独立基础验收标准规范统一标准.doc

独立基本验收规范
根据原则：
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－
《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量原则及检查办法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
合用范畴
本工艺原则合用于工业及民用建筑独立柱基本项目。
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比告知单、准备好实验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质规定
1、水泥：水泥品种、强度级别应依照设计规定拟定，质量符合现行水泥原则。工期紧时可做水泥快测。必要时规定厂家提供水泥含碱量报告。
2、砂、石子：依照构造尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度级别规定拟定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行原则。必要时做骨料碱活性实验。
3、水：自来水或不具有害物质干净水。
4、外加剂：依照施工组织设计规定，拟定与否采用外加剂。外加剂必要经实验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：依照施工组织设计规定，拟定与否采用掺合料。质量符合现行原则。
6、钢筋：钢筋级别、规格必要符合设计规定，质量符合现行原则规定。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量原则
(一)钢筋工程
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合原则规定。
2)对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1．25；
②钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1．3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
4)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2．5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；
②当设计规定钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；
③钢筋作不不不大于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90。；对有抗震等规定构造，应为1350；
③箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。
(2)普通项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于是1％o
3)钢筋加工容许偏差应符合下表规定：
钢筋加工容许偏差
项目        容许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸        ±10
弯起钢筋弯折位置        ±20
箍筋内净尺寸        ±5

2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
2)在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
(2)普通项目
1)钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
2)在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①在受拉区不适当不不大于50％；
②接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50％；
③直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25％；
②对柱类构件，不适当不不大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50％；对其她构件，可依照实际状况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依照现行国标《混凝土构造设计规范》
GB50010规定，绑扎搭接受力钢筋最小搭接长度应依照钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算拟定，并依照钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了以便施工及验收，给出了拟定纵向受拉钢筋最小搭接长度办法以及受拉钢筋搭接长度最低限值及拟定了纵向受压钢筋最小搭接长度办法以及受压钢筋搭接长度最低限值。
5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：
①箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径O．25倍；
②受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm；
③受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置容许偏差
项目        容许偏差(mm)
绑扎钢筋网        长、宽        ±10
        网眼尺寸        ±20
绑扎钢筋骨架        长        ±10
        宽、高        ±5
受力钢筋        间距        ±10
        排距        ±5
        保护层
厚度        基本        ±10
                柱、梁        ±5
                板、墙、壳        ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距        ±20
钢筋弯起点位置        20
预埋件        中心线位置        5
        水平高差        +3．O

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值1．5倍尺寸偏差。
(二)模板工程
1、模板安装工程
(1)主控项目
1)安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)普通项目
1)模板安装应满足下列规定：
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
2)用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱：当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1／1000～3／1000。
4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞容许偏差
项目        容许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置        3
预埋管、预留孔中心线位置        3
插筋        中心线位置        5
        外露长度        +10，O
预埋螺栓        中心线位置        2
        外露长度        +10，O
预留洞        中心线位置        10
        尺寸        +10，0

5)现浇构造模板安装偏差应符合下表规定：
现浇构造模板安装容许偏差
项目        容许偏差(m)
轴线位置        5
底模上表面标高        ±5

截面内部尺寸        基本        ±lO
        柱、墙、梁        +4，一5

层高垂直度        不不不大于5m        6
        不不大于5m        8
相邻两板表面高低差        2mm        2
农回半整度        5mm        5

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型        构件坡度(m)        达到设计混凝土立方体抗压强度原则
值百分率(％)
板        ≤2        ≥50
        >2，≤8        ≥75
        >8        ≥100
梁、拱、壳        ≤8        ≥75
        >8        ≥100
悬臂构件                ≥100
2)对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)普通项目
1)侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)砼工程
l、砼原材料及配合比设计
(1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时，应进行复验，并按复验成果使用。
钢筋混凝：上构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。
2)混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和关于环保规定。
预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164规定。
3)混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计规定。
4)混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于规定，依照混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。
对有特殊规定混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行关于原则专门规定。
(2)普通项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GBl596等规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。
2)普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63规定。
4)初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比规定。开始生产时应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比根据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依照测试成果调节材料用量，提出施工配合比。
2、砼施工工程
(1)主控项目
1)构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应
在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制i00盘且不超过lOOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制同一配合比混凝土局限性i00盘时，取样不得少于一次；
③当一次持续浇筑超过i000ITl3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
2)对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量容许偏差
材料名称        容许偏差
水泥、掺合料        ±2％
粗、细骨料        +3％
水、外加剂        ±2％

注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确；
B、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调节水和骨料
用量。
4)混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝规定进行解决。
(2)普通项目
1)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝解决应按施工技术方案执行。
2)后浇带留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相似：
④采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当天平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其她品种水泥时，混凝土养护时问应依照所采用水泥技术性能拟定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土养护，应依照气候条件按施工技术方案采用控温办法。
3、现浇构造外观尺寸偏差检查批
(1)主控项目
1)现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
2)现浇构造不应用影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术
解决方案，并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
(2)普通项目
1)现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项目        容许偏差(mm)
        基本        15
轴线
位置        独立基本        10
        墙、柱、梁        8
        剪力墙        5
垂直度        层高        ≤5m        8
                >5m        lO
        全高(H)        H／1000且≤30

标高        层高        ±10
        全高        ±30
截面尺寸        +8。一5

电梯井        井筒长、宽对定位中心线        +25，0
        井筒全高(H)垂直度        H／1000且≤30
表面平整度        8
预埋设施
中心线位
置        预埋件        10
        预埋螺栓        5
        预埋管        5
预留洞中心线位置        15

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
三、工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——有关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。
四、操作工艺
(一)清理及垫层灌溉
地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，及时进行垫层砼施工，垫层砼必要振捣密实，表面平整，禁止晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层灌溉完毕后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，柱插筋弯钩某些必要与底板筋成450绑扎，连接点处必要所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一种箍筋，距基本顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调节到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基本砼浇完后，必要进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得
不不大于1000mm(视设计钢筋直径拟定)，以防浮现露筋质量通病。
注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及有关专业施工完毕后及时进行模板安装，模板采用小钢模或木模，运用架子管或木方加固。锥形基本坡度，30。时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，运用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，保证模板牢固和严密。
(四)清理
清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交实验员一份，资料员一份归档。
2、实验员根据砼浇筑申请书填写关于资料。做砂石含水率。调节砼配合比中材料用量，换算每盘材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料计量误差为±2％，砂石料计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基本上增长30秒。
5、当一种配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变前提下，恰当调节砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(六)混凝土浇筑
混凝土应分层持续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，普通不超过2小时，为保证钢筋位置对的，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基本每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮根部砂浆涌出等因素导致蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人间距不不不大于作用半径1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必要校核混凝土表面标高，不符合规定处及时整治。
(九)浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发既有变形、走动或位移时，及时停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护
已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。普通常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。
(十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝士棱角破坏。欢迎您光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚.谢谢！但愿您提出您宝贵意见，你意见是我进步动力。赠语； 1、如果咱们做与不做都会有人笑，如果做不好与做得好还会有人笑，那么咱们索性就做得更好，来给人笑吧！ 2、当前你不玩命学，后来命玩你。3、我不懂得年少轻狂，我只懂得胜者为王。4、不要做金钱、权利奴隶；应学会做“金钱、权利”主人。5、什么时候离光明近来？那就是你觉得黑暗太黑时候。6、最值得欣赏风景，是自己奋斗足迹。 7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛×几倍人依然比你努力。