钢筋混凝土盖板涵洞综合项目施工专项方案.doc

钢筋混凝土盖板涵洞施工方案一、概述K+（1-3.02.5）钢筋混凝土盖板涵。跨径为3.0m，净高2.5m，总长73.61m，使用性质为排水涵。该涵洞位于，地处较低，汇水面较大。其构造型式为：基本为整体式现浇25号钢筋混凝土，台墙为浆砌10号40号大面片石，台帽为现浇20号混凝土，盖板为30号钢筋混凝土，进出口构造型式为八字墙，散水面采用7.5号浆砌片石铺砌，八字墙基本和墙身均为15号现浇混凝土。此涵洞重要工程量（详见表1-1工程数量表）为：级钢筋4265.1kg，级钢筋15434.9kg，盖板30号混凝土141.5m3，基本25号混凝土292.6m3，台帽20号混凝土96.4m3，台墙10号40号大面片石291.5m3，7.5号浆砌片石24m3，开挖基本土方650m3。二、工程进度筹划筹划开工日期：年月日；筹划竣工日期：年月日。共计天。工程进度筹划详见图2-1涵洞进度筹划甘特图。三、施工方案依照涵洞设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两某些分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基本，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基本和盖板钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌某些砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基本、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送至现场进行浇筑。四、施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见图4-1。五、原材料K48+600钢筋混凝土盖板涵洞施工方案一、概述K48+600（1-3.02.5）钢筋混凝土盖板涵。跨径为3.0m，净高2.5m，总长73.61m，使用性质为排水涵。该涵洞位于西峡县丁河镇大沟村三组，地处较低，汇水面较大。其构造型式为：基本为整体式现浇25号钢筋混凝土，台墙为浆砌10号40号大面片石，台帽为现浇20号混凝土，盖板为30号钢筋混凝土，进出口构造型式为八字墙，散水面采用7.5号浆砌片石铺砌，八字墙基本和墙身均为15号现浇混凝土。此涵洞重要工程量（详见表1-1工程数量表）为：级钢筋4265.1kg，级钢筋15434.9kg，盖板30号混凝土141.5m3，基本25号混凝土292.6m3，台帽20号混凝土96.4m3，台墙10号40号大面片石291.5m3，7.5号浆砌片石24m3，开挖基本土方650m3。二、工程进度筹划筹划开工日期：4月5日；筹划竣工日期：6月5日。共计61天。工程进度筹划详见图2-1涵洞进度筹划甘特图。三、施工方案依照涵洞设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两某些分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基本，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基本和盖板钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌某些砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基本、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送至现场进行浇筑。四、施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见图4-1。五、原材料1、石料（1）、石料应强韧、密实、结实与耐久，质地恰当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及构造缺陷。石料强度不不大于40号，满足设计规定。（2）、石料不得具有防碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥、油质或其她有害物质。（3）片石厚度不应不大于150（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选取尺寸稍大并具备较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大体粗凿方正。（4）块石应大体方正，上下面大体平行。石料厚度200300，石料宽度及长度应分别为石料厚度11.5倍和1.53倍。石料尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面镶面石表面，其凹陷深度不得不不大于20。角隅石或墩尖端镶面石，依照需要应修凿至所需形状。2、砂浆砂浆强度级别应符合设计规定和监理工程师规定。砂浆强度级别系指70.770.770.7原则立方体试件，在温度203、相对湿度不不大于90%中养生28天，经抗压实验所得极限抗压强度值，以Mpa表达。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂最大粒径，当用于砌筑片石时，不适当不不大于5；当用于砌筑块石、粗料石时，不适当不不大于2.5。3、其他主材采用质量检查合格砂子、石子、水泥和钢材。六、重要工序施工办法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，精确放出基本位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙位置和高程，若乡村道路、排灌系统连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。（二）、基本开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，禁止扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设立在距坑顶边沿1.02.0m外地方，且不不大于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基本开挖符合设计图纸规定及规范关于规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理获得联系，采用恰当办法进行解决，当达到设计和规范规定后进行下道工序。（二）、基本施工基本钢筋加工制作集中在工作间完毕，根据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不不大于5d，焊缝饱满，其他技术规定严格执行规范。加工合格钢筋用汽车运至现场安装。基本钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后及时进行基本混凝土作业。混凝土基本严格按照设计和规范规定施工，需要立模时，采用原则化组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基本和涵身按图纸规定每隔46m设立沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运送车运至施工现场，运用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范规定分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基本顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基本顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其她按照公路桥涵施工技术规范规定进行解决。（三）、台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大体水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80。帮衬石及腹石竖缝应互相错开，时砂浆砌筑平缝宽度不应不不大于30，竖缝宽度不应不不大于40。砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用10号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计规定。湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。2、台帽施工7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用原则化组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两某些进行。