江苏国信淮安生物质发电有限公司化学运行规程.doc

化学运行规程

江苏国信淮安生物质发电有限公司

批准：唐维成

审核：王成荣

校核：田 春

编写：汪卫国

本规程规定了化学设备运行规范及主要限额，启动与停用及维护与试验操作。
下列人员应掌握本规程：化学主管、值长、化学运行人员。
下列人员应熟悉本规程：生产副总、生产运营部主任及副主任、化学检修人员。
本规程从2014年4月1日起执行。

目 录

第一章 总则………………………………………………………………… （ 1 ）
第一节 主题内容与适用范围…………………………………………… （ 1 ）
第二节 引用规范………………………………………………………… （ 1 ）
第三节 基本要求………………………………………………………… （ 1 ）
第二章 水处理系统运行规程……………………………………………… （ 1 ）
第一节 水处理系统简介………………………………………………… （ 1 ）
第二节 设备、容器、水箱规范………………………………………… （ 3 ）
第三节 水质控制指标与分析间隔时间………………………………… （ 4 ）
第四节 水处理设备的启动、制水及停运……………………………… （ 5 ）
第五节 循环冷却水补水设备的启动、制水及停运…………………… （ 13 ）
第六节 消防泵的启动…………………………………………………… （ 13 ）
第七节 反洗水泵提高消防水压力的操作……………………………… （ 14 ）
第八节 泵的启停操作和维护…………………………………………… （ 14 ）
第九节 加氨操作………………………………………………………… （ 17 ）
第三章 交换器再生的操作………………………………………………… （ 17 ）
第一节 再生前的检查与联系…………………………………………… （ 18 ）
第二节 再生前的准备……………………………………………… ……（ 18 ）
第三节 再生控制条件…………………………………………………… （ 18 ）
第四节 弱、强阳床串联再生……………………………………………… （ 19 ）
第五节 弱、强阴床串联再生……………………………………………… （ 20 ）
第六节 混床的再生……………………………………………………… （ 21 ）
第七节 高位酸（碱）罐打酸（碱）操作…………………………………… （ 21 ）
第四章 水处理系统异常情况处理………………………………………… （ 22 ）
第一节 总则………………………………………………… …………… （ 22 ）
第二节 水质恶化的处理………………………………………………… （ 22 ）
第三节 设备故障的处理…………………………………………… …… （ 24 ）
第五章 化学运行水汽监督………………………………………………… （ 27 ）
第一节 总则……………………………………………………………… （ 27 ）
第二节 水汽取样点……………………………………………………… （ 28 ）
第三节 加药位置………………………………………………………… （ 28 ）
第四节 水汽质量控制标准和控制项目………………………………… （ 28 ）
第六章 热力设备的化学监督……………………………………………… （ 29 ）
第一节 锅炉的化学监督………………………………………………… （ 29 ）
第二节 炉内加药处理…………………………………………………… （ 31 ）
第三节 除氧器的化学监督……………………………………………… （ 32 ）
第四节 凝汽器的化学监督……………………………………………… （ 32 ）
第五节 疏水的化学监督………………………………………………… （ 33 ）
第六节 汽水品质劣化处理……………………………………………… （ 33 ）
第七节 热力设备的停用保养………………………………………………（ 36 ）
第七章 化学运行分析规程………………………………………………… （ 37 ）
第一节 水汽取样………………………………………………………… （ 37 ）
第二节 水汽分析规程…………………………………………………… （ 38 ）
第八章 循环水加阻垢剂处理和杀菌剂…………………………………… （ 84 ）
第一节 阻垢剂为BY-339缓蚀阻垢剂…………………………………… （ 84 ）
第二节 使用的杀菌剂类别……………………………………………… （ 85 ）
第三节 水质控制指标…………………………………………………… （ 86 ）
第四节 循环冷却水加阻垢剂和杀菌剂的操作………………………… （ 87 ）
第五节 循环水处理规定………………………………………………… （ 88 ）

