一汽大众焊装夹具设计制造规范15版本.ppt

一汽大众一汽大众焊装装夹具具设计制造制造规范范15版本版本u概述u工装规范工作计划检查点重要提示设计规范 制造规范安装规范目目录u工装检查检查流程 检查清单问题处理特特别提示：此提示：此设计准准则是将工装大众是将工装大众标准准进行概括性行概括性总结，供，供应商可以作商可以作为项目目报价依据，价依据，详细设计阶段需要参照文件中涉及的各段需要参照文件中涉及的各项标准文件内容。准文件内容。概述概述材料检查夹具标准件检查夹具非标件检查夹具（发运前）检查 现场安装检查PL、VSC、PR-2Experte PL、VSC、PR-2ExpertePL、VSC、PR-2工作工作计划：划：项目目进度度供供应商商进度度设计阶段段制造制造阶段段安装安装阶段段设计验收收第一次批次第一次批次工装制造完成工装制造完成准准备发运运及及现场阶段段*1、按照供、按照供应商反商反馈实际状状态，开始相，开始相应阶段工作。段工作。2、随、随时对各各阶段段检查结果果问题项，进行复行复检/抽抽检。夹具第一次设计验收夹具第二次设计验收概述概述工装工装检查内容及要求：内容及要求：供供应商商项目目进度度外外购标准件准件：必须在官方代理商处购买标准件，标准件合同签订后需要把相关信息告知一汽-大众（购买数量，合同文本）外外购标准件范准件范围：标准件包括所有项目所需标准件非非标部件部件Audit：第一个非标部件加工出来之后，一汽-大众团队会对部件进行Audit（根据检查清单），合格之后，作为标准样件。非非标件取件取样：对所有非标零件材料进行取样，并送一汽大众实验室做检验，确保材料合格第一次抽第一次抽检：全部非标部件加工完成后，一汽-大众对所有非标部件进行10%的抽查，如果有不合格项，需要供应商进行全部检查和重新加工，然后再进行10%的抽查，直到抽查全部合格第二次取第二次取样：对非标零件所有使用材料进行第二次取样，并送一汽大众实验室检验发运前运前100%检查：夹具组装完成之后进行发运前检查，根据检查清单由一汽大众团队进行检查，100%全检。不合格项全部整改第二次抽第二次抽检（一汽（一汽-大众大众现场抽抽检）：）：到一汽大众现场后会对之前检查过的项目进行现场抽检。会邀请相关部门领导制定抽检工位和工装。检查内容包括标准件和非标件设备安装安装检查：会同使用部门一起对于安装过程按照检查清单进行检查，不合格项全部整改检查团队组成：检查团队为非项目组中外方成员组成。检查清单会提前发给全部供应商，在一汽大众团队检查前，请进行自查。检查清单需要检查团队所有成员和供应商项目负责人共同签字。检查清单需要存档，存档时间至项目EOP整个检查过程的每一步都会形成检查报告（比如不合格项数量、不合格率等），检查报告会分发给一汽大众采购等相关部门。概述概述重要提示：重要提示：2.工装工装规范范通用通用项：1、标准件采用准件采用认可清可清单品牌、品牌、规格格2、定位、定位、夹紧单元元标准件需要按照准件需要按照14D 300168、14D 300137、14D300138原原则设计，其中定位其中定位销采用采用39D1759标准准进行行设计，规格按照格按照Vw 3 9D20610-22标准准执行。行。标准伸准伸缩销导向套向套Vw39D20629。3、采用、采用标准准垫片片组39D 20631-38、L型型块 39D20651-61、过渡渡块39D 20646-48。导向向块止止块39D20671/72/73。伸。伸缩销缸固定缸固定块39D 20628。4、定位、定位、压紧单元与元与车身系平行且三向可身系平行且三向可调。如不平行，。如不平行，仅两方向可两方向可调，且，且调整方向必整方向必须与与车身坐身坐标系平行。系平行。设计时考考虑安装、安装、维护及及垫片可片可调整性。整性。5、压紧面与气缸面与气缸转轴在同一平面。在同一平面。6、支撑座与支撑座与Base板板 紧固螺栓固螺栓 ISO 4762 支撑座与气缸支撑座与气缸联接接紧固螺栓固螺栓ISO 4762 固定固定销 ISO 8735 安装安装组件固定件固定销 ISO 8375。7、检测孔最少孔最少4个，个，1700*1700 4个个 1700*1700Base3200*1700 8个个 检测孔之孔之间的的间距需要保距需要保证1200。8、压臂臂夹紧点最多点最多3个。个。9、车身下部勾身下部勾销按照按照14D 300168 MQBA1夹紧方案方案实施（青施（青岛、佛山、佛山项目，其他目，其他项目参考其他目参考其他标准）准），勾，勾销锁紧方向按照方向按照 14D 300168实施。