煤矿常用专项设计与安全技术措施样本.doc

淮北矿业煤矿常见专题设计及安全技术方法编制纲领（试行）二一年六月说明为深入提升矿井技术管理水平，强化技术业务保安，集团企业（股份企业）制订印发了煤矿常见专题设计及安全技术方法编制纲领（试行）（以下简称“纲领”）。纲领包含采掘、“一通三防”和防治水共三个部分，分别对常见专题设计及安全技术方法提出了编制纲领，同时对纲领编制内容提出了要求。首先要着重说明是，因为煤矿生产技术条件复杂性、特殊性，在具体设计和安全技术方法编制过程中，必需按现场实际条件编制，所以，尤其强调本纲领仅供参考。纲领内容如和上级相关要求不一致，以上级要求为准。纲领试行期间，若上级或集团企业（股份企业）出台相关新要求，要按新要求要求，编制设计和安全技术方法。纲领或纲领编制内容要求可能存在不全方面或错误、疏漏等问题，敬请广大工程技术人员在纲领试行期间立即指出，并请各矿总工程师认真汇总修改意见和提议，反馈企业相关业务部门，方便集团企业（股份企业）深入修改完善纲领。本纲领解释权归淮北矿业集团企业（股份企业）。目 录第一部分 采 掘. 5一、炮采工作面首次放顶安全技术方法. 5二、炮采工作面收作安全技术方法. 6三、采煤工作面过断层安全技术方法. 8四、采煤工作面过老巷安全技术方法. 9五、采煤工作面端面漏冒处理安全技术方法. 10六、采煤工作面过钻孔安全技术方法. 11七、综采工作面安装安全技术方法. 12八、综采工作面铺网、使棚安全技术方法. 14九、综采工作面拆除安全技术方法. 16十、巷道开窝拨门安全技术方法. 17十一、巷道贯通安全技术方法. 19十二、巷道过断层（破碎带）安全技术方法. 20十三、掘进工作面过老巷（采空区）安全技术方法. 21十四、巷道冒顶区处理安全技术方法. 22十五、巷道支护形式变更安全技术方法. 23十六、架棚巷道回棚安全技术方法. 24十七、巷道修护安全技术方法. 25十八、掘进工作面过钻孔安全技术方法. 27十九、大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术方法. 27二十、巷道围岩注浆加固施工安全技术方法. 28二十一、大倾角（25）巷道施工安全技术方法. 29第二部分 一通三防. 31一、局部通风系统设计. 31二、矿井通风系统改造设计. 32三、串联通风安全技术方法. 33四、矿井反风演练安全技术方法. 34五、巷道贯通通风系统调整安全技术方法. 36六、采区防突专题设计. 37七、突出煤层采煤工作面专题防突设计. 39八、突出煤层掘进工作面专题防突设计. 41九、采煤工作面瓦斯抽采设计. 43十、突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专题设计及安全技术方法. 45十一、启封密闭排放瓦斯安全技术方法. 49十二、临时停风巷道排放瓦斯安全技术方法. 51十三、采区（工作面）防灭火设计. 53十四、工作面收作防治自然发怒安全技术方法. 54十五、采掘工作面安全监控系统安装安全技术方法. 55十六、采掘工作面安全监控系统拆除安全技术方法. 57附件一 瓦斯涌出量估计. 59附件二 抽采系统设计. 61第三部分 防治水. 62一、老空区探放水工程设计. 62二、6（10）煤采煤工作面底板灰岩水防治工程设计. 63三、近灰岩掘进巷道施工防治水工程设计. 66四、灰岩探查钻孔单孔设计关键内容. 68五、6（10）煤采煤工作面底板灰岩水防治工程总结及开采安全评价. 68（一）工作面概况1、工作面地质情况工作面回采范围，煤层厚度、倾角，顶底板，地质结构、水文地质及瓦斯情况等。2、切眼情况切眼长度、断面参数，切眼支护形式及支护参数，隐蔽工程情况等。3、装面情况装面支护形式及支护参数等。4、周围煤层开采情况5、矿压显现规律分析估计依据相邻或类似条件工作面矿压显现规律、顶底板岩性情况等分析估计。6、其它需说明事项（二）技术方案及要求1、初放施工技术方案依据工作面开采技术条件，说明初放施工技术方案。