第一章 总则

第一节 主题内容与适用范围
本规程规定了化学水处理系统、炉内水汽系统规范操作和化学分析及化学异常情况预防、分析和处理等内容。
第二节 引用规范
本规程主要引用：
SD246-88《化学监督制度》；
GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；
DL502-1992《火力发电厂水、汽试验方法》
DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》
DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》
GB/T6908-2008《锅炉用水和冷却水分析方法》等系列标准
第三节 基本要求
1.3.1每台设备均应有制造厂的金属铭牌。
1.3.2每台设备均应有公司自己的编号,并明显地标志在设备的外壳上。
1.3.3运行人员的值班岗位上，应有必要的规程及设备系统图；运行日志、设备定期试验切换记录、设备缺陷记录等，应按规定及时录入信息化系统；必须使用的工具如:听棒、钳子、活络扳手、手电筒、油壶、消防用具等。

第二章 水处理系统的运行规程

第一节 水处理系统简介
本公司水处理系统包括原水预处理和化学除盐水处理，水源选用红桥分干渠河水，用补水泵经过管道混合器与混凝剂混合均匀后送入原水反应沉淀池，净化处理后自流入综合水池，再经过化学水泵送往化学车间过滤器及除盐水处理系统。
预处理系统是整个水处理系统的初始环节，包含混凝、澄清和过滤等三个主要水处理过程，其效果的好坏将直接影响后继水处理设备的安全、经济运行，影响除盐水品质，进而影响锅炉水品质，因此预处理工作应树立良好的工作责任心，合理调节设备运行状态，及时分析水质情况，确保安全、高效地生产，把现有设备效能发挥到最佳状态。
水处理系统：一级除盐+混床。
水处理流程如下：

88

江苏国信淮安生物质发电有限公司化学水处理工艺流程
红桥分干渠→补水泵→反应沉淀池→综合水池→化学水泵→双滤料过滤器→活性炭过滤器 弱阳床　　强阳床
↑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓→弱阳床反洗进水 ↓→强阳床反洗进水
加混凝剂
→中间水箱→中间水泵→ →弱阴床→ → →强阴床→ → 混床→→除盐水箱→除盐水泵→→主厂房
↓→弱阴床反洗进水 ↓→强阴床反洗进水 ↓→混床反洗进水 ↑
加氨

第二节 设备、容器、水箱规范
2.2.1设备规范
水泵与风机规范表
设备名称
型 号
扬程m
流量m3/h
转速r/min
电机功率KW
数
量
补水泵
150WQ200-18-18.5
18
200
2950
18.5
3
反洗泵A
150WFB-50-55KW-2P
50
150
2900
55
1
化学水泵A
100DZE65-250A
60
100
2950
37
1
中间水泵
IH100-65-200
50
75
2900
18.5
2
除盐水泵甲
IH100-65-200A
45
85
2900
15
2
除盐水泵乙
IH50-32-200A
45
15
2900
4
2
阴、阳床再生泵
IH65-50-160
34
32
2900
5.5
2
混床再生泵
IH65-50-160
34
32
2900
5.5
1
自用水泵
IH80-65-160
34
32
2900
5.5
1
卸酸泵
IHF50-32-125
20
15
2900
3
1
卸碱泵
IHF50-32-125
20
15
2900
3
1
氨计量泵
JJM-20/1.0
1.0MPa
20 L/h
调频
0.55
2
脱碳风机
CQ-12J

2900
1.5
2
雨水泵
350WAQ110-10-55KW
10
11100
2950
55
3
消防泵
KDOW100-320I
115
360
2950
200
2
消防稳压泵
50LG18-20×7
100
120
2950
15
2
中和水泵
100WFB-B
36
80
2900
22
2
反洗泵B
WQ150-150-50
50
150
2900
45
1
化学水泵B
WQ100-90-63
63
90
2900
45
1
化学水泵C
WQ100-90-60
60
90
2900
37
1
清水泵
WQ100-60-30
30
60
2900
11
1
工业水回收泵
WQ130-20-15
20
130
2900
15
2
双滤料、活性炭过滤器规范表
规 格
运行流量m3/h
反洗流量m3/h
填料名称
层高mm
数 量
备 注
3000mm
75
200
无烟煤、石英砂
400/800
2
钢衬胶
3000mm
75
200
活性炭
2000
2
钢衬胶
离子交换器规范表
设备名称
直径
层高
出力
工作压力
再生方式
树脂型号
备 注
mm
mm
m3/h
Mpa

