施工组织模板范本样本.doc

目 录第一章、内容完整性和编制水平第二章、施工方案和技术方法第三章、质量管理体系和方法第四章、安全管理体系和方法第五章、环境保护管理体系和方法第六章、工程进度计划和方法第七章、资源配置计划第一章、内容完整性和编制水平项目概况 1、项目规模：项目规模：112807.08平方米（其中1#楼为10331.35平方米，2#楼为8744.24平方米，3#楼为5148.39平方米，4#楼为9184.94平方米，5#楼为8775.76平方米，6#楼为5119.6平方米，7#楼为4166.46平方米，8#楼为9129.29平方米，9#楼为8546.04平方米，10#楼为8604.19平方米，11#楼为10669.91平方米，地下车库为24386.91平方米）；2、结构形式：1#楼6#楼均为剪力墙11层+地1；7#楼为框架6层+地1； 8#楼11#楼均为剪力墙11层+地1 ；地下车库为框架1层/3、建设地点：豫泰路东、惠民街南；计划工期： 500 日历天，计划开工日期： 7 月 20 日，计划完工日期： 12 月 5 日 4、质量要求：合格一、编制标准1、全方面响应招标文件标准编制本投标文件和后续施工中，我企业将全方面响应招标文件协议条件、技术条款和其它要求，严格推行协议，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优标准我企业在本工程施工质量目标是“合格”。为达成该质量目标，我们将加强领导，强化管理，落实实施ISO9002质量体系标准，利用合理技术精心施工和科学质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度确保标准依据业主对本工程工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，利用优异项目管理技术，合理安排进度，实施网络控制，关键做好工序间衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护标准在施工组织设计编制中，一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案，制订具体有效监测方案，采取对应预防和应急技术方法，关键岗位操作工确保持证上岗，安全方法落实到位，确保万无一失。5、环境保护标准本工程包含施工废弃物排放、卫生防疫、景观和视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民和污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取主动、严密环境保护方法，尽可能降低施工对河流和周围环境影响，根据国家相关环境保护法律法规，编制施工区和生活区环境保护方法计划并严格实施。6、合理布局标准依据本标段工程任务量和管理目标要求，考虑地形地貌特征，在临时工程施工部署上，尤其是风、水、电、浆等管线和道路、多种场地设置，充足利用业主提供场地，本着避免干扰、就近部署、方便适用、优化设置标准，合理布局。7、科学配置标准依据本工程任务量和管理目标要求，实施科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既确保施工需要，又避免资源浪费。二、编辑依据及完整性1、本工程答疑及现场实地踏勘情况。2、国家现行道路工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准和省市对土地开发整理工程施工管理相关要求。3、国家、省相关安全生产、文明施工相关规程要求。4、我企业工程技术管理及机械设备装备情况。5、我企业质量手册及程序文件6、本工程施工图纸及工程量清单三、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（1）施工用风本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。（2）施工供水为满足本协议工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。 水池进水管采取75镀锌管，主出水管采取直径100mm，支干出水管采取直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采取橡胶软管从支干出水管接引。 生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。（3）施工供电1）供电线路架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。 2)电源为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，全部照将满足招标文件中对照度要求。（4）施工通讯本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联络方法表格（全体管理人员），对讲机10对.2、技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)在投标书施工组织设计基础上编制具体施工方案，并确保在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采取三级制。即主管项目技术责任人施工员施工队长。技术责任人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，企业立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检验。(3)施工技术文件编制进场后，随立即施工组织设计具体化、具体化，并依据实施性施工组织设计和专题工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制多种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1)依据工程地质和施工内容结合本工程实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥：采取国家认证合格32.5一般硅酸盐水泥并就近采购。第二章、施工方案和技术方法一、施工准备1、本施工组织设计严格根据设计图纸和现行规范要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一布署标准下，由土建、钢结构二大专业组成。2、依据本工程设计特点、功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终生负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制标准。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。4、组织准备成立项目经理部，建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率动作，有效组织施工作业。对全部进场施工人员进行全方面现场培训。