涂装公司电泳作业指导书样本.doc

MG212-5

廊坊市普元涂装
电 泳 作 业 指 导 书

GY-KC0005
（电泳工序操作规程)

同意:___________ 日期:____________

审核:___________ 日期:____________

校对:___________ 日期:____________

制订:___________ 日期:____________

12月
电泳工序操作规程
1、 电泳
1.1、目标
本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内超滤水喷洗工件，可将工件外表面大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1.2、设备
电泳系统，关键包含：
电泳槽（含副槽）：4.5m3
主循环系统：循环泵 1台
篮式过滤器 1个
袋式过滤器（六袋） 1个
搅拌喷嘴 6个
热交换系统：加热泵 1台
超滤器反洗系统：超滤泵 1个
单袋过滤器 2个
膜组 2组
超滤液槽1.5 m3 1个
反洗槽 0.5m3 1个
阳极液系统：阳极槽2m3 1个
阳极液循环泵 1台
管式阳极 120根
裸阳极 10根
槽上喷淋装置：喷嘴 28个
置换系统：置换槽3m3 1个
残液转移泵 1个
移动泵车 1台
排风系统：风机 4台
1.2、材料
颜料浆 立邦
树脂 立邦
添加剂 立邦
添加剂 立邦
添加剂 立邦
杀菌剂 立邦
添加剂 立邦
杀菌剂 立邦
纯水：电导率＜25μs/cm
1.3、工艺参数
固体份：18～23%
颜基比：10～16%
PH：5.4～6.1
电导率：1000～1800μs/cm
温度：28～35℃
时间：2′
电压：第一段150～200V
第二段200～250V
超滤液：PH 5.2～5.9
固体份 ＜0.3%
电导 600～1500μs/cm
阳极液：电导率2200~5500μs/cm
PH值：2.0～3.5
浊度＜1.0NTU
槽上喷淋时间：15″
槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa
1.4、工作液配制
1.4.1、设备清洗
前后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；
1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右纯水并使其处于循环状态；
1.4.3、准备配槽用料
颜料浆 立邦：10500 kg
树脂 立邦： 81000kg
1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；
1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；
1.4.6、将适量添加剂缓缓打入电泳槽中；
1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；
1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料统计表》；
1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液使用及调整
1.5.1、为预防颜料沉淀，电泳槽工作液应保持二十四小时不间断循环状态；
1.5.2、为确保电泳槽工作液温度，热交换系统应二十四小时处于工作状态；
1.5.3、超滤系统二十四小时处于工作状态，以预防超滤膜堵塞；
1.5.4、每班生产前，检验电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
1.5.5、每班生产前，开启阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽和阳极罩之间循环；
1.5.6、在生产过程中，注意检验电泳槽液温度、主副槽液落差(10cm)、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调整循环管道阀门开度；若喷淋水压不足应立即向相关人员反应；若喷嘴堵塞应立即疏通；若阳极液槽液位偏低，调整阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向相关人员反应；
1.5.7、在生产过程中，巡检各泵工作状态、泵、阀是否漏液，发觉问题立即处理并向相关人员反应；
1.5.8、电泳工作液调整
伴随生产进行，电泳工作液固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生改变，应依据化验结果立即调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R 04-041电泳加料统计表》。
1.5.8.1、固体份调整
1.5.8.1.1、补加量计算方法：固体份每下降0.1%，需补加颜料浆86kg，树脂343kg；
1.5.8.1.2、将补加材料缓缓加入电泳槽中；
1.5.8.2、电导率调整
经过排放部分超滤水，补加等量纯水进行调整；
1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量调整：
在电泳漆供货商技术人员指导下，将所需补加材料加入电泳槽进行调整。
1.6、阳极液系统操作
阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法以下：将杀菌剂和纯水按1：1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R 04-041电泳加料统计表》。
1.7、超滤系统操作