钢衬胶
弱阳床
2000
1300
75
0．6
顺流
D113
钢衬胶
强阳床
2000
1700
75
0．6
逆流
001×7
钢衬胶
弱阴床
2000
2200
75
0．6
顺流
D301
钢衬胶
强阴床
2000
1000
75
0．6
逆流
201×7
钢衬胶
混床
2000
500/1000
75-150
0．6
体内一步
001×7MB
201×7MB
钢衬胶
喷射器规范表
设备名称
喷射流量m3/h
型 号
数 量
防腐 形式
备 注
酸喷射器
15.7
WGP-2014
2
玻璃钢

碱喷射器
15.7
WGP-2014
2
玻璃钢

各类容器、水箱规范表
设备名称
型号及规范
数 量
防 腐 形 式
备 注
容积m3

综合水池
500

2
/

除盐水箱
800

2
喷塑

中间水池
30

2
防腐大理石

中和水池
100

2
防腐大理石

酸计量箱
3

1
钢衬胶
阳床用
酸计量箱
0.4

1
钢衬胶
混床用
碱计量箱
2

1
钢衬胶
阴床用
碱计量箱
0.5

1
钢衬胶
混床用
酸储罐
12

2
钢衬胶

碱储罐
6

1
钢衬胶

储气罐
6

2
/

原水反应沉淀池加药装置
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
材 料
备 注
1
混凝剂计量泵
液压隔膜泵
台
2
组合件

2
卸料泵
102型耐腐蚀泵
台
1

3
溶液箱
2 m3
只
2

第三节 水质控制指标与分析间隔时间表

水样名称
监测项目
控制指标
间隔时间（h）
红桥分干渠
硬度
/
每周一次
碱度
/
每周一次
氯离子
/
每天一次
浊度
/
每天一次
原水反应沉淀池出水
浊度
≤3mg/l
1
双滤料过滤器出水
浊度
≤2mg/l

