花园配套热网部分施工组织设计样本.doc

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林 海 花 园 配 套 热 网 部 分

施 工 组 织 设 计

编制：
审核：
审批：

供热管理处林海花园施工项目部
二OO五年三月二十三日

目 录
1、编制依据----------------------------------------4
2、工程概况----------------------------------------4
2.1概述----------------------------------------4
2.2关键工作量----------------------------------4
2.3工程特点------------------------------------6
3、施工组织及布署-----------------------------------6
3.1施工布署指导思想----------------------------6
3.2组织机构------------------------------------6
3.3施工总体安排布署----------------------------7
4、施工运行计划------------------------------------9
4.1施工进度计划--------------------------------9
5、资源配置计划------------------------------------9
5.1劳动力配置----------------------------------9
5.2施工暂设及三通一平--------------------------9
5.3施工设备机具配置和进场计划------------------9
5.4施工用消耗材料------------------------------12
6、创优计划----------------------------------------13
6.1创优指导思想--------------------------------13
6.2工程质量指标--------------------------------13
6.3创全优工程确保方法--------------------------14
7、材料及设备接、保、检、运方法---------------------16
7.1成立专题小组--------------------------------17
7.2材料验收------------------------------------17
7.3材料拉运------------------------------------18
7.4焊材管理------------------------------------18
8、施工技术方法-------------------------------------19
8.1测量放线------------------------------------19
8.2管沟开挖------------------------------------20
8.3混凝土工程----------------------------------21
8.4钢制管道施工技术方法------------------------23
8.5管道组对------------------------------------28
8.6直埋管道安装--------------------------------29
8.7赔偿器安装和管道冷拉、热紧----------------29
8.8管道焊接------------------------------------33
8.9管线下沟------------------------------------36
8.10公路穿越施工-------------------------------37
8.11试压清洗方案-------------------------------38
8.12补口补伤-----------------------------------40
8.13回填---------------------------------------42
8.14雨季施工技术方法---------------------------42
9、质量确保方法------------------------------------43
9.1目标----------------------------------------43
9.2质量目标------------------------------------43
9.3管理体系及责任人-----------------------------44
9.4管理职责-------------------------------------44
9.5管道工程质检要素表---------------------------48
10、HSE（健康、安全和环境）管理方法-----------------48
10.1 组织管理-----------------------------------49
10.2施工现场管理要求----------------------------49
10.3电焊作业------------------------------------50
10.4气焊（气割）作业----------------------------51
10.5起重----------------------------------------51
10.6试压----------------------------------------52
11、现场文明施工方法--------------------------------53

1、编制依据
(1)蓝图热-1531《经济适用房工程林海花园（调整）热力管网部分》
（2）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（3）CJJ28-89《城市供热管网施工及验收规范》
（4）GJ/T114-《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》
（5）CJJ38-1990《城市供热管网工程质量检验评定标准》
（6）CTJ/T81-1998《城市直埋供热管道工程技术规程》
2、工程概况
2.1概述
林海花园在皇甫，该小区建有住宅88栋，层数为4层，总建筑面积为19.9万m2。现在，林海花园住宅建筑部分施工基础完成，因为天然气未通，住宅采暖方法发生根本性改变，由原设计单户燃气壁挂炉采暖改为区域集中锅炉房供暖。在水、电、信等外部不变情况下，新增加小区热网，致使管线穿路较多，管线埋设较深，给施工造成较大困难。
依据设计要求，热网采取直埋敷设，管道均采取硬质聚氨酯泡沫塑料保温，DN≥100管线采取高密度聚乙烯套管做保护层，DN＜100管线采取δ=2mm高密度聚氯乙烯缠绕带。
2.2关键工作量