施。10、镜像复制像复制夹具具时，有左右区分的外，有左右区分的外购件不可件不可镜像，右像，右侧定位器要重新定位器要重新调入右入右侧外外购件件进行行设计。11、标准件用于安装固定面不允准件用于安装固定面不允许再加工。再加工。12、气缸操作手柄只允气缸操作手柄只允许使用在手使用在手动夹具。具。13、安装、安装夹紧臂，按照臂，按照夹紧臂距离臂距离转轴中心中心线 45mm考考虑。14、抓手与、抓手与夹紧共用一个位置定位共用一个位置定位销定位定位时，使用伸，使用伸缩缸缸 2.1 设计规范范设计规范概述范概述2.工装工装规范范5）伸）伸缩缸安缸安装装块39D 20628/13）伸）伸缩销套套伸伸缩销套：使用套：使用标准套，且每个伸准套，且每个伸缩销必必须使用使用销套，特殊套，特殊情况可以使用非情况可以使用非标销套套39D 20629/22）定位）定位销：39D 20612/3材料：材料：16MnCr5(1.7131)硬化硬化HRC60+/-2 深度深度0.8+0.4mm6）标准伸准伸缩气缸气缸行程行程40mm1）压紧块：材料：材料：42CrMo4 淬火淬火HRC60+/-2 表面表面硬化硬化 58+4 接触面要求深度接触面要求深度1.2mm 规格：特殊格：特殊设计，按照零件形面，按照零件形面设计接接触面。除零件接触面表面粗糙度触面。除零件接触面表面粗糙度为Rz100。其他工装接触面。其他工装接触面为Rz25螺栓：螺栓：M8 DIN912销：6 DIN79794）L型型块（宽）39D 20660/11）2）4）5）2.1 设计规范范设计规范概述范概述2.工装工装规范范1）、）、2）夹紧、支撑、支撑块：材料：材料：42CrMo4 淬火淬火HRC60+/-2 表面表面硬化硬化 58+4 接触面要求深度接触面要求深度1.2mm 规格：特殊格：特殊设计，按照零件形面，按照零件形面设计接接触面。除零件接触面表面粗糙度触面。除零件接触面表面粗糙度为Rz100其他工装接触面其他工装接触面为Rz25螺栓：螺栓：M8 DIN912销：6 DIN79793）支撑座：）支撑座：材料：材料：Q235A规格：特殊格：特殊设计，按照零件形面，按照零件形面设计接接触面。工装接触面触面。工装接触面为Rz25 其他其他为Rz1006螺栓：螺栓：M8 DIN9122销：6 DIN7979 4螺栓：螺栓：M10 DIN9124销：8垫片：片：39D 20635 1）2）3）2.1 设计规范范设计规范概述范概述2.工装工装规范范2）导向止向止块（单侧夹紧时，必，必须采用）采用）38D 492559/23）L型型块（宽）39D 20660/11）尼）尼龙块1）2）3）4）4）支撑座：）支撑座：材料：材料：Q235A规格：特殊格：特殊设计，按照零件形面，按照零件形面设计接触面。工装接触面接触面。工装接触面为Rz25 其他其他为Rz1006螺栓：螺栓：M8 DIN9122销：6 DIN7979 4螺栓：螺栓：M10 DIN9124销：8垫片：片：39D 20635 2.1 设计规范范设计规范概述范概述2.工装工装规范范3）夹具具铭牌牌（不适用（不适用Audi项目）目）38D 533152/5测量孔保量孔保护38D 533152/4M5 DIN9122）Fa.NORELEM8XM16_07330_16DIN5801）管）管线保保护罩罩防踏花防踏花纹钢板板 3-5mm厚厚粗糙度粗糙度 Rz25 平行度平行度0.1/底面底面 平面度平面度0.1 必必须倒倒圆角（建角（建议R20）材料：材料：Q275/S275JRBASE板厚度板厚度 Geo 40mm Aus30mm 特殊特殊25mm采用方管框架采用方管框架结构，厚度不低于构，厚度不低于25mm，需，需进行有限元分析行有限元分析1）2）3）4）Base板板4）2.1 设计规范范设计规范概述范概述线槽按照项目电气要求执行线槽按照项目电气要求执行1、对于于线下下夹具，具，BASE形式要求如下：形式要求如下：同一区域内工位同一区域内工位间BASE高度尽量一致；高度尽量一致；BASE板外形在板外形在1500范范围时，板厚，板厚30mm，BASE板倒板倒圆角角R20；BASE板外形在板外形在1500-2500范范围时，需要用，需要用80X60X4的矩形管的矩形管焊接加接加强。BASE板外形在板外形在2500-4000范范围时，需要用，需要用120X80X6的矩形管的矩形管焊接加接加强。