塑料产品通用检验标准规范.doc

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技术原则
文献名称
塑料产品通用检查规范
生效日期
.11.01
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7
版本
V1.0
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NO
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.11.01

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V1.0
2

3

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核准
乐婷婷

一、范畴：
本原则规定了塑胶部品外观规定及性能测试、等项目。
本原则合用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检查、QA 增强性实验等各个阶段。

二、术语和定义：
下列术语和定义合用于本原则。

2．1 不良缺陷定义：
2．1．1 塑料件不良缺陷定义
2．1．1．1 点缺陷：具备点形状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2．1．1．2 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而导致样品表面有深度划痕。
2．1．1．3 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度划痕。
2．1．1．4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具因素，导致在塑料件边沿、分型面、顶针孔、镶件等
处溢出多余胶料，摸上去有刮手感觉。
2．1．1．5 缩水：当塑料熔体通过一种较薄截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高压力来填充
在较厚截面而形成凹坑。
2．1．1．6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很
好融合，于是在塑料件表面形成一条明显结合线。
2．1．1．7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。
2．1．1．8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成雾色或亮色痕迹。
2．1．1．9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出银白色条纹。
2．1．1．10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下发黄或碳化痕迹。
2．1．1．11 顶白/顶凸：由于塑料件包紧力大，顶杆区域受到强大顶出力所产生白印或凸起。
2．1．1．12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所导致边沿擦伤。
2．1．1．13 缺料：因注射压力局限性或模腔内排气不良等因素，使融熔树脂无法到达模腔内某一角落而
导致射料局限性现象。
2．1．1．14 翘曲：塑料件因内应力作用等因素而导致平面变形。
2．1．1．15 杂质：有异物混入原料中档因素，成型后在产品表面呈现出斑点。
2．1．1．16 气泡：由于原料未充分干燥，导致成型后产品内部有缩孔。
2．1．1．17 多胶点：因模具方面损伤而导致产品表面有细小塑胶凸起。
2．1．1．18 色差：产品表面呈现出与原样件颜色差别、或同一套外壳之间呈现出颜色差别，称为
色差。

2．1．2 喷漆件不良缺陷定义：
2．1．2．1 毛絮：油漆自身带有，或油漆未干燥时落在油漆表面形成纤维状毛絮。
2．1．2．2 积漆：由于油漆流平性较好，容易在喷漆件表面浮现局部油漆堆积现象。
2．1．2．3 缩水：塑料件表面存在缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。
2．1．2．4 桔皮纹：在喷漆件表面浮现大面积细小像桔子皮形状起伏不平。
2．1．2．5 阴影：在喷漆件或塑料件表面浮现颜色较周边暗区域。
2．1．2．6 漏底：在喷漆件表面浮现局部油漆层过薄而露出基体颜色现象。
2．1．2．7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下手指印痕。
2．1．2．8 油漆剥落：产品表面上浮现涂层脱落现象。
2．1．2．9 颗粒：在喷漆件表面附着细小尘粒或杂质。
2．1．2．10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而导致在喷漆件表面有凹陷或小坑。
2．1．2．11 雾状：整个产品表面光泽度不好，看上去像有一层雾。
2．1．2．12 气泡：在涂层表面呈现小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
2．1．2．13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致状况。

2．1．3 印刷字体不良缺陷定义：
2．1．3．1 色薄：印刷字体颜色偏淡。
2．1．3．2 重影：二次印刷整体错位。
2．1．3．3 锯齿：字体边呈现锯齿状。
2．1．3．4 扩散：字体边沿呈现模糊状。
2．1．3．5 针孔：在应当有印刷地方浮现点状缺少油墨。
2．1．3．6 溅点：在应无印刷区域浮现点状油墨。
2．1．3．7 花斑：对于大面积印刷不均而浮现局部斑状不良，此区域与别区域看上去明显不同。
2．1．3．8 粗细不均：字体各个笔画之间浮现粗细不同样现象。
2．1．3．9 字体倾斜：各字体或同个字体底部不在同水平线上。
2．1．3．10 字体偏位：字体偏移指定位置。

2．1．4 电镀件不良缺陷定义：
2．1．4．1 漏镀：在应当电镀地方没有电镀，因此露出底材。
2．1．4．2 镀层脱落：样品表面浮现电镀层起皮现象。
2．1．4．3 污迹：在电镀件表面所残留油污印迹。
2．1．4．4 局部发黄：由于电镀时电流过大等因素导致样品颜色发黄。
2．1．4．5 暗斑：样品表面有局部发暗现象。
2．1．4．6 麻点：电镀件表面浮现颗粒状缺陷。
2．1．4．7 针孔：在电镀件表面有针孔状不良。
2．1．4．8 雾状：电镀件表面浮现局部发白或模糊现象。
2．1．4．9 粗糙：由于塑料件模具没有抛光好，导致电镀件表面不光滑。
2．1．4．10 色泽不均：电镀件表面浮现颜色及光泽不均匀现象。

