仓库日常管理专题培训课件.ppt

仓库仓库日常日常管理管理内容内容简介介一、一、仓储团队合作合作1、仓储与采与采购、生、生产、销售、售、财务之之间的的团队合作。合作。两个定义：团队合作合作是一种达到既定目标所显现的自愿合作和协同努力的精神。团队精神精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。仓储仓储采采购购财财务务销销售售生生产产2、仓储在供在供应链中的四大角色。中的四大角色。销售和生产的后援（非常重要的后勤支持）运输的驿站（歇脚点装卸的过程）库存的校准点（数据的准确）物品的保管者（储存保管，不同的物品保管不一样，条件也不一样）3、仓储如何更好的如何更好的为生生产服服务？配料准确、发料及时、服务意识、最短距离开放式开放式 仓库生生产线生生产线生生产线打包打包线入成品入成品仓4、仓储如何更好的如何更好的为销售服售服务？7R交货服务（Right:合适、适合的意思）信息及时、准确、完整。确保装卸品质热情友好的咨询服务7R交货服务二、二、仓储目目标优化化1.“以以时间抢空空间”的的仓储总体目体目标优化。化。2.“多快好省多快好省”的的仓储作作业目目标优化。化。3.“12字方字方针”的堆的堆码目目标优化。化。4.装卸、入装卸、入库、保管、出、保管、出库的注意事的注意事项。1、“以以时间抢空空间”的的仓储总体目体目标优化化仓储是指仓库储存仓储是暂时存放产品的场所仓储管理管理是对仓储的产品收发、保管、流通加工和信息反馈的有效控制及对数量和质量的保证，做到整洁有序。仓储象蓄水池，活的水科学的流动。2、“多快好省多快好省”的作的作业目目标优化化多储存：单位面积储存量、利用率快进货：接运、验收、入库 快出库：备货、出库、托运保管好：保管期内数量准确、质量完好费用省：货物吞吐各环节省人、省财力、省物3、“12字方字方针”堆堆码目目标优化化合理：分区码放、大不压小、重不压轻牢固：堆码稳定、不偏不倚、不歪不斜定量：每层同量、数标清楚、便利盘点发货整齐：仓库整洁、纵看成列、坚看成行节约：一次堆码成行，节省人力消耗方便：装卸搬运、验货盘点等仓储作业4、装卸、入、装卸、入库、保管、出、保管、出库注意事注意事项装卸注意项最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）缩小搬运的移动距离（采用直线）汇集定量、后用托盘，以最大限度减少货物的损耗和散失应用机械装卸搬运，解脱繁重的体力劳动，提高作业效率入库的注意事项单货相符、验货入库、批次清楚、手续完整保管的注意事项货位选择：分区、分类合理堆码：角相对、面成线、留五距 留五距：灯、顶、柱、垛、墙一垛一卡：记录商品编号、入库时间、作业班组等签发单正：当天签发储存凭证、及时进行账务处理勤碰复核：日清月日清月节月月盘点，点，账物物货卡卡总相相符符 刮刮风下雨勤下雨勤检护，防火防盗保平，防火防盗保平安安出库的注意事项总原原则：不多：不多发、不少、不少发、不、不错发。单证齐全：装运单、提货单、复合单等不发货：非正式、非正式、过期或有疑期或有疑问提提单不能不能作作为发货凭凭证。如合同、提。如合同、提货单、委托、委托书等等 三、三、仓储的日常管理的日常管理1.为何要何要强化化仓储管理管理2.仓储筹建的三大原筹建的三大原则3.绿色色仓储的精髓何在的精髓何在4.仓储人人员的素的素质要求要求1、为何要何要强化化仓储管理管理物流活动中转中心，连接采购、生产、销售、财务及回收和废弃物流集中储存、分类、保管、加工、转运，便于迅速、准确、经济、安全。集中储存可节省运费调节谈旺季产品差异方便调次补缺，促进销售。2、仓库筹建的三大原筹建的三大原则物料仓库尽量靠进生产线成品仓库尽量靠进销售点（京东商城）用平房仓库，尽量避免使用电梯3、绿色色仓储的精髓何在的精髓何在噪音？污染？灰尘？4、仓储员工的素工的素质要求要求勤快（走动管理）细心服务好学合作u仓储管理自管理自检项目目四、四、仓储的合理布局的合理布局1.