活性炭过滤器
浊度
≤1mg/l

阳床进水
浊度
≤1mg/l
8
阳床出水
酸度
稳定
2
Na+
≤100ug/l
2
阴床出水
碱度（p）

4
电导率
<10us/cm
1
pH
>7
1
SiO2
<100ug/l
2
混床出水
电导率
≤0.2us/cm
1
SiO2
<20ug/l
2
除盐水箱/
加氨除盐水
电导率
<5us/cm
4
pH
8.8~9.3
4
SiO2
<20ug/l
2
综合水池
余氯
≤0.1 mg/l
8
反应沉淀池出水
氯离子
/
4
上述数字有异常或有失效趋势要增加分析次数
第四节 水处理设备的启动、制水及停运
2.4.1净化水处理系统
2.4.1.1净化水系统启动、制水
净化水系统启动前的检查和准备
启动前的检查
1)水源畅通，加药系统完善，动力设备处于备用状态。
2)原水反应沉淀池内部各部件完好，无杂物、无倾斜、无倒塌、松动现象；
3)池内各部分应不漏水，各阀门开关灵活；
4)化验所用药品、仪器应该完备；
5)各泵盘车灵活，油位正常；
净化水系统制水
1）在取水泵进水阀开启的状态下（一般为常开）启动取水泵，缓慢开启出水阀，用此门调节至流量150t/h，向原水反应沉淀池进河水；
2）开药液箱的出口门，加药泵的进出口门，启动混凝剂计量泵向原水反应沉淀池加药。
3）根据‘微涡折板反应池’末级形成矾花量，调整混凝剂加药量，同时调整助凝剂加药量，从而确定排污时间和排污量。（本项在投运初期或每次大修后进行）；
4）原水反应沉淀池运行一段时间后，根据出水水质的情况，进行排污，‘泥渣浓缩室’每个班至少进行排污二次，时间视水质情况而定；
5）当出水浊度小于3mg/L时，即可向综合水池送水，否则排地沟；
综合水池的操作：
综合水池分消防水池与工业水池，各有一根进水管道与一只进水阀门，此进水阀门应常开。各有一根溢水管道，水满后溢到冷却塔。消防水池与工业水池各有一根出水管到综合水泵房的进水总管，中间有一只隔绝门，平时常开，需单独隔绝时才操作。
2.4.1.2净化水系统停运
1）停补水泵，关补水泵出口阀。
2）停混凝剂加药泵，关出口阀。
3）停止运行不超过三小时的原水反应沉淀池启动时，无须采用任何措施，停止运行3-24小时的原水反应沉淀池，因活性泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时先将污泥排除，增大加药量，减少进水量，待出水水质稳定后，再逐渐调整至正常运行状态，停运二十四小时以上，特别是在夏季泥渣腐败发臭，故停止运行时，应将泥渣排空，冲洗泥斗后，上满水备用；
2.4.1.2净化水处理系统运行的监督：
1)原水的碱度、硬度正常情况下每周一早班分析一次，每天早班分析一次氯根，每班分析一次浊度（异常情况加强分析），并根据分析结果及时调整加药量；
2)若发现出水浊度不合格时，应取样分析泥渣沉降比，控制反应室五分钟沉降比为10-20%进行排污；
3)每月10号由早班清理集水槽小孔一次,斜板一次；
4)整理好运行记录和交接班记录；
5)若原水反应沉淀池长久停运，应将池内清理干净；
2.4.2除盐水处理系统
2.4.2.1除盐水处理系统的启动、制水
除盐水处理系统启动前的检查
1）检查综合水池满水位，中间水池液位高于1/2。
2）检查所有应处于关闭状态的阀门是否处在关闭状态。
3）检查各准备投运设备均处于良好的备用状态。
4)化验所用药品、仪器应该完备；
5)各泵盘车灵活，油位正常；
2.4.2.1除盐水处理系统投运制水
第一节 多介质过滤器
一、工艺原理及工艺参数：
1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
2、主要技术参数：
l 数量：2台， 1用1备
l 规格：f3000
l 本体材料：碳钢
l 内部防腐：衬胶
l 设计压力：0.6Mpa
l 工作压力：大于0.2Mpa
l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗
l 反洗时间：90min/次
l 浊度：进水<10mg/L； 出水<1mg/L
l 反洗强度：13L/m2.s
l 运行流速：正常10.62 m/h
l 设备出力：75m3/h
l 滤料：
（1）无烟煤（上层）： 粒径：1.0-1.5mm；厚度：400mm
（2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.6mm；厚度：800mm
二. 阀门仪表配置：
l 进水阀，DN125,PN1.0
l 出水阀，DN125,PN1.0
l 反洗进水阀，DN125,PN1.0
l 反洗排放阀（上排阀），DN200,PN1.0
l 正洗排放阀（下排阀），DN125,PN1.0
l 进气阀，DN125 PN1.0
l 排气阀，DN50,PN1.0
l 多介质过滤器进口压力表
l 多介质过滤器出口压力表
l 多介质过滤器进水流量
三. 多介质过滤器通用操作步骤：
1、设备制水：
1.1正洗(一)
l 开正洗排水阀
l 开进水阀
l 当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间
1.2制水
l 开出水阀
l 关正洗排水阀
l 开始制水
l 系统运行巡检
2、 设备反洗：
2.1 松滤料
l 打开反洗排放阀
l 启动反洗泵
l 开反洗进水阀，反洗3-5分钟
l 关闭反洗进水阀，停反洗泵
2.2 排水
l 开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上200mm处
l 关闭正洗排水阀
2.3 气擦洗
l 启动罗茨风机
l 开进气阀
l 气擦洗3分钟
l 关进气阀
l 关罗茨风机
2.4 反洗
l 检查浓水箱的液位满足过滤器反洗要求
l 启动反洗泵
l 开反洗排放阀（上排阀）、反洗进水阀，反洗5-10分钟
2.8 静置
l 关反洗进水阀
l 关反洗泵
2.9 正洗（二）
l 关上排阀
l 开进水阀门，下排阀
l 当出水浊度小于1时正洗合格
l 关下排阀，进水阀
l 设备处于备用状态或投入运行
3、设备切换：
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。
四、运行说明：
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下内容调整：
l 处理量：
设计处理流量最大: 150m3/h；每台过滤器设计流量: 75m3/h。
l 连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。
l 反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
l 反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
l 正洗流量：
正洗流量可在60m3/h 左右。
l 正洗时间：
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
l 石英砂、及无烟煤的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。