2．2 缺陷分类定义：
2．2．1 严重（致命）缺陷（A 类缺陷）：也许对使用者导致伤害或有安全隐患缺陷，或导致产品不能使
用或重要功能不能实现缺陷，以及导致顾客回绝购买或导致顾客退货、
投诉产品缺陷。
2．2．2 重（重要）缺陷（B 类缺陷）：顾客可以接受，但生产应严格控制影响产品功能、性能缺陷，
或产品装配上缺陷，或影响产品外观缺陷。
2．2．3 轻（次要）缺陷（C 类缺陷）：轻微影响产品外观缺陷。

2．3 外观面定义：
2．3．1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到重要表面，如面壳正面、顶部。
2．3．2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到次要表面，如面壳侧面。
2．3．3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才干看到次要表面，如底部。
2．3．4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。

2．4 缺陷代码对照表：（表1）

代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
直径（MM）
L
长度（MM）
H
深度（MM）
W
宽度（MM）
DS
距离（MM）
S
面积（MM²）

三、检查条件及检查环境规则如下：
3．1 距离：人眼与被测物表面距离为300MM~450MM；
3．2 时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5 秒内看不出缺陷可以不算在内）；
3．3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度；
3．4 照明：光照度达600~800LUX；
3．5 检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；
3．6 检查顺序：先正面→ 顶部→ 侧面 →底部→ 反面

四、 塑胶产品外观检查：
4．1 塑胶产品外观检查原则：

序
号
检查
项目
I 面
II 面
III 面
IV面

1

点缺陷
（尘点
色点
脱漆）
同色点:S＞0.3
mm2，或N＞3 个
（间距在40mm 内）
同色点:S＞0.5
mm2，或N＞3 个（间
距在40mm 内）
同色点:S＞0.8
mm2，或N＞3 个（间
距在40mm 内）
不做
规定

异色点:S＞0.2
mm2，或N＞2 个
（间距在40mm 内）
异色点:S＞0.3
mm2,或N＞2 个
（间距在40mm 内）
异色点:S＞0.5
mm2,或N＞2 个
（间距在40mm 内）
异色点需远离商标
20MM 以上，需远离
印刷文本10MM 以上

划伤
油丝
毛丝
露底：L＞5mm；或
L＞3mm，N ≥2
露底：L＞8mm；或L
＞5mm，N ≥2
露底：L＞12mm；或
L＞8mm，N ≥2

不露底：L＞10mm；
或L＞5mm，N ≥2
不露底：L＞12mm；
或L＞8mm，N ≥2
不露底：L＞20mm；
或L＞12mm，N ≥4

无感划伤按III 面
露底鉴定

披锋
毛刺
H＞0.2MM
H＞0.3MM
H＞0.5MM
不影
响装
配和
功能
1）不能刮手、不能
影响配合及功能。
2）各孔处不能有批
锋。

缩水
在规定目测距离外平视和45 度角斜视有较明显凹凸感
不做
规定
参照限度样板

脏污/
印痕
面积＞0.6 mm2
面积＞1.0 mm2
面积＞2.0 mm2
不做
规定

熔接线
夹水线
L＞15mm
PHILIPS:
L＞10mm 或W＞0.1mm
L＞20mm
PHILIPS:
L＞10mm 或W＞0.1mm
不做规定
不做
规定
参照限度样板

气/流/
银纹
参照（限度）样品
参照（限度） 样品
参照（限度）样品
不做
规定
参照限度样板

烧焦
不容许
不容许
不容许
不容许

拖伤/
拉模
不容许
L≦1MM，W≦0.2MM，
数量不限。
L≦2MM，W≦0.2MM，
数量不限。
不做
规定
有手感不可接受

缺料
不容许
不容许
不容许
不允
许
不影响配合及功能

顶白/
凸
不容许
不容许
不容许
不允
许
不影响配合及功能
参照客户样品

残存水
口
不容许
不容许
不容许
H≦
0.3M
M
影响到配合及外观
时不可接受

翘曲、
变形
依图纸或工程规定

色差
1）与原样件颜色相似；2）与原样件颜色之间无明显色差；3）整套外壳之间无明显色差；4）在原样件上中下限颜色板范畴内并结合国际PANTONE 卡辅助鉴定；5）或用色差仪检查ΔE≦1.0 时为合格。
在正常检查环境
下目视检查。

