电动机检查接线作业指导书样本.doc

工程名称：印尼春金集团化工自备热电厂
机组容量：1×7MW
编 号：BD—DR—03
类 别：Ⅱ

作 业 指 导 书
作 业 项 目 名 称
全厂电动机检验接线
日 期
4月15日
审 核

批 准

编 写

审 定

编写单位
江苏天目建设集团

无锡国联环境保护能源集团

目 录
1. 编制说明
2. 施工技术方法或施工程序、操作方法
3. 统计附图设计变更、缺点处理签证
4. 质量标准检验要求和质保方法
5. 安全、文明施工方法

作 业 指 导 书
第 1页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
（1）工程概况及工程量
（2）施工图、厂家技术文件名称
（3）实施技术规范、标准
（4）设备材料和加工配制情况
（5）机械、仪器、仪表、量具、关键器具数量、标准
（6）劳动力组织
（7）要求进度
（8）其它必需说明（略）
1.工程概况及工程量：
电厂新建组电机检修包含：汽机房.锅炉房.引风机室及辅助厂房内电机，依据其电压等级分为：高压、低压两种。其中高压电机累计21台，需要起重机械配合检修。低压电动机158台。依据电流分为:交流、直流电机。
2.施工图、厂家技术文件名称：
1） F205S-D0509 《汽机房380V厂用配电装置配置接线图》
2） F205S-D0510 《锅炉房380V厂用配电装置配置接线图》
3） F205S-D0511 《主厂房380V公用段配置接线图》
4） F205S-D1307 《汽机房电缆敷设图》
随设备来说明书。
3、实施技术规范.标准：

作 业 指 导 书
第 2页
《印尼春金集团化工自备热电厂工程施工组织设计》
《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 旋转电机施工质量检验》DL/T5161.7-
《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-
《电力建设安全健康和环境管理工作要求》 （-01-21）
产品说明书

作 业 指 导 书
第 3页
4. 设备材料和加工配制情况：
设备材料已到现场，含有开工条件。
5.施工关键机具：
三角拉码大、中、小型各一套；兆欧表500VB15—E301一块；兆欧表2500VB15—E302一块；塞尺A15—L310 一套；电动吹风机、吸尘器各一台；温度计、扳手、铜棒、木锤、橇棒等辅助工具。
二硫化钼、黄甘油、汽油、破布、毛刷、铅丝、白布、无水乙醇、红外线灯泡、砂纸、绝缘漆等消耗性材料。
6.劳动力组织：
此次施工由电气专业企业电气厂用班负担，配置组值一名，技术质量管理人员一名，安装工三人，起重工一人
7. 施工进度：
满足现场施工进度需要。
二、施工技术方法或施工程序、操作方法：
1 交流电动机检验接线
1.1 外观检验到货电机破损情况。须符合下列要求：
（1）、电机应完好，不应有损伤现象。
（2）、电机转子盘动灵活，附件齐全。
1.2 电机初步检验：
（1）、将电机名牌上相关数据统计下来,并查对是否和设计相符。

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第 4页
（2）、测量绕组相间及对地电阻，高压电机测吸收比，判定电机是否受潮及缺点情况，具体做好统计
（3）、低压电机用500V摇表，高压电机用2500V摇表。检验前测试一次，检验完成
时再测试一次。
1.3依据规程及厂家要求需要解体检验电动机使用三角拉码去掉对轮，卸下风扇罩，检验风扇是否有裂纹.变形。测量空气间隙做好统计。
1.4 使用铜棒、铅锤及撬杠拆掉端盖，记好结合面位置。
1.5 电动机检验项目
1.51电动机内部清洁无杂物。
1.52电动机铁芯、轴颈、滑环等须清洁、无伤痕、锈蚀现象。通风孔无阻塞。
1.53线圈绝缘良好，绑扎无松动现象。定子槽楔应无断裂、凹出和松动现象，每槽楔空响长度不得超出其1/3，端部槽楔必需牢靠。对交流电动机绝缘电阻要求：
（1）额定电压1000V以下绕组常温下大于等于0.5兆欧，
（2）额定电压1000V及以上定子绕组热态下检验大于等于1兆欧每千伏。
（3）轴承座绝缘电阻：以1000伏兆欧表测量大于等于0.5兆欧。
1.6 电动机有下列情况之一者须作抽芯检验。
（1）出厂日期超出制造厂确保期限者；厂家有明确要求抽芯者。
（2）外观检验或电气试验后质量可疑时；
(3)开启式电动机经端部检验可疑时；

