泉州城区施工组织设计样本.doc

泉州南丰新城B组团
施工组织设计

编制：

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公布日期：编制说明书
工程名称：泉州南丰新城B组团
编制部门：中建五局泉州分企业南丰新城项目部
项目责任人：宁旭初
技术责任人：陈年春
安全责任人：谢中斌
编制人：陈年春 宋伟江
编制日期：3月1日
审核人：宁旭初
审批部门：中建五局泉州分企业工程技术部
审批日期：3月3日

目 录
1． 编制依据
2． 工程概况
3． 施工布署
3．1施工任务划分
3．2施工次序
3．3工组织安排
4．施工准备
4．1技术准备
4．2现场准备
4．3物资准备
4．4劳动力准备
5．工程施工进度计划
6．关键工程项目施工方法
6．1施工流水段划分
6．2施工测量
6．3桩基础工程
6．4土方工程
6．5模板工程
6．6钢筋工程
6．7砼工程
6．8砌体工程
6．9装饰工程
6．10水、电、暖通安装
6．11外脚手架施工
7．桩基础工程施工
7．1压桩机关键技术参数
7．2工程地质条件
7．3施工计划
7．4压桩质量技术方法
7．5桩基础施工安全技术要求
7．6施工进度计划
7．7压桩机压桩行走路线图
8．安全生产和文明施工
8．1安全责任制度
8．2安全教育及安全技术交底制度
8．3安全设施验收挂牌制度
8．4安全检验制度
8．5井架
8．6高处作业安全防护要求
8．7关键结构体系施工安全技术要求
8．8安全用电技术方法
8．9消防及文明施工方法
9．工期确保方法
10．质量确保方法
附件部分：
附件一：项目组织机构图
附件二：项目质量外控体系
附件三：项目质量内部体系
附件四：施工现场安全管理监督体系
附件五：现场安全管理工作步骤及内容
附件六：安全事故处理步骤
附件七：桩基压桩行走路线图
附件八：YZY-600压桩机标定参数
附件九：南丰新城B组团施工平面部署图
附件十：南丰新城B组施工进度计划图

南丰新城B组团施工组织设计
1、编制依据
1．1 重庆市建筑设计院设计南丰新城B组团施工图；
1．2 丰新城B 组团施工协议；
1．3 国家及地方相关规范、规程。
2、工程概况
泉州南丰新城B组团在泉州大桥东侧，温陵南路和丁荣路交叉处，属于中高层商住楼，大楼分B、B1、C1三个功效区，其中地下一层为设备层、车库及战时人防，地上一层为商辅，二——九层为套间住宅，该工程由重庆市建筑设计院设计，泉州南建建设发展投资兴建，中国建筑第五工程局泉州分企业总承包施工。
工程地下室层高4.15m，地上首层层高5.0m，二层以上层高3.0m，建筑总面积11420m2，其中地下室建筑面积1677 m2 ，地上建筑面积9743m2，在B 区和C1区设有二部载客电梯直达9层。
本工程建筑装饰设计简单，外墙为涂料、毛面花岗岩及少许玻璃幕墙墙面，内墙面为水泥砂浆、乳胶漆及部分釉面砖墙面，楼地面为水泥砂浆及地砖楼面，顶棚为乳胶漆及水泥砂浆顶棚。
在结构设计方面，本工程±0.00相当于罗零高程6.75m，抗震烈度为7度，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级。
砼强度等级以下表：

部位
柱砼
墙砼
梁板砼
楼梯及结构柱
基顶~±0.00
C35
C35
C35
C25
±0.00~14.00
C35
C35
C25
C25
14.00以上
C25
C25
C25
C25

承台地梁及地下室底板为C30，抗渗等级为S8。
钢筋采取Ⅰ级圆钢及Ⅱ级罗纹钢，当d≥22mm采取焊接接头。
框架柱最大尺寸为550×550，梁最大尺寸为400×500。
砖及砂浆：外墙楼梯间、承重墙均采取M5混合砂浆，Mu10多孔砖，内墙（除楼梯间墙）均采取M5混合砂浆，Mu7.5多孔砖。
本工程关键特点是工程地处交通要道，施工场地较为夹窄，对施工密闭性、现场文明施工要求较高，对材料运输及工程连续性较为不利，另外，工程地下室工程量较大，且土方及基础施工时处于雨季，若施工方法不妥，极易造成塌方及工程事故，故应尤其做好围护及排水工作，并集中人力突击施工。
3、 施工工布署
3．1 施工任务划分：本工程因工程量大，工期短，工程质量要求高，顺利完成施工任务，达成预期目标，中建五局泉州分企业组织成立了南丰新城B组团项目经理部，项目部下设工程技术科、质量安全科、材料设备部、经营核实科、综合办公室等机构组织土建、安装、装饰工程施工。
