纯净水车间管理新规制度.doc

一、职工必要持健康证、培训证上岗，并准时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必要准时上、下班如有特殊事必要提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必要要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内禁止吸烟和吃任何食物。
五、水解决车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必要理解每项设备性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、禁止执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种惩罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检查每班生产开始前三桶送检，化验室也依照生产详细状况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验成果合格后在办理手续，不和格产品作报废解决。合格产品应有合格证。
纯净水厂设施、设备管理制度
1.目
通过对全厂设备进行周期性维护保养和管理，使设备处在良好状态，减少由于设备维修引起停工、停产，从而增长维修成本、影响产品质量等，保障生产工序正常运营，满足生产需要，使产品达到规定规定。
2.合用范畴
本程序合用于全厂所有设备管理和维护。涉及所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
3.职责
3.1    生产技术部负责设施设备管理；
3.2    设备维修员负责全厂设备维护、保养；
3.3    车间负责人负责生产设备监控；
3.4    质量管理部负责监视与测量装置监控；
3.5    机器操作员负责机器设备寻常清洁维护和保养。
4.程序
4.1设备配备
设备维修员依照状况，向厂长书面报告，配备有关设备。
4.3设备管理
1)    设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；
2)    设备维修员组织维修人员进行设备安装调试，调试合格后，才干交付使用；
3)    所有设备必要有合格证及使用阐明书，合格证和使用阐明书由设备维修组统一归档管理；
4)    所有设备进厂均须安装调试运营正常后，方可由设备处签字验收合格；
5)    每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；
6)    操作人员应严格按设备使用阐明书操作；
7)    设备封存和报废：若需封存或报废则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。
4.4设备设施使用
1)    设备维修员依照设备设施使用阐明书制定设备操作规程；
2)    设备维修员依照操作规程负责对员工进行专项培训；
3)    设备维修员负责对员工与否按操作规程操作进行监督。
4.5设备保养：分为寻常保养、维修保养和暂时故障维修三种形式。
4.5.1寻常保养
1)    寻常保养是在每班设备使用后由操作工进行保养工作；
2)    寻常保养重要内容：
a)    清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；
b)    检查油管、气管、供水设施与否完好畅通；
c)    润滑各滑动面，准时加油、换油，检查液压油，油质与否符合规定，必要时应及时更换。
3)    寻常保养工作详细办法由各班组长督促操作工进行，并填写《设备设施维护保养记录》，生产车间和关于部门组织人员进行不定期抽查。
4.5.2维修保养
1)    维修保养是在设备使用半年后来或生产旺季迈进行；
2)    依照设备使用状况，对某些零部件拆卸、清洗、修复；
3)    对设备各个间隙进行调节，更换个别易损件；
4)    清除设备油污，做好润滑工作；
5)    清除电器装置上污物，检查电器装置，保证电器各部件处在完好状态；
6)    清洗附件，疏通油路；
7)    对设备维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；
8)    维修保养后填写《设备设施维护保养记录》
4.5.3设备暂时故障维修程序
1)    操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。
2)    设备维修员依照提供信息查看设备故障状况，进行故障排除；
3)    对不能排除故障，由设备维修员告知厂长，联系有关技术人员进行维修；
4)    故障排除后，设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.6设备寻常检查操作
1)    用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，详细参照清洗消毒操作规程；
2)    操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，保证无机器碎片或其部件混入所成品水中；
3)    对不同部件应准时加润滑剂进行润滑，保证机器无异常磨损；
4)    需专人修理机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作；
5)    生产中发现异常状况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行恰当解决；
6)        每周至少对设备、设施进行维护稽查；
一、水解决设备安全操作规程
1、无油空气压缩机操作规程
a、          一方面检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位；
b、          打开冷凝水排气阀，将积水排净；
c、          启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机；
d、          停机。
2、臭氧发生器操作规程
a、       将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋究竟）；
b、       合上配电柜闸门，启动臭氧发生器电源开关，再启动低压开关；
c、       打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa；
d、       打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，启动高压开关，慢慢旋转调压手柄至所需电压（160-170V）；
e、       工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运营，发现高压某些打火或工作不正常时应及时排除故障或坚决停机；
f、       关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残存臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。
3、水解决系统操作规程
a、       准备好原水；
b、       启动泵；