无缝钢管：φ273×7=433.4m PE管：φ365×5.6=409.92m
φ219×6=1999.39m φ315×4.9=1891.05m
φ159×5=729.1m φ250×3.9=689.59m
φ133×4=583m φ210×3.2=551.31m
φ114×4=688.1m φ190×3=650.9m
螺纹钢管：φ377×7=132m φ470×7=124.80m
φ325×6=446.6m φ420×7=393.60m
无缝钢管：φ89×4=1356.45m
φ76×3.5=3118.91m
φ60×3.5=3717.17m
φ48×3.5=4328.98m
沥青套管：φ610×7=89m
φ529×7=41m
φ478×7=25m
φ426×7=77.2m
φ377×7=41m
φ325×6=18.4m
φ273×6=128m
φ219×6=721.94m
法兰闸阀：Z41H-1.6C DN32～DN250=126个
数字锁定阀：SP45F-1.6MPa DN50～DN150=37个
防水套管：DN200～DN500=154个
检验井：37个
管道固定支座：66个
管线穿公路（主路）：11处
和管线除锈、刷漆、防腐、保温及管沟开挖回填及余土外运等。
2.3工程特点：
2.3.1施工现场楼房主体还未完工，其它配套项目正在陆续施工，造成施工现场交叉作业较多，施工协调难度较大。
2.3.2供热管网沿线临时设施及暂设较多，影响工程施工。
2.3.3供热管网埋设深度较大，且小区中心环路已经施工完成，需进行顶管穿越施工，施工难度较大。
3、施工组织及布署
3.1施工布署指导思想
为确保工程高效、优质完成，我供热管理处精心组织、科学调配，成立施工项目部，并在全处范围内抽调精兵强将组成专业化施工队，责任到人，实施精细管理。
3.2组织机构
3.2.1组织机构图
组织我处内部最优异施工管理人员，组建精干项目施工部，抽调有经验施工人员和完好施工设备投入本工程施工，拟以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务按期完成任务。
项目经理
项目副经理
安全组
生产技术组
质量检控组
经营管理组
物资供给组
后勤保障组
施工一队
施工二队
施工三队
施工四队
施工五队
土建队

3.2.2项目部人员组织机构
项 目 经理:吴胜利 项目副经理:黄俊发
生产技术组:方 波 质量检控组:张志钢
安 全 组:李 军 物资供给组:谢鸿儒
经营管理组:王晓玲 后勤保障组:张建轲
安装技术员:王铁庄 土建技术员:李庆武
预 算 员:李红莉
3.3施工总体安排布署
3.3.1任务划分
3.3.1.1土建施工队负担管网管沟开挖及固定支墩和阀井池等土建施工任务。
3.3.1.2安装施工队负担管线安装施工任务。
3.3.2施工阶段划分
整个过程分六个阶段：
3.3.2.1第一阶段为施工准备阶段,该阶段应完成关键工作有:
A、由生产技术组会同甲方组织图纸会审，确定施工方案，组织编制施工组织设计。
B、由经营管理组编制施工图预算书。
C、由物资供给组负责全部材料设备定货落实，大宗料必需到货75%以上。
3.3.2.2第二阶段为土方开挖阶段，该阶段应完成关键工作有:
A、测量放线；B、清障（地上）；C、管沟开挖。
3.3.2.3第三阶段为管线施工阶段，该阶段应完成关键工作有:
A、管线预制焊接安装完成
B、管线连头完成
C、管线试压及补口补伤
3.3.2.4第四阶段为混凝土浇筑阶段，该阶段应完成关键工作有:
A、固定支墩及阀井池浇筑
B、土方回填
3.3.2.5第五阶段为收尾阶段，该阶段应完成关键工作有:
A、土建工程全部完成
B、整理完善全部完工资料，申请验收
C、对验收中发觉问题进行整改完成
3.3.2.6第六阶段为完工验收阶段，该阶段严格根据设计蓝图配套完善各工程项目，接收甲方验收，争取一次验收合格，交付使用。
4、施工运行计划
4.1施工进度计划（见附表一）
5、资源配置计划
5.1劳动力配置
依据工程特点及现场情况，此次工程共分五个施工队，拟投入相同数量人力，方便开展劳动竞赛，技术、质量比武。
A、施工队配置：15人
其中：队长1人 技术员1人 管工4人 电焊工4人
气焊工1人 电工2人 力工2人
B、土建队配置：30人
其中：队长1人 技术员1人 混凝土工8人 钢筋工6人 木工4人 力工10人
5.2施工暂设及三通一平
设置标准：方便施工，节省投资，保障生产、生活。
A、临时暂设应考虑到水泥库房、砂子、石子堆放场区，混凝土搅拌场区、设备棚、管材堆放场区及和预制场区。
B、临时暂设尽可能靠近施工现场，请甲方帮助处理。施工及生活用水、电、讯结合现场情况综合考虑。
5.3施工设备机具配置
5.3.1拟投入关键施工机械设备表