方管方管焊接加接加强时要注意方管外沿与要注意方管外沿与BASE边的距离要在的距离要在200mm以上。以上。BASE板上方板上方应预留出留出120mm以上的空以上的空间，120mm以上以上焊钳模模拟区域，也就是区域，也就是说焊钳打开后的最低点要与打开后的最低点要与BASE的距离保持在的距离保持在120mm以上。以上。BASE板上板上设置至少置至少4个个M16起吊螺栓孔，并在起吊螺栓孔，并在3D中安装吊中安装吊环螺栓螺栓2.对于于线上上夹具，具，BASE形式：形式：BASE高度尽量一致；高度尽量一致；BASE倒倒圆角角R20；焊接加接加强方管可参照方管可参照线下分拼，其余下分拼，其余视情况而定。情况而定。BASE支腿支腿BASE板上板上设置置6个个M16起吊螺栓孔，并在起吊螺栓孔，并在3D中安装吊中安装吊环螺栓螺栓2.工装工装规范范2.工装工装规范范2.1 设计规范范定位定位规范范2.1.1.1 一般要求：一般要求：1、需要按照、需要按照产品零件定品零件定义的的RPS执行行 Vw 01055 2、供、供应商需要商需要检查工工艺是否是否满足足 相相应的的产品零件品零件 3、夹紧方案中方案中额外增加的定位外增加的定位单元，需要与元，需要与规划部确划部确认、并、并记录。2.1.1.2 定位定位销使用原使用原则：1、至少限定两个方向自由度、至少限定两个方向自由度 2、限定一个方向自由度、限定一个方向自由度 *特殊形式需要特殊形式需要设计会会签时确确认，例如零件需要更多的定位。，例如零件需要更多的定位。2.1.13 定位定位销规格：格：定位定位销要按照要按照Vw39D 20610 执行行伸伸缩销按照按照Vw39D 20611至至Vw39D 20612固定固定销按照按照Vw39D 20615至至Vw39D 20618特殊特殊销需要按照需要按照Vw39D 20610，在，在设计会上与会上与规划确划确认。2.工装工装规范范 *原原则上定位上定位销必必须使用使用标准定位准定位销。设计非非标定位定位销需截需截图做做问题单独独说明原因，且每个非明原因，且每个非标销都需要做都需要做问题单。甲方第一次方案。甲方第一次方案审核前做好核前做好问题单发给负责人人注：注：1.定位定位销材料：材料：16MnCr5（对应中国牌号中国牌号为15CrMn），），对于加工件定位于加工件定位销：2D图纸及投及投产明明细中材中材料按照料按照 15CrMn填写填写 对于厂于厂标件定位件定位销：沿用厂：沿用厂标件件图纸上的尺寸及精度上的尺寸及精度要求，但材料材料更改要求，但材料材料更改为15CrMn 2、圆销必必须有防有防转面，面，销座要有防座要有防转台，防台，防转面与面与销座的放座的放转台保台保证有有0.5mm的的间隙；棱隙；棱销使用使用圆柱柱销定位防定位防转。3、原、原则上一个上一个车身零件的定位身零件的定位销采用一支采用一支圆型、一支型、一支菱形的方式，但菱形的方式，但辅助定位孔若助定位孔若为长孔，此孔，此时要求使用要求使用圆销定位。定位。4、所有定位、所有定位销要按要按车系系进行行调整整定位定位钣金件料厚，金件料厚，根据料厚根据料厚选择Z值正常正常钢件件选用用1-8技技术要求。要求。11-18用用于于铝件定位。件定位。注意：注意：夹具、具、AB台、点定抓手、工台、点定抓手、工艺抓手定位抓手定位销直径与直径与钣金件定金件定位孔相同，定位位孔相同，定位销的加工公差（右的加工公差（右图）；）；纯搬运抓手定位搬运抓手定位销直径直径比比钣金件直径小金件直径小0.4,mm，定位，定位销加工公差（下加工公差（下图）夹具、具、AB台、点台、点定抓手、工定抓手、工艺抓手抓手搬运抓手搬运抓手车身件孔尺寸身件孔尺寸*设计时定位定位销直径大小与定位孔相同，不需要在直径大小与定位孔相同，不需要在3D中中-0.1固定销台面不做支撑时，销固定销台面不做支撑时，销台面与钣金件的缝隙留台面与钣金件的缝隙留2mm2mm有效工作表面有效工作表面Z超过零件上表面超过零件上表面3-5mm2.工装工装规范范2.工装工装规范范伸伸缩销使用范使用范围：1）易）易变形件形件2）定位孔不平行）定位孔不平行3）点定工位角度）点定工位角度单件需要定位件需要定位伸伸缩销保保护套采用套采用 39D 20629（1）线上上线下点定、下点定、补焊线气缸气缸选用用单导杆和双杆和双导杆形式杆形式 单导杆杆选用用 SZK_40_T12 行程行程=40mm 双双导杆杆选用用 SZKD_63 A13&A23系列此气缸有左右之分，系列此气缸有左右之分，设计时分分别调入，不可做入，不可做镜像。