3．２ 施工次序：依据本工程特点和本企业技术装备、劳力、机械及现场情况，计划在B组团施工中采取以主体结构施工为主导施工工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装部分预留预埋随土建进度跟上。本着保主体结构质量前提下，集中力量加紧主体工程进度，当主体结构上到四层时即进行地下室及地上墙体砌筑和室内墙粗装修，当主体结构封顶后由上而下进行室内楼面工程，室内细部装修，外墙装修，门窗装修和其它水电暖通等安装工程施工。
３．３　施工组织安排：成立以项目经理为首项目经理班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全方面组织和管理，认真推行甲乙双方签署工程施工协议。项目经理部组织劳务专业施工人员，土建分为钢筋、模板、砼、装修装饰等施工班组，水电安装分为给排水、强弱电、暖通等专业施工班组。
作业层人力资源安排
工种
钢筋工
木工
砼工
机械工
焊工
粉刷工
安装工人
普工

人数
25
40
30
4
5
25
25
10

４、施工准备：
４．１技术准备：组织图纸会审，在各业技术人员之间首优异行自审，依据自审结果由建设单位组织各相关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出处理，以免出现返工现象，工程技术人员应将图纸发放给施工班组，并进行技术交底，做到操作时按设计要求进行，确保工程质量。本工程组织设计在工程开工前组企业相关部门核，方便在工程施工过程中进行落实。施工方案应落实到每个班组每一分部分项工程中，作为工程施工依据。依据图纸及施工方案编制好施工图预算，并编制好能用于指导施工预算，提供多种资源需要量。编制项目质量确保计划，确保质量总目标完成（质量达成优良工程）。组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品、半成品货源。
４．２　现场准备
４．２．１临时设施部署：本工程依据施工场地特点，在大淮渠已封盖渠顶搭设生活区及办公区，生活区设一座食堂、八间工人宿舍、厕所、冲凉房；施工区域部署施工道路、门卫、工程北面空地作关键砂石堆场，大淮渠顶空地作木工加工场及水泥场地，工程西面靠围墙空地平整后作为钢筋加工场。（详见施工平面部署图）
４．２．２施工现场排水：在工程四面设排水沟，并在出口处设过滤池，雨水排入大淮渠内。
４．２．３施工现场道路：依据现场文明施工要求，本工程现场及泥土面上铺80厚碎石一层，表面40厚C20砼地面，方便在雨季期间能保障道路通畅。不致产生泥坑、积水，施工现场多种材料堆放应做到分规格、分品种堆放整齐，便于管理，便于吊装，门口道路应保持清洁，做到安全及文明施工。
４．２．４施工用水及管理部署：工地施工用水包含包含生活用水、生活用水和消防用水，现场利用建设方提供给水管沿大淮渠侧引导至生活区及各施工用水处，考虑到建设方所提供水管管径较小（DN32），为确保正常施工，拟在工地北端建一小型蓄水池，在进水总管处加设一加压水泵。
４．２．５施工现场临时用电计划：现场全部动力设备用电量约为80KW，加上10%照明用电，施工计划用电量约为P总=P动×1.1=88KW。电源从建设方提供总配电箱引出龙头线到我方配电房，经调配后引至各施工面配电箱。
４．３物资准备
施工机具准备：依据工程特点，结合项目部实际情况，确定工程所需要机械设备，并组织好大型设备进场工作。
施工机具一览表
设备名称
单位
投入数量
设备名称
单位
投入数量
井架
台
2
砂浆机
台
2
钢筋切断机
台
1
插入式振动器
台
6
钢筋弯曲机
台
1
平板式振动器
台
2
砂轮切割机
台
2
潜水泵
台
4
砼搅拌机
台
2
电锯
台
1
卷扬机
台
1
电焊机
台
3
模板及脚手架准备：根据工程规模和施工进度要求，确定多种模板及脚手架数量，需要购置尽早编制采购计划。
４．４劳动力准备
对作业层各分项施工班组进行考评，择优取胜，进场工人进行三级安全教育，办理相关保险等各方面手续，尤其对特殊工种加强管理，坚持持证上岗。
５、工程施工进度计划
工程总工期为350天，各施工阶段进度计划详见南丰新城B 组团±0.00以下部分施工进度计划网络图及±0.00以上主体施工进度计划网络图。
６、关键工程项目施工方法
６．１施工流水段划分
本工程地下室单层建筑 面积为1667m2,依据设计在2-4—2-5和1-J—1-K轴之间设置一条后浇带将地下室分为一、二两个区段，后浇带贯穿地下室底板、墙及顶板。地下室柱、墙、梁板按一、二两个区段组织流水施工。
地上一层以2-4轴—1-K轴为界分为一、二两段流水施工。二层以上标准层，按房屋功效分区在2-4、1-9轴之间分为B、B1、C1三个流水段，按B至B1至C1至 B次序流水作业。
６．２施工测量