序号
设备名称
规格及型号
数量
单位
使用状态
1
三星双排

2台
自有良好
2
吊车
16t
1台
租用
3
解放卡车
CA140
4台
租用
4
半挂拖车
20t
2台
租用
5
管道穿越机

2台
租用
6
挖掘机
W4-60C
2台
租用
7
铲运机

2台
租用
8
混凝土搅拌机

1台
自有良好
9
低压压风机
WY-9/7
1台
自有良好
10
翻斗车
10t
2台
租用
11
试压泵

5台
自有良好
5.3.2工艺安装施工设备及机具
序号
设备名称
规格及型号
数量
单位
使用状态
一、焊接设备及配套机具材料
1
逆变焊机
ZX7-400
20台
自有良好
2
电动角向磨光机
φ125
10台
自有良好
3
电动角向磨光机
φ100
15台
自有良好
4
动力电缆三相
YZ-500/3×4
1000m
自有良好
5
动力电缆二相
YZ-500/2×1.5
m
自有良好
6
电焊把线
YHH-50
1500m
自有良好
7
电焊地线
YHH-50
1500m
自有良好
8
焊把
300A
50个
自有良好
9
面罩

40个
自有良好
10
电焊手套

60双
自有良好
11
紫玻璃（护目镜）

150块
自有良好
12
白玻璃

300块
自有良好
13
漏电开关

40个
自有良好
14
漏电保护器

40个
自有良好
15
焊条烘箱
YH-20
1台
自有良好
16
焊条保温筒
5Kg
20个
自有良好
17
型材切割机
J3G-400
1台
自有良好
18
内对口器
DKQ305
1台
自有良好
二、测量及检验工具
1
钢卷尺
5m
20把
自有良好
2
钢卷尺
50m
5把
自有良好
3
力矩扳手

5套
自有良好
4
水平尺

10块
自有良好
5
游标卡尺
0-350mm
2把
自有良好
6
角尺
L=300×200mm
10把
自有良好
7
角尺
L=300×500mm
5把
自有良好
8
板尺
L=500mm
5把
自有良好
9
板尺
L=100mm
30把
自有良好
10
焊道检验尺

10个
自有良好
11
水准仪
DS3
1台
自有良好
12
经纬仪
TDJ2
1台
自有良好
13
X射线探伤机
250型
1台
租用
14
管道卡规
φ200-φ600
5个
自有良好
三、施工机具及设备
1
气焊工具
大小割、焊把各一把
12套
自有良好
2
氧气瓶

40个
自有良好
3
乙炔气瓶

30个
自有良好
4
圆头锤
W=1.0kg
10把
自有良好
5
大锤
16磅
5个
自有良好
6
手动葫芦
5t
5台
自有良好
7
断线钳
L=2750
2把
自有良好
8
手动葫芦
3t
5台
自有良好
9
千斤顶
3t
5台
自有良好
10
尼龙吊带
5t、3t、2t
各5付
自有良好
5.4施工用消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
1/2〃-3/4〃
m
300

