起重吊装安全专项综合项目施工专项方案.doc

施工安全专项方案报审表
工程项目名称：同江中俄铁路大桥工程项目 施工合同段：I标 编号：
致北京铁城建设监理有限责任公司同江中俄铁路大桥工程监理项目部：
我单位依照承包合同商定已编制完毕 起重吊装施工安全专项方案 工程施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：起重吊装施工安全专项方案

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师意见:

专业监理工程师
日 期
总监理工程师意见：

项目监理机构（章）
总监理工程师
日 期
注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份.

中华人民共和国铁建大桥工程局集团有限公司

起重吊装施工安全专项方案

编制：
审核：
审批：

同江中俄铁路大桥工程项目I标项目部

目 录

一、工程概况 1
二、编制根据 2
三、危险源与有关控制办法 3
四、安全技术设计 4
五、起重吊装作业应遵循下列规定 5
六、安全技术办法 5
七、汽车吊装作业危险源控制办法 6

起重吊装安全专项施工方案
一、工程概况
同江中俄铁路大桥工程位于黑龙江省同江市与俄罗斯列宁斯阔耶市之间，铁路特大桥将连通向阳川～哈鱼岛铁路与俄罗斯西伯利亚铁路列宁斯阔耶支线。
本线路自同江地方铁路二期头村附近K50+400 起，向东北取直设换装站，在三村附近跨同抚大堤，后运用既有铁路位置行进。线路长度15.3km。
本标段起讫里程为DK50+400—DK65+940，重要包括本标段内同江北换装站1个站场、同抚大堤大桥1座128.9m、区间路基、线路、小桥涵、房屋、铺轨、铺碴、三电工程及Ⅱ标段里程范畴内铺轨、铺碴、三电工程、主桥CRTSⅡ型板式无砟轨道板安装（涉及垫层）。
1、路基工程
I标段线路15.53433km，其中路基总长15.3km，区间土石方（断面方）总数为105.876×104m3，土石方指标为6.873×104m3/km.
重要工点类型有路堑坡面防护、路堤边坡防护、软土路基、低路堤等。
详见附表1。
2、桥涵工程
本标段共有普通梁式桥一座，总长128.9m，框构桥6座，1562.99顶m2；框架涵13座，419.49m；圆涵6 座，280.19m。
详见附表1。
3、轨道及站场工程
新建正线采用重型轨道，同江铁路特大桥至边检场站按四轨套轨设计，边检场站至同江北换装站分别铺设宽轨线路及准轨线路。原则轨轨距1435mm，宽轨轨距1520mm。
①有砟轨道
原则轨：正线DK50+400—DK75+170，线路长度24.545km。
哈鱼岛联系线LDK73+638.29—LDK75+146.85，线路长度1.51km。
宽轨:正线 DK57+100—DK75+170，线路长度17.845km。
套轨：DK75+170—DK75+830.5 路基地段，线路长度 0.661km。
DK75+830.5—DK80+351.39 钢筋混凝土桥梁地段，线路长度4.521km。
②无砟轨道
DK80+351.39--DK82+237.84钢梁桥地段，线路长度1.886km。
沿线共设立2个车站，分别为同江北换装站和边检场站。
其中涵洞、框构桥、桥梁及房建工程等施工时都需要搭设脚手架，本工程脚手架依照工程需要沿四周搭设无承重钢管脚手架。
二、编制根据
1、关于中俄同江黑龙江界河桥专家组关于会谈纪要。
2、新建同江中俄铁路大桥工程初步设计文献、鉴修文献。
3、新建同江中俄铁路大桥工程施工图设计文献。
4、本施工单位铁路建设技术水平、管理水平和施工装备水平及本项目
采用原则、规范、规程等。
5、建设单位编制指引性施工组织设计、招标文献以及本单位招标文献。
三、危险源与有关控制办法
　　 1、防止起重机事故办法
　　 1)起重机行驶道路必要平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行解决。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。
　　 2)应尽量避免超载吊装。在某些特殊状况下难以避免时，应采用办法，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增长平衡重等。起重机增长平衡重后，卸载或空载时，吊杆必要落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行。
　　 3)禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊重物不在起重机起重臂顶正下方，因而当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一种夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或碰撞其她物体。
　　 4)起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过容许起重量70％，构件离地面不得不不大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
　　 5)双机抬吊时，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派，各单机载荷不得超过其容许载荷80％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组应基本保持垂直状态。
　　 6)绑扎构件吊索需通过计算，绑扎办法应对的牢固。所有起重工具应定期检查。
　　 7)不吊重量不明重大构件或设备。
　　 8)禁止在六级风状况下进行吊装作业，风力级别及其征象原则见风级表(略)。
　　 9)起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可回绝执行。
　　 10)禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应及时把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用办法使重物降到地面。
　　 11)起重机吊钩和吊环禁止补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
　　 2、防止高处坠落办法
　　 1)操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
　　 2)在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。
　　 3)雨天和雪天进行高处作业时候，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。
　　 对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设立避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐个加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。
四、安全技术设计
1、普通规定
1）拟定起重机起吊办法和需设计计算项目
　　 2）选用适当起吊设备和计算参数。
　 3）必要时，应对需进行实物(架)实验单项(件)或整体作出规定
2、构造规定
应依照工程概况，选取适当起吊设备。并对起吊设备进行详细操作阐明。
3、设计计算
对于模板，钢筋笼等应依照工程状况选取适当起吊设备，并依照实际状况计算出起吊高度。
五、起重吊装作业应遵循下列规定
（1）大型吊装工程，应在编制施工组织设计中，制定安全技术办法，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；
（2）吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其她人员要有明确分工；
（3）吊装作业前必要严格检查起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊；
（4）各种起重机具不得超负荷使用；
（5）钢丝绳安全系数，不应不大于下表规定；
钢丝绳安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支撑动臂用
4
千金绳
8~10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75

