压力容器应急专题预案.docx

聊城润达塑胶制品压力容器应急预案 实施日期：1月 编制：黄贤文 审核：杨成立 签发：李志勇 1总则 1.1 编制目标 为了认真落实实施“安全第一，预防为主，综合治理”方针，坚持以人为本，为有效地预防事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，最大程度地降低事故造成人员伤亡、财产损失，结合企业本身实际情况，特制订本预案。 1.2 编制依据 依据中国突发事件应对法中国安全生产法、特种设备安全监察条例、特种设备事故汇报和调查处理要求等法律、法规及相关要求,制订本预案。 1.3 工作标准 1.3.1 以人为本，安全第一。一直把保障职员生命安全放在首位，认真做好预防事故工作，切实加强职员和应抢救援人员安全防护，最大程度地降低事故灾难造成伤亡和财产损失； 1.3.2 主动应对，立足自救。认真落实落实“安全第一、预防为主、综合治理” 方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，准备充足应急资源，落实各级岗位职责，做到人人清楚事故特征、类型、原因和危害程度，碰到突发事件时，能够立即快速采取正确方法，主动应对、立足自救； 1.3.3 统一领导，分级管理。应抢救援组织机构在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应抢救援工作，相关部门应根据各自职责和权限，负责事故灾难应急管理和现场应急处臵工作； 1.3.4 依靠科学，依法规范。遵照科学原理，充足发挥教授作用，实现科学民主决议。依靠科技进步，不停改善和完善应抢救援方法、装备、设施和手段，依法规范应抢救援工作，确保预案科学性、权威性和可操作性； 1.3.5 预防为主，平战结合。坚持事故应急和预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好事故预防、估计、预警和预报工作。做好应对事故思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应抢救援工作相结合，搞好宣传教育，提升全体职员安全意识和应抢救援技能。 2 应抢救援组织机构及职责 2.1 应抢救援组织机构 2.1.1 依据企业实际情况，成立压力容器、管道事故应抢救援组织机构，救援组织机构负责对事故应抢救援组织、指挥、协调等工作，救援组织机构总指挥由企业总经理担任； 2.1.2 救援组织机构下设现场处臵组、警戒疏散组、后勤保障组、医疗救护组、通信联络组、善后工作组等见图 1。 2.2 应抢救援组织机组组员及职责2.2 2.2.1 总指挥： （1） 组织制订压力容器事故应抢救援预案； （2） 责任人员、资源配置和应急队伍调动； （3） 确定现场指挥人员； （4） 协调事故现场相关工作； （5）同意本预案开启和终止； （6）事故状态下设置办公室、警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后工作组等内部机构工作职责及各级人员职责；（7）压力容器事故信息上报工作； （8）负责保护事故现场及相关物证、资料；（9）组织应急预案演练； 10）接收政府指令和调动。 总指挥李志勇 副总指挥杨成立 现场处理组 组长：黄贤文组员：警戒疏散组 组长：葛清荷 组员：后勤保障组 组长：袁勇成 组员：医疗救护组 组长： 组员：通讯联络组 组长： 组员： 图1 应抢救援组织机构图 2.2.2 副总指挥： （1）帮助总指挥落实抢险方案。 （2）根据总指挥指令，帮助组长，指挥抢险工作。 （3）总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。 2.2.3 现场处臵组： （1）在统一指挥下，按事故处臵程序正确进行现场事故处臵，尽可能降低损失。 （2）在现场处臵时确保人员安全，包含本身安全。 2.2.4 警戒疏散组：（1）负责布臵安全警戒确保现场井然有序，实施交通管制，确保现场道路通畅。 （2）加强保卫工作，严禁无关人员车辆通行。 （3）指挥紧急情况下人员疏散。 2.2.5 后勤保障组： （1） 负责应急状态下应急物资供给保障。 （2） 负责交通车辆保障。 2.2.6 医疗救护组： （1）负责联络医疗机构。 （2）组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点。 （3）组织现场抢救伤员。 2.2.7 通讯联络组： （1）负责应急抢险过程中通讯联络，确保通讯通畅，常见电话要常备，确保应急时立即向相关方面提供。 （2）负责各小组内协调及和外部机构联络，协调。3 压力容器安全情况分析 类别项目内容容器及参数容器名称储气罐容器台数台容器工艺类别反应R 换热E 分离S 存放C介质属性清洁 易爆 有毒 腐蚀 深冷 高温最高工作压力Mpa工作温度周边情况周围建筑分布密集 不密集周围人员分布密集 不密集易燃易爆场所靠近易燃易爆场所 不靠近易燃易爆场所道路情况通畅、无堵塞 拥挤、堵塞消防队位臵5公里内 10公里内 10公里以上 4 危险辨识和灾难后果估计 4.1 危险源分析辨识 4.1.1 压力容器 （1） 超压引发爆炸：安全阀、压力表等安全附件失效；误操作；反应容器物料添加量、压力、温度异常；周围环境温度骤升等原因全部可能引发超压爆炸； （2） 泄漏引发爆炸：当介质属易燃易爆介质时，因为法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有可能引发泄漏周围爆炸进而引发容器爆炸； （3） 泄漏引发中毒：因为法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，有毒介质将引发人员中毒，爆炸事故当介质为有毒介质时更将引发严重人员中毒； （4） 泄漏引发人员烫伤：因为法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，高温介质将引发人员烧伤、烫伤； （5） 泄漏引发人员冻伤：因为法兰、阀门等密封面及本体发生泄漏时，或容器爆炸时，深冷液体将引发人员冻伤。 