2
钢丝绳卡
1/2〃-3/4〃
付
20

3
钢管
φ89-φ159
t
3
支架
工具房
4
钢板
1.5mm -16mm
t
2
支架、工具、封头
5
电焊把线

m
500

6
防雨布

m2
200

7
帆布

m2
100

8
白棕绳

kg
80

9
麻绳

kg
50

10
橡胶电缆

m
500

11
碘钨灯

只
14

12
焊管
φ20×2
m
200
防风棚
13
镀锌铁丝
16#
kg
20

14
砂轮片

片
100

15
钢丝轮

个
150

16
枕木

根
10

17
电缆
3×4mm2
m
500
焊机接线
18
胶皮管
2〃
m
200

6、创优计划
6.1创优指导思想
此次施工，本着优质、高效、重信誉、守协议标准，以创优质工程为目标，在施工过程中采取严格技术、质量、进度、成本控制，按全优工程标准进行施工，我们指导思想上质量不降，成本不超，工序不少，时间不拖。
6.2工程质量指标
（1）分项工程一次合格率≥95%；
（2）分项工程合格率为100%；
（3）分项工程优良率≥85%；
（4）分部工程优良率≥85%；关键分部工程必需优良；
（5）单位工程优良率≥85%；
（6）无损检测合格率：X射线检验一次合格率≥90%；
（7）工程一次检验合格率为100%；
（8）工程质量资料齐全、正确。
6.3创全优工程确保方法
（1）技术管理
①认真落实实施供热管理处相关各项施工技术管理措施、工序控制计划。
②进行图纸审查和技术交底，全方面了解整个工程工艺步骤和工程量，并依据定额工期、质量要求和成本、材料等指标和施工季节特点，编制施工方案和方法、统筹安排施工工序，对关键工序、特殊工序进行严格控制。
③编制施工作业指导书并负责现场实施，处理现场技术问题，督促现场资料立即签证，办理好设计变更联络单、工程技术核定洽商单。
④参与工程中间检验及完工联合检验验收，保试运，形成文件资料并立即签字。
（2）质量管理
①总体质量控制
A、依据供热管理处编制《质量确保手册》，结合工程特点和监理协商划分A、B、C三级工序质量控制点，对整个工程实施工序过程质量控制。
B、施工前认真组织图纸会审，进行设计、施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（包含技术交底统计、焊接工艺卡），不然不许可施工。
C、严格实施停工权，工序质量奖罚权及质量否决权“三项权力”，以确保工程施工质量。
D、确保施工质量检验统计和施工同时，使施工质量含有可追溯性。
E、实施质量三级监督管理，有标准、有方法、有检验、有落实、有效果，四处严格把关，事事不忘监督。
②总体质量管理
A、认真编制实施《创全优工程计划》、《质量确保方法》。
B、合理划分单位、分部、分项工程，建立工程各项质量统计、台帐，并立即掌握质量动态，实施以质量为关键管理。
C、坚持“三工序”标准，即监督上工序、确保本工序、服务下工序 ，实施“三检一评”制（自检、互检、专检、质量评定）认真开展内部质量大检验活动。
D、隐蔽工程隐蔽前必需有现场监理参与检验，同意签字方可隐蔽，打压、试压时必需有建设单位代表在场并进行现场签证。
E、常常向甲方通报施工质量情况，随时接收甲方和监理单位监督指导。
F、全员全过程开展TQC活动，提升全员质量意识，并搞好现场计量、标准化工作。
（3）工期要求
①按时开工，按协议提前或按期完工，按时试运，按期交工结算。
②有开工、完工汇报和施工运行计划表（见附录），分析有台帐，施工有日志，有工程中间检验统计和完工检验统计，有单位工程划分表。
（4）成本要求
①做到成本定时汇总、定时分析，追根寻源实现成本降低计划。
②有成本降低方法和管理台帐，严格控制“三费”消耗。
A、搞好材料费核实，配合材料部门搞好材料消耗核销工作，按月考评每个施工队材料消耗指标完成情况，材料费国争节省5%以上。
B、搞好车辆台班费核实,各施工单位在许诺或要依据各工程项目预算台班费,认真填写工程项目标用车申报计划,调度要严格按各施工单位申报用车计划调配车辆,月度调度将行车单据签字搜集转财务进行核实,设备台班费努力争取节省10%以上。
C、搞好人工费消耗核实，各施工单位要认真填写人工工日消耗报表，并严格按劳动定额组织施工和用工核实，每七天做一次用工量分析，人工费努力争取节省6%以上。
D、工程“三费”成本降低率努力争取达成全优工程指标。
7、材料及设备接、保、检、运方法
7.1成立专题小组
小组负责材料验收、检验、保管、运输工作。专题小组由质量检验员、材料责任员组成，在施工项目部质保工程师领导下开展工作，配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标顺利实现提供有力确保，从而保障工程顺利完工。
7.2材料检验
7.2.1依据设计料表对所到材料进行验收,其数量、规格、型号应满足设计要求。
7.2.2材料责任员应负责对供货单位提供装箱单（发货明细表）、质量证实书（合格证、检验试验单、说明书）、图纸等相关供货凭证和质保资料内容是否满足要求要求进行查对，并整理登记、编号及归档保留。
7.2.2检验材料表面质量，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺点。同时审核出厂合格证、产品说明书及材质证实书，需强制检验材料必需送试验室复检，要求各检验项目必需符合对应标准要求，如对材料材质或性能有怀疑，应做复验，如有不合格品应作降级或退货处理。
7.2.3全部阀门、阀体、阀盖、阀座、法兰或丝扣外表面均应无可见缺点，手轮转动灵活，阀体螺栓连接牢靠。
7.2.4管件：检验查对管件质量，检验合格证和产品标识、包装，逐件检验各弯头、大小头等表面质量和外观形状、尺寸许可偏差（外径、壁厚、曲率、半径、角度、偏口误差尺寸）是否符合标准要求。
7.3材料拉运
7.3.1装卸车时只许可使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式交叉叠压，其吊具不得对保护层造成损伤，不得对管端造成破坏。
7.3.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具和设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，预防撞击变形和机械损坏。
7.3.3严禁采取撬、滚、滑及其它使管子保护结构遭到破坏方法装卸移动管子。
7.3.4设备、阀门等在拉运时严禁叠装。
7.3.5施工作业带临时管材堆放场地应平整，分层码放高度不宜超出2m，层间堆放软质物，最下层设两排砂袋或无石子软土层，确保管子距离地面大于50mm，并确保管垛稳定。
