水泥厂主要生产岗位安全作业指导书样本.doc

水泥厂关键生产岗位安全作业指导书
1、打球作业
1.1目标
1.1.1确保打球作业人员安全，预防人身伤亡事故发生。
1.1.2提升作业人员安全意识。
1.2 工作职责
1.2.1作业人员
观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。
清楚在打球过程中可能会碰到多种危险，并作好对应防范方法。
配戴好特殊安全防护用具。
当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必需停止工作。
1.2.2监护人
观察、分析周围环境及打球过程中可能会碰到安全隐患，做好预防方法。
提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护方法。
坚守岗位，要一直保持和作业者联络。
1.2.3安全责任人
 主持工作前安全会，安全会最少包含以下内容：
危险预知、通信、劳保、自救、工作人员责任
填写《安全工作申报表》，通知工艺技术部。
监督工作过程中安全，发觉有违章行为立即阻止。
1.3安全作业指导
1.3.1准备好工具：风镐、风镐尖、高压水枪、铁锹、2米左右铁管。
1.3.2穿戴好特殊安全防护用具：石棉衣、防烫鞋等
1.3.3严禁预热器清堵和打球同时进行。
1.3.4确定篦冷机温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必需采取通风等安全方法。
1.3.5停下和篦冷机相关全部设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，并对对应开关、阀门上锁并挂警示牌。
1.3.6打球时，篦冷机内要有充足照明，并使用36V安全照明。
1.3.7清理作业前必需检验窑口有没有悬浮易脱落窑皮或窑砖，如有必需清除下来后再进行清理作业。
1.3.8打开篦冷机侧面检修门（注意要预防被漏出热熟料烫伤）。首先清除检修门处熟料，其它等候人员站在和冷却机门柱成45°两侧范围内。
1.3.9清理篦冷机工作人员要分组轮换作业，如操作者在工作中有不适感觉时，应立即撤出篦冷机。
1.3.10在打球过程中如碰到料层厚度太厚时，操作人员应退出篦冷机，并通知中控室开启冷却机，待料层厚度变薄后在继续打球。
1.3.11小心进入篦冷机内，用风镐由自上而下次序进行清理，打大球时要站稳，要预防大球忽然破裂时击伤、烫伤作业人员。
1.3.12作业结束后，必需将全部工具、用具清点，不得有任何杂物留在篦冷机内，然后通知中控室。
2.斗式提升机作业
2.1目标
2.1.1确保斗式提升机正常运转，确保检验、检修人员安全，预防设备安全事故和人身伤害事故发生。
2.1.2提升作业人员安全意识。
2.2 工作职责
2.2.1负责斗式提升机管辖、日常维护和正常运转。
2.2.2发觉有危及设备及人身安全征兆，应立即汇报主管领导并立即处理。
2.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
2.3 安全作业指导
2.3.1劳保用具穿戴整齐。
2.3.2作好交接班制度，把发觉异常情况告诉接班人员并立即处理。
2.3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，预防滑倒。
2.3.4检验设备时，要随时注意自己所处位置，和设备运转部分要保持一定距离，并要预防高空跌落。
2.3.5严禁身体各部位和设备旋转部分接触。
2.3.6按要求做好设备检验，对检验中发觉断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
2.3.7检验前应对系统做合适调整，保持合理循环负荷，方便正确无误发觉问题。
2.3.8检修发觉问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，方便立即发觉隐患。
2.3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并确保现场有充足照明。
2.3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联络。
2.3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
3.堆取料机作业
3.1目标
3.1.1确保堆取料机稳定运转，确保检验人员、检修人员安全，杜绝设备或事故和人身伤害事故。
3.1.2提升作业人员安全意识。
3.2工作职责
3.2.1负责堆取料机正常运转，对发觉安全隐患要主动上报并督促处理。
3.2.2有权拒绝违章指挥，有权阻止违章操作。
3.2.3发觉有危及到设备和人安全征兆时应立即汇报生产调度主管，情况紧急时有权采取临时处理方法，然后汇报生产调度主管。
3.2.4负责所辖区域环境卫生。
3.3安全作业指导