关键测量工具：5m、50m、钢卷尺D S3水准仪一台，DJ2经纬仪二台，依据泉州市计划局及建设单位提供放样控制点位图，测设出平面控制网及轴线。
６．３桩基工程：工程采取PHCφ400×95南安坚石管桩厂生产预应力管桩，单桩设计承载力1600KN，极限承载力3000KN，压桩采取YZY-600型全液压静力压桩机压桩，由我企业专业基础分企业负担压桩任务。（具体施工方案见第7部分桩基础施工方案）
６．４土方施工
因工程土方量较大（近7000M3），且土方开挖适逢雨季，决定采取机械开挖，以节省时间。开挖前，在西北角绿化带围墙处，打设钢板桩一排，以预防高差过大，围墙及土方塌倒，在大淮渠测打木桩及木板以挡土，以利施工车辆运行，而在两侧1-A轴至1-K轴之间为确保钢筋加工场稳固，而加打木桩一排。未设支撑处则采取1：1.5坡度放坡开挖，因为基础座落在淤泥层上，机械挖至标高后，用人工配合修槽，紧跟挖桩进度，以防清槽淤泥大量人工挑运。开挖时利用设计集水坑及增设基础坑作为排水用潜水泵抽排至大淮渠内。因施工场地极狭窄，不能堆放任何开挖土方，只有运至甲方拟建空地F组团处，并将适宜土壤分类堆放方便取土回填。
６．５模板工程
6．5．1 模板及支撑体系选择：模板采取现场拼装法，采取18mm厚贴面胶合板及刨光板，因地下室层高4.15米，首层高5米，选择钢管架及木方作支撑体系，在层高为了3米标准层采取杉原木及木方作支撑。具体为：柱模采取胶合模板，整体拼装；剪力墙采取18mm厚贴面胶合板，高效对拉模板夹，现场预制成大模板；一般梁板采取18mm厚915mm×1830mm贴面胶合板，局部18mm刨光板配合，部分尺寸不足用单面刨光木模板。依据工程进度需要，地下室及一层模板一次性配齐，待一层进行时，可拆地下室墙模作为二层以上周转使用。
6．5．2 模板施工方法： 当地下室承台、JL、底板连成本一体，采取一次性同时浇筑方案，JL、承台、底板四面侧模采取实心砖M5水泥砂浆砌240m厚砖模。
柱、剪力墙模板施工：
柱模板施工工艺步骤为：放线→在柱外皮线外弹50cm检验线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收→工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。
柱配模时，柱顶梁口不足处采取50×50刨光方木拼补，每面模在现场拼成大块，然后四面大块坚立组成形。柱最大断面尺寸550×550，坚向采取100×50木方沿坚向每隔500mm设对拉螺栓，结拉螺栓采取M12及模板夹，间距50mm。（详见柱模拼制图）
砼剪力墙及电梯井筒体，模板采取18mm厚贴面胶合板在现场制成大模板，坚楞采取100×100方木，间距350，模向两面采取二根100×100木方，间距500，M12对拉模板夹（地下室墙壁体使用螺杆加厚60×60×3止水片），间距500。
梁板使用胶合板模，规格按梁板开间尺寸选择；1890×915×18或2440×1220×18，櫊栅采取100×100木方。
模板验收：建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性检验验收。
技术员、质检员实施跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，浇筑砼时二十四小时值班看模。
拆模方法： 侧模拆模时按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第2-4-1表要求验收后方可拆除。
拆模在达成要求后由工程技术科长亲自指挥。任何人无权下令拆模。
模板及支撑拆除后应立即保养清理，转入下一工作面使用。
6．6 钢筋工程
6．6．1 进场全部钢筋必需有产品合格证和产品确保书，并按规范要求分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合钢筋严禁进入施工现场，严格实施见证取样制度。全部钢筋在加工棚统一翻样、下料、领料。
6．6．2 梁板钢筋制作安装：全部钢筋接头错位间距和数量及锚固长度必需符合规范和设计要求，d≥22mm，采取搭接焊接。砼板上排负筋采取通长支承筋架设，以确保其位置，间距1m，下排钢筋均用15mm厚砂浆垫块支垫付保护层，全部钢筋支架严禁直接和底板砼面接触。
6．6．3 墙、砼钢筋：上伸墙柱钢筋就通长放线。为确保不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其和梁板面筋、坚筋焊接，确保浇筑砼时墙、柱钢筋不变位。