7.4 焊材管理
7.4.1为确保焊材质量，我处于施工现场专门设置了符合要求焊材库。
7.4.2 焊材到货检验、入库保管、烘烤、发放及回收处理等应按《焊接材料管理》要求进行。
7.4.3各施工队材料责任人员依据各施工队长编制焊材领用计划到库房领取焊材，管道焊接用焊材领用数量不应超出两天计划用量。
7.4.4焊工领用焊材时必需携带焊条保温筒，且由本人领取，并填写“焊材发放和退回统计卡”以使焊材使用有良好追溯性。
8、施工技术方法
8.1测量放线
8.1.1定线测量
A、依据设计或甲方提供平面控制网点位置、编号、精度等级及坐标数据，来确定管线线位。管线中心桩用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用部位。定线仪器用经纬仪。管网中固定支墩、地下检验井，在管线定位后，再用钢尺丈量定位。
B、管线定线完成后，点位应次序编号，对关键中线桩进行加固或安放标识，并绘点示记。
C、管网转角点做成和周围永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点坐标作好统计。周围没有永久性工程，埋设标识。
D、管网中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下障碍物近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。
8.1.2水准测量
A、依据设计或甲方提供控制网点高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。
B、水准测量前必需对水准测量仪和水准尺进行全方面校验。在作业过程中，尚应对仪器I角（水准仪视准轴和水准轴之间夹角）常常校验。
C、在管网起点、终点、管道固定支墩及地下穿越部位周围，应留临时水准点。管网沿线临时水准点间距不宜大于300m，临时水准点标志应显著，安放应稳固，妥善保护。
8.1.3立即填写测量结果统计。
8.2管沟开挖
8.2.1开挖前应向施工人员做好管沟分布情况及施工技术要求等交底工作。
8.2.2管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖土方堆放到布管另一侧，且距沟边不得小于0.5m。
8.2.3在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，一经查出，应首先和相关部门取得联络和确定 。
8.2.4开挖时对沟边围墙及其它建筑物依据现场实际情况采取保护方法。先清理厚土层，遇障碍物时，和设计、监理联络确定管沟尺寸。
8.2.5管沟断面尺寸必需达成设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。每20m长管沟，其中心线偏移小于100mm，管底标高为-100mm和+50mm之间，严禁超挖，管沟宽度偏差范围为±100mm。
8.2.6管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应大于0.5m，工作坑距槽底深度应大于0.3m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应大于0.5m。
8.2.7自检合格后，邀请监理、项目管理部验收，并立即填写测量结果统计。
8.3混凝土工程
8.3.1模板工程
A、模板选择定型钢模板，按施工图确定模板安装方案和模板种类、规格和数量，旧钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。
B、模板和混凝土接触面，在使用前均应涂刷适量隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。
C、模板支撑要求牢靠，支点有足够强度，模板接缝要严密，稳定不变形，支模高度不应超出混凝土振捣棒有效施工长度。条形基础模板要加支撑。
D、基础要达成规范要求强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后随即清理洁净，堆放整齐。
8.3.2钢筋工程
A、全部钢筋必需无锈、无污、无油渍，含有出厂合格证、材料检验单及试验室复验合格材料。
B、施工时依据图纸要求尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋、架筋和绑扎钢筋。
C、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必需符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。
D、钢筋笼安装时要避免变形，底部混凝土保护层可采取水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完成后，应对钢筋预埋件进行验收，并做好隐蔽工程统计。
8.3.3混凝土浇筑
A、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必需有出厂合格证和检验汇报，砂、石子必需有检验汇报，搞清混凝土种类、标号，依据施工配合比确定用量，拌制混凝土加料时，必需正确计量。
B、需复检钢筋，包含间距、埋件、垫块、牢靠程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。
C、浇筑混凝土时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒混凝土时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量混凝土。混凝土浇筑层厚度宜为300mm～500mm。
D、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采取“快插慢拔”振捣方法，分层振捣，每层厚度不超出振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。
E、搅拌混凝土时应依据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置混凝土试块，常温下，浇筑混凝土完成后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护大于7天，基础拆模后应立即回填土。
施工作业按（GB50204-93）实施。
8.4钢制管道施工技术方法
8.4.1施工工序步骤