1.7.1、超滤系统应保持二十四小时不间断工作状态；
1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。
2、UF1水喷淋
2.1、目标
本工序采取喷洗方法，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面浮漆。
2.2、设备
超滤水喷淋系统，关键包含：
喷淋槽：2m3 1个
喷淋系统： 喷淋泵 2台
篮式过滤器 2个
袋式过滤器（四袋） 1个
袋式过滤器（单袋） 1个
喷嘴 100个
2.3、材料
超滤水
2.4、工艺参数
固体份：<3%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
喷淋压力：0.05～0.10MPa
2.5、工作液准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
2.6、工作液使用
2.6.1、为预防工作液中颜料沉淀，工作液应定时循环（不生产时）；
2.6.2 每班生产前，检验喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
2.6.3 在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向相关人员反应，如喷嘴堵塞应立即疏通。
3、UF2浸洗
3.1、目标
本工序采取超滤水浸洗工件，关键目标是使工件内腔浮漆得到清洗。
3.1、设备
超滤水浸洗系统，关键包含：
浸渍槽：3m3
循环系统： 循环泵 1台
3.2、材料
超滤水
3.3、工艺参数
固体份：<2%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：3′
3.4、工作液准备
生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。
3.5、工作液使用
3.5.1、为预防工作液中颜料沉淀，工作液应定时循环（不生产时）；
3.5.2、每班生产前，检验浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。
4、UF3喷淋
4.1、目标
本工位采取喷淋槽内超滤液喷洗，可深入将工件表面浮漆冲洗掉，并提升电泳漆回收利用率。
4.2、设备
超滤水喷淋系统，关键包含：
喷淋槽：2m3
喷淋系统 喷淋泵 1台
篮式过滤器 1个
袋式过滤器（四袋） 1个
喷嘴 100个
4.3、材料
超滤水
4.4、工艺参数
固体份：<1%
PH：5.2～5.9
电导率：600～1800μs/cm
温度：室温
时间：30″
压力：0.05～0.1MPa
4.5、工作液准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
4.6、工作液使用
4.6.1、为预防工作液中颜料沉淀，工作液应定时循环（不生产时）；
4.6.2 、每班生产前，检验喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
4.6.3 、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向相关人员反应，如喷嘴堵塞应立即疏通。
5、第一纯水浸洗
5.1、目标
本工序采取纯水浸洗工件，关键目标是为了清除工件内腔杂质离子。
5.2、设备
纯水浸洗系统，关键包含：
浸渍槽：2m3
循环系统：循环泵 1台
篮式过滤器 2个
袋式过滤器（四袋） 1个
搅拌喷嘴 63个
槽上喷淋装置：喷嘴 28个
5.2、材料
纯水
5.3、工艺参数
电导率＜50μs/cm
温度：室温
时间：3′
5.4、工作液准备
生产线运行之前，向浸渍槽内注满纯水。
5.5、工作液使用和调整
5.5.1、每班生产前，检验浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位，并开启循环泵；
5.5.2、每班化验溢流水电导率2次，若电导率超出工艺规范，应向浸渍槽内补加新鲜纯水；
5.5.3、生产结束时，关闭循环泵。
5.6、工作液更新
每七天清槽一次，打开底阀将水全部放尽，并清洗2~3次，关闭底阀，注满新鲜纯水待用。
6、第二纯水喷洗
6.1、目标
本工序采取喷淋槽内循环纯水喷洗，可将浮在工件外表面杂质冲洗掉。
6.2、设备
纯水喷淋系统，关键包含：
喷淋槽：2m3
喷淋系统 喷淋泵 1台
篮式过滤器 1个
袋式过滤器（四袋） 1个
喷嘴 100个
6.3、材料
纯水
6.3、工艺参数
电导率＜40μs/cm
温度：室温
时间：30″
水压：0.05～0.10MPa
温度：室温
6.4、工作液准备
生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。
6.5、工作液使用
6.5.1、每班生产前检验喷槽液位，不足部分补加纯水到位，并开启循环泵；
6.5.2、每班生产前，检验喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；
6.5.3、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向相关人员反应，如喷嘴堵塞应立即疏通。
8、新鲜纯水喷淋
8.1、目标
本工位采取用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。
8.2、设备
喷淋装置：喷嘴 15个
8.3、材料
纯水
8.4、工艺参数
滴水电导率＜30μs/cm
温度：室温
时间：20″
压力：0.06～0.1MPa
8.5、工作液使用
每班化验工件滴水电导率两次，若电导率超出工艺规范，应立即向工艺人员汇报，查找原因。