行程像。行程=40mm如有不如有不满足足设计要求，要求，单独向甲方提出独向甲方提出（2）点定抓手）点定抓手单导杆和双杆和双导杆两种形式：杆两种形式：单导杆杆选用用 SZK_40_T12 行程行程=40mm 双双导杆杆选用用 SZKD_63 A13&A23系列此气缸有左右之分，系列此气缸有左右之分，设计时分分别调入，不可做入，不可做镜像。行程像。行程=40mm如有不如有不满足足设计要求，要求，单独向甲方提出独向甲方提出（3）特殊）特殊SZVD系列气缸只能用在伸系列气缸只能用在伸缩销有定位功能的情况，此气缸默有定位功能的情况，此气缸默认行程行程=40mm,有左右之分，使用有左右之分，使用时不加止不加止块限位限位 例如例如SZVD_50_1_A13_T12，完全，完全对称称为SZVD_50_1_A23_T12 注意：注意：设计双双导杆伸杆伸缩销时，尽量避免，尽量避免悬臂臂较长的的结构，特构，特别是承受力是承受力组件，合理件，合理进行角行角块组合，使受力点尽量靠近安装面，合，使受力点尽量靠近安装面，尽量使尽量使悬臂臂缩短。短。伸伸缩销气缸使用原气缸使用原则连接时侧面正面都可连接，但是在气缸处需连接时侧面正面都可连接，但是在气缸处需有垫片调整时，必须用以下这种方式连接伸有垫片调整时，必须用以下这种方式连接伸缩缸。厚度只允许选用缩缸。厚度只允许选用16mm厚。厚。2.工装工装规范范2.工装工装规范范2.1 设计规范范夹紧技技术：一般要求：一般要求：1、标准部件按照准部件按照KRL 14D 300512 实施。施。2、气缸等、气缸等标准件按照康采恩准件按照康采恩夹紧技技术任任务中中执行或行或优先先选择。3、镜像复制像复制夹具，注意具，注意夹具具标准部件不能准部件不能镜像，例如接近开关。像，例如接近开关。4、设计时考考虑安装、安装、维护及及垫片可片可调整性。整性。5、标准件用于安装固定面不允准件用于安装固定面不允许再加工。再加工。6、气缸操作手柄只允气缸操作手柄只允许使用在手使用在手动夹具。具。7、安装、安装夹紧臂，按照臂，按照夹紧臂距离臂距离转轴中心中心线 45mm考考虑。绝缘：考：考虑绝缘措施，措施，BASE板与支撑座之板与支撑座之间 2mm绝缘板。在支撑座上安装的板。在支撑座上安装的电气接近开关气接近开关线路需呀路需呀进行行绝缘处理。理。其他技其他技术相关：相关：1）考）考虑互互换性，性，设计阶段考段考虑夹紧缸采用缸采用63缸，特殊情况采用缸，特殊情况采用50缸缸/80缸。（打开角度均可缸。（打开角度均可调整，整，15度度/次）次）2）摆动缸：首先考缸：首先考虑向内向内摆动，手，手动夹具采用具采用摆动缸需要与缸需要与规划确划确认，如果，如果压臂臂较重采用重采用80缸也无法事缸也无法事项，可以考，可以考虑将将摆动缸作缸作为夹抓使用。抓使用。考考虑增加增加10%的气的气动量需求。量需求。3）双）双压臂：采用臂：采用63缸缸4）激光）激光焊夹抓：按照抓：按照14D 300640标准准执行行5）伸）伸缩缸：采用缸：采用40缸，尽可能少用伸缸，尽可能少用伸缩销，考，考虑伸伸缩销可可换性，抓手与性，抓手与夹紧共用一个位置定位共用一个位置定位销固定，其伸固定，其伸缩销要考要考虑互互换性。性。6）车身下部身下部夹紧原原则：夹紧力大于力大于3.5KN，零件孔径决定，零件孔径决定夹紧方向（方向（详见14D 300168/19页）夹紧气缸气缸选型型（1）线上上线下点定下点定夹具、具、补焊夹具气缸具气缸选用：用：63.1 A40 系列系列 注：无特殊情况只允注：无特殊情况只允许选用用V/V2系列系列压紧缸缸A40压臂，每臂，每5度可度可调。特殊情况才允。特殊情况才允许使用使用A41/A42 偏置偏置压臂臂（2）点定抓手）点定抓手选用：用：50.1 A40、40_BR2_A50系列系列 注：无特殊情况只允注：无特殊情况只允许选用用V/V2系列系列压紧缸中置缸中置压臂，每臂，每5度可度可调，特殊情况才允，特殊情况才允许使用偏置使用偏置压臂，但是尽量避免臂，但是尽量避免这类压臂臂的的选用用无特殊情况下只能无特殊情况下只能选用用63.1 A40 系列系列且且压臂如左臂如左图两种形式安装两种形式安装气缸打开角度气缸打开角度“夹紧和定位和定位”可可变可可调15（30）到）到120（135）用于平式）用于平式夹臂臂15（30）到）到105用于立式用于立式夹臂臂每每15一一调设计时请注意，最大打开角度注意，最大打开角度为120或或105。超。超过此范此范围与甲方确与甲方确认标准准连接面接面普通普通夹紧气缸使用原气缸使用原则2.