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第 5页
(4)试运转时有异常情况者
1.7 解体检验目标
1.71对电机内外进行全方面检验，发觉缺点立即消除使之达成要求要求。
1.72检验和清洗轴承、更换变质或不合格润滑脂。
1.73解体检验时，对全部电动机均需作好检验统计、填好统计表格，以备建立设备安装技术档案。
1.74检验完成、清除并处理好缺点后再反次序装复、不可错装或漏装。当转子或定子铁芯生锈，定子和转子卡死或转动时阻滞，或对定子、转子线圈等有所怀疑时，必需进行抽芯工作。
a．对小型电动机可人力直接抽出转子。
b．对中型电动机可使用专用工具来拆卸端盖和抽出转子。
c．对大型电动机可借用厂房中桥吊等起重机械来完成其抽芯检验工作。
1.8 抽芯时须注意空气间隙，转子不要碰定子端部线圈。须设专员监视，并随时调整均匀。另外，解体时须随时将卸下来部件做以标识，方便回装时各就各位。
1.9 定子检验，肉眼观察绕组是否变色。使用吹风机.吸尘器及无水乙醇清洁， 用小木棰轻击槽楔，槽楔必需牢靠、无断裂、凸出、松动现象。
1.10 清洁转子表面污垢。转子平衡块应牢靠，平衡螺丝应锁牢。
1.11 鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸导电条和端环应无裂纹。
1.12 电动机绕组连接正确焊接良好，出线标号正确，清楚，接线板无损伤。

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第 6页
1.13 接地连接牢靠，导通性好，接地电阻须符合规范要求。
1.14 清洗轴承，轴承工作面须光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，轴承滚动体和内外
圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡阻、卡涩，符合技术要求。并统计轴承型号。
测量轴承间隙做好统计。
1.15加入轴承内部润滑脂应填满其内部空隙2/3，同一轴承内不得填入不一样型号
润滑脂，在补充润滑脂之前，一定要查明原有及补充润滑脂标号。通常低温运行
电机轴承内应使用适于低温运行钙基脂，而在高温运行状态下电动机应使用耐
高温二硫化钼润滑剂。
1.16可测量空气间隙电机其间隙不均匀度应符合产品技术条件要求。
1.17 确定定、转子线圈完好及电机无须干燥后回装，回装和拆卸次序相反
1.18电机受潮需要干燥时，利用红外线灯热光源辐射电机绕组，许可加热最高温度不超出80度。
1.19回装完成后，用兆欧表测量电机绝缘电阻。
1.20对每步检验和测量结果做好统计。
2直流电动机检验接线；直流电动机检修方法和交流动机基础相同，但须注意以下
几点：
2.1测量励磁绕阻和电枢绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。
2.2直流电机在拆卸电刷时做好编号。
2.3校对主磁极中心线和几何中心线是否一致，定子极距是否等分，若不一致或不等
分，应调整和处理，并将主磁极和换向极螺钉拧紧。
2.4用万用表检验定子线圈是否有断线。