4.1.2、车间及周围建筑 （1） 因为压力容器爆炸其碎片可能伤人； （2） 因为压力容器爆炸其发生冲击波可能伤人；（3） 因为压力容器爆炸可能引发厂房及周围建筑坍毁而伤人； （4） 因为压力容器爆炸泄漏引发火灾。 4.2 灾难后果估计 本预案编制时对灾难后果进行估计，对灾难影响地域范围、人员数量、关键或居民建筑物等原因也给予充足考虑。 5 预防机制 （1） 压力容器安全管理制度和岗位安全责任制度； （2）专门机构或设专（兼）职人员； （3）定时分析压力容器安全情况，完善事故应抢救援预案； （4）使用登记、定时检验制度； （5）企业日常检验制度； （6）隐患排查治理制度； （7）作业人员培训考评、持证上岗制度； （8）压力容器安全情况定时汇报制度。 6 应急响应 6.1 应急响应程序 6.1.1 报警 （1）发生事故后，第一发觉人应立即向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况； （2）如为较大事故，应即时拨打市特种设备安全监督管理部门应急电话12365 或拨打 110 报警。 6.1.2 开启救援预案并组建救援队伍 （1）应急总指挥或副总指挥接到事故汇报后，应立即开启救援预案并通知应抢救援组织机构相关组员抵达事故现场； （2）组织机构各位组员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接收任务，了解现场灾难情况，实施统一救援工作； （3）按各组分工进行抢险。 6.1.3 通报：依据“救人第一和正确、快速、集中力量打歼灭战”指导思想,利用本单位内部多种宣传、通讯工具,向本单位人员发送通报。 通报内容： （1） 事故发生情况； （2） 人员情绪稳定； （3）疏散人员和救护。 6.2 应急疏散 6.2.1 标准 （1）在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区； （2）只要事故险情无法控制，包含职员生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达； （3）险情现场指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离； （4）疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近路线和最少时间，快速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其它方法撤离。 6.2.2 应急疏散程序 （1）在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情改变，假如险情无法控制，应下达紧急疏散命令； （2）应急疏散命令下达后要立即传达给每一部门每个人，各部门要快速组织人员撤离； （3）撤离要按次序按应急疏散路线有序进行。 6.2.3 应急疏散路线图 6.2.4 应急疏散和自救关键方法 通常情况下，绝大多数遇险人员能够安全地疏散或自救，脱离险境。所以必需坚定自救意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行方法进行疏散自救。 （1）疏散时假如人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布臵人员率领下，快速地撤离事故现场。率领人可用绳子率领，用“跟着我”喊话或前后扯衣襟方法将人员撤至室外或安全地点； （2）在撤离事故现场途中被浓烟所围困时，因为浓烟通常是向上流动，地面上烟雾相对比较稀薄，所以可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；假如有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，快速撤出烟雾区； （3）楼房楼下着火时，楼上人员不要惊慌失措，应依据现场不一样情况争取正确自救方法； （4）火灾时本身衣帽一旦着火，应立即地把衣帽脱掉，假如来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上火越烧越旺，还会把火种带到其它场所，引发新火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上火压灭。在场人员可帮助灭火。 6.3 事故现场处臵关键点 6.3.1 发觉泄漏时要立即切断进汽阀门及泄漏处前端阀门； 6.3.2 发生超压超温时要立即切断进汽阀门，对于反应容器停止进料，对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽，对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，但要将介质经过接管排至安全地点； 6.3.3 属超温引发超压除采取第 2 条方法外还要经过水喷淋冷却以降温。 