工装工装规范范压紧面与气缸面与气缸转轴在在同一平面内同一平面内这种大气缸（种大气缸（80）需在两个末端增）需在两个末端增加加缓冲器，且冲器，且缓冲器撞冲器撞击块单独独设计可拆卸。可拆卸。缓冲器厂家冲器厂家ACE如果一个气缸需要如果一个气缸需要夹紧多多处位置，最位置，最多可多可带有有3个位置来个位置来夹紧，并且，并且垫片片单独独调整，注意整，注意夹紧力大小分配力大小分配2.工装工装规范范V 40 BR2 A50 T12 V2 40 BR2 A50 T1240夹紧夹紧 气缸气缸V与与V2形式不同，设计时注意形式不同，设计时注意40_BR2_A50系列系列2.工装工装规范范（1）KS气缸的气缸的选择必必须经过力矩的力矩的计算，最算，最终选择给气缸保留气缸保留30%输出力矩余量出力矩余量（2）KS气缸都是自气缸都是自带内部接近开关，不需要内部接近开关，不需要额外的开关。外的开关。（3）KS气缸打开和气缸打开和闭合都要有合都要有缓冲器。冲器。（4）KS气缸气缸闭合合时要有止要有止块，使用，使用39D20673。（5）由于）由于KS气缸角度固定，打开可以没有限位气缸角度固定，打开可以没有限位块，如果打开，如果打开时上面的机构上面的机构过重，重，应该加限位加限位块，打开限位，打开限位块统一使用一使用39D20671，无特殊情况不允，无特殊情况不允许自制自制.（6）缓冲器的冲器的连接接块设计可以利用可以利用KS气缸本身的气缸本身的连接孔。接孔。（7）与）与缓冲器冲器连接的接的连接件上的孔牙型需要参考接件上的孔牙型需要参考样本。本。缓冲器上需要有螺母冲器上需要有螺母+碟形碟形弹簧簧锁紧。（8）要求）要求KS缸使用，只允缸使用，只允许用右用右图压臂形式，臂形式，请设计者使用者使用时咨咨询甲方确甲方确认。打开限位打开限位块样式式39D20671闭合合时限位限位块样式式39D20673KS缸使用原缸使用原则2.工装工装规范范1）当）当夹持臂在下列情况之一持臂在下列情况之一时选用用39D20671 a、夹持臂持臂悬空空 b、夹持臂持臂夹持于外板表面持于外板表面2）满足下列情况之一足下列情况之一时需需选用用39D20672_2，39D20673 a.夹臂臂带定位定位销时 b.夹臂臂夹持斜面持斜面时（大于（大于7）c.夹臂有多点臂有多点夹持面持面时 d.夹臂上臂上夹紧点偏置点偏置时 e.SZVD气缸使用气缸使用 39D20673用于机构比用于机构比较大的情况下，比如大的情况下，比如说KS缸的到位缸的到位时的限位等。的限位等。无特殊情况不能自制止块。无特殊情况不能自制止块。用于止用于止块的固定端的的固定端的连接件接件时注意，注意，图示示红圈的位置是圈的位置是贴合的合的39D20671 39D20673使用使用39D20673一定要注意，要一定要注意，要严格按照格按照图示（双点划示（双点划线）去）去设计加加工件，要做出止口。止口的高度也工件，要做出止口。止口的高度也应该和和图示一示一样10mm此此类止止块按按照照标准准设计（均（均为弧面）弧面）39D20672_239D20673此止此止块用于用于80气缸气缸和和KS缸缸夹紧时39D20671此止此止块用于用于80气缸气缸和和KS缸打开缸打开时2.工装工装规范范夹持臂持臂悬空的情况，空的情况，使用使用 39D20671夹臂臂夹持斜面持斜面时（大于（大于7）;夹臂有多点臂有多点夹持面持面时，使用使用 39D20672_2或或 39D20673。夹臂臂带定位定位销情况，情况，使用使用 39D20672_2 或或39D20673。2.工装工装规范范2.工装工装规范范2.工装工装规范范2.1 设计规范范垫片片调整技整技术：一般要求：一般要求：1、设计时按照按照Vw39D 20630执行，每个行，每个调整方向按照整方向按照5mm厚厚垫片片组执行。行。2、一个、一个夹紧臂有两个或多个臂有两个或多个夹紧块，每个，每个夹紧块均可均可单一一调整。整。3、垫片片组需要按照需要按照车身坐身坐标方向方向进行行调整整,特殊情况需要与特殊情况需要与规划确划确认。垫片片组一般按照一般按照5mm执行，行，1*2mm+2*1mm+2*0.5mm 4、特殊高精度要求，可以使用、特殊高精度要求，可以使用0.1mm/0.2mm垫片，需要与片，需要与规划确划确认。5、夹具制造具制造误差需要用差需要用垫片片调整最多整最多1mm，超，超过此范此范围需要采用其他需要采用其他设计办法（比如重新机加支撑座上的法（比如重新机加支撑座上的过渡渡块）。）