丝
印
图
案
内容错误或漏丝印

丝印水平偏 位或垂直偏位＞0.5mm

字符图案缺划、少油、漏印面积不不大于自身面积1/10，不影响正常辨认

字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常辨认

字体粗细不均，笔划粗细差别超过线粗1/3

丝印字体扩散，扩散高度＞0.2MM

丝印字体锯齿，锯齿高度＞0.2MM

铭牌
铭牌漏装或装反；丝印LOGO 漏印

粘贴不牢固，30N 推力易脱落

镜片
颜色对比样板有明显差别，超过上下限度，透光性能差但在30CM 范畴外能正常辨认，（遥控功能无影响）

颜色差别大，影响正常辨认及遥控功能

镜片边沿溢胶或露背胶，装配时可见明显白边

镜片装配定位不牢固，易脱落

按键

功
能
按键卡死或按键无作用

按键手感不良（不影响按键功能）或弹起严重停顿

按键轻按3N 压力无作用（虚位） √

按键异响，有明显有异于其他按键磨擦声

按键太松、摇晃，不能有效定位

按键连动，但不影响功能错乱

按键连动，影响功能错乱

偏位
按键组装后不居中偏位，间隙比例超过2：1

段差
按键与平面高度差内陷不大于0.5MM，或凸出不不大于1MM，且按
键功能正常

旋钮
插拔力
旋钮容易松脱或过紧（∮8mm 如下10N 力，∮8mm 以上∮20mm如下15N 力，∮20mm 以上20N）

手感
旋不到位，无手感

旋转时扭力不均匀，手感不良

旋钮在旋转过程中会与边沿或底部其他部位发生磨擦

旋钮中点或其他批示位置不准，偏差1/3 行程以上
旋钮中点或其他批示位置错误，与功能不符

装配
断
差
I 面：段差H＞0.15MM

II 面、III 面：段差H＞0.3MM

间
隙
镜片与面板间缝隙＞0.3MM

面板与五金外壳之间间隙＞0.5MM

备注：
1）点缺陷涉及异色点、杂质、颗粒等所有呈现点形状缺陷。2）直径不大于0.10MM 且间距不不大于30MM 点缺陷可忽视
不计。3）当W≦0.03MM 时，无论长短缺陷均可忽视不计。4）规定以上两个缺陷间距DS≧100MM。5）当本原则与
实际效果有出入时，以限度样品为准。

4．2 塑料件性能测试：
4．2．1 螺丝柱拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝轴向向外施加
10KG（5KG）拉力，规定螺丝柱无断裂、脱出等现象。
备注：大螺丝柱拉力为10KG，小螺丝柱拉力为5KG。
4．2．2 螺丝柱扭矩测试：用电批以3.5KG（1.5KG）扭矩锁螺丝，规定不能浮现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。
备注：大螺丝柱扭矩为3.5KG，小螺丝柱扭距为1.5KG。
4．2．3 螺丝柱寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3 次后不容许浮现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打等现象。
4．2．4 塑料原材料检查：
A） 塑胶原材料质量直接影响制品外观、尺寸精度及物理机械性能，因而注塑厂家必要对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检查，规定注塑厂家在每批送货时附材质阐明书，在材质阐明书中注明注塑材料制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类各项阐明。（检查原则见附表一）
B）塑胶阻燃级别测试见下表（3）：
防火级别
自熄时间
测试办法
测试环境
V0
3-5 秒
用火源将产品点燃
在当前既有条件无风状况下
V1
5-10 秒
用火源将产品点燃
在当前既有条件无风状况下
V2
10-25 秒
用火源将产品点燃
在当前既有条件无风状况下
C）除了构造图纸中容许使用代替材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。

4. 3 产品信赖性测试：
4．3．1 附着力测试：
A. 用锋利刀片（刀锋角度为20~30 度）在测试样本表面划10 个1MM×1MM 小网格，每一条划线应深及油漆底层；用毛刷将测试区域碎片刷干净；用粘附力350G/CM²400G/CM²胶带（3M610 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域接触面积及力度后用力抓住胶带一端，以90 度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置；
B.对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；