门窗洞口上下边梁主筋较密，钢筋安装尽可能留出空隙，确保砼浇筑入模和振捣。施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长楼板上，杜绝施工超载面造成楼板损伤。
6．6．4 轴线位置和标高控制：钢筋安装轴线控制采取“四复核”“二固定”方法，确保墙、柱、梁钢筋轴线位置和标高正确。
“四复核”：
①、 地下室底板或楼板层浇筑砼后，在板面立即测设轴线和标高，质检员依据轴线和标高全方面检验复核墙、柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理；
②、 每层梁板梯模板初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和标高，质检员依据图纸全方面检验复核已绑扎完墙、柱钢筋轴线和标高是否正确；
③、 墙、柱砼浇筑后，质检员必需依据楼面模板轴线、标高再次复核墙柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板安装钢筋之前进行纠偏；
④、 梁板梯钢筋安装完成时，再次依据模板上轴线和标高全方面复核各部位钢筋偏位和标高；
“二固定”
①、 楼板砼浇筑完成，依据轴线、标高复核确定钢筋部位正确后，将墙、柱坚筋根部和水平筋或箍筋采取点焊焊牢；
②、 墙、柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，在钢筋距板面60cm处加设箍筋一道，并将坚向钢筋和柱箍筋焊牢，墙钢筋距模板60cm高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保浇筑砼时，墙柱钢筋位置正确。
6．6．5 隐蔽工程验收：隐蔽验收内容：梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞。隐蔽工程验收前班组认真作好工序交接，检验间距、数量，钢筋性能情况，铁件，水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。
项目质量安全组现场抽检并填写检验表，由工程组组织检验多种质检、质保、技术资料是齐全。
项目质检员检验合格后，请业主、质监站、监理单位等部门进行隐蔽工程验收并统一会签。
6．7 砼工程
6．7．1 砼搅拌：利用现场二台350L反锥式搅拌机现场拌制砼。搅拌时严格按确定配合比实施，依据砼坍落度将搅拌时间控制在90-120秒之间。加料次序采取一次上料法，即在上料斗中先装石子，再装水泥和砂，然后一次投入搅拌机内，水泥夹在石子和砂子之间，不致飞扬，且水泥和砂优异入搅拌筒内形成水泥砂浆，可缩短裹石子过程。
6．7．2 砼运输：在水平面配置足够人力手推车进行水平运输，在垂直运输时，地下室施工利用溜槽，一层利用斜道，二层以上架设井架进行周转运输。运输过程中确保砼不产生分层、离析、并使从出料到入模时间不超出1小时。
6．7．3 砼浇筑和振捣：混凝土浇筑前，应对模板，支架，钢筋、预埋件等进行细致检验，并作自检统计。钢筋上泥土、油污和模板内垃圾、杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，缝隙堵平。为避免产生离析现象，当浇柱或墙等自由下落高度超出2m时，应使用溜槽和串筒。浇筑时，看筋、看模板，制作砼试块，砼养护应专员专职。
地下室底板和承台边成一体，底板厚度为300mm不分层，但连在承台处厚度达成0.75~~1.4米，需采取“斜面分层法”，即采取一个坡度，循序渐进，自东向西，一次到顶浇筑方法。浇筑时从北向南整体推进。
墙、柱、梁和板浇筑，柱子砼浇筑前，底部先浇一层厚50~~100mm和砼或分相同水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼浇筑完后应停歇1- 1.5h，使砼取得初步沉实，再继续浇筑梁、板，不然轻易使柱顶和梁底接缝处砼出现裂缝。对剪力墙浇筑至顶部时因浮浆积聚太多，此时合适降低砼配比中用水量。砼必需在砼初凝前进行捣实，以确保砼密实性。依据现场情况，配置4m、6m振动棒及平板振捣器。每台振动棒均安装漏电保护器，一机一闸，现场用电按三相五线制要求布设，电线材料绝缘性能要好，工人穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣要均匀，不漏振，振动棒快插慢拨，振捣上层砼时，振动棒必需插入下层砼面3-5cm。使上下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距为40—60cm.。楼层砼用振动棒振密梁板后，必需再次用平板振动器振平振实，平板振动器平行移动，均匀、慢速前进，隔行应压半个平板面咬口振捣，必需纵横各振一遍。振捣时先振标高处再振低处。整个楼面振平后再用木抹刀收浆抹平。