。6、通通过夹具具测量得出所有量得出所有夹紧块准确的准确的垫片厚度。片厚度。7、标示清晰的示清晰的标牌需要靠近牌需要靠近垫片片组。8、设计中，避免非中，避免非标垫片的使用，如果使用需在投片的使用，如果使用需在投图后向甲方提供非后向甲方提供非标垫片清片清单，包括：，包括：2D图纸、BOM垫片片标准：准：39D 20631至至39D 2063839D 2063620X16X5 39D 20636 AbstimmplatteAbstimmplatte/Paket 20 x16每个定位每个定位销及定位及定位块的的垫片片调整整处都需要安装都需要安装标牌，来牌，来显示示实际垫片的厚度片的厚度设计时：定位：定位销、压块、压块空空夹带止止块的相的相对应标牌需加此牌需加此标牌牌。1、标牌安装在定位牌安装在定位销、定位、定位块就近的就近的连接件接件处（靠近（靠近垫片的片的发黑件上）黑件上）2、避免与、避免与连接件零件号干涉；接件零件号干涉；3、标牌的安装位置需要牌的安装位置需要视野无阻隔，便于野无阻隔，便于查看看 4、安装零件打孔要求：安装孔、安装零件打孔要求：安装孔为M3，孔深，孔深为10mm，这个孔需要在个孔需要在垫片及安装片及安装块的中的中间处，如，如图所示所示注意如果注意如果连接接块尺寸不是尺寸不是20mm厚，需要适当厚，需要适当调整整5.5mm的尺寸，的尺寸，总之始之始终保持保持标牌在中牌在中间处2.工装工装规范范2.工装工装规范范2.1 设计规范范绝缘及接地要求：及接地要求：1、所有人工点定与、所有人工点定与补焊工位增加工位增加绝缘，在，在BASE面与支座面与支座连接接处绝缘。绝缘电木板木板2mm厚，距厚，距边5mm2、在、在 MIG/MAG、螺柱、螺柱、焊接、接、钎焊等工位需加接地等工位需加接地电极，同极，同样在在BASE面与支座面与支座连接接处绝缘3、夹臂和臂和垫片位置不允片位置不允许局部局部绝缘4、工、工艺型材抓手型材抓手绝缘在快在快换板板处整体整体绝缘接地接地电极极ATS030-02-Z0111-59D_323327_211-59D_323328_211-59D_323330_2绝缘形式形式2.工装工装规范范接近开关支架接近开关支架统一使用一使用5mm板厚，均用板厚，均用绿色管色管夹固定固定另一另一处相相连的采用的采用M8螺螺钉，9的的过孔，空孔，空间允允许的情况下，孔的情况下，孔间距距为30mm，孔距，孔距边10mm设计时接近开关与固定零件接近开关与固定零件连接，不允接，不允许接近开关移接近开关移动两个两个M6螺螺钉连接接1012M18开关设计时最长伸出开关设计时最长伸出10mmM12开关设计时最长伸出开关设计时最长伸出12mm2.1 设计规范范接近开关要求接近开关要求2.1 设计规范范测量要求量要求共性要求共性要求1）检测孔尺寸孔尺寸8H7，并加上保，并加上保护盖及坐盖及坐标标牌，一套牌，一套夹具具检测孔至少四个。孔至少四个。2）检测孔距离孔距离Base边缘至少至少100mm 以上，而且以上，而且检测的坐的坐标按照按照车系的系的100的整数倍位的整数倍位选取（极特殊情况下可以取（极特殊情况下可以选取取车系系50的整数倍）。的整数倍）。3）手）手动线涂胶台，或者手涂胶台，或者手动线的一些架子，不需要的一些架子，不需要检测孔之孔之类4）由于）由于设计的的夹具具Base的不同，要求每个的不同，要求每个检测孔孔间距在距在车系的正常方向上系的正常方向上1200mm5）BASE板小于板小于 1700 x1700mm 的需要的需要设计4个个检测孔孔6）1700*1700Base3200*1700 8个，个，检测孔之孔之间的的间距需要保距需要保证1200 7）检测孔的位置不能与日后安装的走孔的位置不能与日后安装的走线和和线槽干涉，如果不能槽干涉，如果不能预测线槽及走槽及走线的位置，的位置，应保保证检测孔周孔周围直径直径100mm的范的范围平移。平移。8）BASE板面必要的地方开孔以便走气管和减重板面必要的地方开孔以便走气管和减重9）线下下BASE板面在板面在焊点集中位置开排点集中位置开排风孔，排孔，排风孔直径孔直径150mm10）BASE板上板上应明确出明确出阀岛、线槽的具体位置，槽的具体位置，阀岛及及线槽尺寸可与槽尺寸可与电气人气人员沟通沟通3200*1700 8个个检测孔间隔不能大于检测孔间隔不能大于1200mmBASE板小于板小于 1700 x1700mm4个检测孔个检测孔检测孔间隔不能大于检测孔间隔不能大于1200mm1700 x1700mm BASE板板3200 x1700mm6个检测孔个检测孔检测孔间隔不能大于检测孔间隔不能大于1200mm1200120012002.