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第 7页
2.5电流换向装置检验和安装。
(1)检验换向器表面是否光滑，有没有毛刺，黑斑，油垢。刷架应固定牢靠。
(2)按刷架中心线位置做好刷架固定位置标志。电刷在刷握中心应能上下移动而不
改变其在换向器表面位置，应使电刷和换向器接触面吻合。
(3)电刷在刷握中应能自由移动，电刷和刷握间隙应符合制造厂要求，通常为0.01至0.02毫米。刷握和滑环表面间隙应调整为2至5毫米，电刷接触应和滑环弧度相吻合，接触面应大于单个电刷截面75%研磨后，应将炭粉清扫洁净。并注意其方向。
2.6带有倾斜角电刷其锐角尖应和转动方向相反。
2.7直流电机接地和接线：
（1）、经过试验进行端头极性检验后，按要求旋转方向接线。
（2）、电机本体安装就位后外壳应显著接地。
2.8电机干燥：
a、吸收比：R"60/:R"15≥1.2
b、绝缘电阻值≥1MΩ/KV
C、达成要求吸收比和绝缘电阻值在同一温度下稳定5小时不变。
2.9电机干燥注意事项：不管采取何种干燥方法全部要有安全方法。
三、统计附图设计变更、缺点处理签证：
（填写以数据为主，设计变更、设备缺点处理可填写名称和签证编号）
应填写技术统计：

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第 8页
1电动机抽芯统计
2电动机静态检验统计
3电动机试运统计
四、质量标准检验要求和质保方法：（质量标准依据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保方法关键填写质量具体方法、特殊质保要求及成品保护方法）
质保方法:
1.施工前编制严密合理施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习相关技术规范和质量标准。
3.组织有经验、素质高人员参与各项施工，每项施工完成后由技术责任人做好自检并填好自检统计，各项技术指标达成合格标准后交项目部质量管理及业主工程师进行验收，做好验收统计。每项施工未达成合格级标准严禁进行下道工序施工。
4.计量器具设专员管理，按期进行校验。
5.施工中发觉设计制造缺点应立即处理，并做好统计。无法处理缺点应立即上报项目部及业主工程师,方便提出处理意见。
质量标准检验要求：

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第 9页
1电动机（含有换向器、集电环）检验及接线质量标准检验要求和质保方法
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
外观检验
铭牌及接线图标志

完整、清楚
观察检验
回转方向标志

清楚
转子装配
轴承转动音响
关键

正常
盘动转子听察
转动惯性

均匀无阻滞
观察检验
接线盒检验
引线端子连接

完好、牢靠
扳动检验
出线标号及绕组接线
关键

清楚、正确
对照接线图检验
换向器集电环检验
换向器表面不平度

mm
＜0.2
必需时用千分表盘车检验
和绕组引线连接
关键

牢靠、接触良好
观察及检验直流电阻
整流片和片间绝缘顶面高差

mm
0.5～1.5
观察或用钢尺检验
刷架刷握检验及调整
螺栓防松片

齐全、可靠
观察检验
对地绝缘电阻
关键
MΩ
≥1
用2500用兆欧表检验
刷握对集电环或换向器表面间距

mm
2 ～4
用尺检验
电

刷

安

装
电刷中心线和换向器电气中心线相对位置
关键

重合
检验试验汇报
各电刷牌号及引线连接

一致、牢靠
检验出厂证件及扳动检验
电刷和刷握间隙
关键
mm
0.1～0.2且上下移动无卡阻
用塞尺检验
电刷倾斜锐角尖朝向

和转动方向相反
观察检验
电刷弹簧压力

按制造厂要求
对照厂家要求检验
绕线式电机
电刷提升高度
起动过程中转子回路
关键

无瞬间开路
操动检验
状态标志

清楚正确
观察检验
润
滑
油
外观
关键

清洁、无硬化变
观察及触摸检验
油脂特征
关键

按制造厂要求
对照厂家要求检验
填充量

填至2/3内腔空
观察检验

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第 10页
1电动机（含有换向器、集电环）检验及接线质量标准检验要求和质保方法
绝
缘
检
查
直流电机励磁绕组
及电枢绝缘电阻
关键
MΩ
≥0.5
用兆欧表检验
交流电机额定电压
1KV以下绕组
用兆欧表检验
交流电机额定
电压1KV及以上
定子绕组
关键
MΩ/KV
≥1
检验试验汇报
转子绕组
关键
MΩ/KV
≥0.5
交流电机1KV及以上电机吸收比
关键
R60/R15
≥1.2
轴承座绝缘检验
关键
MΩ
≥0.5
用兆欧表检验
抽