c、       待两个氧化罐水位都处在正常液位时，启动臭氧发生器；
d、       随时注意各水罐液位状况，防止水泵过载或空转。
二、桶装水生产线安全操作规程
a、              生产前
(a)      在灌装机液缸内注入一定量臭氧水，高度到液面管上位指定位置；
(b)      按规定配备规定浓度消毒液；
(c)      启动阀门，仔细确认与否开通；
(d)      启动空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作与否良好，动作与否失误或不敏捷，气路堵塞状况存在，电机、轴承与否加润滑油，禁止无油运转，同步，观测各部位紧固件有无松动，如发生以上状况，不能生产，要排除故障后方可生产；
(e)      检查故障信号与否良好，动作与否有效；
(f)      在确认状况良好，准备工作已完备状况下方可启动主机，将速度调节到120桶/小时位置，空运转3-5分钟。
b、              生产时
依照生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观测各部动态，以防意外事故发生，如果有什么状况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障；
c、              生产后
(a)            停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机；
(b)            关电。切断主电源；
(c)            关气。切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。

一．     设备维护与保养
1.维护与保养
    (1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
    (2)精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力
仪表，发现异常应及时停机。
     (3)反渗入主机要定期保养。
     (4)反渗入要定期反冲、清洗。
2. 臭氧发生器维护及保养
    (1)随时检查臭氧发生器臭氧供应量。
    (2)随时监控制氧机氧气压力及电流强度。
3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。
二．灌装设备维护及保养
1. 灌装机管路，管件及水泵要定期检查、维护。
2. 灌装机气路、气动原件及机械定期加油。
3. 灌装机电控系统要
4. 定期检查检修。
三．塑封机及打号机维护及保养
1. 塑封机启动前注意检查电路接口避免虚接。
2. 打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。
四．生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必要由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备电器运营状态,发现反常立即停机并上报有关人员予以解决。
 桶、盖预解决操作规程

一．    桶（盖）内外必要清洗干净，不能有肉眼可见异物。
二．    洗干净水桶(盖)要及时装车或分类堆放，整洁有序。
三．    有异味、浊渍、绿苔桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。
四．    不同品牌种类水桶要单独堆放、不能混杂。
五．    不准抛扔或撞击水桶，其她包装物也要轻拿轻放避免导致不必要破损。
六．   该工序操作人员必要严格遵守以上规定，如有违背予以相应经济惩罚，并追究生产主管责任。
生产车间管理制度
 一、职工必要持健康证、培训证上岗，并准时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必要准时上、下班如有特殊事必要提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必要要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内禁止吸烟和吃任何食物。
五、水解决车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必要理解每项设备性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、禁止执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种惩罚及奖励制度。
九、严格执行罐装，包装车间管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检查每班生产开始前三桶送检，化验室也依照生产详细状况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验成果合格后在办理手续，不和格产品作报废解决。合格产品应有合格证。