5、技术准备(1)内业技术准备认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，编写审核汇报；临时设备施工过程具体设计；编写实施性施工组织设计和供料计划；编制关键工序作业指导书；编写多种有针对性确保方法；结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理措施和实施细则；备齐必需技术规范和技术资料；提供业主和临时工程师招标协议文件要求其它资料。(2)外业技术准备现场具体调查和地质勘察；依据控制标志确定出建筑物定位轴线及标高；多种工程材料调查和测试分析，并出具试验汇报；多种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；掌握施工中所包含多种外部数据。6、现场施工准备工程施工前，必需作好现场准备工作，加强管理，有序施工，为工程顺利开工打下良好基础。开工前，关键做好以下施工准备工作：(1)施工现场移交接收；(2)现场控制点设置并复核；(3)现场临时设施建设及水电线路敷设；(4)人、材、机准备，运到现场方法二、关键施工方法整个工程施工标准为：先地下后地上，先基础后主体，充足利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工发明条件，做到科学管理均衡施工。1、施工次序(1)基础工程施工次序地基处理基础砼垫层基础回填土(2)主体施工次序放线绑柱筋支柱模浇柱砼支梁底模板绑梁钢筋支梁侧模及板模绑板钢筋现浇梁板砼。(3)水电安装管沟施工预留孔洞，预埋电线管、接线盒穿电线，管路安装灯具安装。三、关键分部分项施工方法1、测量施工(1)平面测量控制首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地域位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。将业主提供水准点、高程、坐标进行复核无误后，立即办好签证手续。在熟悉和掌握总图基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度和经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。测设时先校核施工现场上已测设座标点，然后依据已测量出座标点测设出平面部署图上座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核。关键座标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。 然后测设出建筑物轴线和关键控制点。对需施工挖土位置轴线进行投测。平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。测量精度控制及误差范围：测角：采取三测回：测角中误差小于5测距：采取往返测量：取平均值量距：采取测距仪和判定过钢尺。各控制点边长误差应达成1/10000精度。各控制点相关角度差应小于5。(2)竖向测量控制测量采取二台J2经纬仪及线锤，本工程关键控制钢柱垂直偏差。钢柱吊装时用二台经纬仪成90角分布，控制钢柱垂直偏差。(3)沉降观察测量在地上部分施工时，观察点部署按设计要求部署，定时观察。在钢柱吊装结束后，即进行沉降观察点设置，并用精密水准仪采取往返水准方法测定其初始值。以后定时或依据需要测量其标高。前后标高差值就是该段时间里沉降量，消除因沉降而引发施工误差。沉降观察钢结构屋面施工完后测一次，桥式起重机安装完试用后测一次，装饰阶段每个月观察一次至完工验收，资料立即报送监理、业主。2、土方工程施工本工程基槽开挖及回填采取机械施工为主、人工为辅方法方法进行。(1)施工关键点挖土前：严格检验灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。基坑放坡系数采取1：0.75。因为场地较小，多出土方采取外运处理。基坑四面设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用泥浆泵进行强排水。依据土方开挖进度，立即做好地基验槽工作，符合要求后立即进行垫层施工。控制垫层标高每2m设一标高控制点。(2)土方开挖基槽开挖不得扰动基层持力层，严格控制机械开挖深度，在基底设计标高以上300土层应由人工清除至设计标高。基层开挖后应立即通知勘察、设计单位验槽，如和设计不符或发觉不良地质现象，应会同各方协商处理，满足设计要求后，方可进行下道工序施工。基坑开挖应采取可靠基坑支护方法，雨季、冬季施工时应采取对应防雨防冻方法。基础施工完成后，待上部结构施工前，基坑及场地应立即回填至设计标高，回填时应采取素土分层压实，压实系数大于等于0.94。3、基础工程施工 (1)机械配置钢筋模板垂直、水平运输采取一台履带吊。基础砼采取商品砼，所以配置二台砼汽车泵及若干辆搅拌车。(2)施工步骤地基验槽 垫层 轴线标高引测 基础弹线 基础扎铁 基础制模 基础砼 拆模 隐蔽验收 (3)混凝土垫层施工本工程采取混凝土垫层。施工次序：基槽抄平、设定标高 混凝土浇注 养护基槽开挖至图纸要求标高时，应先整体抄平，在基槽两侧土壁上每间隔2M 距离设置垫层顶标高控制桩，以此控制混凝土垫层浇注平整度和标高。标高经技术、监理检验验收确定无误后方可开始浇注。在混凝土浇注以前依据当日气温及天气情况，在符合规范要求下立即调整混凝土配合比，或在基槽内合适洒水湿润，但不能产生积水现象，以免砼浇注完成后产生缺水开裂。混凝土浇注时先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层顶面处理平整，混凝土垫层浇注好后应立即浇水养护。(4)回填土施工基础验收合格后即可进行回填土施工。回填土采取人工回填，用二台蛙式打夯机分皮扎实。回填土前应清除基底杂物和积水。模板、钢管等材料应清理洁净。回填土时应从四面或两侧同时分层扎实，每皮厚度应小于300mm。回土时做好环刀试验。回填土时穿插予埋管线施工，经隐蔽验收后，立即做好保护方法，方可再进行回填土。4、钢筋工程钢筋是混凝土结构中关键受力材料之一，是混凝土结构骨架，对混凝土结构内在质量起着决定性作用。必需对钢筋质量严格控制，钢筋进场必需有材质合格证实书，并取样送检，检测合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋制作到绑扎必需认真细致亲密配合，做到既要满足绑扎需要，又要降低现场积压。(1)钢筋加工该工程全部钢筋均在施工现场制作，现场设置钢筋加工棚，设置原材料及成品钢筋堆场，多种构件钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术责任人审核后下发到工地，方可进行下料，多种成品钢筋必需严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，方便于连接或焊接。弯曲成型:此步是下料关键，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达成以下质量要求:1)钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求;2)所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3)级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3 倍。4)箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5)各弯曲部位不得有裂纹。