芯

检

查
铁
芯
检
查
漆层

无脱皮、锈蚀
观察检验
风道通畅检验
关键

无阻塞
通风检验
转子平衡块
关键

紧固可靠
扳动检验
槽楔装配

紧密无凸出
扳动及木锤敲击检验
空响长度

≤1/3槽楔长
用木锤敲击检验
磁极检验
固定螺栓接

紧固
扳手检验
磁极中心线和几何中心线
相对位置

重合无偏移
用尺检验
绕组检验
绝缘表面检验
关键

清洁，无破损
观察检验
绑线扎锁
关键

紧固
扳动检验
引线连接

牢靠
风扇
外观

无裂纹、变形
观察检验
安装方向
关键

正确
接地
接地连接

牢靠，导通良好
扳动及导通检验

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第 11页
2鼠笼式电动机检验及接线质量标准检验要求和质保方法:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
外观
铭牌及接线图标志

齐全、清楚
观察检验
转子装配检验
轴承转子音响
关键

正常
盘动转子听察
转动惯性

均匀无阻滞
接线盒检验
接线端子绝缘外观

无损伤、受潮
观察检验
出线标号及引线接线

正确、牢靠
观察及扳手检验
绕组接线
关键

正确
对照图纸检验
滚动轴承检验
外套和机座配合

紧固
扳动检验
内套和轴配合

转动试验
关键

灵活无卡阻
动体和内外圈间隙

按制造厂要求检验
对照厂家要求检验
润
滑
油
外观
关键

清洁、无硬化变色
观察及触摸检验
油脂特征
关键

按制造厂要求
对照厂家要求检验
填充量

填至2/3内腔高
观察检验
绝
缘
检
查
绕组绝缘
1KV及以下
关键
MΩ
≥0.5
用兆欧表检验
1KV及以上
关键
MΩ/KV
≥1
查试验汇报
1KV及以上绕组吸收比
关键
R60/R15
≥1.2
查试验汇报
轴承座绝缘电阻

MΩ
≥0.5
用兆欧表检验
抽

芯

检

查

铁

芯
漆层
关键

无脱皮锈蚀
观察检验
风道通畅检验
关键

无阻塞
通风检验
转子平衡块
关键

紧固可靠
扳动检验
槽楔装配

紧固
木锤敲击试验
每根槽楔空响长度

≤1/3槽楔长或按制造厂要求
鼠

笼
端环和铜（铝）条连接

良好、无破损
观察检验
端环外观

无裂纹
绝缘层外观
关键

清洁、无破损
观察检验
绕
组
绑线扎紧
关键

紧固
扳动检验
引线连接
关键

牢靠
风扇
外观

无断裂、变形
观察检验
安装方向
关键

正确
接地
接地连接

牢靠、导通良好
扳动及导通检验

作 业 指 导 书
第 12页

五、安全方法，文明施工方法：
危险点：
1 触电。
2 碰伤.挤伤.砸伤.划伤。
3 高处坠落、坠物及坠落物体击伤人。
4 火灾。
安全方法：
1触电防范方法
1.1正确接引施工电源并有专员监护，每次接电源和停电后全部要对被停电设备进行验
电。临时工严禁接引及拆除施工电源，电机干燥时使用电暖气要预防触电。
1.2高压电机测完绝缘时，要对电机进行放电，以防残余电荷伤人。正确使用摇表，
使用兆欧表测绝缘时要佩戴好绝缘手套。摇表在摇测完绝缘后要先撤掉摇表导线再
停止摇摇表。测完绝缘后要对地放电。使用电动工具如吸尘器.吹风机时须正确接引

