箱梁张拉工程施工组织设计样本.doc

箱梁张拉施工组织设计一、工程概况福清梁场共有32m箱梁172片，24m箱梁2片。二、施工准备钢绞线张拉前应到质检部门对千斤顶进行标定，并依据标定结果计算出梁张拉时相对应油表读数。对每片梁每束钢绞线进行钢绞线伸长值计算。三、孔道检验通孔器是检验制孔质量仪器，用圆钢制作，长100mm120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力筋孔道小4mm7mm，两端截头圆锥形，并各钻一小孔，经过小孔来固定牵引钢丝。制孔后，应用通孔器检验，若发觉孔道堵塞，应清除孔道内杂物为力筋穿孔发明条件。检验时，通常见大小不一两种直径通孔器(相差10mm左右)，先用大直径通孔器试通，若通不过，再用小直径试通，并用芯棒检验堵孔位置并作以标识。对仅能经过小直径孔道可采取螺纹钢筋在孔内通捣(或往返拉孔)；对不通孔，查明原因后，分别采取方法，若是因为水泥浆或波纹管接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，由应标出正确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。四、 穿束穿束前应全方面检验锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。孔道内应通畅、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好钢丝束应检验其绑扎是否牢靠、端头有没有弯折现象；钢丝束按长度和孔 位编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道。穿束工作通常采取人工直接穿束，较长预应力筋可借助一根长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢绞线采取电动砂轮切割下料，人工编束，编束时钢绞线必需理顺，不能交叉扭结。编束后用铁丝捆扎，每50cm一道，束头钢绞线端头编成锥形，以利于穿线。五、张拉预应力钢绞线（1）当梁体混凝土强度达成设计强度60%以上，拆除端模后，松开内模进行预张拉，待梁体混凝土强度达成设计强度80%以上进行初张拉，然后移梁到存梁台座。在梁体混凝土强度达成设计强度100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达成设计强度50%60%时拆除内模，外模只拆不移情况下张拉部分预应力，张拉值应由设计单位提供。在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。依据实测结果对张拉控制应力作合适调整，确保有效应力值。（2）箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超出一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同时进行，且按设计图要求编号及张拉次序张拉。张拉采取两端整体张拉，双向控制法，以张拉力为主、伸长量作为校核。其张拉程序为：00.1k（作伸长量标识）0.2k（统计伸长量）k（静停5分钟测伸长量）锚固。按每束根数和对应锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线初始应力达0.1k时停止供油。检验夹片情况完好后，画线作标识。（3）向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值大小以油压表读数为主，以预应力钢绞线伸长值加以校核，实际张拉伸长值和理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。（4）油压达成张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，立即作好统计。全梁断丝，滑丝总数不得超出钢丝总数0.5%，且一束内断丝不得超出一丝，也不得在同一侧。（5）相关张拉其它要求：1)张拉钢绞线之前，对梁体应作全方面检验，如有缺点，须事先取得监理工程师同意修补完好且达成设计强度，并将承压垫扳及锚下管道扩大部分残余灰浆铲除洁净，不然不得进行张拉。 2)高压油表必需经过校验合格后方许可使用。校验使用期不得超出一周。 3)千斤顶必需经过校正合格后方许可使用。校正期限不得超出30天。 4)每跨梁张拉时，必需有专员负责立即填写张拉统计。 5)千斤顶不准超载，不准超出要求行程转移油泵时必需将油压表拆卸下来另行携带转送。 6)张拉钢绞线时，必需两边同时给千斤顶主油缸渐渐充油张拉，两端伸长应基础保持一致，严禁端张拉。如设计有特殊要求时可按设计文件办理。（7）安全要求： 1)高压油管使用前应作耐压试验，不合格不能使用。 2)油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。 3)油压表安装必需紧密满扣，油泵和千斤顶之间采取高压油管连同油路各部接头均须完整紧密，油路通畅，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应立即修理更换。 4)张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。 5)张拉时发觉张拉设备运转声音异常，应立即停机检验维修。 6)锚具、夹具均应设专员妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。六、压浆及封端：压浆：预制梁终张拉完成后，在48h内进行压浆，压浆采取真空辅助压浆工艺，压浆泵采取连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间，浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min，压浆最大压力不超出0.60MPa，确定出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超出40min。冬季压浆时应采取保温方法，并掺加防冻剂。封端：压浆结束并检验合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面粘浆和锚具外部灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。封端混凝土采取无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢绞线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封端混凝土养护结束后，采取聚氨酯防水涂料对封端新旧混凝土之间交接缝进行防水处理 箱梁预应力工程施工工艺步骤图梁体砼强度试验移梁拆除端模及内模初张拉穿预应力筋，安装锚具预张拉自然养护终张拉梁体砼试验预应力筋下料预应力筋进场检验梁体砼试验管道压浆封锚防水处理张拉伸长值计算和校核预应力筋张拉时控制应力，应以张拉时实际伸长值和理论计算伸长值进行校核。实际伸长值和理论伸长值相差应控制在6以内，不然应暂停张拉，查明原因并采取方法加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值计算及实际伸长值测量方法以下：一、 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力计算公式以下：LPPL（APEP） (1)式中：L-预应力筋理论伸长值(mm)； PP-预应力筋平均张拉力(N),直线筋取张拉端拉力，两端张拉曲线筋，见公式（2）； L- 预应力筋长度（mm）； AP -预应力筋截面面积（mm2 ），取140n（n为张力筋根数） EP -预应力筋弹性模量（Mpa），取钢绞线拉伸试验汇报中平均弹性模量1.95105Mpa 。PPP1e-（Kx+）(KX+) (2)式中：P-预应力筋张拉端张拉力（N） X- 从张拉端至计算截面孔道长度（m）； -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad k-孔道每米局部偏差对磨擦影响系数，取0.0015 -预应力筋和孔道壁磨擦系数，取0.25当孔道为直线时，0，预应力筋理论伸长值可简化以下：LP(1e-Kx)（KAPEP） (3)式中预应力筋张拉力P按下式计算PkAgnb (4)式中：P-预应力筋张拉力， KNk-预应力筋张拉控制应力，Mpa，取1395 MpaAg -每根预应力筋截面面积，取140mm2n -同时张拉预应力筋根数b -超张拉系数，不超张拉时为1.0一、 张拉工序及张拉伸长值校核实际伸长值量测采取量测千斤顶油缸行程数值方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在对应分级荷载下量测对应油缸外露长度。实际伸长值L计算公式以下：LL 1L2式中：L 1-从初应力至最大张拉力间实测伸长值 L2-初应力以下推算伸长值相关推算伸长值，因为初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下，如采取弹性范围内张拉力和伸长值正比关系计算，误差较大，可采取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线伸长值。N1 、N2钢绞线根据以下程序张拉0 10k（A） 20k（B） 100k（C）其中A、B、C为千斤顶上量取值。L 1CA，L 2BA，即实际伸长值LCB2A（因为孔道摩阻损失现场试验还未进行，所以计算伸长值和图纸提供理论伸长值有偏差，计算值只作参考）