第二节 活性炭过滤器
一、工艺原理及工艺参数：
1、工艺原理：
活性炭过滤器是利用活性炭滤料去除原水中的余氯，属于普通快滤设备。
组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。此外，活性炭表面非结晶部分上有一些含氧能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。本过滤器是一种较为常用的水处理设备，它作为水处理脱盐系统中的前处理设备，可有效保证后级设备的使用寿命，提升出水水质，防止污染，特别是防止离子交换树脂等的游离态余氧的中毒污染。活性炭过滤器对水中有机物、胶体及色素等有比较明显的去除能力。
2、主要技术参数：
l 数量：2台， 1用1备
l 规格：f3000
l 本体材料：碳钢
l 内部防腐：衬胶
l 设计压力：0.6Mpa
l 工作压力：大于0.2Mpa
l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗
l 反洗时间：45min/次
l 浊度：进水<1mg/L； 出水<1mg/L
l 反洗强度：10L/m2.s
l 运行流速：正常10.62m/h
l 设备出力：75m3/h
l 滤料：
活性炭2000
三. 活性炭过滤器通用操作步骤：
1、设备制水：
1.1正洗(一)
l 开正洗排水阀
l 开进水阀
l 当出水余氯和浊度符合要求是正洗合格，并确认正洗时间
1.2制水
l 开出水阀
l 关正洗排水阀
l 开始制水
l 系统运行巡检
2 设备反洗：
2.1 反洗
l 启动反洗水泵
l 开反洗排放阀（上排阀）、反洗进水阀，反洗30分钟
3静置
l 关反洗进水阀
l 关反洗泵
4 正洗（二）
l 关上排阀
l 开进水阀门，下排阀
l 当出水浊度小于1时正洗合格
l 关下排阀，进水阀
l 设备处于备用状态或投入运行
3、设备切换：
当一台活性炭过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。
四、运行说明：
l 处理量：
设计处理流量最大: 150m3/h；每台过滤器设计流量: 75m3/h。
l 连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度和余氯约等于零。当活性炭过滤器进出压差达0.1Mpa时, 应反洗。
l 反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以活性炭不被冲跑为宜。
l 反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于20分钟，可根据运行情况进行适当调整。
l 正洗流量：
正洗流量可在60m3/h 左右。
l 正洗时间：
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
阳床投运
1）将双滤料过滤器、活性炭过滤器投入运行，启动脱碳风机。
2）正洗：
a）先打开弱酸阳床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。待排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀
b）调整进水流速为10~15m3/h清洗约15min，然后加大流速至20~40m3/h直至排水水质合格可向强阳床供水。
c）打开强阳床排气阀，稍开正洗排水阀。
d）打开弱酸阳床出水阀、关闭正洗排水阀，向强阳床供水。
e）待强阳床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对强阳床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。
f）打开强酸阳床出水阀、关闭正洗排水阀调整流量至75m3/h向除脱碳器供水。待中间水池液位大于1/2时可向弱阴床供水。
注：上述步骤中c）、d）手动操作时需两人配合同时操作。
阴、混床投运
1）打开中间水泵进水阀，启动中间水泵缓慢打开出水阀。
2）正洗：
a）先打开弱阴床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。待排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀
b）调整进水流速为10~15m3/h清洗约15min，然后加大流速至20~40m3/h直至排水水质合格可向强阴床供水。
c）打开强阴床排气阀，稍开正洗排水阀。
d）打开弱阴床出水阀、关闭正洗排水阀，向强阴床供水。
e）待强阴床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对强阴床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。
f）打开混床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。
g）待混床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对混床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。
注：上述步骤中c）、d）、e）、f）手动操作时需两人配合同时操作。
h）打开混床出水阀、关闭正洗排水阀，调整流量至75m3/h向除盐水箱供水。
2.4.2.2向主厂房供除盐水
1）准备工作
a)检查氨液液位不低于1/2。
b）检查除盐水泵、加氨系统等设备均处于良好的备用状态。
2）启动操作
a)打开除盐水箱出水阀，在得到值长命令或主操通知后方可启动除盐水泵向主厂房供水。
b）投入加氨系统，并检查各泵出口压力正常。
2.4.2.3除盐水处理系统停运
1）当除盐水箱高水位报警时，应停化学水泵、中间水泵；
2）关阳床进出水阀，停除碳风机；
3）关混床进出口阀，阴床进、出口阀；
4）停运在线仪表；
第五节 循环冷却水补水设备的启动、制水及停运
2.5.1循环冷却水补水设备的启动
打开冷却塔补水阀。
2.5.2循环冷却水补水设备的停运
关闭冷却塔补水阀
2．5．3循环冷却水补水的要求化运人员要保证补充水合格，不合格水禁止送入冷却塔蓄水池，每班前1小时分析好循环水有关项目，发现异常，立即汇报。冷却水塔正常保持连排，化运人员根据水质、水位情况及时联系汽机运行调整。化运人员要根据循环水浓缩倍率及时联系汽机运行是否回收工业水（浓缩倍率小于2.5回收,大于3.0不回收, 浓缩倍率为进水导电度/补充水导电度）。
第六节 消防泵的启动
正常情况下消防泵进、出口阀、回水阀，应开启处备用状态。当接到启动消防泵的指令后，应立即在DCS上启动消防泵。然后至就地检查泵浦运行及消防水压力情况，同时检查与消防水相关联的阀门（反洗泵出水与消防水母管联络阀）应在关闭状态。消防泵在运行过程中，需检查压力、泵浦电流、水箱水位等应正常；同时应检查反应沉淀池、综合水箱和原水流量，发现异常及时汇报值长及部门领导。
若消防泵已在集控室启动，应及时做好相关检查工作。
每月19日白班人员应主动联系值长，分别试开 A、B消防泵。对消防泵试开情况，如：压力、电流、消防管网泄漏情况做好记录。