3.3.1劳动防护用具穿戴整齐。
3.3.2在每次开机前，认真检验设备及周围安全情况。
3.3.3保持检验现场有充足照明。
3.3.4检验时要注意保持好和设备移动部分安全距离。
3.3.5上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，预防滑倒。
3.3.6严禁跨越皮带，严禁身体各部分和设备危险部分接触。
3.3.7当现场出现危及到人或设备严重安全隐患时，应立即停机。
3.3.8检修设备时，应将全部相关设备断电并上锁、挂牌。
4. 风机作业
4.1目标
4.1.1确保风机稳定运转，确保检验、检修人员安全，预防设备安全事故和人身伤害事故发生。
4.1.2提升作业人员安全意识。
4.2工作职责
4.2.1负责全部风机设备管辖，确保设备正常运行。
4.2.2发觉危及设备或人身安全征兆，应立即汇报，情况紧急时，有权采取紧急方法。
4.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
4.3安全作业指导
4.3.1劳动防护用具穿戴整齐。
4.3.2做好交接班，对于发觉设备异常情况要立即转告接班人员，并作好关键监护。
4.3.3确保检验现场充足照明。
4.3.4检验设备时要和设备保持一定安全距离，严禁身体各部位和设备旋转部分接触。
4.3.5巡检过程中要随时注意风机振动、声音、轴承温度、风叶转动是否变形等相关关键点。
4.3.6认真分析设备工况统计，立即发觉潜在设备安全隐患。
4.3.7对于检验中发觉严重安全隐患，应立即上报主管领导并停机处理。
4.3.8维修前应做好对应检修方案，通知中控室停机并严格遵守设备挂牌上锁制度。
4.3.9假如要检修输送高温气体风机，必需在确定里面温度已完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。
4.3.10对于在风机内部检修工作，必需设专员监护，并用绳子拴住风叶，避免风叶旋转。
4.3.11检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。
5.篦冷机作业
5.1 目标
5.1.1确保篦冷机正常运转，确保巡检人员安全，预防安全事故发生。
5.1.2提升作业人员安全意识。
5.2工作职责
5.2.1负责篦冷机正常运转，对发觉安全隐患要主动上报并督促处理。
5.2.2有权拒绝违章指挥，有权阻止违章操作。
5.2.3发觉有危及到设备和人安全征兆时应立即汇报生产调度，情况紧急时有权采取临时处理方法，然后汇报生产调度。
5.3安全作业指导
5.3.1穿戴好劳动防护用具。
5.3.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提升安全警惕性。
5.3.3在开启冷却机岗位全部设备前，必需检验设备内外有没有些人员、杂物，确定无误后方能通知中控操作人员开机。
5.3.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必需确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），而且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门监护人。
5.3.5不得跨越任何输送设备，包含：链斗机、盘运机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。
5.3.6液压阻尼系统及中央润滑系统含有较高液压和气压，所以要尤其小心操作。过压保险阀不得随意调整，必需在卸压以后方能进行检修工作。储压器上严禁进行焊接和机械工作，以免发生爆炸事故。
5.3.7不得接触设备转动部位，要预防身体和衣物卷入造成伤害。
5.3.8安全防护装置应随时处于完好状态，检验或检修完后应立即复位，然后再开车。
5.3.9上下链斗机斜梯时，一只手一定要抓紧护栏，预防滑到。
5.3.10在检验热交换器轴流风机时，要注意和转动风叶保持一定安全距离。
5.3.11在清理篦冷机、拉链机落料时，要预防烫伤或滑倒。
6. 煤系统巡检作业
6.1目标
6.1.1确保原煤系统正常运转和巡检人员安全，预防设备或人身安全事故发生。
6.1.2提升作业人员安全意识。
6.2工作职责
6.2.1负责煤系统全部设备管辖，确保设备正常运行。
6.2.2负责本区域内卫生。
6.2.3发觉危及设备或人身安全征兆，应立即汇报，情况紧急时，有权采取紧急方法。
6.2.4有权阻止违章指挥和违章操作。
6.3安全作业指导
6.3.1劳保用具穿戴整齐。
6.3.2开车前必需认真检验设备各转动部位，皮带上面及周围是否有些人或障碍物，确定无误后方可和中控联络开车。
6.3.3不准随便拆除安全罩等防护设施，如工作需要，工作完成后由工作人员立即恢复，不然不准开车。
6.3.4上下楼梯必需双手扶着护栏以防跌倒。