6．7．4砼养护：砼养护由专员进行，砼浇筑12小时浇水养护，墙、柱前七天养护八次以上，后七天天天养护五以上，以确保砼表面湿润为准。梁板前七天浇水五次以上，后七天天天浇水三次以上。为防夏天温度过高，砼表面覆以草袋、麻袋以利养护。
6．8 砌体工程
6．8．1 本工程外墙为240厚粘土实心砖，分户墙为240厚粘土实心砖、卫生间、厨房为120厚粘土实心砖，其它内隔墙为180厚粘土实心砖隔墙。
6．8．2 当填充墙长度超出5米时应设置钢筋砼结构柱，结构柱均采取墙厚×180配筋为4φ12及φ6@250，结构柱纵筋锚入楼层梁中≥30d。结构柱均为后浇，先砌砌体，并留出马牙搓，后浇砼，砼强度等级为C20，填充墙高度在大于4米时，应在二分之一墙高处设置断面尺寸为墙厚×150钢筋砼卧梁，配筋为4φ12及φ6@250，卧梁纵筋锚入柱中≥30d。
6．8．3 施工技术方法：弹好墙体位置（墙厚度、高度、门规格），在墙体施工前一天将和墙体接触楼地面和立墙洒水湿润。墙体砌筑时应进行预铺或根据砌体规格进行测算，第二层砌体第一块可使用半块砌体，以后尽可能使用整砌体。墙体浇筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线找平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体砌筑时砖缝预留横向水平缝10—20mm，坚缝12—15mm，并使横平坚直砂浆保满。
6．9装饰工程
6．9．1 抹灰工程：根据设计门框尺寸将其规格弹至砌筑墙体位置线上，并弹出墙体厚度线。找方正、吊垂直，依据抹灰厚度在墙面阴阳角部位、门洞口边做灰饼、冲筋，以控制墙面抹灰平整度和垂直度。抹第一层砂浆之前，在基层 喷掺107胶水泥浆一道，以后抹1：2.5水泥砂浆，底层抹灰厚度控制在7mm以内，并用刮杠找平，用木抹子搓毛。底层抹灰完成后第二天方可进行面层抹灰施工，用１：２水泥砂浆压实赶光施工。
６．９．２门框、门扇安装：
　工序步骤：
　弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆
　　按以上要求及规范要求进行门安装，其它装饰施工也严格按相关规范要求实施。
６．１０　水、电、暖通安装：在以上土建为主主体结构阶段，做好安装预留预埋工作，待土建施工面一出来，立即进入安装，具体施工方案另详。
６．１１　外脚手架施工：本工程一层外架用钢管架，挂密网作围护。另搭设竹脚手外架，脚手架搭设由专业施工队施工，并严格按福建省出台脚手架搭设规范要求施工。
7．桩基础工程施工
本工程桩基础采取静压预制钢筋混凝土预应力管桩，钢筋混凝土预应力管桩外径400mm、壁厚95mm、桩长≥20m，设计单桩承载为1600KN，单桩极限承载为3000KN，桩数为334根，桩尖以含泥卵砾石层为持力层，以泉州南建建设发展提供由福建省地质工程勘察院勘察地质资料为依据。本工程施工采取额定压桩力为6000KNYZY600型全液压静力压桩机进行施工。
7．1 YZY600压桩机关键技术参数（见附件）
7．1．1压桩力 额定压桩力6000KN
7．1．2压桩速度 最快压桩速度 3.6m/min 最慢压桩速度0.9m/min
7．1．3顶升速度（两缸） 快速1.3m/min 慢速0.8m/min
7．1．4行走速度 快速4.5m/min 慢速2.2m/min
7．1．5使用功率 主机 2×45KW=90KW 起重机 22KW
7．1．6 接触地面比压 长履12.4T/m 短履 12.7T/m
7．2 工程地质条件
场地在泉州平原中部，晋江北岸一级阶地，后田溪支流南侧，地形较为平整，原为耕作区，现已填土，基础较平，高差不大。具体地质资料见泉州南建建设发展提供由福建省地质工程勘察院勘察地质汇报。
7．3 施工计划
本工程标准是按先中间后两边次序施工，采取“承台”次序压桩。
7．4 压桩质量技术方法
本工程施工次序为：接红线点→查对红线点→测量放线→桩机就位→吊桩对位→桩身调直→静压沉桩→再静压、沉桩、送桩、终止压桩→提升夹持器
7．4．1 测量放线：首先依据计划平面及测绘部门提供红线定位点建筑物轴线控制点，然后采取极座标法、直角坐标法进行放线，控制点须经数次复核，并经建设单位及计划部门确定，现场轴线控制点必需远离施工场地，以避免受沉桩作业影响及发生位移，控制点在压桩过程中要常常复核，施工图中桩位应逐一编号，依桩位号所对应轴线要求施放桩位，桩点应采取钢筋或竹签并系上红绳，撒上白灰作出标识，方便识别，并由专员对桩位进行复核，避免桩位出现偏差漏桩，压桩施工时，必需逐根复核桩点，查对所在桩位编号，确保桩点正确。