第七节 反洗水泵提高消防水压力的操作
反洗泵出水与消防水母管装有联络阀，启动时打开联络阀，反洗泵启动后调整回水阀使消防系统的压力符合要求。
我公司清水系统有一台潜水泵送水，利用原深井水系统的管道。设备型号WQ100-60-30-11 主要技术参数：扬程：30m 流量：60m3/h 转速： 2900/hr/min 口径100mm。正常运行时关闭清水系统到反洗泵出水至消防水母的联络阀。也可不关闭清水系统到反洗泵出水至消防水母的联络阀，直接向清水系统和消防水系统供水。化学水泵向深井水供水，只要打开化学泵到深井水的联络阀，注意调整。
第八节泵的启停，操作和维护
2.8.1水泵的启停，操作和维护
2.8.1.1水泵启动前的检查
1) 检查水泵进水阀开,出水阀关闭。
2）检查润滑油液位，符合要求。
3）靠背轮连接及保护罩应牢固，用手盘动靠背轮转动应灵活。
4）检查各有关水箱的液位符合规程规定。
5）电机停用七天以上，启动前应通知电气运行值班员检测电机绝缘合格后方可启动。
2.8.1.2水泵的启动操作
1）启动水泵，待压力上升后缓慢打开出水阀至要求或正常压力。
2）如果水泵启动后发生压力不上升、不稳定或振动现象，可能是泵内有空气，应将泵内空气排除直至压力恢复正常。
3）调整出口流量及压力，保证正常运行状态。
2.8.1.3水泵的监护
1）运行中的水泵及电机应无异声。
2）电机温升不大于50℃。
3）润滑油位应保持正常。
4）检查电流表电流不大于额定电流。
2.8.1.4水泵的停运
1）关水泵出口阀。
2）切断电源，水泵停转。
2.8.1.5离心泵运行注意事项
1）离心泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。
2）离心泵启动运行后，在出口门未开的情况下，连续运转时间不允许超过3分钟。
3）不能用泵的进口门调节控制流量。
2.8.1.6离心泵运行中的检查维护
1）应定期检查泵的出口压力、电机电流，润滑油油质、油位。
2）轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过65℃。
3）泵体及轴承座振动情况应正常，不得有明显振动。
4）机械密封应无泄露、发热现象。填料密封应呈连续滴流状态，每分钟30滴为宜。
5）泵运行时应均匀无杂音，发现异常，应及时停运并检查消除。
2.8.1.7离心泵的一般故障处理
故 障 现 象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
泵不出水及出水不足
1． 泵内空气未排尽。
2． 吸水管不严密漏气
3． 机械密封严重磨损、漏水严重
4． 填料漏水严重
5． 水流通道杂物堵塞
6． 电机转速低
7． 底阀堵塞或故障
8． 零部件磨损
9． 进水箱水位低
灌水排空后再启动
检修吸水管
检修机械密封