工装工装规范范39V_1095_139V_1095_111-38D_82624611-38D_826246 2、定位器、定位器标牌牌项目所有目所有垫片都要在片都要在3D数据中体数据中体现，且每个，且每个标牌牌连接孔需接孔需细画画给出。出。标牌牌连接形式：全部螺接接形式：全部螺接AFO XXXX1、夹具具标牌牌2.工装工装规范范夹具标牌夹具标牌ST XXX2.工装工装规范范定位器标牌定位器标牌11-38D_82624611-38D_82624639V 1095/3139V 1095/32.工装工装规范范夹紧缸标牌夹紧缸标牌39V 1090/312.工装工装规范范伸缩销缸标牌伸缩销缸标牌39V 1090/32.工装工装规范范调整垫片标牌调整垫片标牌每个定位每个定位销、定位、定位块、压块的的垫片片调整整处都需要安装都需要安装标牌，来牌，来显示示实际垫片的厚度片的厚度设计时：此：此标牌需牌需显示到示到夹具上具上。1、标牌安装在定位牌安装在定位销、定位、定位块就近的就近的连接件接件处（靠近（靠近垫片的片的发黑黑件上）件上）；2、避免与、避免与连接件零件号干涉；接件零件号干涉；3、标牌的安装位置需要牌的安装位置需要视野无阻隔，便于野无阻隔，便于查看看；4、安装零件打孔要求：安装孔、安装零件打孔要求：安装孔为M3，孔深，孔深为10mm，这个孔需要个孔需要在在垫片及安装片及安装块的中的中间处，如，如图所示；所示；5、标牌在牌在现场三坐三坐标复复检后安装；后安装；6、注意如果、注意如果连接接块尺寸不是尺寸不是20mm厚，需要适当厚，需要适当调整整5.5mm的尺的尺寸，寸，总之始之始终保持保持标牌在中牌在中间处。2.工装工装规范范 检测孔孔标牌牌+保保护盖盖11-38D 533 152/411-38D 533 152/411-38D 533 152/411-38D 533 152/42.工装工装规范范检查孔标牌检查孔标牌+保护盖保护盖2.工装工装规范范检查孔标牌检查孔标牌2.工装工装规范范检查孔标牌保护盖检查孔标牌保护盖2.工装工装规范范抓手标牌抓手标牌2.工装工装规范范抓手定位器标牌抓手定位器标牌39V 1090/12.工装工装规范范抓手抓手TCP标牌标牌39V 1090/32.工装工装规范范抓手气缸标牌抓手气缸标牌39V 1090/32.工装工装规范范2.工装工装规范范注：注：项目所有目所有垫片都要在片都要在3D数据中体数据中体现，且每个，且每个标牌牌连接孔需接孔需细画画给出。出。标牌牌连接形式：全部螺接接形式：全部螺接(螺螺钉型号：型号：DIN ISO 1481-ST 2.9x6.5-F)1、总图下下结构构树全部固定，全部固定，满足互相足互相KVS上上传要求。要求。2.工装工装规范范2.1 设计规范范软件件设计要求要求 39D2202相关接口信息数据相关接口信息数据相关焊点信息数据相关焊点信息数据相关数模信息数据相关数模信息数据相关夹具数据相关夹具数据2.工装工装规范范2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范结构树实例结构树实例-2.-2.2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范结构树实例结构树实例-3.-3.2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范结构树实例结构树实例-4.-4.焊接组实体结构树焊接组实体结构树2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范2、定位、定位块和和压块建建树时已自已自动固定，固定，调入入标准准销需手需手动固定固定3、如、如图实例：画好例：画好压块后，第二个零件需和后，第二个零件需和压块约束（两束（两轴一面），一面），垫片相片相对应的两个零件都需要两的两个零件都需要两轴一面一面约束。每个零件都需外部束。每个零件都需外部约束束2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范车系坐系坐标系系隐藏、藏、约束束隐藏、点藏、点线面面隐藏藏数模提取面数模提取面隐藏藏 数据中不允数据中不允许出出现另外文件另外文件夹检查，按照，按照标准存放数据，准存放数据，3D中所有数据要与文件中所有数据要与文件夹中中对应，文件，文件夹中的数据，也要一一中的数据，也要一一对应3D中数据，不中数据，不允允许出出现单方面有数据或文件方面有数据或文件夹存在存在2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范2.