6.3.5定时检验、修理防爆阀，确保灵敏可靠。严禁用铁板替换防爆阀（用0.35mm以下白铝板或石棉纸板）。
6.3.6检验灰斗上一次仪表指示改变、灰斗积灰情况，立即清灰。
6.3.7注意收尘器绞刀有没有异常现象。
6.3.8检袋收尘器积灰情况并立即处理积灰。
6.3.9检验二氧化碳灭火系统，使其随时处于正常状态。
6.3.10检验减速机油温、油压等参数改变，严禁油不正常或缺油运行。
6.3.11严禁任何人在绞刀盖上行走。检验后应立即把绞刀盖盖上。给传动链条加油时要预防衣物或人体卷入传动部位，以防伤人。
6.3.12磨机在正常运转时如突遇停电，人不可随意靠近设备传动部位，严禁打开磨门进入磨内工作。
6.3.13严禁在本工段使用明火。
6.3.14设备溢漏煤粉要立即处理，不准长时间堆放，注意放火防爆。
6.3.15进入磨机内检验，必需要有2人以上配合，其中1人为监护人。同时要预防煤气中毒和高温灼伤。
6.3.16进入磨内检验或检修必需使用36伏安全照明。
6.3.17严禁跨越皮带，遇紧急情况时可拉拉绳开关紧急停车，完后应将拉绳开关复位。
6.3.18在进行设备检修时要严格遵守挂牌上锁制度。
7 . 破碎机作业
7.1目标
7.1.1确保破碎机稳定运转，确保检验、检修人员安全，杜绝设备事故和人身伤害事故。
7.1.2提升作业人员安全意识。
7.2工作职责
7.2.1负责破碎机管辖，确保设备正常运行。
7.2.2发觉危及设备或人身安全征兆，应立即汇报，情况紧急时，有权采取紧急方法。
7.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
7.3安全作业指导
7.3.1劳保用具穿戴整齐。
7.3.2在每次开机前要认真检验本岗位设备和环境安全情况。
7.3.3依据相关要求，关键作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况检验。
7.3.4开机前要和下一道工序联络好。
7.3.5在进行更换衬板、加螺栓等维修时，假如超出1.8米，必需系上安全带或安全绳。
7.3.6当锤头、衬板、轴承等关键部位出现安全隐患时，应立即停车处理。
7.3.7进入破碎机内部时，应保持充足照明且使用36伏安全照明。
7.3.8在对破碎机进行停车检修时，必需将设备断电、上锁、挂牌。
7.3.9维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。
8. 清理储库作业
8.1目标
8.1.1确保库内物料流动通畅，确保清理储库人员安全，预防事故发生。
8.1.2提升作业人员安全意识。
8.2工作职责
8.2.1负责储库清理工作。
8.2.2发觉危及设备或人身安全征兆，应立即汇报，情况紧急时，有权采取紧急方法。
8.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
8.3安全作业指导
8.3.1停下相关设备。
8.3.2穿戴好劳动防护用具。
8.3.3库内要有足够照明，照明灯必需使用36伏安全电压。
8.3.4检验库内是否通风良好，相关设备是否已停止、上锁、挂牌。
8.3.5检验库内有没有悬挂物料，以防清库下落。
8.3.6检验库内爬梯是否牢靠、开焊。
8.3.7清库人员要分组轮换进库作业。人孔门必需设有监护人，不设监护人不得单独进入。
8.3.8监护人必需监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，发生险情立即发出险情信号。
8.3.9清库时要从上往下清。
8.3.10清理熟料库时，要把下料孔周围存料清除洁净。
8.3.11作业结束，必需清理清点好全部工具、用具、不得有任何杂物留在库内。
9. 人工砌窑作业
9.1目标
9.1.1确保砌窑质量，确保作业人员安全，预防人身伤亡事故发生。
9.1.2提升作业人员安全意识。
9.2工作职责
9.2.1作业人员
.观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。
.清楚在砌窑过程中可能会碰到安全隐患，做好对应防范方法。
.穿戴好安全防护用具。
.当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必需停止工作。
9.2.2监护人
.观察、分析周围环境及打球过程中可能会碰到安全隐患，做好预防方法。
.提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护方法。
.坚守岗位，要一直保持和作业者联络。
9.2.3安全责任人
主持工作前安全会，安全会最少包含以下内容：
.危险预知、通信、劳保、自救、工作人员责任。
.填写《安全工作申报表》，通知工艺技术部。
.监督工作过程中安全，发觉有违章行为立即阻止。
9.3安全作业指导
9.3.1停下和窑相关全部设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。
