设备日常维护保养制度样本.doc

离心风机轴承总是坏，原因在哪儿？（已经有结果）有几台3级离心式风机，参数以下流量：250立方米每小时，转速：2970rpm，功率：280Kw，升压：42.2KPab 轴承/b使用是SKF，驱动端是一件1319，非驱动端是一件1319和一件7318，b更换/b了几台次b轴承/b，每次运行1-2个月时间，风机振动就会超标，严重时振动波动至0.3mm，检验b轴承/b滚珠，1319b轴承/b部分滚珠（有时一个，）出现浅层剥落现象， 求高手指点出现这种情况原因及处理方法。1、 我们在设备选型时，通常重视选择叶轮采取ZL104精密优质铝合金，使叶轮含有很好气动性能和机械性能，并使叶轮重量及转动惯量降低，改善电机开启性能，降低主轴负荷，使轴承寿命大大提升。并要求叶轮风道严格打磨，加工完后经静平衡校验，依次装在主轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级合格。那么为何尽可能少用钢板焊接叶轮呢？因钢板焊接叶轮重量大，其转动惯量也大，轴极易产生弯曲变形，也极易造成轴承损坏，造成轴承烧损塌架，使转子破损影响风机正常使用。2、轴承选择我们选择SKF轴承通常选择开式、大游隙、一般级轴承，不知楼主选择轴承游隙是否合理。提议征求厂家意见。3、用磁力表查找电机中心线和风机中心线同轴度，用块规塞两联轴器端面平行度是否符合要求。4、检验操作者使用操作是否符合要求。5、检验维护、保养、润滑情况，运行7-10天加油一次，润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87),每个轴承加油量约为80克/次。上述意见，不知是否有用？谢谢各位回复！大家分析很全方面。 遵照大家提议，这个事情结果是这么子处理： 首先排除了动平衡问题，因为不可能风机动平衡一直全部做不好，而别风机全部没问题（同一个单位做动平衡），且也不应该是12个月后才出现振动超标。 所以问题就集中在了轴承质量和润滑上，于是兵分两路查找问题。 结果是：把库存新轴承拿给SKF经销商企业，说是假（我们采取合格供给商集中供货，不单独和各零件商联络）；而润滑油温呢，一直控制在50以下，应该没问题，一查牌号，是30号机械油，早已淘汰产品！ 奶奶，两样全部是伪劣产品！设备日常维护保养-01-06 08:58设备日常维护保养设备日常维护保养包含每班维护保养和周末保养，由设备操作者进行。一、设备日常维护保养工作内容关键是：对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检验多种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正常，隶属设备是否正常等，消除不正常跑、冒、滴、漏现象，清洁整理设备机房。设备日常维护保养要求要做到：1、设备外观整齐。2、设备电器电子控制柜工作正常。3、设备运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。4、设备调整操作手柄、按钮灵活可靠。5、设备安全保护装置功效正常。6、设备润滑、冷却系统正常。7、设备机房整齐，无乱堆放杂物，温湿度合适。8、主设备隶属设备工作正常，维护达成要求。9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。二、设备定时保养设备定时维护保养以维修工为主，操作工为辅进行。设备定时维护保养周期，通常是由设备管理部门依据设备说明书要求定时保养要求和运行台时、运行班制、设备系统关键性，工作可靠度等情况确定。在设备管理中应尤其注意变配电设备、消防设备及末端装置、电梯设备、智能化设备及网络末端、蒸汽及辅机设备、空调设备等工作可靠度，针对设备系统应达成可靠度，分类制订其保养时间周期，同时应充足利用设备季节性停运时间，节假日时间进行保养工作。各类设备定时保养具体内容由物业企业设备管理人员依据设备特点，参考相关资料和相关要求制订。设备定时维护保养标准性内容有：1、按要求局部拆卸零部件，进行检验、清洗、更换易损件和故障件。2、按周期或油质换油，清洗或更换滤网，检验润滑点和润滑装置。3、检验调整安全保护和防护装置，试验或整定安全保护动作参数。4、清洗检验冷却装置。5、吹扫电器控制柜，检验电器元件、各分立电路板、传感器和控制线路，更换不可靠器件。6、检验核定全部运行状态设定参数。7、设备经过定时保养除了达成日常保养要求外，还应达成：8、设备全部可目视部位清洁、整齐、完好。9、设备运转功效完好，操作灵活。10、全部监控仪表信号、参数均正常。11、冷却系统效果好。12、润滑系统良好。13、设备运转声响正常，无故障隐患。三、设备维护保养制度设备维护保养制度通常可采取二级保养或三级保养制度。二级保养制度即日常保养和定时保养。三级保养制度是指日常保养、一级保养和二级保养。三级保养制度关键内容有：1、日常保养，也称例保或日保，内容如前述。天天下班前2030分钟（周末3040分钟）由设备操作者例行保养，并将设备情况及维护情况统计在交接班统计本上。其目标是保持设备达成整齐、清洁、润滑安全状态，预防故障发生。2、一级保养，即定时保养，也称一保或定保，内容如前述。以操作人员为主，维修工人为辅进行。对设备进行局部或关键部位拆卸检验，清洗、调整、维护，更换易损件。一保完成后应填写维护保养单，并注明无力处理消除缺点。一保质量应由设备管理人员检验验收，并在维护保养单上签署验收结果和意见存档。一保关键目标是消除通常故障隐患，降低磨损，延长使用寿命。3、二级保养，也称二保。二级保养除一保内容外，增加了部分检修内容，故二保以维修工人为主，操作工人为辅进行。增加部分检修内容视设备具体情况由设备管理人员在计划中指明。二保完成后，维修工人应具体填写维护保养单，由设备管理人员检验验收，并在验收单上签署验收结果和意见存档。二保实施时间可视设备情况安排在设备季节性停运或节假日进行。二保关键目标是使设备达成完好标准，提升设备完好率，延长大修周期。设备保养可视设备具体情况和使用特点，考虑采取二级保养制度或三级保养制度，以达成消除隐患，增加设备可靠度为目标。设备日常维护保养制度07月24日 星期五 21:09设备日常维护保养制度1. 目标为确保企业设备完好、满足生产要求，使设备常常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适适用于全企业设备维护3. 概述3.1 日常维护保养是设备保养工作基础，要求做到常常化、制度化。操作工班前必需对设备进行日常检验和润滑；班中严格按操作规程进行操作，发觉问题立即处理；下班后对设备进行清扫擦拭，并将设备异常情况统计在设备运行统计簿或交接班簿上。在检验中发觉问题按以下路径处理：通常简单调整由操作工自己处理；难度较大故障隐患立即报修，由维修人员负责处理。3.2 一级保养：设备运转600小时要进行一级保养。