包含：采高、控顶步距、放顶步距、回柱方法等。2、其它技术要求（三）工程质量和安全管理要求1、顶板管理方法及要求说明工作面支柱初撑力要求，矿压监测监控、补强支护强度方法、泵压要求、特殊支架（挑棚、密集支柱等）技术要求，和其它需要采取技术方法，如煤顶、煤底、断层、淋水段特殊地段支护、放炮方法等。2、回柱放顶和其它工序关系和要求3、安全设施管理及要求防倒绳、水平销等。4、通风、瓦斯管理方法及要求5、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。6、施工和劳动组织安排7、其它管理要求（四）组织方法1、成立首次放顶领导小组2、领导小组关键职责初放方法制订、落实，初放工作开始和结束由领导小组确定等。3、初放期间安全管理责任图表（五）附图1、工作面巷道系统平面示意图、切眼剖面图2、工作面支护形式平、剖面图能反应出工作面最大、最小控顶距、两巷超前支护方法等。3、煤层地质综合柱状图（六）附件1、首次放顶会议纪要等备注：对初放期间过断层、过老巷、需强制放顶等特殊情况工作面，另行编制专题安全技术方法。（一）工作面概况1、工作面地质情况工作面面长、煤层厚度、倾角，顶底板岩性等。2、工作面支护情况支护形式及参数、支柱和顶梁型号、护顶材料、工作面回采情况等。3、其它需要说明事项（二）技术方案及要求1、收作范围对收作范围、需回收设备材料进行说明。2、收作技术方案依据工作面开采技术条件，说明收作技术方案：收作前采高控制、收作回棚施工次序、是否铺网，收作时控顶距、工作面及两巷设备运输路线等。3、其它技术要求。（三）收作前准备工作局部通风机和风筒准备和使用、各类材料准备、工作面清理和维护、设备和运输路线准备等。（四）工程质量和安全管理要求1、顶板管理方法及要求工作面支柱初撑力、控顶距、挑棚特殊支架要求，泵压要求、其它需要采取技术方法，如煤顶、煤底、断层等特殊地段支护、回柱方法等。2、安全设施管理及要求防倒绳、水平销等。3、“一通三防”管理及要求局部通风系统管理方法及要求、瓦斯监测管理要求、综合防尘、防自然发怒管理要求等。4、运输安全管理要求支护材料外运、装车及斜巷运输等方面要求。5、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求；6、施工和劳动组织安排7、其它管理要求（五）组织方法1、成立收作领导小组2、领导小组关键职责收作方法落实、落实，小组组员跟班制度等。（六）附图1、工作面巷道系统平面示意图标注出目前回采和估计收作线位置、两巷回收位置。2、工作面支护平、剖面图要反应出收作时控顶距。（七）附件收作会议纪要等。（一）工作面概况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况、工作面支护形式及参数情况。2、断层情况工作面和断层关系，断层产状、影响情况。3、其它需说明事项（二）技术方案及要求1、施工技术方案依据工作面开采技术条件，说明过断层技术施工方案。包含：采高控制、破顶或破底、仰采或俯采角度等。2、其它技术要求（三）工程质量和安全管理要求1、顶板管理方法及要求支架初撑力、断层带破碎顶板支护、移架、回柱和其它需要采取技术方法。2、爆破安全管理方法和要求爆破参数、放炮警戒、设备保护等方面管理要求。3、安全设施管理及要求4、“一通三防”管理及要求5、防治水管理及要求6、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求；7、其它管理要求（四）附图1、工作面平面示意图反应断层和工作面关系。2、过断层平、剖面示意图3、爆破炮眼部署图4、其它附图、附表备注：对于突出煤层工作面，要依据瓦斯、断层落差等情况，另行编制防突专题安全技术方法。（一）工作面概况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况等。2、老巷情况老巷和工作面空间位置关系，老巷支护形式、参数和情况，老巷内瓦斯、积水探查情况等。