成果鉴定：
1. 方格中剥离面积超过方格1/5 则视为不良；

2. 划十字交叉剥离不不大于线宽2 倍视为不良

4．3．2 橡皮耐磨性测试：
用专用橡皮洒精测试仪，及橡皮，按照客户规定负荷及次数对产品进行测试：
行程25.4MM；速度2 秒/1 来回鉴定原则：底材裸露最大宽度不超过 2MM 为合格。
4．3．3 耐醇性测试：
A、用无尘布蘸满无水酒精（浓度≧95%），包在专用500G 重砝码头上（包上布后测试头面积约为1CM²），以2 秒/1 来回速度，25.4MM 左右行程，在样本表面来回擦拭50 个循环。
成果鉴定：实验完毕后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
4．3．4 硬度测试：
使用HB铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3MM 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400 号砂纸面成90 度，在砂纸上面不断划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边沿锐利铅芯时为止（边沿不得有破损及缺口）；装在专用铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上载荷为500G，铅笔与水平面夹角为45 度），推动铅笔向前滑动约5MM 长，共划5 条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。
成果鉴定：
1.检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条则视为不合格。（推出瞬间位置不作考虑）
2.铅笔硬度能达到客户规定级别，通用为HB 级。
4．3．5 膜厚测试：
为保证涂装产品及电镀产品性能需对产品表面涂层（镀层）厚度进行测量，
办法用在测试表面先用色笔作一记号，用涂膜测厚仪在记号对涂层（镀层）划穿，必要可见底层，然后用测厚仪进行观测计算表层厚度涂层厚度普通在8-1μm;镀层Cu:0.3-1.0μm;Ni:5-15μm;Cr:0.1-0.3μm,
4．3．6 盐雾测试：
对电镀类产品需进行耐腐蚀性（盐雾）测试，将产品放入盐雾测试机内，用5%盐水进行喷雾测试，24 小时后取出产品后检查表面有无明显变化。
4．3．7 耐液性测试：
在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7小时后，用水洗净。干燥后制品表面不容许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象。
4．3．8 耐冲击性测试：
制品在-40℃、4h后，在此冷冻状态下，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑 任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不容许发生破损现象。
4．3．9 耐老化性测试：
黑板温度（63±3）℃、相对湿度65±5%、辐射强度为（1000±200）W/m2条件下，300h后表面不浮现变形、褪色。

五、塑胶产品构造、尺寸检查：
所有塑胶产品构造及尺寸均以工程（客户）提供样品和原则产品图纸（尺寸公差）为准来进行检查鉴定。

六、装配原则：
10．1 配套相应外壳、配件规定配合良好，错位（断差）≦0.15MM。
10．2 产品装配后间隙正常不不不大于0.2MM。
10．3 产品装配后转动部位无干涉或受阻现象。
10．4 带螺母产品需试打螺丝，用扭力计以2.5KG 力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必要不大于3.5KG）
以上如客户有特殊规定，依客户规定原则执行。

七、包装：
11．1 产品包装应与《作业指引书》上所注明包装方式、包装数量一致。
11．2 产品外箱标签须填写对的规范，无少填、错填现象，标签内容必要与箱内产品一致。
11．3 产品外箱无明显破损、脏污等现象。
所有包装以不影响品质（涉及搬运、储存等过程环节）为原则，客户有特殊规定依规定执行。

附表一：材料性能规定
1. 改性PP
项目
单位
性能指标
检查办法
灰份
%
10±2

GB9345-88
洛氏硬度
R
＞95

GB/T9342-1988
密度
g/cm3
0.97±0.02
GB1033-1996
拉伸强度
Mpa

≥20
GB/T1040-92
断裂伸长率
%
≥150

GB/T1040-92

弯曲强度
23±1℃
Mpa

≥30

GB/T9341-
80±1℃
Mpa

≥6

GB/T9341-
弯曲模量（22℃）
Mpa

≥1600

GB/T9341-
热变形温度（侧放）
%
＞115
GB/T1634-
缺口冲击强度
23℃
KJ/m2
＞15
GB/T1843-96
30℃
KJ/m2
＞3
GB/T1843-96
熔融指数（200℃,5Kg）
g/10min
20
GB3682-83
2. ABS
项目
单位
性能指标
检查办法
密度
g/cm3
1.05±0.02
GB1033-1995
拉伸强度
Mpa

≧21
GB/T1040-
断裂伸长率
%
≧40
GB/T1040-
弯曲强度
Mpa

≧40
GB/T9341-
弯曲模量（22℃）
Mpa

≧2400
GB/T9341-
热变形温度（侧放）
摄氏度
﹥100
GB/T1634-
缺口冲击强度
23℃
KJ/m2
﹥15
GB/T1843-96
30℃
KJ/m2
﹥3
GB/T1843-96
洛氏硬度

R
﹥75
GB9342-1988