9.3.2穿戴整齐劳保用具：防烫鞋、安全帽等。
9.3.3窑内热熟料未转空和窑内温度过高，严禁人员进入。
9.3.4进窑检验耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格外注意预防窑砖和窑皮脱落砸伤人。
9.3.5必需首先清除浮着窑皮和松动耐火砖。
9.3.6窑内要有充足照明且用36伏安全电压，照明线要用支架搭好。
9.3.7拆砖作业时，拆砖人对面不准站人，更不准有些人经过。
9.3.8拆砖时，必需一侧作业，严禁两侧作业，拆砖纵向不准超五行，环形砖不超出一米，要预防开挡处大行起塌落。
9.3.9打窑皮拆砖时，脚踏板要安放牢靠，工作时脚跟要站稳，握紧钢钎，精力集中。打窑皮时，要三到五人在现场，其它人员撤离现场。
9.3.10拆砖、运砖不能同时进行，每拆完一部分立即运走一部分。
9.3.11砌砖要转窑时，必需和各检修单位联络好，确定无误后方能转窑。
9.3.12砌砖作业中和砌砖无关人员不准进入窑内。
9.3.13作业结束后，必需将全部材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。
10. 窑巡检作业
10.1目标
10.1.1确保窑系统平稳运转，确保巡检及检修人员安全，预防设备安全事故和人身伤亡事故发生。
10.1.2提升作业人员安全意识。
10.2 工作职责
10.2.1负责所辖区域内全部设备管辖。
10.2.2负责本区域全部设备日常维护和正常运转。
10.2.3发觉有危及设备及人身安全征兆，应立即汇报主管领导并立即处理。
10.2.4有权阻止违章指挥和违章操作。
10.2.5认真分析工作环境安全情况，对本岗位安全隐患立即做出判定并提出处理意见。
10.3 安全作业指导
10.3.1劳保用具穿戴整齐。
10.3.2开机前必需认真检验设备各转动部位及周围是否有些人。
10.3.3设备运转时，检验设备时不准将手或工具伸进运转部位，并预防衣物和人体卷入。
10.3.4设备安全装置应随时处于完好状态，假如发生有任何损坏，立即上报并督促维修人员立即处理。
10.3.5在检验窑头、窑尾密封、润滑时，应站在上风口，避免喷出窑灰或高温气体伤人。
10.3.6检验窑尾三次风弯管下面卸灰阀时，应避开其开启时间，避免在检验时挟灰，造成扬尘伤害眼睛。
10.3.7在处理窑尾积灰或进入窑内工作时，要注意积灰或物料温度，避免烫伤。

10.3.8检验窑大、小牙轮或加油时，严禁手伸进牙轮，加油使用刷子必需拿稳，万一掉进牙轮内不得用手去拿，以免绞伤。
10.3.9检验窑头燃烧器或窑内工艺情况时，应侧身站立，预防热烟气喷出伤人，预防接触到窑门或燃烧器前部引发烫伤，注意站立姿势能随时避让窑内异常情况，如窑内忽然回火、窑头罩正压扬尘等。
10.3.10在停窑检验或临时处理设备故障时，必需严格遵守挂牌上锁制度，进入窑内时，应有充足照明并使用36伏安全灯，电线无裸露。
10.3.11保持地面、楼梯清洁，料灰及地面油污等必需立即清除，以防滑倒。
11. 预热器作业
11.1目标
11.1.1 确保对预热器巡检及捅堵过程中人员安全，避免发生工伤事故。
11.1.2 提升作业人员安全意识，建立相互监督和保护机制。
11.2 职责
11.2.1操作人员：
.参与清堵人员必需穿戴好劳动保护用具（如防冲击安全帽、防火衣、防火鞋、防火手套。）
.在清堵过程中，全部参与清堵人员必需含有高度安全意识，坚持安全第一指导思想，在确保人员安全前提下进行操作。
.有参与清堵本岗位和其它岗位人员必需经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。
.清堵人员必需两人以上，相互监督和保护；预热器巡检工在发觉堵塞后必需首先汇报窖操作员，不得独自进行清堵。
.指挥和参与清堵人员应带有对讲机，并随时和中控操作员保持联络。
负责清理所使用工具及积料。
11.2.2 监护人员：
. 监护人员应带有对讲机，并和清堵人员和中控操作员保持联络。
清堵开始前，监护人员应清理窖尾及窖头区域、冷却机区域，确定无人。（上述区域在清堵期间位危险区域）
.监护人员在整个清堵作业期间应在上述区域周围巡回检验，确保无人进入。
11.2.3 指挥人员：
.清堵作业由高级班长（窑操作员）或生产调度主管负责指挥，其它人不得干预。
11.3 安全作业指导（清堵）：
11.3.1工具准备：
. 直径为4分或6分，长为4米或6米铁管。
. 2米长、30厘米宽木板或竹排2块。
. 铁锹
11.3.2 开始清堵：
. 清堵前应确定塔架、窖头及冷却机区域无人，并在施工区域设警示。
. 检验清堵现场周围电缆分布情况，确定其在安全位置。
. 清堵前应对堵塞情况进行检验，了解堵塞情况，指定既安全又合理清堵方案和紧急状态下安全撤退路线，撤退路线上任何障碍物必需移开。（躲避地方）