（6）地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电线杆或其她不稳定物件上；
（7）作业中遇到停电或其她特殊状况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
六、安全技术办法
1吊装前，作好安全教诲及安全技术交底工作，作好吊索目及起重绳，起重机检查，发现问题及时解决。
2现场施工技术负责人先对各部位机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制，制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备机具设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
3统一指挥，统一联系信号，合理分工，责任到人。
4施工人员应遵守安全技术操作规程，禁止违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。
5所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要复测。
6特殊工种人员必要持证上岗，禁止顶岗和无证操作。
7施工人员对的使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，屋架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，保证安全。
8吊车站时，勘察地理强度，仔细调节吊车液压支腿，保证吊车稳定性，避免支腿下沉而失稳。
9及时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时停止作业，并作好应急防范办法。
10起重臂下禁止站人。
11所有工作人员都不得擅自按动按钮或拨动开关等。
12紧固螺栓按规定扭矩值扣紧、穿销子，禁止加猛打猛敲；物体间孔相应，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢接近，禁止撞击 损坏零件。
13在作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，禁止任何人进行作业区域或在四周边观，现场安全员全权负责安拆区域 安全监护工作。
七、汽车吊装作业危险源控制办法
1依照现场作业条件分析，汽车吊只能停留在安装间区域作业。现场也许同步堆放其他单位大构件，因而在吊装前必要协调现场其他单位有关部门配合我方施工尽量减少大构建堆放，避免工作空间狭小导致安全事故，吊装前必要通报监理及安装间各有关施工单位，吊装行进路线，作业区域及详细吊装时间筹划。
2汽车吊操作人员，都必要通过专业与安全技术培训，经关于部门考核合格方准上岗。禁止无证人员上岗操作。集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给她人操作。
3汽车吊必要性能良好，防护装置齐全，汽车吊进入作业点，单位负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术办法详细交底。
4为了保证起重吊装不出安全事故，特规定汽车吊装严格执行如下办法：
4.1吊装采用25T汽车吊在进入厂区行驶时候，应认真执行交通管理部门关于规定。起重机行驶和工作场地应平坦坚实，不得在厂房安装间倾斜地面作业，离管沟，基坑有必要安全距离。
4.2操作人员在作业前必要对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布状况进行全面理解。
4.3现场施工负责人应为起重机作业提供足够工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内障碍物。
4.4汽车吊在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明色彩标志。
4.5起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定指挥信号。操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。
4.6操纵室远离地面时，在正常指挥发生困难状况下，地面及作业层（高处）指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联系进行指挥。
4.7用彩条旗对安装施工现场进行封闭，设立警戒人员，现场设立安全警示牌。同步用警示带设立公共安全通道，规定通行时间。
4.8操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 4.9起重机作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。重物吊运时，禁止从人上方通过。禁止用起重机载运人员。
4.10操作人员应按规定起重性能作业，不得超载。有专人在现场监护下，方可作业。
4.11禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物以及其她不明重量物体。
4.12起吊施工台车各种构件应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。吊索与物件夹角宜采用45°～60°，且不得不大于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。 4.13.起吊载荷达到起重机额定起重量90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴牵引绳。
4.13重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
4.14禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。并采用办法使重物降到地面。
4.15起重机使用钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该型起重机使用阐明书规定。安装操作前必要进行仔细核算。
4.16起重机吊钩和吊环禁止补焊。当浮现下列状况之一时应更换： ①表面有裂纹、破口 ②危险断面及钩颈有永久变形 ③挂绳处断面磨损超过高度10% ④吊钩衬套磨损超过原厚度50% ⑤心轴（销子）磨损超过其直径3%～5%