6)弯曲成型钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差为10mm;弯起钢筋弯折位置许可偏差为20mm。(2)钢筋结构受力钢筋混凝土净保护层厚度按设计要求条形基础下铁：40mm：柱梁:30mm；板20mm。钢筋接头1)柱端箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10 倍，且不宜在构件最大弯矩处。2)下列情况必需采取焊接接头：A、梁支座负筋在支座边缘1L/3 范围内和梁底钢筋在跨中1L/3 范围内接头（1L/3 为梁净跨）B、直径大于22 钢筋。 3)受力钢筋绑扎接头A、受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.85倍。B、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(3)钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。采取20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10以下钢筋。柱a竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成 角度大于15。b箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。d下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。梁和板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 短钢筋。B、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。C、板钢筋网绑扎时，相交点每点全部绑扎，注意板上部负钢筋要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。D、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 E、钢筋绑扎接头应符合下列要求：搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10 倍，接头不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头搭接长度为54d。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。为了确保钢筋位置正确，板筋采取钢筋马凳纵横600 给予支撑。为了确保钢筋位置正确和梁主筋有效受力范围，主次梁采取用(4)钢筋工程验收钢筋工程验收分内业和现场两部分，内业资料包含钢材出厂合格证、原材送检汇报、焊接试验汇报、自检统计等。现场情况需符合国家相关验收规范，自检合格后提前一天通知相关部门参与验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。(5)质量标准确保项目1)钢筋材质、规格及焊条类型应符合设计和施工规范要求，有产品合格证书，检验合格后方能使用。2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。3)焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作。基础项目1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数10，且不应集中。2)钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度 大于要求值。3)全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显著咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。全部进入现场钢筋，必需含有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符；经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型入模。1、钢筋搭接及搭接方法钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量和绑扎接头搭接长度及搭接方法必需符合规范要求和设计要求。2、钢筋保护层厚度控制柱钢筋采取绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。梁板下部受力钢筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形部署。现浇板支座处负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采取钢筋马凳给予控制，马凳数量和刚度应确保受力筋不变形、不位移。3、钢筋绑扎(1)钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。梁、柱箍筋，应和受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋以后，不准踩踏钢筋。现浇板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。5、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、相关技术资料和结构大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、依据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。正确标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置。3、合理选择模板安装次序，确保模板强度、刚度及稳定性。通常情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需坐落在坚实基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意处理工序之间矛盾，并应相互配合、发明施工条件。模板安装应和钢筋组装、多种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板对应部位划出位置线，做好标识，然后将预埋管件根据设计位置进行装配，并加以固定。6、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板强度是确保结构安全关键，所以对于有梁板结构模板，其梁模应“帮包底”。这么能在不拆梁模底板和支柱情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、模板在安装过程中应随时进行检验，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必需紧密。