仓储六大区域六大区域结构构图分析。分析。2.仓储各大区域各大区域职能分析。能分析。3.仓储有效面有效面积分配比例。分配比例。4.仓储空空间布局六大原布局六大原则。5.仓储布局的布局的标识文化。文化。1、仓储六大区域六大区域结构构图分析分析办公办公区区收货区收货区散货区散货区分拣区分拣区包装区包装区拼装区拼装区2、仓储各大区域的各大区域的职能分析能分析仓储区域主要职能收货（检验入库）区卸化、验货、搬运、入库、登记等散货（存储）区便于零散发货（订单）分拣区对搬运到包装区内的物品按量分拣包装（刷唛）区将订单物品装入包装，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（装运）区完成物品从包装区到装运区的移动办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作3、仓储有效面有效面积分布比例分布比例存储物品面积占有效面积的30%60%进出物品通道占有效面积的10%20%检验物品面积占有效面积的15%25%出库待运物品面积占有效面积的10%15%仓库有两个指标：一个是面积；一个是容积（体积）4、仓库布局六大原布局六大原则直线移动单层储存高效搬运存储计划通道最小利用高度5、仓库的的标识文化文化：安全通道、灭火器、禁止吸烟、库位等五、五、仓储作作业流程流程1.入入库作作业流程流程简化化2.存存储作作业流程流程简化化3.出出库作作业流程流程简化化4.入入库验收原收原则流程及八大步流程及八大步骤1、入、入库流程流程简化化接运（分厂发货、司机沟通数量及到货时间、库位计划、采购入库单打印等）交接（单单相符、单货相符）验收（严格检查装包、配件、电池的质量及数量）2、存、存储作作业流程流程简化化3、出、出库作作业流程流程简化化入库验收四大原则单单相符单货相符严格品控单正齐全4、入、入库验收原收原则、流程、八大步、流程、八大步骤入入库验收流程收流程供应商送货通知单货是否相符入库数理、质量验收入库登帐表单保存入库验收八大步骤确认供应商确定交货期确定品名规格确定数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库祥细记录六、仓储方法原则及注意事项1.物品堆放四大方法2.物品保管三大原则与七大注意事项3.搬运的三大方法12个注意事项及货卡管理4.发货的三大原则与两大拣货方法1、物品堆码四大方法五五堆码编号定位一次托盘分类堆放五五堆码2、物品保管原则与注意事项物品保管三大原则三防：防火、防盗、防水三定：定区、定号、定量先进先出物品保管七大注意事项温度、光线、湿度、灰尘、虫害等大不压小、重不压轻注意存储有效期限防火、防盗、防水对酸、碱、锈的防护危险品远离火、电、水源隔离堆放定期检查电线绝缘良好货卡八大内容货物编号货物名称货位编号等级分类（ABC类）安全库量再订购点订购时间结存记录3、搬运方法与注意事项搬运三大方法体力搬运机械搬运自动化激光导航搬运车（AGV）搬运十二大注意事项尽量使用工具搬运尽量减少搬运次数尽量缩短搬运距离通道 不可有障碍物注意人身、产品安全各种通道均应路标易磕碰部位适当保护对容器、运输工具保养对精密产品防震防湿通过污染区的适当防护易燃易爆品的搬运培训搬运人员合格上岗4、发货三大原则与拣货的方法发货三大原则手续不全时，无特殊批准，严禁发货严禁发出已确认的不合格品严禁私自使用或是取走库存品，领用的必须填写领料单，经审批后方可领用。