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范CATIA V5焊装夹具设计焊装夹具设计颜色规则颜色规则镜像侧镜像侧补充：充：1.打开状打开状态-浅灰色浅灰色 210,210,255，透明度，透明度0%2.加工件加工件 -棕灰色棕灰色 211,178,1252.1 设计规范范软件件设计要求要求2.工装工装规范范CATIA V5焊装夹具设计焊装夹具设计2.工装工装规范范2.1 设计规范范夹具具设计图纸规范：范：Vw39D 2308使用使用Catia V5设计，安装安装 Katalog Vw_Audi_RAHEN.catalog1)2)3)4)2.工装工装规范范2.1 设计规范范夹具具设计图纸规范：范：4)1)2)3)2.工装工装规范范2.1 设计规范范夹具具设计图纸规范：范：单个工装图纸规范单个工装图纸规范2.工装工装规范范2.1 设计规范范工装命名工装命名规范：范：Vw39D 2306使用范使用范围：工装及工装及辅具命名具命名编号，用于工装及号，用于工装及辅具具图纸及与此有关的文件及与此有关的文件通用原通用原则：1、识别号号为13位，可位，可扩展最多展最多21位位 2、没有占用的位置不允、没有占用的位置不允许使用使用“0或其他符号或其他符号”，此原，此原则同同样使用使用KVS等系等系统 3、工装工厂代、工装工厂代码在其使用在其使用时需要确定，需要确定，转移至其他工厂，其原工厂代移至其他工厂，其原工厂代码保留。保留。4、在同一工厂复制一套已、在同一工厂复制一套已经验收的工装收的工装,需要包含不同的需要包含不同的财产号号,增加增加识别号。不考号。不考虑新的新的财产号，需要更改工装数量。号，需要更改工装数量。5、在不同的工厂、在不同的工厂设计/制造相同的工装，工装号可以复制，只需要更改工厂号制造相同的工装，工装号可以复制，只需要更改工厂号码即可。如：即可。如：11-31D456789 C4-31D456789 6、规划划负责命名命名规则，供，供应商在商在ZBM系系统中完成命名。工装中完成命名。工装识别号技号技术支持支持repro-系系统使用使用权限可以通限可以通过咨咨询。工装索引号及相关文件工装索引号及相关文件说明明 例子：例子：C4-A39-96D XXXXXX 工厂代工厂代码 涂胶方案涂胶方案 生生产设备 识别号号2.工装工装规范范2.1.1 设计规范范工装工装验收收设备资料展示料展示钢结构图纸钢结构图纸平面图平面图上件顺序图上件顺序图焊点图焊点图涂胶图涂胶图时序图时序图2.工装工装规范范2.2 制造制造规范范2.2.1 夹具支撑座、定位具支撑座、定位销检验指指导 制造制造检查清清单线体商体商检查人人员工位工位工装工装序号序号过程程 检查项目目检查方法、方法、检查要求要求检查频次次合格合格问题项1审图检查前审图检查前全面审图，明确加工面、非加工面、基准面、各加工元素间位置关系及形位公差要求、技术要求，确定检查和测量方案（这其中包括测量顺序、测量方法、所用测量工具以及明确判定标准）。2机加检查外观质量目视检查，不得有影响外观质量的磕伤、划伤、缺肉、氧化皮等外观缺陷；加工面表面粗糙度符合图纸要求。抽检3垂直度在检验平台上使用直角尺和塞尺，必要时配合方箱进行测量。4平行度方法1：数显高度尺被测面四角测量4点，最大最小值差值0.02；方法2：百分表打表，最大最小值差值0.02。5被测销孔插销，以卡兰将基准面A固定于方箱侧面，用数显高度尺进行测量。6销孔孔距方法1：销孔插销，千分尺测量；方法2：销孔插销，数显高度尺测量。7销孔直径 通、止塞规进行检验。8销孔插销，检验平台上数显高度尺测量。9其它带公差尺寸按图纸要求，参照以上方法进行测量。10各未注公差尺寸接图纸要求，参照以上方法用游标卡尺和数显高度尺测量，按自由公差标准判定。11倒角尺寸加工面四边倒角C0.40.545；非加工面周边倒钝C0.81.045。12螺纹孔以标准螺栓或螺纹塞规进行检验、判定。13刻字刻字刻字面优先选择同定位孔组轴线平行的两个非安装面内，位于中间位置；刻字字号为5号字；第一行为工位号，第二行为零件号，如必要可打三行字。（如