防护
管道预制

管沟开挖
现场清障
材料验收
测量放线

管道焊接
布管
管道组对
管线下沟
固定口施焊

试压、吹扫
管沟回填表
补口补伤
验交

8.4.2管道预制
8.4.2.1工作步骤
预制施工关键由高密度聚乙烯外护管生产、管道除锈刷漆发泡、高密度聚乙烯缠绕组成。
8.4.2.2工艺步骤
A、高密度聚乙烯外护管工艺步骤
调壁厚周长
施工准备
原料验收
混料
模具安装
剂料
牵引
升温
断管
成品检验
标识

B、聚氨酯泡沫塑料直埋保温管工艺步骤
施工准备
原料验收
钢管除锈
刷防腐涂料
聚氨酯发泡
成品检验
贴产品标识
外护层缠绕
成品检验
贴产品标识

8.4.2.3拟达成关键技术经济指标
质量指标：合格
工序合格率：100%
原材料合格率：100%
安全指标：零伤亡事故
现场管理：整齐有序，工完料净场地清
技术管理指标：齐全正确签证，手续完备。
8.4.2.4钢管除锈技术方法
A、在喷（抛）射除锈前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。
B、在喷（抛）射除锈后，用模度计检测质量达成《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》中要求Sa2.5级要求，未达成除锈标准不得进入下道工序。
C、根本清除钢管表面焊渣、毛刺、灰尘。
8.4.2.5涂防腐涂料技术方法
A、钢管表面除锈合格后，应在8小时以内涂防腐涂料，假如涂防腐涂料前钢管表面已返锈，则必需重新进行表面处理。
B、涂防腐涂料时，钢管表面必需干燥洁净。
C、防腐涂层应均匀连续，不得漏涂，必需待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂层干燥后用测厚仪对涂层测厚，不得小于设计厚度。
D、涂刷后，防腐层表面应光洁,不得有表面漆滴及刷毛遗留痕迹。
E、涂料未干透之前不得进行下一步作业。
8.4.2.6聚胺酯保温层制作
A、聚胺酯技术要求
a.人工制作：泡沫密度60—80Kg/m3, 流水线制作: 泡沫密度61—63 Kg/m3，正式生产之前，应依据生产工艺制作标准试块。
b.保温层偏心率：管径≤φ159管线应≤±3mm，管径>φ159管线应≤±5mm
c. 泡沫熟化后，接头切割点和管端间距离应在100—150mm之间。
d. 每批防腐保温管应随机进行抽查，抽查率为2%且不少于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格定为不合格产品。
e. 环境温度不适，雨天和夜间严禁生产。
B、聚胺酯保温层制作程序及注意事项
a.检验黑白料存放时间是否过期，厂家提供原料配合百分比，使用条件等资料是否齐全，并按SY/T0415—96标准抽查。
b.检验喷枪、料、气、管路是否通畅，百分比泵输送百分比是否适宜。
c.检验药品是否充足,并进行配比试验，确定黑白药百分比。
d.检验胶带粘合性和塑料膜拉伸强度能否达成使用要求。
e.检验模具内部无污物及附着物，并确保模具内部清洁，无毛刺。