3、其它需说明事项（二）技术方案及要求1、技术施工方案依据工作面开采技术条件、老巷和工作面空间位置关系等，确定过老巷技术施工方案。包含老巷处理方法（是否加强支护、是否回收支架、是否架设木垛、是否充填处理等）、工作面是否甩采、是否仰（俯）采、采高调整。2、其它技术要求（三）过老巷前准备工作说明工作面顶板管理、材料准备及老巷提前处理、瓦斯和积水提前探放、局部通风等。（四）工程质量和安全管理要求1、顶板管理方法及要求提升过老巷段工作面支护体系稳定性、加强护顶（底、帮）方法、过老巷段工作面放炮要求等。2、安全设施管理及要求3、防治水和瓦斯防治要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。5、其它管理要求。（五）附图1、工作面平面示意图反应老巷和工作面平面关系。2、剖面图要反应出老巷和工作面上下关系及老巷道处理方法。备注：对有积水、瓦斯威胁老巷，另行编制防治水、防治瓦斯专题安全技术方法。（一）工作面概况1、工作面情况工作面煤层、顶底板及断层结构情况、支护形式及参数、工作面回采情况等。2、端面漏冒地点、漏冒尺寸及原因3、其它需说明事项（二）漏冒处理方案及控制漏冒方法1、漏冒处理依据漏冒情况，说明接顶和架棚顶板管理要求、材料规格要求等。2、控制漏冒方法采高、端面和煤壁管理、控制爆破、是否压注固化材、移架等要求。（三）安全技术方法1、处理漏冒顶板管理2、处理漏冒和其它工序关系处理漏冒时工作面刮板输送机要停车处于闭锁状态等要求。3、高冒区瓦斯积聚及处理方法4、应急、备用材料配置材料名称、数量及码放地点要求。5、其它管理要求（四）附图1、工作面平面示意图2、端面漏冒处理平、剖面示意图说明：本项纲领仅适适用于采煤工作面过封孔良好钻孔情况下防治水方法编制，对于封孔情况不明或有出水预兆钻孔，均需另行编制专题封孔情况探查、重新封孔防治水方法，经探查或重新封孔处理，确定封孔良好后，方可采取本项纲领。（一）工作面及钻孔情况1、工作面情况工作面回采情况，煤层厚度、倾角，顶底板情况、支护形式及参数。2、钻孔情况钻孔名称、钻孔见回采煤层位置、钻孔深度、终孔层位、封孔情况等。（二）技术方案及要求1、施工技术方案依据钻孔封孔情况、钻孔处于工作面位置等，确定过钻孔施工技术方案。包含：当钻孔封孔良好或封孔情况不明时，工作面推进至钻孔前，采取超前物探和钻探方法，并加强涌水量监测，制订对应预防方法；当钻孔封孔不良、有淋水或出水预兆时，采取重新封孔方法，或采取回采面改造，工作面不推过钻孔方案。2、其它技术要求（三）过钻孔前准备工作说明工作面顶板管理、材料准备、排水路线和排水设备、管路准备等。（四）工程质量和安全管理要求1、顶底板管理方法及要求提升工作面支护体系稳定性等技术方法。2、防排水设备和疏排水路线要求3、安全设施管理及要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。5、瓦斯管理要求6、其它管理要求7、避水灾路线（五）附图1、钻孔平面位置示意图2、避水灾路线图（一）工作面概况1、工作面情况工作面煤层厚度、倾角，顶底板情况、切眼支护形式及参数，包含补强支护情况等。2、切眼断面规格和支护形式及参数3、其它需说明事项（二）综采工作面安装内容列表说明安装设备名称、型号、数量、位置。（三）设备安装方案1、设备和支架运输路线2、支架运输方法整架、分体等方法。3、设备安装次序（四）安装前准备工作1、对地面调试、试运转及待安设备分类拆装要求进行说明2、运输设备准备副井提升依据提升最大件重量、副井钢丝绳最大静张力和最大静张力差等校核。斜巷绞车选型依据提升最大件重量、巷道坡度等，选择各处绞车型号、钢丝绳型号。绞车安装质量要求组装峒室和起吊设备组装峒室照明、起吊行车安全校验等。专用运输车辆类型、数量、质量方面要求等。3、设备运输路线及轨道铺设质量要求（五）设备安装方法、质量要求及安全注意事项分项说明下列设备安装方法、质量要求及安全注意事项。