6.3.3.1 容器本体泄漏或第一道阀门泄漏要依据容器、介质不一样研制专用堵漏技术和堵漏工具；6.3.3.2 易燃易爆介质泄漏时要对周围明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，预防静电产生。 6.4 安全警戒： （1）加工场外围警戒：消除路障,劝导行人撤离现场。如起火为迎接消防人员及抵达现场要发明有利条件； （2）消防人员抵达现场后,由厂指挥部立即向消防指挥汇报事故发生情况, 并移交指挥权,听从公安消防人员调遣； （3） 保护事故现场,禁上无关人员进入,并主动帮助消防公安等相关部门调查事故发生原因。 6.5 事后处理 （1） 主动配合质监部门,安监部门等进行事后处理； （2）做好伤亡人员善后及抚慰工作； （3）在 24 小时内写出书面汇报,报送质监部门、安监部门等相关部门。 事故汇报内容： 发生事故单位及事故发生时间、地点； 事故单位行业类型、经济类型、企业规模； 事故简明经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估量； 事故原因、性质初步判定； 事故抢救处理情况和采取方法； 需要相关部门和单位帮助事故抢救和处理相关事宜。 7 保障方法 7.1 通信和信息保障方法 7.1.1 明确和应急工作相关联单位或人员通信联络方法和方法，并提供备用方案； 7.1.2 保障报警、通信器材完好，确保信息渠道 24 小时通畅； 7.2 救援装备和物资保障 7.2.1 制订应抢救援设备、设施和物资清单，包含但不限于抢修工具、个人防护用具、消防设施、医疗设备等，同时应确保其可靠有效； 7.2.2 应抢救援设备、物资（经费）有保障； 8 培训队伍保障 8.1 应抢救援培训 （1）制订应急培训计划。 （2）对关键岗位，关键岗位操作人员进行应急处臵培训； （3）全员培训，提升应急意识、自我保护和参与救援方法和能力。 8.2 演练（演练） （1）每十二个月最少进行一次事故应抢救援演练，提升救援人员熟练程度，验证应抢救援预案有效性，从而确保发生事故时能得到妥善处理，降低无须要损失； （2）演练应结合本单位具体情况，对可能出现意外事件和事故进行有针对性救援演练； （3）每次演练可针对一个情况，也可结合多个情况综合演练。演练结束后压力容器安全管理人员负责立即做好统计工作，填写事故应抢救援演练统计表，针对出现问题和不足，认真总结，做好整改工作。 9 预案公布、培训和更新 9.1 应急预案公布 应抢救援预案编制后组织或邀请专业人士进行审定，并由单位关键责任人同意后公布、实施。 9.2 预案培训和更新 9.2.1 预案在公布后应组织预案所涉人员学习落实、演练演练； 9.2.2 演练演练最少十二个月一次，依据演练情况，对预案进行更新； 9.2.3 依据人员变动、设备参数改变、演练演练验证结果、新经验新教训，和法律法规、主管部门和地方政府要求改变等实际情况，对预案进行更新和修订。 9.3 预案上报 关键监控特种设备使用单位预案公布或更新后应报送特种设备安全监察部门和当地人民政府及相关部门立案。 9.4 监督检验 依据安全生产法、特种设备安全监察条例和其它法律、法规要求，接收上级主管部门对本预案制订、完善、演练进行监督检验。压力容器常见故障及事故处臵方案 一、事故原因 1、违章作业 （1）作业人员未经培训，无证上岗； （2）未对设备进行臵换或臵换不根本就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入容器内形成爆炸性混合物而爆炸； （3）用可燃、助燃气体（如氧气、合成系统精炼气、碳化系统变换气）补压、试压、试漏； （4）未做动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备和生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采取石棉板盲板），未办理动火证就动火作业； （5）带压紧固设备阀门和法兰螺栓； （6）盲目追求产量，超压超负荷运行； （7）不按相关要求实施，经验从事。 2、操作失误 （1）设备臵换清扫时，臵换次序错误； （2）操作中错开阀门，或开关阀门不立即。或开关阀门次序错误，致使设备憋气或气体倒流超压，引发物理爆炸； （3）投料过快或加料不均匀引发温度剧增，或使设备内母液凝固； （4）投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。 3、设备制造缺点 （1）自制或自制改装设备，材质不符合要求，没按要求和技术要求进行加工；（2）焊接质量太差，如设备焊接处有显著和母材未熔合、连续点状夹渣、气孔、裂纹，或焊接口未开坡口、焊肉薄厚不均等； （3）没有严格按设计图纸加工，给设备事故留下隐患； （4）选择旧设备或代用设备，因材料性能不明或本身缺点而发生事故。 4、未按要求检验或因客观原因无法实施检验，致使设备存在缺点未立即发觉未按要求检验或因客观原因无法实施检验， （1）设备不能立即进行年度检验和定时全方面检验等； （2）设备维修改造时，不能按要求报检，未进行监督检验，改造维修质量不能得到确保； （3）因需拆保温及设备不能更换触媒等原因，不能实施定时检验； （4）因设备结构原因，不能进行定时检验。 