紧填料压盖或更换填料。
清除杂物
检查电源电压及电机接线
清理底阀
更换处理
待水位升高后再启动。
泵振动过大，声音不正常
1． 泵及进口管内有空气
2． 进口管变形或有杂物堵塞
3． 流量过小或进口门开度太小
4． 泵轴弯曲或两联轴器不同心
5． 转动部分和固定部分有摩擦
6． 轴承损坏或磨损过大
7． 转动部分不平衡
8． 基础不良或地脚螺栓松动
9． 联轴器螺母未拧紧，定位栓松动
排尽余气
清理杂物，更换变形进口管
正确调整流量
校调处理
重新安装
检修更换
校调处理
加固基础或拧紧螺栓
拧紧螺母
轴承发热
1． 轴承损坏
2． 轴承缺油
3． 油质不良或不干净
4． 泵轴弯曲或联轴器不同心
5． 滑动轴承甩油环不起作用
6． 叶轮平衡堵塞，使泵的轴向力不能平衡
7． 多级泵平衡轴向力装置失去作用
8． 轴承间隙配合不当
9． 轴承安装不当
10．转动部分与固定部分有摩擦
检修更换
加油至规定量
更换合格或干净的润滑油
校调处理
放正或更换油环
检修处理

检查联轴器、平衡盘、平衡环
调整处理
重新安装
调整处理
填料发热
1． 填料压得太紧
2． 填料环装的位置不对
3． 串水管堵塞
4． 填料室和轴不同心
5． 轴承磨损过大
6． 填料压盖不正发生磨轴
7． 填料选型不合适
调整处理
重新安装
清理串水管
调整处理
更换轴承
重新安装压盖
更换填料
电机发热电流超负荷
1． 泵超负荷运行
2． 三相电流不平衡或掉相
3． 转动部分摩擦阻力大
调整负荷
检查电源
检查消除卡涩原因
2.8.2计量泵的启停操作和维护
2.8.2.1运行前的检查
1)各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动。
2)传动箱内注入适量的机油
3)电源接线正确，启动开关完整。
2.8.2.2启动操作
1)泵的所有进出口门，药箱出口门，系统内各门及压力表截止阀均应全开。
2)启动电机，将泵投入运行。
3)各表计指示正确，液位显示正常。
2.8.2.3计量泵的负荷调整
1)根据工艺流程对流量的需要，查对流量曲线，将调量表指针转到指定刻度。
2)旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需要从大向小流量调节时，应把记录表旋过数格，再向大流量方向旋至所刻度。
3)泵的行程调节可以在停运或者运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才能稳定。行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长。
2.8.2.4运行中的检查维护：
1)计量泵运行应平稳，不得有特殊噪声。
2)检查调节机座及其他运转部位的温度，不得超过65℃。
2.8.2.5停运操作：
切断电源，停止电机运行。
2.8.2.6计量泵的一般故障处理
故障现象
可 能 的 原 因
消 除 方 法
完全不排液
1． 吸入管道堵塞
2． 吸入管道漏气
清洗疏通吸入管道
压紧或者更换法兰垫片
排液量不够
1． 吸入管道局部堵塞
2． 吸入或排出阀内有杂物卡阻
3． 泵阀磨损，关闭不严
4． 转数不足
疏通吸入管道
清洗吸、排出阀

修理或更换阀件
检查电机或电压
计量精度不够
1． 密封填料漏液
2． 隔膜片内发生永久变形
3． 吸入或排出阀磨损
4． 电机转速不稳定
调整或更换密封圈
更换隔膜片
更换新阀
稳定电源频率和电压
运行中有冲击声
1． 传动零件松动或严重磨损
2． 吸入管道漏气
3． 介质中有空气
拧紧有关螺丝或更换新件
压紧吸入法兰
排出介质中空气
第九节 加氨操作
2.9.1加氨操作前的准备工作
1）检查加氨系统处于良好备用状态。
2）关闭氨溶液箱排污阀。
2.9.2配制氨液
1）打开氨溶液箱除盐水进水阀，待溶液箱水满后关闭进水阀