拣货方法：摘果法拣货方法：播种法七、仓储量化指标1、仓储的四大指标2、仓储指标的计算公式1、仓储的四大指标仓储的吞吐量每月的库存平均量收发正确率货物保管时的完好率2、仓储量化指标的计算公式仓库吞吐量=入库量+出库量+指拨量月平均库存量=（月初库存量+月末库量）/2年均库存量=月库存量之和/12库存周转率=（货物销售成本/平均库存余额）*100%收发正确率=（吞吐量-收发差错总量）/吞吐量*100%货物完好率=（平均库存量-缺损变质货物总量）/平均库存量*100%帐务相符率=（月帐物总笔数-月帐物差错笔数）/月帐物总笔数*100%物品缺货率=缺货次数/用客需求次数*100%平均验收时间=各批验收天数之和/验收批次整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数作业量系数=装卸作业总量/进出库作业数量单位进出库成本=年进出库费用/年进出库货物量单位仓储成本=年货物储存费用/月均库存量之和仓库面积利用率=（仓库货棚货物占地面积之和/仓库总面积）*100%仓库容积利用率=（仓库平均库存量/最大库容积）*100%仓库设备利用率=（设备总台数/设备实际作业台数）100%全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数总费用率=（费用总额/总收入）*100%销售费用率=（销售费用率总额/销售总收入）*100%储运费用率=（储运费用总额/储运业务入）*100%八、仓储盘点管理1.什么是盘点？为何要盘点？盘点有那四大任务？2.主要有哪 些盘点方法？3.盘点作业流程分析4.怎样持续改进盘点效率1、盘点概念解析盘点：又称盘库，即用清点、过秤和对帐的方法，检查库存实际存货的数量和质量为何要盘点盘点是资产核实和销售保证不断收发使库存数量易出错，帐物常不符仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理仓储货物的保管情况需要经常检查纠正盘点的四大任务检清实际库存量与帐卡相符查明库存发生盈亏的真正原因查明库存物品的质量情况查明有无超过储存期限的库存2、盘点的四大方法序号方法名称操作规程此方法的优点1永续或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录卡可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力、全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对出入频率高、易损耗、价值高的存货重点盘点可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期全面盘点定期（周、月、季或年）全面盘点在库所有存货便于及时处理超期、呆滞存货3、盘点作业流程分析盘点流程图一前期准备决定时间选择方法确定区域组织培训现场清理实地盘点发现差错盈亏处理重 盘原因分析追究责任盘点流程二准备日期培训理仓方法原因处理检讨4、怎样持续改进盘点效率制定盘点规章、注意事项及量化指标每次盘点后，都要问？a)本次盘点最主要的问题是什么？b)造成这些问题的根源是什么？c)这些问题是否已得到彻底解决？d)本次盘点能给下次提供那些经验？e)应怎样并何时进行盘点规程的修进？f)能不能在缩短盘点时间和数量误差？盘点规章要点：凡在盘存日期内法定产权属于企业一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象。已经售出或是受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。已约定购买但未实现货物转移的，即约定所涉及的拟购物品，不属于本企业的存货，均不予盘点。已经售出但未远离本企业的货物，不属于本企业的存货，不予盘点。已远离本企业但未售出的货物，仍属于本企业存货，应予盘点。已经购买但未运抵本企业的货物，均属于本企业的存货，应予盘点。未购买但货物已存放在本企业的，不属于本企业，不予盘点。盘点注意事项合格品与不良品应分开存放，分开清点，并分开记录对于散装货物，帐上有数量应认真清点，若刚进仓就写箱数标注原因对于散装货物，原封包装可以不开箱，其它一定要清点盘点量化指标盘点增减率=期内增减金额期内进货累计金额100%一般盘点增减率的年平均值不应超过0.1%0.3%最理想的值在0.05%0.08%之间完毕