5、安全附件及安全保护装臵损坏失效 （1）设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引发可燃易爆气体泄漏； （2）仪表装臵失灵、损坏； （3）安全阀、爆破片等安全泄压装臵失灵，致使容器超压爆炸； （4）安全装臵安装质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引发事故； （5）容器上压力表、温度计、液位计等破损，安全附件未按要求进行定时校验等原因造成物料泄漏引发事故。 6、腐蚀及其它原因 （1）因为设备、环境、介质等原因影响，存在较严重腐蚀。设备腐蚀速率快，未立即发觉腐蚀等；（2）使用单位管理不到位； （3）设备长久储存，温度过高引发自聚反应或充装可燃性液化气体过量，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧增而引发爆炸。 二、处理方法 1、超压 1.1 处理方法和步骤 （1）压力容器操作人员依据具体操作方案，操作对应阀门及排放装臵，将压力降到许可范围内； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因、消防隐患； （3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直到停车； （4）超压情况所包含受压元件、安全附件是否正常； （5）修理或更换受压部件； （6）具体统计超压情况，受压部件修理、更换情况。 1.2 预防方法： （1）遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作； （2）加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示； （3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。 2、超温 2.1 方法和步骤： （1）压力容器操作人员依据具体操作方案,立即操作对应阀门,喷淋装臵将温度降到许可范围内; （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患；（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车； （4）检验超温所包含受压元件、安全附件外、变形等安全情况； （5）修理或更换受损部件； （6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。 2.2 预防方法 （1）遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作； （2）加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示； （3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。 3、异常声响 3.1 方法和步骤： （1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常； （2）立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （3）原因不明应立即降压、直到停车； （4）检验异常响声所包含受压元件、安全附件外观、变形等安全情况； （5）修理或更换受损部件； （6）具体统计超温情况，受损部件修理、更换情况。 3.2 预防方法 （1）遵守工艺纪律，严格根据压力容器系统工艺规程进行操作；（2）加强巡查，注意观察、统计相关仪表显示； （3）加强工艺操作人员培训，熟悉掌握工艺步骤、操作规程和应急预案。 4、异常变形 4.1 方法和步骤： （1）压力容器操作人员依据具体应急预案，操作对应阀门，立即停车； （2）通知工艺运行、设备管理部门查明原因； （3）对变形部位进行检验； （4）修理或更换变形受损部件； （5）具体统计超压情况，受压、受损部件修理、更换情况； 5、泄漏 方法和步骤： （1）压力容器操作人员依据具体应急预案，操作相关阀门，立即降压停车； （2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门； （3）撤离现场无关人员，如有些人员受伤应立即报 120 抢救电话，抢救伤员； （4）切断电源，做好消防准备，预防泄漏易燃易爆介质爆炸； （5）封闭泄漏现场，将泄漏设备和周围相连系统断开； （6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器； （7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构； （8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件； （9）具体统计泄漏情况，受损部件修理、更换情况； （10）应注意泄漏物质对环境影响、妥善处理或排放，重大泄漏应有立即向公众分布，必需时作好疏散工作。 6、异常振动 6.1 方法和步骤： （1）压力容器操作人员依据具体应急预案、确定振动源，并给予消除； （2）有可能造成设备损伤，应停车检测。 6.2 预防方法 （1）加强工艺纪律，避免操作参数异常波动； （2）加强巡检，检验管道系统支吊件完好程度等情况，立即发觉问题，消除隐患。