1、移变、泵站2、刮板输送机3、综采液压支架4、采煤机5、转载机、破碎机6、胶带输送机7、其它设备（六）安全技术方法1、设备起吊装卸2、电瓶车运输及人力推车3、斜巷运输斜巷运输管理要求、绞车使用管理、车辆掉道处理方法。4、峒室起吊设备、支架组装5、切眼支架挪移就位顶板管理6、设备运输系统管理运输系统巷道断面、支护质量要求、日常维护等。7、其它安全技术要求（七）施工和劳动组织安排（八）附图1、切眼平、剖面图2、进架系统及绞车部署示意图3、切眼支架就位及顶板管理示意图（一）工作面概况简明说明工作面斜长、支架型号、收作位置等。（二）技术方案1、铺网技术方案依据工作面顶板条件，确定铺设方案。包含铺设金属网、铺设金属网+钢丝绳、铺设金属网+轨道等方案。2、使棚技术方案出架通道支护方案选择。依据顶板条件，合理选择支护方案；出架通道巷道规格（宽、高）要求。备注：以上两方案也可在停采时，在支架挪移段和出架通道超前施工“锚杆（索）+金属网+钢带”方法护顶，但必需编制专题设计和施工安全技术方法。（三）材料准备依据技术方案，说明所需金属网、钢丝绳、工字钢、单体支柱、木料等材料规格、数量。（四）铺网（钢丝绳、轨道）及使棚技术要求1、铺网技术要求说明铺网起始位置、铺网走向长度、金属网搭接和连网、钢丝绳（轨道）铺设位置和间距、预防第一茬网随架前移方法、铺网及停采采高要求等技术要求。为安全快速收作，对于破碎顶板工作面考虑增铺钢丝绳、半圆木；综采放顶煤工作面再增铺轨道。2、使棚技术要求依据使棚技术方案说明施工工艺、支护质量要求。（五）安全注意事项1、顶板管理方面2、铺网和其它工序关系3、使棚和其它工序关系4、煤壁爆破作业5、其它安全注意事项（六）附图1、工作面铺网示意图2、出架通道支护平、剖面图3、爆破图表（一）工作面概况1、工作面基础情况工作面煤层厚度、采高、倾角、长度等情况。2、拆除前准备情况铺网及停采时采高情况铺网、铺钢丝绳（或增铺半圆木、钢轨）情况出架通道（超前棚）准备情况出架路线准备情况包含：支架装车平台准备、拆除峒室准备、支架和设备运输路线准备、绞车位置及选型情况，其中绞车选型项要依据提升最大件重量、巷道坡度等，选择各处绞车型号、钢丝绳型号。工作面收作局部通风准备局部通风机位置、型号、风筒规格、局部通风机供电、局部通风管理要求等。3、其它需说明事项（二）综采工作面拆除内容列表说明拆除设备名称、型号、数量等。（三）设备拆除方案1、设备运输路线2、支架运输方法整架、分体方法等。3、设备拆除次序（四）设备拆除方法、质量要求及安全注意事项分项说明下列设备拆除方法、质量要求及安全注意事项。1、采煤机2、刮板输送机3、综采液压支架4、移变、泵站5、胶带输送机6、转载机、破碎机7、其它设备（五）安全技术方法1、设备起吊装卸2、电瓶车运输及人力推车3、斜巷运输斜巷运输管理要求、绞车使用管理、车辆掉道处理方法。4、峒室支架解体5、支架挪移离位顶板管理6、其它安全技术要求（六）施工和劳动组织安排（七）附图1、工作面支护平、剖面图2、拆除路线及绞车部署示意图3、工作面支架拆除时顶板管理示意图（一）工程概况1、施工巷道名称、用途2、拨门处岩性、围岩地质条件及支护情况3、拨门控制位置、方位、坡度等。4、巷道断面规格5、支护形式、参数及要求6、其它（二）开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备2、局部通风准备3、施工机具、材料及备用料准备4、拨门处巷道修复及加固要求锚杆支护老巷补强或架设抬棚要求。5、中腰线挂设、校核（三）施工方法1、拨门施工方案2、爆破三视图及说明书3、施工工艺及步骤（四）安全技术方法1、顶板管理岩巷交岔点（煤巷抬棚）拨门安全管理要求。2、放炮管理放炮警戒设置，爆破前管线、电缆、设施等保护。3、其它（五）其它事项（六）附图1、岩巷交岔点（煤巷抬棚）施工放大图2、巷道部署平面示意图及爆破警戒部署图（一）工程概况1、贯通设计方案贯通工程量、贯通点位置、控制距离、被贯通巷道停头要求及估计贯通时间等。