模具厂制程检验管理规范样本.doc

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聯成塑膠模具廠 UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002 核准审核审定制订修订次数修订时间修订章节审核核准修改页文件编号 QS-QA-002 文件名称制程检验作业管理措施 REV A 修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:1/5 1. 目标: 规范生产制程检验工作 2. 范围: 本企业制程检验工作之管制 3. 权责: 3.1 制程巡回检验:IPQC 3.2 自检:作业员. 3.3 “检验规范”SIP管制项目标制订:品保 4. 定义: 4.1 制程巡回检验: IPQC以抽样计划作业内容要求检验情况频率,检检产品是否有异常情况;依据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况,以确保质量一致性. 4.2 首件确定:新模投入量产时首件,新料投入,有异常修模处理后,机台有异常修复开机生产时及其它需要确定以后,方能生产,由生产部通知品管进行检验﹐品管检验以后报相关部门确定以后再作生产;如有异常情况,由生产部门联络工程人员进行改善. 4.3 首件检验﹕当机台需要调机或交班工作时候﹐品管必需再行查对首件确定样品﹐并将检验统计于《制程检验汇报》上﹔ 4.4 IPQC:制程巡回检验员.对生产制程质量进行巡回检验﹐当生产部交验产品时候﹐再进行FQC（最终检验）检验作业。 4.5 SOP﹕作业指导书﹐是作业员作业工作关键文件﹐必需叙述清楚人（熟练度）﹑机（需要什么工具设备）﹑料（采取什么生产数据）﹑法（作业步骤）﹑测（怎样自我检验和发觉不良品）五大要素。 4.6 SIP﹕产品检验规范﹐品管检验产品关键文件。 4.7 修模:本处修模是指对模具进行尺寸等物理性能改变. 4.8 调机:本处调机是指对机器设备成型参数改变,如调试温度﹑气压等. 4.9 特许生产:是指在质量有异常时之时,但因生产交货紧急情况下或模具维修时间过长,由权责部门主管做出评定处理裁决能否继续生产或产品流入下管制站决定. 5. 作业内容: 5.1 步骤图:(见附图) 5.2 说明: 5.2.1 生产作业﹕ 5.2.1.1 生产部依据生产排程进度,进行生产调度运作. 5.2.1.2 生产部门依据『生产运作控制程序』文件相关工作步骤进行生产作业。联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:2/5 5.2.2 生产首件确定判定作业﹕ 5.2.2.1 在生产时﹐如有修模,新模量产﹑架模开始量产等原因,须进行首件确定时,由生产部将根据工艺要求，设置工艺参数，并打出第一批合格产品以后﹐将自检外观良好产品(塑件首件检验要求：产品应饱满、无缺料，无显著缩影、飞边，不得有熔接痕等料生现象，也不能有晦暗无光泽料熟现象﹐具体能够参考质量文件)交IPQC﹐通知IPQC进行首件检验作业. 5.2.2.2 IPQC依据SIP检验项目内容和其它质量文件将首件检验结果统计于《首/尾件检验汇报》中, 然后报品管组长以上干部进行判定﹐如判定不合格﹐IPQC再呈报相关部门评定确定﹕ A．工程人员﹕以工程分析手法﹐确定产品是否能够改善或能够放行量产（关键是针对产品结构尺寸方面）﹔ B．品保人员﹕以质量分析手法﹐确定产品是否能够改善或能够放行量产（关键是针对产品外观方面）﹔ C．生产部门﹕根据生产排程要求和对机器调试专业能力﹐提出对产品部分提议﹐但必需实施首件确定裁决 5.2.2.3 品管依据各部门评定情况﹐对首件进行判定作业﹕ 1）首件合格则由品管组长以上人员在首件样品上签核样品﹐并标示加工部位后交由生产部门依据样品进行量产工作﹐量产前必需监督生产领班向职员示范加工程序及作业动作﹔ 2）若首件确定不合格,由生产部门评定生产安排和交期时间决定是否申请特许生产作业﹐或重新调试机器或模具再生产首件报品管检验. 5.2.2.4 生产部门如有申请特许生产之需求报工程部门和品保部门同意作业.相关部门对生产部门申请必需进行研究分析工作﹕如可行指示生产部门特许生产要求﹔如不可行则不能进行量产﹐必需依据5.2.3.6步骤给改善以后方能够量产﹔必需时由各部门依据质量事件处理步骤运作对不良事件进行检讨处理. 5.2.2.5 品管依据各部门意见进行质量追踪工作.如各部门有不一样处理意见时,由权责部门经理级以上人员做出裁决. 5.2.2.6 如是特许生产产品由品管做好质量统计,以利于生产情况追踪.且特许生产只许可一批,当生产完成以后,仍要对不良原因进行改善.进行特许生产必需时需求得用户认可. 5.2.3 制程巡回检验作业: 5.2.3.1 首件确定经品管判定合格以后,生产部方能进行量产. 5.2.3.2 生产部在生产中由作业员做自检动作. 联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:3/5 5.2.3.3 IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关技术数据内容进行巡回检验,抽样频率参考抽样计划作业指导书相关内容实施之,标准上是每二小时抽查一次,以确保制程中用户产品质量有所管控.同时, IPQC依据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况,以确保质量一致性. 5.2.3.4 IPQC将其产品检验结果统计在《制程检验汇报》之上. 5.2.3.5 如巡检之时段生产制程无异常情况,IPQC在产品标识上加盖《IPQC合格章（蓝色）》,并知会生产部将该时间段产品流入下一个工作站. 