筏板基础综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底记录
编号
001
工程名称
热风炉筏板基本施工
交底日期
2月 20 日
施工单位
腾达公司
分项工程名称
筏板基本施工
交底提纲：为了保证热风筏板基本施工质量，请作业队严格按如下规定组织施工。
交底内容：
一、 施工准备
（一） 钢筋工程
1. 作业条件
（1） 土方开挖、桩基施工、垫层浇筑已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
（2） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表与否对的，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（3） 做好放线工作,所有控制轴线已所有用墨线弹在保护层上，并用红漆将特殊部位标记清晰，经项目部及监理验收合格。并弹好钢筋位置线。
（4） 搭设必要进入基坑脚手坡道。
（5） 核对运到现场成品钢筋钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单与否一致，如有问题应及时解决。
2. 材料规定
（1） 钢筋：级别、规格符合设计规定。质量符合现行原则规定。
（2） 钢筋进场必要有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
（3） 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3. 机具准备
（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

（二） 模板工程
1. 作业条件
（1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（2） 底板钢筋绑扎完毕，预埋件等均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2. 材料规定
（1） 木模(厚度不不大于为1Omm)、木方(100×100mm)、螺栓、架子管、各种规格钉子等。
3. 施工机具
（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2） 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三） 混凝土工程
1. 作业条件
（1） 模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，模板内杂物和钢筋油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞已堵严。完毕钢筋、模板隐检、预检工作。
（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要及时进行加固泵管，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3） 夜间施工配备好足够夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
2. 材料规定
（1） 砼：采用商砼。
（2） 外加剂：依照施工组织设计规定，拟定与否采用外加剂，外加剂必要经实验合格后，方可在工程上使用。
（3） 掺合料：依照施工组织设计规定，拟定与否采用掺合料，质量符合现行原则。
（4） 钢筋：钢筋级别、规格必要符合设计规定。质量符合现行原则。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（5） 隔离剂：水性隔离剂。
3. 施工机具
（1） 插入式振捣器、振捣棒。
（2） 木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。R42、33、24地模采用烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内表面平整，密室，无缝隙。
（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，规定砖模周边填筑密实。
二、 质量规定
（一） 钢筋工程
1. 钢筋原材料及钢筋加工工程
质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
力学性能检查
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
普通项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工形状、尺寸
± 10mm
±20mm
±5mm
2. 钢筋安装工程
质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
纵向受力钢筋连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋品种、级别和数量
第5.5.1条
普通项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范畴内箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装容许偏差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基本
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
（二） 模板工程
1. 模板安装工程
质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
普通项目
1
模板安装普通规定
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞容许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装容许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基本
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不不不大于5m
6mm
不不大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2. 模板拆除工程
质量规定符合《混凝±构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
普通项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
（三） 混凝土工程
1. 混凝土原材料及配合比设计
质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
水泥进场检查
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
普通项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调节配合比
第7.3.3条
2. 混凝土施工
质量规定符合《混凝±构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
混凝土强度级别及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
普通项目
1
施工缝位置和解决
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3. 现浇构造外观及尺寸
质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定。
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差解决及验收
第8.3.1条
普通项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基本
15mm
独立基本
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
三、 工艺流程
（一） 钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械接头、焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（二） 模板工程
（1） 模板安装完毕后，务必进行对控制线、标高等指标进行复测，并检查预埋件、螺旋等位置及型号与否对的。
（三） 混凝土工程
基本：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土运送→现场水平垂直运送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

四、 操作工艺
（一） 钢筋绑扎工艺
1. 绑扎底板下层网片钢筋
（1） 钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸规定进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置对的、绑扎牢固。筏板钢筋网片绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必要所有扎牢，中间某些则可一隔一梅花形绑扎，但必要保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必要所有扎牢。
（2） 依照在防水保护层弹好钢筋位置线，先铺下层网片长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。
（3） 后铺下层网片上面短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。
（4） 防止浮现质量通病：由于底板钢筋施工规定较复杂，一定要注意钢筋机械接头按规定错开问题。
（5） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2. 其她注意事项
（1） 钢筋网片绑扎时，同步绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置精确。要注意各种预埋件等特殊部位钢筋做法。
（2） 严格按设计及规范规定设立钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设立水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场依照实际需要，可加密设立。
（3） 筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究决定,禁止任意拆割。
（4） 钢筋绑扎施工完毕后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
（5） 混凝土浇捣施工时，派专人看守钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量。

（二） 混凝土工程
1.基本底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不容许浮现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土水化热尽量散失。详细为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设立尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一种作业班组，并配备3名振捣工人，依照混凝土泵送时自然形成坡度，在每个浇筑带前、后、中部不断振捣，振捣工规定认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，导致混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，普通为20～30s，过短不易振实，过长也许引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要不大于其作用半径0.5倍，约为150mm，并不适当接近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土减少到200mm如下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，详细办法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面浮现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，规定搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后及时用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
五、 成品保护
保护钢筋、模板位置对的，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止等特殊部位。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
审核人

交底人

接受交底人

注：1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程施工交底时，应填写分项工程名称栏，其她交底可不填写。