8、楼板模板安装完成后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点标高；平板模板测量支柱上方一点标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效方法给予处理。10、应严格控制隔离剂应用，尤其应限制使用油质类化合物隔离剂，以预防对结构性能和装饰影响。模板工程施工次序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以确保顶撑稳固。11、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，预防混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形应立即修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即涂刷防锈剂。保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸现浇筑砼构件及其它已施工完成部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面砂浆找平层。6、混凝土工程1、施工准备材料准备水泥：PC32.5或PC42.5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。砂：级配良好中砂，含泥量小于3%。石子：粒径0.5-4cm，含泥量小于2%。混凝土外加剂应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按相关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。2、砼搅拌砼搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料次序等。采取强制式搅拌机，当砼标号C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采取一次投料法时，应为砂子-水泥-石子；进料容量通常应控制在出料容量1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺混凝土浇筑和振捣通常要求混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣棒作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。柱、梁立面采取表面涂刷养护剂或采取塑料薄膜进行养护。施工缝留置和处理施工缝留置柱施工缝留在基础顶面和梁下面；如遇特殊情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝；楼梯施工缝留在每一层第一段三分之一跨度范围内或上返三步，断面且和楼梯板垂直，有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝处理施工缝处理时，先将混凝土表面松动石子和浮浆等杂物清除洁净，提前一天充足湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土仔细振捣密实，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理洁净。5、成品保护确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板牢靠和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土加以保护，必需在混凝土强度达成1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用支架和模板。7、脚手架搭设本工程结构施工采取钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采取满堂脚手架，其它室内装饰工程采取工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用双排外脚手架。1.结构要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同时、同跨内，两个相邻接头应错开距离大于500mm，且各接头中心距方柱轴线距离应小于1/3跨度。如采取搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆支座，当采取竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超出400mm。横向水平杆应设置在立柱和纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处横向水平杆应依据脚手板需要等间距设置。当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架横向水平杆两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采取三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板主筋应垂直和纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其它均必需用对接扣件连接，对接扣件应交错部署，两根相邻立柱接头应在同时内，左右两个相邻接头在高度方向应最少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距大于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。2.搭设要求为确保脚手架搭设过程中稳定性，必需按施工组织设计中要求搭设次序进行搭设。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水通畅后，铺设厚度大于40mm，长度大于2跨木垫板，不一样规格钢管严禁混合使用。底部立杆需用不一样长度钢管，使相邻两根立柱对接扣件错开最少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆搭设，除满足结构要求外，对于封闭型外脚手架同上步纵向水平杆必需四面交圈，用直角扣件和内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆搭设除满足结构要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不许可留脚手眼部位、砖过梁上及梁成600角三角形范围内、宽度小于1m窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑全部需按结构要求搭设，剪刀撑、横向斜撑下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架横向斜撑，用后必需立即补上。