2、施工巷道及贯通巷道基础情况地质概况、巷道煤岩别、巷道支护形式、断面规格、贯通巷道是否通风、是否存有积水等。（二）测量校核中腰线校核及管理要求（三）通风和瓦斯管理1、瓦斯排放被贯通巷道是否需要排放瓦斯，如需要，应另行制订瓦斯排放方法，并保持正常通风。2、瓦斯检验贯通期间施工工作面、被贯通巷道瓦斯检验要求等。3、贯通前、后通风系统说明巷道贯通通风系统调整方法由通风部门另行编制，见第二部分。（四）积水探放若被贯通巷道有积水，需探放水，要另行编制专题安全技术方法。（五）顶板管理1、施工工作面工艺及爆破参数调整2、超前顶板管理方法3、加强支护方法4、被贯通巷道贯通点周围巷道支护提前加固方法5、贯通点处理及贯通后收尾（六）放炮管理1、管线、电缆、设施保护方法2、放炮警戒部署及要求3、贯通前探眼部署要求（七）其它事项（八）附图1、巷道部署平面示意图标注贯通点位置、贯通距离，警戒点设置，并反应贯通前、后通风系统调整情况。2、探眼部署图3、贯通点需施工交岔点时支护放大图等（一）工程概况说明断层（破碎带）及采空区位置、范围、地质概况等。（二）施工工艺1、支护方法2、循环进度3、爆破参数及要求4、施工工序（三）顶板管理1、超前支护如采取对断层（破碎带）超前注浆加固，需另行编制专题安全技术方法。2、补强加固3、冒顶处理4、应急备用料管理（四）瓦斯防治1、瓦斯检验2、瓦斯治理方法若需处理断层（破碎带）瓦斯，需另行编制专题安全技术方法。（五）防治水1、顶板水管理2、排水设施及要求等说明：对于过物探异常、导水或富水断层，需另行编制专题安全技术方法。（六）其它事项（七）附图1、巷道平、剖面图反应断层产状、和巷道平面和空间关系。2、爆破图表3、探眼部署图等（一）工程概况1、老巷（采空区）基础情况2、相关隐蔽工程3、老巷（采空区）和掘进工作面空间关系等（二）顶板管理1、支护方法2、施工工艺3、爆破参数及要求4、顶板超前要求5、工作面支护及加固要求6、应急备用料管理7、冒顶处理等（三）瓦斯防治1、瓦斯检验2、瓦斯治理方法若需处理老巷（老空区）瓦斯，需另行编制专题安全技术方法。（四）放治水1、疏排水线路2、排水设备、设施若需探放老巷（采空区）积水，需另行编制专题安全技术方法。（五）其它事项（六）附图1、巷道平、剖面图反应巷道和老巷（采空区）平面和空间关系。2、爆破参数图3、探眼部署图等（一）工程概况1、巷道类别和支护方法2、冒顶区基础情况（二）施工准备1、材料准备支护材料、高冒区充填材料等。2、机具准备（三）冒顶处理1、处理方法冒顶区处理、高冒区充填等。2、处理步骤临近支护加固、临时支护要求等。3、施工组织4、后路管理（四）瓦斯防治1、瓦斯检验2、瓦斯治理方法高冒区充填等方法。对于突出煤层大倾角或厚煤层巷道，要编制防突方法。（五）防自然发怒若放顶煤回采巷道高冒区或一次采全高回采巷道过断层顶煤高冒区，对高冒区需采取防治自然发怒充填方法，另行编制专题防治自然发怒方法。（六）隐蔽工程1、填图要求2、变形观察3、现场标识设点、编号、挂牌标志等。（七）其它事项（八）附图巷道平、剖面图反应冒顶区位置、范围、冒高等基础情况。（一）工程概况1、巷道原支护形式、参数2、施工情况3、支护变更原因（二）变更支护设计1、支护形式2、支护参数（三）施工技术要求和顶板管理1、施工工艺2、施工组织3、循环方法4、爆破要求和爆破图表5、变更过渡段补强要求（四）矿压观察1、测点部署2、观察要求3、数据处理（五）其它事项（六）附图1、巷道平剖面图反应变更位置及范围、临近巷道加固范围。2、变更前后支护断面图3、炮眼部署图、爆破说明书表格（一）工程概况1、回棚地点2、回棚原因3、巷道坡度和支护形式4、工程量及周围巷道情况（二）施工准备1、机具准备专用回棚设备、工具等。2、材料准备单体液压支柱、铰接顶梁、大半圆木、挑棚等材料准备。3、局部通风准备局部通风机、风筒准备等。