一级保养是对设备进行局部和关键部位拆卸、检验，根本清洗外表、通畅油路、调整各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3.3 二级保养：设备运转2400小时后要进行二级保养。二级保养是对设备进行解体检验和修理，更换或修复磨损件、清洗、换油、检验修理电气部分，使设备情况符合设备完好标准。3.4 操作工必需做到正确使用，合理润滑和精心保养设备。严禁超负荷、超规范使用设备，自觉遵守操作规程、珍惜设备、预防事故发生。若设备需超负荷、超规格使用，必需采取有效安全方法，并填报设备超负荷、超规程使用申请表，经相关部门领导同意方可进行。不然，操作人员有权拒绝操作，设备动力部有权阻止不合理使用设备，并报领导处理。设备日常维护保养制度1. 目标为确保企业设备完好、满足生产要求，使设备常常处于良好状态，保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适适用于全企业设备维护3. 概述3.1 日常维护保养是设备保养工作基础，要求做到常常化、制度化。操作工班前必需对设备进行日常检验和润滑；班中严格按操作规程进行操作，发觉问题立即处理；下班后对设备进行清扫擦拭，并将设备异常情况统计在设备运行统计簿或交接班簿上。在检验中发觉问题按以下路径处理：通常简单调整由操作工自己处理；难度较大故障隐患立即报修，由维修人员负责处理。3.2 一级保养：设备运转600小时要进行一级保养。一级保养是对设备进行局部和关键部位拆卸、检验，根本清洗外表、通畅油路、调整各部位配合间隙，紧固设备各个部位。3.3 二级保养：设备运转2400小时后要进行二级保养。二级保养是对设备进行解体检验和修理，更换或修复磨损件、清洗、换油、检验修理电气部分，使设备情况符合设备完好标准。3.4 操作工必需做到正确使用，合理润滑和精心保养设备。严禁超负荷、超规范使用设备，自觉遵守操作规程、珍惜设备、预防事故发生。若设备需超负荷、超规格使用，必需采取有效安全方法，并填报设备超负荷、超规程使用申请表，经相关部门领导同意方可进行。不然，操作人员有权拒绝操作，设备动力部有权阻止不合理使用设备，并报领导处理。一、设备维护保养 经过擦拭、清扫、润滑、调整等通常方法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术情况，称为设备维护保养。设备维护保养要求关键有四项： (1) 清洁 设备内外整齐，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围切屑、杂物、脏物要清扫洁净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不停油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路通畅，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，立即消除不安全原因。 设备维护保养内容通常包含日常维护、定时维护、定时检验和精度检验，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养一个关键内容。 设备日常维护保养是设备维护基础工作，必需做到制度化和规范化。对设备定时维护保养工作要制订工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考评，设备定时维护保养工作应纳入车间承包责任制考评内容。设备定时检验是一个有计划预防性检验，检验手段除人感官以外，还要有一定检验工具和仪器，按定时检验卡实施，定时检验有些人又称为定时点检。对机械设备还应进行精度检验，以确定设备实际精度优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面要求和要求，坚持实施设备维护规程，能够延长设备使用寿命，确保安全、舒适工作环境。其关键内容应包含： (1) 设备要达成整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用工器具及材料、达成标准及注意事项； (2) 日常检验维护及定时检验部位、方法和标准； (3) 检验和评定操作工人维护设备程度内容和方法等。 二、设备三级保养制 三级保养制度是中国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在中国实践基础上，逐步完善和发展起来一个保养修理制，它表现了中国设备维修管理重心由修理向保养转变，反应了中国设备维修管理进步和以预防为主维修管理方针愈加明确。三级保养制内容包含：设备日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充足发挥群众主动性，实施群管群修，专群结合，搞好设备维护保养有效措施。 (一)设备日常维护保养 设备日常维护保养，通常有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检验交接班统计。擦拭设备，按要求润滑加油。检验手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检验传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，全部手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班统计和运转台时统计，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作工人在每七天末进行，保养时间为：通常设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达成内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整齐。 (2) 操纵传动 检验各部位技术情况，紧固松动部位，调整配合间隙。检验互锁、保险装置。达成传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检验液压系统，达成油质清洁，油路通畅，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检验绝缘、接地，达成完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人帮助，按计划对设备局部拆卸和检验，清洗要求部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做统计并注明还未清除缺点，车间机械员组织验收。一保范围应是企业全部在用设备，对关键设备应严格实施。一保关键目标是降低设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成。