资源描述
四、PE管施工方案
1、概述
PE给水管作为一个新型管材，含有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度 通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m
，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线黑色PE管并采取保护方法。
2、材料进场和检验
为确保工程质量, 每批材料进场前全部要求施工单位填报进场申报表, 监理依据规范（GB50242--）对进场材料品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管外观应光滑,无色泽不均现象, 检验管道壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件符合要求后给予签认。材料进场后, 按要求批量及频率对进场材料和配件进行见证抽样、送检, 在未取得检验合格证实文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样时候, 尤其要注意生产批号, 因为生产过程一些不可预见原因, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不一样生产批次产品质量会有差异。
3、施工次序：
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以降低管沟开挖宽度B，通常按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够强度，开挖管沟须预防扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下较软土层时，可采取先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层处理方法，使管道取得长久稳定支撑。本工程采取C15砼固定墩方法稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。
5、管道连接 (1)、选择连接方法
PE管连接关键有热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接关键步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。
②、夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm
为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制关键点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：
①、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；
②、连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。
PE管道在应用过程中常常会碰到依据实际需要，进行主管分接问题，传统管材必需先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。
鞍形三通可采取鞍形对接方法连接，即采取鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采取配置切刀切割主管，这么就完成了主管分接，施工很快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采取钢塑法兰连接： PE管道和对应塑料支撑环之间可采取热熔对接方法进行连接，钢管端和金属法兰连接，应符合对应钢管焊接要求：然后采使用方法兰片即可完成PE管道和钢管连接。
法兰连接也适适用于PE管和PE管之间相互连接。通常而言， PE支撑环之间和PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环和其它材质（钢管，镀锌管等）管道进行法兰连时，必需使用密封圈。
（二）管沟内管道敷设
1、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，不然须使用弯头。
管道公称外径D（mm） 许可弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接
2、管道回填
管道安装完成应立即回填，试压应确保管顶填土高度大于0.5m。从管底到管顶以上0.3m
范围内回填材料必需严格控制，可采取碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出良质土。当管道在车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填扎实，每层小于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达成要求压实度。扎实从管沟壁开始逐步向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要立即排除沟槽积水，预防管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护
现在常见地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。所以本工程采取钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度大于0.3m
（三）管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检验，无问题时继续加压，通常分2~3次升到试验压力。当压力达成试验压力时停止加压，保持恒压
10分钟，对接口管身检验无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，
10分钟压力下降小于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应立即做好试压统计。
（四）给水管道消毒、清洗
1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向周围河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。
3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其它全部阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采取消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完成，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
（1）待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。
（2）经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必需注意安全,
并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制
管坑开挖确保质量方法
（1）开挖前必需明确管坑中心线，并有明确标志。
（2）要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以确保原土层不受拢动。施工班组应派专员负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础处理。
（六）管道安装质量确保方法
1、认真检验管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。
2、发觉管材有外观损伤，要严禁使用。
3、检验焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量确保方法
1、阀门安装前，应按设计要求检验型号，清除阀内污物，检验阀杆
是否转动灵活，明确开关转动方向，和阀体有没有裂纹、砂眼等，要检
查法兰平面是否平正，止水线是否清楚、螺孔是否合标准。
2、砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞
标志方法进行保护。
（八）、管道试压质量确保方法
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定时内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽可能选择在管段高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专员负责观察检验。
（九）管坑回填质量确保方法
1、管道安装后应做好稳管和立即回填工作，预防浮管。
2、依据设计要求，选择回填材料。
3、回填时，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层扎实。
（十）管道冲洗消毒质量确保方法
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达成要求浸泡时间。
3、冲洗后水样检验合格，经相关部门同意，方可投产使用。
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