（三）安全技术方法1、回棚方法2、回棚次序3、待回收临近支架加固依据巷道顶板条件、巷道支护形式、坡度等选择，对于U型支护平巷，可采取单体液压支柱点柱加固迎头待回段；对于U型支护斜巷，要采取架设挑棚加固；对于工字钢棚支护平巷或斜巷，均需采取双排挑棚加固；挑棚加固待回段长度和棚数，视顶板和巷道倾角确定。4、后路检验5、瓦斯检验6、回柱绞车操作要求7、材料回收管理8、其它安全管理要求回棚结束后老巷管理等。（四）其它事项（五）附图巷道平面图、断面图反应回棚位置、范围、局部通风系统、巷道支护形式和断面等。（一）工程概况说明待修巷道名称、地点、断面、支护、围岩条件、巷道变形等基础情况。（二）施工要求1、巷道改、扩断面规格设计1、支护设计2、施工工艺3、施工次序4、质量要求（三）施工准备1、局部通风当修护盲巷时，局部通风系统设计。2、材料准备单体液压支柱、铰接顶梁、大半圆木、挑棚等材料准备。（四）顶板管理1、后路检验2、临近支架加固3、临时支护要求4、应急备用料管理5、冒顶处理（五）放炮管理当修护需要放炮时，要明确炮眼部署参数、爆破参数及要求等。（六）瓦斯管理当修护盲巷时，要明确局部通风系统管理和瓦斯检验等。（七）防治水当上山修护巷道时，要有预防前方巷道垮冒形成积水方法。（八）机电设备及斜巷运输管理（九）其它事项煤巷遇高冒处充填要求，隐蔽工程统计要求等。（十）附图1、修护段巷道平面示意图标明巷道修护工程量、局部通风系统等。2、修复后支护断面图3、爆破参数图说明：本项纲领仅适适用于工作面过封孔良好钻孔情况下预防水方法编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆钻孔，均需另行编制专题封孔情况探查、重新封孔防治水方法，经探查或重新封孔处理，确定封孔良好后，方可采取本项纲领。（一）工程概况1、巷道基础情况2、钻孔基础情况3、巷道和钻孔关系4、过钻孔时间（二）施工准备1、设备、管路、材料准备2、后路排水系统（三）探眼部署（四）防治水上山施工预防水安全方法、下山施工防排水方法；疏排水线路和设备、设施等。（五）顶板管理1、施工工艺调整2、临近支护加固方法（六）其它事项（七）附图巷道平、剖面示意图反应钻孔位置和巷道迎头位置关系。（一）工程概况1、围岩条件及地质情况2、工程量3、断面设计4、支护设计对于大断面峒室要明确施工临时支护和永久支护形式、参数；对于综采切眼要明确基础支护和补强加固支护形式、参数。（二）巷道施工1、施工方法2、施工次序3、施工组织4、质量要求（三）安全管理1、顶板管理2、爆破安全管理3、特殊作业时安全管理（四）其它事项（五）附图1、巷道平面示意图2、支护断面图3、爆破参数图（一）工程概况巷道围岩、断面、基础支护情况等。（二）工艺设计1、注浆材料2、注浆设备3、注浆时机4、注浆参数（三）施工方法1、施工准备2、施工工序3、操作要求4、质量检验5、工作收尾（四）安全管理设备操作、工序协调等。（五）其它事项巷道正常掘进和锚注工序协调等。（六）附图1、锚注支护断面图2、注浆工艺步骤图（一）工程概况1、巷道断面、倾角、工程量和施工方向2、煤岩层产状性质3、支护设计（二）施工方法1、施工准备2、施工工艺3、爆破要求4、质量管理（三）顶板管理1、顶帮和端面临时支护要求2、永久支护要求（四）其它事项1、防倒防滑方法（支架、设备、人员）2、防滚（飞）矸伤人方法煤矿安全规程要求，排矸道和人行（运料）道隔离。3、斜巷运输安全管理（五）附图1、巷道平剖面图2、支护断面图3、爆破参数图（一）工程概况巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置等。（二）局部通风系统包含局部通风机安装位置，进、回风路线和相关通风设施用简单文字说明。安装局部通风机处供风能力，同时确保不发生循环风。（三）局部通风风量计算1.根据瓦斯涌出量计算2.按同时爆破消耗炸药量计算3.按同时最多作业人员数计算4.按局部通风机实际吸风量计算依据以上四个方面计算风量，并根据煤矿安全规程要求风速验证风量，结合集团企业配风细则要求，确定风量。（四）局部通风机、风筒选型依据风量需求，选择局部通风机型号和风筒直径。