生产作业管理规范样本.doc

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生产作业管理制度
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GLZD138
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3-1
一、加工指示书要求
第一条 目标
依据产品类别，将全部工作步骤、技术、时间、人力、机器和所需
规格和操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为制订操作标准依据。
第二条 适用范围
供厂长办公室、质管部门和现场管理员以上管理人员，作为工作时
依据，并使她们了解产品步骤、特征，以易于控制产品质量、成本及产量。
第三条 作业细则
技术部门拿到用户所给样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后
设计，做出样品，经过用户确实定，然后写成工程程序图。在试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能预估及是否需要外协厂商等等；提供给质量管理部门做QC工程图，作为检验标准依据。
第四条 结论
工程程序图提供给生产管理、质量管理部门及现场，作为大量生产安排
时程表和质量管理检验标准，未来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗漏欠缺资料补足给技术部门，这么才会成为一份真正内容丰富而且正确资料，以作为下一次制造经验。假如牵涉到工程变更，具体情形请看蓝图和工程变更修改管制纲要，根据程序加以改变。
二、操作标准作业要求
第一条 依据加工指示书所做成标准。
第二条 为了使操作者愈加了解怎样操作机器才最安全，也最节省时间，
对工作步骤现实状况给予调查统计，并利用分析技术，利用改造标准，以可行路径，求得一个最合理工作方法。
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3-2
第三条 本厂管理员以下作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类
工具依据。
第四条 作业分析通常包含操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目标在于降低无须要工作步骤，或使必需操作步骤以最快速、最安全、最舒适方法完成。动作分析可分为五大标准，27条项目，介绍以下：
1．相关人体运动标准：
（1）使用双手从事生产性工作。
（2）双手同时开始及完成多种对称工作。
（3）使手和手臂移动做连续曲线动作。
（4）工作应有节奏，使工作自动而圆顺。
（5）操作范围内，尽可能使移动距离最短，并用最低类别动作。
（6）应尽可能利用物体重量。
2．相关工作场所标准：
（1）手和手臂运动路径应在正常工作区域内。
（2）必需用眼睛注意工作，应确保有正常视野。

（3）工具和材料应置于固定位置。
（4）工作场所高度应设计成能供站立或坐着使用。
（5）工作区域应以少移动为标准。
（6）好工作环境能够造成好工作表现。
3．相关工具和设备标准：
（1）工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。
（2）以足踏板和固定工具替换手动作，使手能实施更有用工作。
（3）使用将完成产品移去自动弹出设施。
（4）在方便操作情况下，将机器控制排列妥善。
（5）利用尤其工具和复合工具（多个用途工具）。
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3-3
（6）考虑怎样使用机器方便操作。
4．相关材料搬运标准：
（1）为方便取拿，应有良好设计。
（2）安排重力输送漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点。
（3）预置和分类标明下一步操作所需材料和零件。
（4)用落地输送法将产品挪开。
（5）将全部较重物品举起时应使用搬运机械。
5．相关节省时间标准：
（1）改善人工和机械动作迟缓或临时停止问题。
（2）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用时间最短。
（3）当机器工作时，工作应在进行中；而工作进行时，机器也应在工作中。
（4）应同时加工两个或两个以上零件。
6．填写方法：
（1）操作步骤需根据工作步骤具体统计。
（2）操作方法应于操作步骤手册中给具体统计。操作方法尽可能以浅显文字叙述，使职员易于了解。
（3）操作方法若叙述得不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽可能用图示，以使操作员易于了解。
7．资料使用方法：
（1）需存档；
（2）现场需公布。
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