f.检验空压机工作性能，并打开空压机，使压力保持在0.5Mpa。
g.依据发泡管线直径大小设计保温厚度,调整好进药泵压力和进药量。
h.上管时应确保管线防腐层无污物,无灰尘,无破损,无漏涂。
i.上管时要确保管线平稳上架。
j.检验接头管套、直径，确保顺利接头。
k.确保管线和模具中心保持在一条中心线上。
l.确保喷枪枪头、塑料膜结合线、胶带中心线在同一截面，偏离误差应小于5mm；喷枪枪头和管线角度应在20℃—30℃之间。
m.发泡时钢管前进速度和喷枪喷药量应保持一致，严禁推进过快或过慢，喷药过少或过多，造成间隙或堆积。
在泡沫未完全固化前，如塑料膜内有气泡应立即清除，以免发生空洞。
n.下管线时严禁摔、拖、拉作业，以免造成泡沫管损坏。 成品管径检验合格，堆放时场地必需设置管托，应码放整齐，通风良好，避免日光曝晒、雨淋，堆放高度不得超出3m。
8.4.2.7密度聚乙烯外护管质量确保方法
原材料进厂：材料是否是正规厂家生产，规格、型号是否符合标准。由材料工程师进行外观检验，然后验收产品合格证和产品质量汇报单，含有该条件方可入库，不然应拒收。原料保管和存放：1）原料入库后，必需在指定库房进行保管和存放，有专员负责。2）库房内原料应堆放整齐，产品标示明确。3）原材料保管必需要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放时不得破坏原带包装。
8.4.2.8成品保留技术方法
A、管线码放整齐，堆放高度不得大于3米。
B、按直径大小排列，并应悬挂标识，注明明管径、厚度、数量等。
C、露天存放宜用蓬布盖住，露天存放不应超出90天。
8.4.3布管
8.4.3.1运布管起重设备采取16t吊车，防腐管装卸时采取吊钩钢丝绳或尼龙吊带。
8.4.3.2布管时采取砂袋将管子支起400mm左右，严禁用砖、石等硬物。
8.4.3.3按设计用管类型进行布管，应注意首尾衔接，管道外壁和管沟通间净距应大于0.5m。
8.5管道组对
8.5.1清管
管道散布完成，下沟前，用清管器清理管内杂物。
8.5.2校圆
管道组对前，对管口进行校圆，校圆可采取“火焰加热+锤击”方法进行施工，要求校圆后管口椭圆度≯±1%D，管子端部不得有超出0.5mm深锤痕。
8.5.3清口
管道焊接前，用棉纱醮汽油方法将管口周围清洗洁净。用钢丝刷、砂纸、锉刀或电动角向磨光机将距管端20mm范围内管内、外壁及坡口表面进行清理，使其达成无锈、无泥、无水、无油，并露出金属光泽。
8.5.4组对
管道采取管沟内组对，用16t吊车将管道平稳吊放在管沟内，用导链起吊管道，人工组对。
8.5.5管口组对时，应避免强力对口，严禁用加热或硬撬方法对口，且在施工过程中不得损坏钢管外防腐层。
8.5.6组对间隙均匀，符合焊接工艺要求。
8.5.7管道对口错边量小于壁厚20%，且小于2mm，组对中心线偏斜≤2mm。
8.5.8螺旋焊缝相互错开距离≥100mm。
8.5.9直管段上环向焊缝间距大于1个管径，且大于100mm。
8.5.10坡口加工
管道坡口若未加工或在施工过程中所用短节、坡口加工采取“气焊切割+砂轮机打磨