二级保养列入设备检修计划，对设备进行部分解体检验和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检验修理电气部分，使设备技术情况全方面达成要求设备完好标准要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应具体填写检修统计，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保关键目标是使设备达成完好标准，提升和巩固设备完好率，延长大修周期。 实施“三级保养制”，必需使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理和计划检修工作中地位，把对操作工人“三好”、“四会”要求愈加具体化，提升了操作工人维护设备知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制相关要求，改善了计划预修制中部分缺点、更切合实际。在三级保养制推行中还学习吸收了军队管理武器部分做法，并强调了群管群修。三级保养制在中国企业取得了好效果和经验，因为三级保养制落实实施，有效地提升了企业设备完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了很好技术经济效果。 三、精、大、稀设备使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间相对稳定； (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多企业，依据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备检验、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格实施； (4) 定备品配件。依据多种精、大、稀设备在企业生产中作用及备件起源情况，确定贮备定额，并优先处理。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必需严格按说明书要求安装设备； (2) 对环境有特殊要求设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取对应方法，确保设备精度性能： (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发觉异常立即停车，不许可带病运转； (4) 严格实施设备说明书要求切削规范，只许可按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定时进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，预防研伤，不得外借。 四、动力设备使用维护要求 动力设备是企业关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险原因，是确保安全生产要害部位，为做到安全连续稳定供给生产上所需要动能，对动力设备使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必需事先培训并经过考试合格； (2) 必需有完整技术资料、安全运行技术规程和运行统计； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检验，不得随意离开工作岗位； (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应依据操作规程紧急处理，并立即汇报上级； (5) 确保多种指示仪表和安全装置灵敏正确，定时校验。备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必需立即消除； (7) 定时进行预防性试验和季节性检验； (8) 常常对值班人员进行安全教育，严格实施安全保卫制度。 五、设备区域维护 设备区域维护又称维修工包机制。维修工人负担一定生产区域内设备维修工作，和生产操作工人共同做好日常维护、巡回检验、定时维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内设备完好率、故障停机率等考评指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人主动性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作一个好形式。 设备专业维护关键组织形式是区域维护组。区域维护组全方面负责生产区域设备维护保养和应急修理工作，它工作任务是： (1) 负责本区域内设备维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真实施设备定时点检和区域巡回检验制，指导和督促操作工人做好日常维护和定时维护工作； (3) 在车间机械员指导下参与设备情况普查、精度检验、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，能够完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备情况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工技术水平等原因。能够依据上述原因将车间设备划分成若干区域，也能够按设备类型划分区域维护组。流水生产线设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制订时检验和精度检验计划，并要求出每班对设备进行常规检验时间。为了使这些工作不影响生产，设备计划检验要安排在工厂非工作日进行，而每班常规检验要安排在生产工人午休时间进行。 六、提升设备维护水平方法 为提升设备维护水平应使维护工作基础做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检验，要依据各企业情况按客观规律加以统一考虑和要求。 工艺化就是依据不一样设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是依据不一样设备不一样工作条件，要求不一样维护周期和维护时间，并严格实施。 对定时维护工作，要制订工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考评。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考评。同时，企业还应发动群众开展专群结合设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检验