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设脚手架外侧应有防护方法，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘安全距离不应小于下表要求：3、钢管脚手架搭设关键点脚手架搭设范围内地基要扎实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座能够直接置于实土上；如地基土质不好，则必需在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件间距和部署应按施工方案要求进行搭设，具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高1/200，相邻两根立杆接头应错开50cm，并努力争取不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围纵向水平高低差不宜超出3cm，同一步外横杆接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。剪刀撑搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出部分，这么能够避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件和立杆节点距离不宜大于20cm，最下面斜杆和立杆连接点离地面不宜大于50cm，以确保架子稳定性。脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，预防杆件滑脱。扣件安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度，通常要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超出6千克/米。8、砌体工程1、砌筑工程工艺步骤图基层处理放线找平砌块撂底砖砌筑找平绑扎结构柱钢筋浇结构柱砼按标准进行自检交验。2、施工要求（1）常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。（2）砂浆应采取机械拌和，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式。（5）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。（6）砌体和结构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超出300cm，并按规设拉结筋。第三章、质量管理体系和方法一、建立质量确保体系经我企业研究，本工程质量目标定为“优良等级标准”。我企业已深入落实了ISO9002：94质量认证体系，形成严密质量确保体系，对建筑产品各个步骤全部有明确而严格质量方法，为本工程质量目标顺利实施奠定坚实基础。工程质量确保体系以下：施工班组操作监理工程师检验施作下一道工序施工班组自检质检员检验返工或返修合格合格合格不合格不合格不合格施工组织设计审批，施工组织设计必需在要程实施前编制完成，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报企业技质部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。二、材料和设备质量确保方法一个建筑物质量好坏，原材料是关键，只有合格优良材料才能建起高质量工程。在本工程中，主材采购取得业主同意，采购大厂合格材料，水泥确保用旋窑水泥，不用立窑水泥，钢材首选择大厂钢材，而且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，水泥进现场设专用水泥库，标号不一样、不混放、分清标号、堆放整齐，目能成数有制度、有要求、专员管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全方面正确，库容整齐，无“上漏下渗”现象，钢材有钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，预防雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检原材，进现场后和业主方共同对原材抽样，专员送试验室复检，检验合格后方能使用。三、关键分部质量确保和控制方法1、土方施工质量确保和控制方法（1）工程采取机械开挖，人工辅助开挖。现场堆积。（2）基础土方开挖时，应边挖边检验基础尺寸，基槽挖好后要预防扰动地基土，立即进行检验，作好统计，如发觉地基土有异常时，应立即向相关部门汇报，采取方法处理。（3）基础施工完成，办理隐蔽工程验收后，立即回填，回填时在基槽钉上水平木桩，以控制回填土高度和厚度。回填时，各分层铺填，虚铺厚度为25cm，用蛙式打夯机分层扎实，严禁一次推土回填，扎实应根据一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土扎实以后必需按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。2、关键分项、分部工程质量确保方法（1）钢筋工程质量确保方法钢筋下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋焊接应先做试件，检验合格后，方能批量使用。（2）砼工程质量确保方法砼配合比由企业中心试验室经试配后出具。在主体砼结构施工中，施工缝留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺点。（3）模板工程质量确保方法模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达成设计和规范要求。为确保砼外观，模板应做好防漏浆方法，接缝严密。（4）装饰工程质量确保方法在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经相关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必需对上一道工序进行全方面检验，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检验门、窗、预埋件等位置是否正确，和墙连接是否牢靠，涂料工程使用腻子应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹，干燥后必需打磨平整、光滑。涂料施工时控制稠度，使其在施工时不流坠。（5）门窗工程质量确保方法门窗安装时不得在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形或损坏。门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应全方面断开，并用胶粘剂粘牢靠，以免产生收缩缝。门窗安装后应有足够刚度，如有必需可增加固定件，并作防腐处理。3、屋面防水、防漏施工方法防水材料必需有出厂合格证，其质量必需符合设计要及相关国家质量标准要求。雨水管部位应采取临时方法保护好，预防进入杂物堵塞，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、穿管处铺设附加层，凡卷材粘贴部分均应抹找平层，阴、阳角全部应做成圆角，便于把卷材贴严，卷材顶部应做出檐，抹灰时应做油毡要粘上豆石或砂子，便于和护毡层结合，护毡层必需压住防水卷材上口并封严。4、半成品、成品保护方法对进入施工现场材料、构配件、设备要合理存放，做好保护方法，避免无须要质量损失。科学合理地安排施工