立模迈进行测量放样，按照测量轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”办法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m间距梅花型布设。沉降缝与基本、台身沉降缝一一相应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度不不大于2m时，运用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不不不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离不大于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观测到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同步，由专人负责观测模板变化，随时检查支撑等，以防止意外状况发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师批准后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。（四）、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完毕，根据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不不大于5d，焊缝饱满，其他技术规定严格执行规范。加工合格骨架、弯制好钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完毕经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要对的，均匀，保证钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不不大于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设立5cm5cm5cm混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用原则组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(长宽高)间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上垫木详细检查，精确调节支架垫木顶部标高，必要时按照规范规定预留一定预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装原则钢模板，模板均匀刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不不不大于2mm，模板平面度控制在5mm如下。模板尺寸对的无误，其误差控制在规范容许范畴之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离不大于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，依照气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护（五）、沉降缝沉降缝按照设计图纸4至6m预留一道，缝内用沥青浸制麻筋填塞。（六）、八字墙施工八字墙基本为15号混凝土，施工时与台墙基本一起进行。墙身为现浇15号混凝土，施工办法和台墙施工办法同样。（七）、附属工程附属工程按照设计图纸尺寸、高程放样后组织施工，严格执行关于施工规范规定，保证工程质量。（八）、台背回填1、台背填土必要涵身混凝土强度达到设计强度80%后来，方可进行回填。2、采用经监理工程师批准可以充分压实回填材料，禁止采用草皮土、垃圾和有机土回填。3、回填应两个涵台同步对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为防止激烈冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定压实度。严格控制回填填料含水量。台背回填规定密度达到95以上。（九）、雨季施工涵洞周边结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具堆放位置要合理，科学。对废旧水渠要及时修复运用，按照“疏、导、截”原则保证“三沟”畅通。七、质量保证办法和质量检查原则（一）、质量保证办法质量保证体系见图7-1-1，质量保证办法如下：1、开展全面质量管理抓好质量教诲，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”观念。从材料采购供应、质检查收到各个工序施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好工作质量来保证工序质量，把全面质量管理思想、办法的确应用到本标段施工全过程。2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设立安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同步队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处在受控状态之中。3、严格质量原则工程严格按原则化作业，做到工序有原则，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程重要工序，严格按照作业原则进行操作，把新技术、新工艺、新办法，运用到各项施工生产中去，切实保证原则化作业质量。4、严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。5、严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。6、严把材料关外购材料必要三证（出厂证、合格证、检查证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必要选取质量好，信誉高厂家订购。（二）、质量检查原则1、涵台地基承载力必要满足设计规定。2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸规定施工。3、外观鉴定（1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。（3）、帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。4、钢筋混凝土盖板涵检查项目，见表7-2-1。八、安全保证办法安全保证体系见图8-1-1，安全保证办法如下：1、安全管理制度、所有与施工关于人员在施工现场必要持有上岗证、带安全帽，否则予以1050元不等罚款。、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进办法，并贯彻实行。、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改原则；重要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故解决。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等办法贯彻。盖板涵检查项目表7-2-1项次 检查项目 规定值或容许偏差 检查办法1 混凝土强度（Mpa） 在合格原则内 按公路工程质量检查评估原则（JTJ071-98）附录D检查2 轴线偏位（mm） 明涵 20 用全站仪检查，纵、横向各2处暗涵 50 3 涵底流水面高程（mm） 20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4 长度（mm） -50，+100 用钢尺量5 孔径（mm） 20 用钢尺量3处6 构造尺寸（mm） 15 用钢尺量35处7 沉降缝、防水层 沉降缝位置符合图纸规定 现场控制8 顶面高程（mm） 明涵 +5，-10 用水准仪检查3处暗涵 50 2、涵洞施工安全保证办法、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调节好及时加固，对台身钢筋和模板设立缆风绳。、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，持续施工，以防事故发生。九、环境保证环保是关系到人类生存和发展、保持生态平衡大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境破坏，是施工公司基本职责及必要注意问题。环境保证体系见图9-1-1。