人次扣1分3、职员语言表示清楚，并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、职员参与培训人员合格率达成100%参与培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员严格实施“手指口述”各岗位手指口述不熟练每人次扣1分，不实施手指口述每人次扣2分6、6S标准人人掌握并能够严格实施对6s管理内容掌握不熟每人次扣1分；没按6s标准实施作业，每人次扣1分6、严禁职员带情绪上岗每发觉一次扣1分九、通风系统现场6S管理标准及考评扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考评扣分细则整理整理管理制度1、通风管理机构设置及人员配置满足安全需要，并符合相关要求30机构未设置扣5分，人员不足扣1分2、各矿要建立和健全各级人员通风管理安全工作责任制，并严格实施无责任制扣2分，不实施或实施不好扣1分3、各矿每个月最少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开最少一次“一通三防”工作例会，有通防工作计划和总结；必需健全矿领导值班统计缺项、未完成计划、统计不全和有误，每项扣1分4、矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、关键通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班统计、通风设施检验及维修统计、测风统计、密闭管理台账并和现场实际相符缺一项扣02分，和实际不相符一处扣01分5、各测风站要设测风统计牌板，最少每10天对全矿井全方面测定一次风量一项不符合本标准扣O5分6、通风仪器、仪表必需完好，并根据要求进行校正和检定不按要求校正或检定，一台扣02分，不完好，一台扣02分7、多种图纸、报表、统计资料数据齐全、正确，上报立即一项不符合本标准扣02分 整理整理通风系统1、矿井必需有完整独立通风系统。改变通风系统时（包含一翼或一个水平、一个采区）必需推行报批手续或报县级煤炭管理部门立案30无完整独立通风系统，每处扣5分；无报批手续或立案每次扣3分；2、实施分区通风，通风系统中没有不符合规程要求串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风凡不符合本标准每处扣5分3、矿井必需按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必需满足生产需求；采掘工作面和硐室供风量要符合规程要求。矿井每个月进行一次需要风量计算未按要求进行通风能力核定扣2分；矿井、采区能力不足每处扣5分；采掘工作面通风能力不足每处扣2分；硐室风量不足每处扣1分；矿井未按要求进行风量计算扣2分4、闲置不用设备和材料立即返井上，不常常使用设备和材料统一管理，码放整齐闲置设备存放超出二十四小时每次扣2分，不常常使用设备或材料乱放每次扣2分5、多种图表牌板，图文清楚、正确、规范、美观图牌板悬挂不符合要求每次扣1分6、高瓦斯矿井、有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井每个采区和易自燃煤层采区最少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区每处不符合要求扣5分7、突出矿井、有突出煤层采区、突出煤层工作面要有独立回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理每处不符合要求扣5分8、矿井有效风量率不低于85低于标按时，每低1扣1分 整理整理通风系统9、矿井关键通风机反风设施要按规程要求定时检验，每十二个月进行一次反风演练，反风效果符合规程要求30一项不符合本标准扣05分10、新矿投产前必需进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年最少进行一次矿井未按要求进行通风阻力测定，扣2分11、矿井关键通风机装置外部漏风每三个月最少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超出5，有提升设备时不得超出15有一台不符合本标准或无统计可查，扣2分局部通风1、局部通风机安装、使用符合规程第128条要求，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，两台局部通风机必需同时实现风电闭锁，30发生循环风每处扣5分；不采取三专供电扣5分；不闭锁扣5分；其它不符合本标准每处扣1分2、通风机及其开启装置必需安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超出05，支护必需完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于03m，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有衬垫仍然漏风扣05分。安装位置、离地高度不符合要求每项扣05分;瓦斯超出要求扣5分，不能实现甲烷风电闭锁扣5分3、正常工作局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并和监测系统联网，并指定人员负责管理，按规程要求进行主备风机自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有统计可查；不得出现无计划停风，有计划停风必需有专题通风安全方法；矿要制订无计划停风应急预案，无计划停风要有处理过程，并有统计可查没有指定人员负责管理扣1分；未按要求进行试验每处次扣0.5分；未实施挂牌管理扣02分，牌板、统计内容不齐全扣02分，出现无计划停风每次扣1分；无预案扣2分，无统计可查扣05分整理整理局部通风4、风筒接头严密（手距接头01m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必需安设防炮崩、防埋压装置(阻燃、抗静电）30一处不符合本标准，扣02分5、各掘进工作面必需在其巷道开口周围，备有栅栏和“严禁入内”警标。风筒拐弯处必需设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接不设弯头或拐死弯每处扣1分，其它一处不符合本标准扣05分清扫清洁设备设施卫生1、风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节最少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压、无积尘、卫生良好30一处不符合本标准，扣02分2、全部通风设备必需保持完好、4小时