7．4．2 操作要求
7．4．2．1依据图纸桩位及场地实际情况，结合桩机行走线合理安排压桩次序，避免出现桩二次转运或移桩情况发生。
7．4．2．2压桩时，严格对中调直，垂直不得大于0.5%，同时配置送桩一根。
7．4．2．3压桩时若碰到压力表读数忽然上升或下降，应停机对照地质资料，分析是否碰到障碍物，研究处理方法。
7．4．2．4桩头焊接时，上下桩壮头必需对齐，焊接位置必需用钢刷刷洁净后才能焊接。
7．4．2．5停止终止压桩条件应依据地质资料反应情况及单桩设计承载力、桩长等原因综合考虑，终止值应达成设计要求。
7．4．2．6施工过程中应认真做好压桩统计工作。
7．4．3 质量标准： 严格根据国家行业标准《建筑工程桩基础施工规范》（JGJ94-94）和国家标准95GI06及相关规范验收。
7．5 桩基础施工安全技术要求
压桩施工时操作人员进行吊桩，用电及液压设备应严格遵守国家颁布《建筑安装工程技术夫程》中相关要求，全部机电设备开工前应认真检验各部件电源和安全防护装置是否完整有限，使用前必需试运行，检验合格后方能操作使用，同时对物种作业施工应注意以下事项：
7．5．1施工现场应由专职人员指挥各施工工序；
7．5．2电动机采取空载降压起动方法，手控延时。当电动机运行正常后才能进行桩机每一个动作，不然可能会损坏电机。
7．5．3桩机平台配重放置努力争取均衡平稳，严防坍毁，坠落。
7．5．4在长短推行走过程中，长短履倾斜角度不应超出5度，当小车靠近端部时注意减速并停止动作。
7．5．5压桩前必需调平平台，不能过高顶升平台，起重机吊钩必需随桩段下落，直到松开钢丝绳，以免钢丝绳子拉断和起重臂拉弯事故发生。
7．5．6操作时应常常观察压力表数值及电机、油泵运行情况。发觉异常应立即停止工作，找出原因并排除故障。
7．5．7压桩时，如地下阻力较大，压力表数值靠近20Mpa时，应减慢速度观察是否浮机现象。若发生浮机，绝对不能松开夹桩油缸，待处理以后再松开夹持器。
7．5．8注意统计桩压入过程中不一样时间、不一样土层、不一样深度时阻，并认真填写施工统计。发觉桩身倾斜后立即停止加压，查明原因，采取方法，以免桩身断裂。
7．5．9桩机运行时，通常控制液压油温在40-50℃之间，油温至80℃时应停机检验，降温后再启运转。环境温度低于10℃旱，应使系统无负荷运行10min后，等油温升到30℃以上再操作。
7．5．10顶升压桩机时，四个顶升缸需两组一个交替动作，每次行程不得超出110mm。如需单个油缸动作，行程不得超出50mm。
7．5．11液压系统工作时，还需要注意各液压元件工作状态，整个系统是否漏油、异常振动及噪音。工作过程中主机系统压力不超大于20Mpa，起重机系统压力值小于18Mpa。
7．5．12接桩时，夹桩器夹紧桩上段，起重机吊钩不能松钩，以预防夹桩器松开致使桩段滑落而造成人身设备事故，接桩完成后，起重机吊钩放松，再进行正常压桩操作。
7．5．13各实施机构使用应在性能指标范围内，切勿超载。严禁用桩机对混凝土桩和其它障碍物做推到或破碎作业及用吊机进行歪拉斜吊。
7．5．14工作结束后，要使用短船行走到中间停落在平坦地面上，液压油缸活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，对机械进行保养。
7．6 施工进度计划
依据施工工期及进度要求，压桩进度按天天14根计算，总工期25天。
7．7压桩机压桩行走路线图（见附件）
8、安全生产和文明施工
8.1安全责任制度:
依据管生产必需管安全标准，建立各级安全生产责任制。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各级安全方法和安全制度。质量安全组负责组织安全技术方法编制，并报企业技术科和安全站审核，安全技术交底和安全技术教育。施工员应对发管理施工范围内安全生产负责，落实落实各项安全技术方法，工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。
8.2 安全教育及安全技术交底制度：
全体职员进入工地后应进行进场教育，定时进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必需持证上岗；对具体分部分项工程及新工艺、新材料使用要进行技术安全交底；每一次下达任务时对班组要进行安全技术交底，班组长天天上班时间对全班进行上岗安全交底。
8.3 安全设施验收挂牌制度:
8.3.1垂直运输设备（井架）
8.3.2脚手架
8.3.3多种洞口临边围栏及防护设施
8.3.4操作平台和活动悬挑平台
8.3.5防火需要，作业安全需要等专门配置多种设施
8.4 安全检验制度：
安全检验分定时例行检验和不定时专业检验。定时例行检验包含工地每个月一次全方面安全检验，由工地各级责任人和相关业务人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全方法等各个方面检验，将检验结果进行安全生产讲评；工段每七天（旬）进行一次例行定时检验，由施工员实施，检验结果在班组长会议上讲评；每个作业班组结全上岗安全交底天天开展安全上岗检验，确保操作机具及作业环境安全。不定时专业检验通常是按工程进展需要确定，由专业部门按安全制度要求项目组织专业实施。
8.5 井架
8.5.1井架选择除符合运输性能外，产品必需有专业门安全操作说明。
8.5.2井架扶墙和锚地固定节点，必需严格按产品说明书或经计算同意结构设置，派专员检验，安装好垂直运输机具要经专业部门验收，挂合格牌后使用，操作基础要求应在驾驶醒目处挂牌写明。
8.5.3井架抵达各层信号及各层呼叫信号要有可靠信息系统联络，确保指挥快速正确。
8.5.4垂直运输人货经过各层出入口，要搭设可靠遮栏，通道口要做安全门，预防坠落事故。
8.5.5高层井架，三面要搭设双层防坠棚，其挑出宽度正面 2.8米，两侧 1.8米，搭高高度在离地4米处，垂直运输机具固定，在特殊天气条件下要有应急加固方法。
8.5.6高层井架必需按要求做好防雷接地。
8.6高处作业安全防护要求：
8.6.1洞口防护：高层建筑楼层内，因为多种功效需要，大小洞口很多，必需立即防护。
8.6.1.1楼板上洞口，视其大小及施工过程中可能采取方法，大型洞口在周围加防护栏杆；电梯井等上、下直通多层洞口，每层设一道安全网，施工过程中不使用洞口应加焊临时钢筋网固定盖；对常常使用洞口活动盖；坠物造成危险洞口加密闭盖。
8.6.1.2墙面上有坠人可能洞口，按临边作业要求加以防护。
8.6.1.3高层建筑施工洞口要有专员管理，常常检验防护方法可靠性完备性，安全网内积存杂物要定时在清理。
8.6.2交叉作业防护：高层建筑常常在同一垂直面内施工，所以必需做好安全隔离防护。
8.6.2.1高层建筑施工，凡结构超出两层，在二层楼面高度上沿搭高可靠安全隔离栅，其上每隔4层设一安全防护网。
8.6.2.2施工电梯通道口要搭双层隔离栅。
8.6.2.3在临边，洞口周围不准堆放杂物，其临时转运必需有专员监护。
8.6.2.4在垂直运输坠落物半径内，要划出人员行走专门路线，做好隔离栅。
8.6.2.5无隔离方法时，不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉作业，要临时划出禁界，由专员监护。
8.6.2.6本工程地下室围护四面设置防护栏杆，高应为1.2m。栏杆刷红白相间油漆。
8.7各关键结构体系施工安全技术要求：
8.7.1模板支撑体系必需进行结构强度、刚度和稳定性验算，并要求模板装拆程度。
8.7.2在已浇砼楼面上堆置钢筋、模板，应要求范围和限量，施工人员必需随时检验，在已安装模板上堆置钢筋更应要求限量，预防局部超载引发破坏。
8.7.3超出2米坠落高度绑扎钢筋、安装模板时，应采取活动平台临时小脚手架，大块柱模及墙模安装要2人以上，必需时设临时支撑，预防风吹倾倒伤人。
8.7.4结构阶段楼层施工，施工电梯通常全部不可能抵达，外脚手架上应设安全登高梯，并加紧工程本身楼梯施工以确保作业人员安全上下。
8.8安全用电技术方法
8.8.1通常要求：
8.8.1.1全部参与施工人员必需遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，不得无证进行电工作业。
8.8.1.2配电线路、机电设备、必需根据确定位置、走向布设，严禁临时乱接，严禁将电源直接绑在钢管等金属物上。
8.8.1.3不得在高、低压线下方施工、堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。
8.8.1.4线路安全距离必需满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必需增设屏障、遮栏、围栏保护网等保护方法，并悬挂醒目标警告标志牌。
8.8.1.5电源干线起止杆、中转柱和丁字杆，全部应设拉线。拉线上端2米处要设绝缘瓷瓶，和地面夹角以45度为宜。
8.8.1.6多种电动机械设备，必需按要求作保护接零或作保护接地（接地电阻）严禁同一电网设备接零、接地混用。