作 业 指 导 书
第 13页
，并使用漏电开关。
2碰伤、挤伤、砸伤、划伤防范方法
2.1 正确佩戴劳保用具预防挤伤.划伤.砸伤及其它意外伤害。
2.2 使用扳手、铜棒等工具时注意预防人身伤害，做到不伤害自己、不伤害她人、不
被她人所伤害。
2.3 使用铜棒.手锤时不要用力过猛，预防碰伤手脚。挥舞方向严禁站人。
2.4 使用起重机抽芯时要听从起重工指挥，转子两旁设专员监护，避免转子碰伤身体或碰损定子.转子线圈。
2.5 拆卸电动机端盖时，要几人协力，听专员指挥，不要随意松手，预防砸伤手脚。
2.6 搬运电机等重物时要预防被重物砸伤、挤伤及被脚下铁钉等物体扎伤脚。
2.7 人工拆卸或安装电机部件时，两人搬运重量不得超出70kg，起升高度不得超
过1m。
2.8．小型电机吊装检验时，吊钩架须放置平稳牢靠，预防倾倒伤人。
3高空坠落及落物
3.1高处作业时必需扎好安全带，并有监护人监护。
3.2高空作业时，须清楚了解自己工作环境，上方是否有孔洞或有些人施工，须有专
人监护预防坠落物体打击。
3.3高空作业时，使用工器具须放置在平稳处，而且须有防坠落方法，上下传输物
品时，须使用传输绳，小型工器具及小工件须放置在工具袋内，预防坠落伤人。

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第 14页
4防火方法
4.1 使用汽油要远离明火，油盆周围严禁烟火。使用后汽油不要随意倒掉，要在安全地方深埋。
4.2 进行电火焊作业时须戴好防护用具，氧、乙炔瓶距离要保持在安全距离5米以上，距
火源要确保安全距离10米以上。
4.3使用电火焊等火源作业时，周围严禁有易燃易爆物品，并配置灭火器，并设专员
监护。
5成品保护
5.1施工场所应保持整齐，施工位置须确保安全并有防雨淋方法，必需时要搭设电机
检修棚。
5.2小型电机吊装时，吊钩要吊在吊环上，吊钩架要平稳牢靠。大型电机要 用钢丝
绳穿入电机底下起吊，避免电机外壳损坏，电机抽轴时动作要轻、缓慢，预防破坏
静子绕组绝缘。
5.3使用铜棒.铅锤时不要用力过猛，预防损坏设备。
5.4使用起重机抽芯时要听从起重工指挥，转子两旁设专员监护。
6文明施工方法
6.1 施工人员进入施工现场必需正确佩戴安全帽，在施工时严禁将安全帽随意取下。
6.2．严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹 。

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第 15页
6.3施工过程中，工具、材料须摆放整齐、有序。
6.4．每次施工完成，立即清理施工现场。
7职业安全健康确保方法
为确保施工安全，对此次施工中危险原因作出辩识并制订出危险控制计划清单以下（见附表1）

序号
危险点描述
拟采取风险控制方法
控制方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人（签字）
1
部件滑落
1、统一指挥，搬运物周围严禁无关人员站立或经过
2、认真检验搬运工具是否完好
3、搬运过程成品保护
S
H
R
P
t
p

安全员

2
失火
马达解体间严禁烟火，清洗用残油及废棉纱应指定点弃置
S
P

安全员

3
临时电源违章使用
由专业电工接线
H
S
t
P

安全员

4
电动工器具违章使用
加强作业前交底
S
P

安全员

5
高处违规作业
加强培训、作业前必需交底
S
P

安全员

6
触电
1、 作业人员进行触电抢救培训
2、 作业前进行安全交底
S
T
P

安全员

职业健康风险控制计划表

注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：统计确定。

控制时机：P：作业开始前；D：天天最少一次；Z：每七天一次（4Z：每个月一次，12Z：每三个月一次）；T：活动连续过程或中止后重新