（五）局部通风机供电主、备局部通风机供电系统，包含供电设备型号、开关、电缆型号种类、位置等。（六）安全管理1.局部通风机（包含备用局部通风机）“三专三闭锁”供电管理2.风筒及通风设施管理3.明确瓦斯传感器日常挪移管理（七）附图1.局部通风系统图2.局部通风机供电系统图3.瓦斯监测监控部署图（一）矿井概况1.矿井地质概况、煤层赋存、剩下储量及分布2.矿井、风井系统3.采区、采掘工作面生产布局4.其它需说明事项（二）矿井通风系统现实状况1.矿井通风方法、通风设备通风机型号、安装投运时间、风机性能判定结果及风机运行工况等。2.全矿井目前需要风量及供风能力（分风井担负采区）3.分风井目前需要风量及供风能力（分采区）4.通风阻力技术测定结果5.其它情况（三）存在问题和改造必需性1.目前通风系统存在问题，包含通风网络和风机2.以后不一样时期存在问题，包含通风网络和风机叙述通风系统改造必需性。（四）改造方案确实定1.方案提出依据生产布局、生产计划和瓦斯治理计划，提出通风轻易、困难等不一样时期改造方案。2.计算机模拟解算分析3.方案比较从各方案技术可行性、经济合理性、安全可靠性等，全方面进行技术方案比较，确定最优方案。（五）通风系统改造实施步骤（六）工程概算地面主通风机设备及隶属设施、巷道工程、安装费用等。（七）附图1、矿井通风改造系统图2、通风网络图3、地面主通风机及隶属设施安装部署图4、巷道工程设计图（一）串联通风概况1.串联通风原因2.串联通风类型掘串采、串采区、串一翼、串全矿井等串联范围。3.串联通风时间4.串联通风地点地质结构及瓦斯情况（二）施工巷道概况施工单位、巷道名称、巷道岩性、拨门位置、长度、断面、支护形式、贯通点等。（三）局部通风管理相关局部通风机、风筒、通风设施质量要求及管理。（四）瓦斯管理1.控制巷道层位及地质结构方法2.施工巷道及被串地点瓦斯管理（五）监测监控串联通风设置瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必需符合AQ1029标准、煤矿安全规程和集团企业相关要求。（六）防尘防火管理（七）附图1.巷道设计平面图2.被串联区域通风系统图3.监测监控部署图（一）组织方法1.指挥部组员组成2.总指挥职责（1）落实反风安全方法及注意事项，统一校按时间，处理应急事件。（2）听取反风演练人员汇报，指定专员统计，下达反风无关人员升井、撤人、停电、反风和恢复通风、排放瓦斯，检验瓦斯、恢复生产命令。3.专业组设置及职责（1）机电组反风设施检验、反风操作、井下停送电、通风机参数统计等。（2）井下通风检测组井下通风设施检验、测风统计、排放瓦斯等。（3）后勤通讯组负责材料供给、后勤保障、通讯电话等。（4）医务组（5）救护组（6）安全监督组（7）资料组（二）反风方法、方法说明反风方法、方法。（三）具体要求1.说明地面人员、井下人员岗位分布及其工作任务。2.地面人员相关数据每30分钟统计一次。3.井下人员相关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。4.保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。（四）火灾发生假设地点、反风演练时间（五）反风演练程序及安全技术方法1.反风演练前准备（1）反风装置检验，培训司机，矿灯、自救器完好。（2）封闭墙、反风风门检验，消防材料库备足多种工具、材料。（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，预防人员入内。（4）提前编制排放瓦斯方法。（5）检验局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。（6）将井下各水仓积水排到最低位置。（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯通畅。（9）反风前一小时，完