8.8.1.7保护零线不得装设开关或熔断器，并使用绿/黄双色线。在任何情况下，全部不得使用绿/黄双色线作负荷线。
8.8.1.8开关箱必需设门加锁并按要求位置架设。进、出线应从开关箱方穿行，并采取防雨、防尘方法。箱内必需装设漏电保护开关、并实施“一机一闸”挂牌制。箱内电器必需可靠完好，不得使用破损、不合格电器。机电操作人员因故离开岗位时必需拉闸断电、并锁好开关箱。
8.8.1.9手持电动工具和潜水泵必需额定运作电流<15mmA、额定动时间<0.1S漏电保护器。
8.8.1.10照明线路架设必需满足规范要求，特殊场所应按要求使用安全电压。严禁照明线、动力线混合使用。高层建筑、大型机械、在夜间应装设醒目标红色信号灯。
8.8.2其它方法：
8．8．2．1工程施工期间配置专职电工二名，负责现场全部用电设备线装拆，并负责保护全部设备电线和开关箱，电工作业应严格实施〈施工现场临时用电安全技术规范〉，非专业电工严禁装拆电线。
8．8．2．2实施分级配电、分配电箱中应设总隔离开关和路隔离开关，总漏电保护器。每台设备配一开关箱，内装漏电保护器，开关箱应能防水，并加锁，容量大于5KW动力电路采取自动开关。小于5KW用手动开关。
8．8．2．3电气设备一律用保护按零防触电方法，并反复接地。
8．8．2．4地面用电设备干线标准上采取架空线路，电杆采取木杆，高度确保离地面以上，沿地面铺设导线采取槽钢或钢管作保护，电工应常常检验线路情况，发觉问题立即处理。
8．8．2．5立即更换破损电线和失灵漏电保护器，发觉漏电设备应立即停止使用，并请专业人员检修。水中作业及浇砼现场人员一律穿防水绝缘胶鞋操作。
8．8．2．6照明和动力不能混用，夜间施工应有足够照明灯，并派电工值班，负责装拆电线。
8．8．2．7出现新断电情况，电工负责检验线路。
8．8．2．8室内导线采取绝缘导线，瓷瓶固定在绝缘体上，过墙时穿管保护。室外路灯和临时灯采取灯具，每个灯具单独装设电熔断器。
8．8．2．9常常检验电气设备及线路运行情况，发觉起火、冒烟、漏电等异常情况，立即断电，由电工负责检修处理，不得使用不合格用电器和材料。
8．8．2．10本工程施工前要加强检验并对电器设备操作人员进行交底和教育。
8．8．2．11为了愈加好地落实各项技术方法实施，本工程应建立并严格实施安全事故风险抵押金制度。
8.8.3电气防火方法
通常要求：
8．8．3．1健全现场防火组织，落实消防设备：制订防火制度、做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处挂设防火宣传标志和安全色标。
8．8．3．2电气设备应按“国家电器规程”进行安全，按期对电气设备、开关、线路和照明灯灯具等进行检验，凡不符合安全要求要立即维修或更换。
8．8．3．3电动机械应注意防潮、防尘、防腐、严禁超负荷运行。对长久没有运行电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后、假如不运转，应立即切断电源，排除故障。
8．8．3．4不准使用电炉，电热器具。木工车间（棚、房），易燃易爆场所，严禁烟火。
8．8．3．4照明设备应安装保险丝或自动开关装置，和可烯物之间应保持合适距离。灯泡上不准用布或纸包裹。
8．8．3．5照明线安装高度、架设方法应符合规范要求，在有防爆炸危险场所，必需选择防爆灯具，并应符合防爆要求。
8．8．3．6高压碘钨灯等照明设备整流器，不应装在可燃建筑物上。碘钨灯使用导线，应采取绝缘耐热线。
8．8．3．7开关箱，配电箱内严禁存放易燃易爆物及杂物。
8．8．3．8焊接作业人员应严格遵守〈建筑安装工人安全技术操作规程〉焊接作业场应符合要求，和可燃物要保持安全距离。
8．8．3．9消防器材应按要求配置。消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪作她用。
8.9消防及文明施工方法:
8.9.1建立消防组织和制度:施工中必需认真实施〈中华人共和国消防条例〉，建立以工地主管参与消防领导小组，实施防火责任制度，落实消防工作：“以防为主，消防结合”标准。
8.9.2配置必需消防设施和器材。
8.9.2.1必需有充足消防水源，确保必需水压和水量。
8.9.2.2施工现场防火器材设置，要按要求和计算数量设置。
8.9.3禁火管理：整个工地严禁明火，关键部位要悬挂显著标志牌，严禁一切可能引发明火火种进入。
8.9.4现场防火要求
8.9.4.1要计划消防通道，确保消防车通行无阴。
8.9.4.2焊、割作业点和氧气瓶和乙炔发生器等危险物品距离不得少于10米，和易燃物品距离不得少于30米，如达不到上述