5.2.3.6 如有发觉异常情况,IPQC立即口头知会生产部门生产现场责任人处理之（包含生产部门自检发觉不良情况）﹐必需时开立《质量异常通知单》和准备好不良样品﹐知会品保人员﹑工程人员现场裁决不良情况﹔该时间段产线产品用《质量识别标签》标识隔离。 5.2.3.7 生产部接到品管不良信息或接到《质量异常通知单》时﹐立即进行矫正行为或申请裁决行为.如要停机立即做停机清线作业和在线不良品标识隔离清点作业。 5.2.3.8 如生产部门因多种原因需要申请特许生产﹐工作运作依据5.2.2.4作业. 5.2.3.9 当各部门接到《质量异常通知单》时﹐由工程部门主导对不良情况进行初步研究和分析工作﹐并得出对应处理方法和对策,相关部门给配合完成以下工作﹕ 5.2.3.9.1 部门权责主管﹕负责质量事件最终裁决 A．工程经理对产品尺寸结构和模具不良做裁决 B．品保经理对产品外观形状做裁决 5.2.3.9.2 生产部门﹕ 1. 生产部确定是否人为原因﹐并排除之. 2. 生产部确定是否架模和机器原因﹐并调机. 3. 生产部对不合格品处理. 5.2.3.9.3 品保部门: 确定是否是测量原因或质量误判行为﹐并重新检验判定. 5.2.3.9.4 模具维修部门﹕ 确定是否模具原因﹐并修模. 5.2.3.10 必需时或质量不良事件严反复杂时依据”质量事件处理步骤”运作处理﹔假如是模具不良依据模具维修步骤作业。 5.2.3.11 不良情况不良原因克服以后 ,重新依5.2.2作业.产线被品管隔离产品﹐依据各部门意见最终裁决实施之﹕ 联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:4/5 放行:解除《质量识别标签》,上合格章. 重工处理:立《重工通知单》通知生产部门和生管安排重工处理. 报废处理:生产部门开立《报废单》申请之. 5.2.3.12 首件应放在注塑机工作台专门区域，作业员应立即对比（每一到二小时自检一次）当发觉较大差异时（关键指料光泽度），应告领班或品管人员﹐由领班对其调整工艺参数或品管指导品质判定 5.2.4 最终检验（FQC）作业 5.2.4.1 生产部门将IPQC判定合格产品集中放置在一起,库时候以每栈板为单位报IPQC做批量再检验作业。 5.2.4.2 IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关技术数据内容进行最终批量性检验确定作业,抽样数量依据抽样计划作业指导书相关内容实施之;验内容统计于《入库检验汇报》之上。 5.2.4.3 如检验合格在产品标识标签上加盖FQC合格章（红色）;检验判定不合格开立《重工通知单》交部门主管再确定;主管确定确属不良﹐通知生管和生产部门处理该不良品。 5.2.5 制程过程中重工作业: 5.2.5.1 经权责部门裁决能够重工产品﹐由生产部门依据以下标准进行重工作业﹕ A．外观和简单性重工由生产部自行决定重工方案; B．尺寸方面重工和复杂性重工由工程制订重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依此管制步骤. 5.2.5.2 生产部依评定决定方案实施之,将其重工结果或裁决结果统计于《重工通知单》之上 ,报品管重新检验. 5.2.5.3 品管人员再检验如合格加盖上合格章 ,再由生产部流入下管制站;如检验不合格,退生产部门再重工作业; 5.2.5.4 如有连续重工三次仍不能达成质量要求,品保人员有权申请停止生产作业,并开立《矫正和预防方法通知单》要求权责部门重新修订重工方案。 5.2.5.5 假如是简单性一次性完成重工﹐能够边生产边重工或能够经过下工序进行矫正﹐由生产部门提出申请进行随线重工作业﹔品保部门对其质量性能进行追踪管理﹔工程部门对其生产工艺进行监督管理。 5.2.5.6 如重工品不能立即重工完成或不能立即找四处理方案﹐由生产部门开立《质量异常通知单》要求权责部门限期完成制作重工方案﹔不良品暂放入不良品区内。联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:5/5 5.2.5.7 生产部门在进行不良品处理时﹐应由品管人员进行处理方案确实定和对产品检验﹐并解除原不合格标识. 5.2.6 其它 5.2.6.1 自检时发觉不良品和IPQC巡检中发觉不良品,依『不合格品管制程序』实施. 5.2.6.2 生产交班时、换料续产、机器修复再开机、调模等运作,由IPQC现场确定重新检验首件﹐将检验情况统计于《制程检验汇报》里﹐并依据5.2.2作业. 5.2.6.3 生产快要尾数之时,IPQC视模具情况做尾件汇报,将其检验内容统计于“首/尾件检验汇报”之上,告之相关部门现模具之情况(模具稳定时不用做,反之要做),方便下批生产时有追踪依据和由相关部门做出是否进行修模或保养模具之决定. 5.2.6.4 其它生产作业进行能够参考以上步骤作业. 5.3 制程特殊检验管制﹕ 品管在管制中﹐如材料是相关环境物质（ROHS物质）需要尤其管制﹐依据《相关环境物质（ROHS物质）制程控制规范》作业 6. 相关数据/文件: 6.1 生产运作控制程序 6.2 不合格品管制程序 6.3 各产品SIP. 6.4 各产品SOP 6.5 抽样计划作业指导书. 7. 窗体: 7.1 品质识别标签 QR-QA-002 7.2 品质异常通知单 QR-QA-003 7.3 重工通知单 QR-QA-004 7.4 首/尾件检验汇报. QR-QA-005 7.5 制程检验汇报 QR-QA-006 7.6 入库检验汇报 QR-QA-007 8. 其它联成塑胶模具厂文件名称: 制程检验作业管理措施文件编号: QS-QA-002 制订部门: 品保部制订日期: \10\20 版本: A 页次:5/5 FQC PASS IPQC合格章和FQC合格章 OK IPQC 制程检验作业步骤图

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