. 在捅料孔或观察孔进行检验之前应切断空气跑控制箱电源，并上锁，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出空气炮内压缩气体。
检验预热器压力情况，假如预热器有正压现象，绝对严禁进行清堵；此时必需和窑操作员联络，调整高温风机转速，确保预热器内有足够负压。
. 不得上下同时进行清堵；在任何时候全部只能开一个捅料孔进行清堵。
. 清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料忽然喷出。如需开压缩空气清堵，必需两人亲密配合，人员处于安全区域后方可开气，而且两人必需保持联络。
. 在吹捅时应尽可能先捅下料管，以免锥部物料大量外溢，危及人身及设备安全。
. 正在进行清堵作业时，非清堵人员如因工作需要进入清堵现场，必需首先和清堵指挥人员取得联络，得到明确许可并确保安全后方可进入。
. 需要打开人孔门时要预防热料流出烫伤。
. 进入现场作业人员要定时更换，如感头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。
11.3.3 清堵结束：
. 确定堵塞物料已全部清除后，关闭全部捅料孔及观察孔。
. 通知中控操作员和地面监护人员，解除安全警戒，并可开始投 料操作。
. 系统正常后，再清理现场积料，并将清堵工具整理好。
12. 原料磨作业
12.1目标
12.1.1保持原料磨稳定运转，确保巡检、维修人员安全。
12.1.2提升作业人员安全意识。
12.2 工作职责
12.2.1负责原料磨管辖、日常维护和正常运转。
12.2.2发觉有危及设备及人身安全征兆，应立即汇报主管领导并立即处理。
12.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
12.3 安全作业指导
12.3.1穿戴好劳动防护用具。
12.3.2设备运作时，任何人不得接触传动部位。
12.3.3上、下立磨选粉机，要站稳扶牢，预防跌落和烫伤。
12.3.4中控通知开磨前，必需认真检验磨门、选粉机门是否关好，减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、通畅，选粉机减速机主轴润滑情况，急停开关是否复位，检验正常后方可通知中控开磨。
12.3.51停车检修时，必需和中控联络，并书面通知，通知电工对全部相关设备断电、上锁。
12.3.6要进行维修前，应确定油温及磨内温度，不至于灼伤维修人员，且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联络。
12.3.7维修中应设监护人员、专门负责现场监护。
12.3.8检修结束，清理现场人员应除锁、取牌。
12.4进磨工作中易发生危险及处理措施
工作过程中碰到关键危险处理措施
粉尘危害戴好防尘口罩，防尘帽，防护眼镜等劳保用具。
高温烫伤1、冷磨进入；2、穿戴好耐热防护用具；3、保持磨内通风良好；
高温脱水1、保持磨内通风良好；2、工作时注意时间间隔；3、操作者要精力充沛；4、准备必需糖水；5、控制好工作强度，降低长时间作业
从楼梯上掉下去摔伤1、梯子必需安稳；2梯子必需牢靠；3、不能疲惫作业；
能源忽然开启做好上锁/挂牌制度，开展工作前一切电源（可能造成磨体运转）必需切断、并挂牌上锁。
13 .袋收尘器作业
13.1目标
13.1.1确保袋收尘器稳定工作，确保检验、检修人员安全，预防设备安全事故和人身伤害事故发生。
13.1.2提升作业人员安全意识。
13.2 工作职责
13.2.1负责袋收尘器管辖和正常运转。
13.2.2发觉有危及设备及人身安全征兆，应立即汇报主管领导并立即处理。
13.2.3有权阻止违章指挥和违章操作。
13.3 安全作业指导
13.3.1劳保用具穿戴整齐。
13.3.2作好交接班。对于发觉设备异常情况要立即转告接班人员，并立即处理。
13.3.3上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。
13.3.4巡检过程中要认真检验有没有破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有没有断链等设备安全隐患，作好统计。对发觉安全隐患要立即上报并处理。
13.3.5在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检验孔，若 要检验，应将反吹阀门关闭。
13.3.6当进入某一气室进行检修时，应关闭该室全部进气阀门，包含提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格实施挂牌上锁制度。
13.3.7进入气室之前应注意周围环境、设备温度，以免烫伤。
13.3.8进入气室应确保有充足照明，而且使用36伏安全电压。
13.3.9检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车，通知中控