为了使本公司原则得到切实控制，特制定质量控制点，实行质量控制细则，保证产品质量安全。
质检点位及规范
 一．产品生产
1.制水设备在开机时一方面要检查设备实物工作状态。
2.臭氧发生器开机确认仪表指针批示为0，供应量为300L/h ；启动臭氧发生器，产生一定浓度臭氧加入成品水中，使成品水中溶入臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L 。
 二．桶回收、清洗、灭菌
1. 桶预解决工序人员必要随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。
2. 桶回收入库时一方面检查桶内外与否完好,与否有明显粘附异物,确认整洁无异物方可入库,码放整洁待用。
3. 检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整洁码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕待用桶码放数量不得超过30只。
4. 灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机工作状态，定量加药机每分钟加入浓度为2%二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯与否工作正常，按规定定期更换做好记录。
5. 灌装开始时一方面检查产品水中臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。
6. 灌装开始一方面检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并持续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜通过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。
7. 已灌装产品封盖后进入灯检，灯检内容涉及灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期合格证、套缩封、封口。
8. 已封好产品检查封口完好、平整度、封紧度,套外包装袋整洁码放于成品库中。
 三. 桶盖采购、清洗、灭菌
    1.桶盖在采购时要确认供应商生产卫生资格,由厂家出具由国家关于卫生部门出具检查报告,将产品盖按正常生产状态盖在已装水桶上,挤压检查盖性能,确认无渗漏,将外盖打开,按使用状态置于饮水机上,小白盖不脱落方可认定为合格产品,每批次由公司质检人员抽样验收。
2.桶盖清洁,将桶盖按生产需要定量领取,放于桶盖消毒池用
   二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在迅速电子消毒柜内消毒解决，封好待用。
四. 臭氧灭菌及药液灭菌控制
    1.灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制，该班质检人员监督。
    2.灭菌用药液配比由该工序操作人员控制，该班质检人员监督执行。
3.品控检查人员随时抽检,每班不少于2次。
五．生产车间电器、电路维护
生产车间所有电器、电路必要由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备电器运营状态,发现反常立即停机并上报有关人员予以解决。
六. 原水井维护与保养
原水井是我公司生产命脉,必要重点维护,原水井负责人为生产技术部主管,并指定专人加以维护,其注意事项为：
    1.随时注意检查井泵运营状态及井泵运营系统。
    2. 每天每班由原水灌取样监测水质状况,并做好记录。
 七. 设备输水管路维护与保养、灭菌
      车间设备输水管路由各班组领班人员负责检查完好状态,每班必要用含一定量臭氧水对设备管理进行冲洗,每周由车间维修人员对原水箱如下管路用浓度为0.4mg/L以上臭氧水作全面冲洗，由质检部负责监督。
 八. 非正常停机设备安全
因非正常事件突然停电时,当班操作人员必要及时切断总电源及各分电源,关闭产品储水灌进出口及灌装机产品进出口,同步告知关于人员问清状况,并请示领导作出相应决定。   
 制水操作规程
1.每天应对水源水进行检测。
2.检查过滤器与否正常滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。
3.检测反渗入各仪表,控制浓淡质量,电导率控制在10us/cm如下。
4.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度在0.3～0.5mg/L。 
5.以上工作均由专人负责,如发生异常必要及时上报关于领导或部门,隐瞒不报者,无论因素既视为玩忽职守,给以降职直至除名。
制水灭菌消毒操作规程
1.操作人员根据设备规定设专岗对臭氧发生器开机确认仪表批示为0、供应量为300L/h,启动臭氧发生器，产生一定浓度臭氧加入产品水中,产品水中溶入臭氧含量不低于0.4 mg/L。
2.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度不低于0.4 mg/L。
3.制水完毕后操作人员要及时关闭臭氧发生器,检查后方可离开此岗。
洗手规程
 洗手六步法
一、     用清水冲洗手。
二、     用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗10—15秒钟左右。
三、     用清水冲净。
四、     双手放入50PPM浓度消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。
五、     最后用清水冲净。
六、     烘干器烘手
原辅材料、成品仓库管理制度
一、原辅材料库
a、          保管员负责涉及纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等入库、保管、发放工作，依照使用状况和供应状况，提前３－７天向部室领导通报库存量以便早做准备；
b、          负责入库物资详细定置摆放，摆放规定：产品要离地，离墙，通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整洁有序提高运用率，便于发放；
c、          负责仓库物资入库、出库。入库：依照入库单核对品名、规格、数量，并检查入库产品质量，无误后签收入库，入库后及时到材料会计开取入库单，及时将入库产品上帐；出库：依照领料单按品名、规格、数量发货出库。出库原则是，先入库先发，后入库后发；
d、          保管员在每周五向材料会计报出入库登记表并开取出库单，之后及时上帐；
e、          严格库房管理，无领料单、非原则领料单禁止产品出库，产品检查不合格不准入库、出库；
f、          保管员负责仓库内外卫生，下班前、发货后要关好门窗，无关人员禁止入内；
g、          禁止在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。

二、成品库
1)          仓库应防卫严密，慎防盗窃。
2)          非保管人员不得任意进入料库,若有发生，保管人员应负制止之责，否则照章惩处。
3)          仓库内及其附近应置消防设备。
4)          禁止在库房内吸烟。保管员有权制止违禁行为。
5)          经检查合格成品应贮存于成品库，并按品种、批次分类存储，防止互相混杂。成品库不得贮存有毒、有害物品或其她有碍食品卫生物品。
6)          成品堆放时，与地面、墙壁应有一定距离，便于通风。禁止露天堆放、日晒、雨淋或接近热源。
7)          成品库要干燥、通风，设有防尘、防鼠、防虫等设施。要定期洗扫、消毒，保持卫生。
8)          成品在贮存期间应定期对其进行检查，以保证其卫生质量。
9)          未按规定办妥领料手续不得发料，发货时应以“先进先出”方式发料。
10) 成品运送时，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装。
11) 各种运送工具、车辆应随时清洗、定期消毒，保证清洁卫生。