顶板管理实施工作细则.doc

肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿关于加强顶板管理实行细则各单位、部室：为切实加强顶板管理，改进顶板管理状况，提高管理水平，依照肥矿集团张家口能源有限公司关于加强顶板管理规定中关于规定，结合我矿实际状况，特制定肥矿集团阳原百安矿业有限公司一矿顶板管理实行细则。矿成立了以矿长为组长，副矿长、总工程师为副组长，各科室重要负责人、区队干部、区队技术员、专业管理人员为成员顶板管理领导小组，保证明现安全生产。一、成立顶板管理领导小组组 长： 王长青副组长： 杨滨、化香福成 员：郜宗刚、刘辉、刘洪旺、孙涛、范舟渊、吴龙运、 胡昌富、杜守成、周冬二、贯彻顶板管理责任制矿长对顶板管理工作负重要领导责任。1.负责建立健全本单位顶板管理责任制。2.组织制定本单位顶板管理规章制度和操作规程。3.保证本单位顶板管理安全技措费用筹划准时完毕和有效实行。4.督促、检查本单位顶板管理工作，及时消除顶板事故隐患。5.组织制定并实行本单位顶板安全事故应急救援预案。6.建立本单位顶板管理体系，配齐顶板管理人员。生产矿长、安全矿长对顶板管理工作负直接领导责任。1.组织贯彻本单位顶板管理关于制度、规定、办法，不断改进完善顶板管理工作。2.督促、检查、贯彻本单位顶板管理工作，及时消除顶板管理隐患。3.按关于规定，组织顶板事故分析与解决并提出防范办法。总工程师对顶板管理工作负技术领导责任。1.配齐顶板管理技术力量，拟定其岗位职责。2.组织编制年度顶板管理筹划及技措资金筹划。3.组织制定顶板管理办法，对重大顶板管理技术问题提出方案和办法。当现场条件发生变化时，要及时安排编写顶板管理安全技术补充办法。4.组织矿压观测，及时分析观测资料，作为改进顶板管理工作根据。5.每月组织一次顶板隐患分析排查，提出解决意见。6.组织研究和推广顶板管理方面新技术、新工艺、新材料、新设备，并组织制定安全技术办法。安全检查科长对顶板管理工作负安全监察责任。1.建立健全顶板管理安全监察责任制，并严格考核。2.根据安全生产法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、河北省煤矿安全质量原则化原则及考核评级办法、肥城矿业集团公司顶板管理规定及作业规程等，对顶板管理实行安全监察，及时发现、消除安全隐患，制止违章行为。矿关于职能部门，对顶板管理工作负专业管理责任。1.生产技术科是顶板管理主管部门。负责顶板技术管理工作，及时组织观测和分析采场顶板运动和压力显现规律，制定切实有效顶板管理办法；定期进行顶板隐患进行排查，提出解决方案，研究制定针对性办法；积极研究、推广、应用顶板管理新技术、新工艺，提高顶板管理水平。及时查清采掘工作面地质构造变化，及时填图分析，为采掘施工提供详细可靠地质资料。及时下达贯通、预透告知单。2.生产调度室要准时调度报告各类顶板隐患解决状况以及初采工作面和工作面撤除顶板管理办法贯彻状况，并实行挂牌管理，责任到人。对存在顶板管理问题要督促关于部门进行整治。3.安全监察科要严格按规程办法规定，认真检查顶板管理办法贯彻状况，严格把住安全检查关。对顶板隐患，要安排安监人员盯现场。要严格按照规程办法及安全质量原则化原则，组织对工程质量检查验收，发现问题及时安排整治。4.经管科负责向采掘工作面供应符合国标、行业原则、作业规程规定支护材料、设备机具和监测仪器。区队干部对现场顶板管理工作负直接管理责任。1.组织区队职工认真学习规程办法，按规定进行考试及补考。未参加学习考试者和考试不及格者不得下井作业。2.无规程办法禁止施工。3.对采掘工作面过断层、二合顶、老巷、冒落区、压力集中区、大倾角、超高、解决悬顶、受水威胁、巷道新开门、巷道扩修及回撤等，施工单位必要及时补充安全技术办法，区队干部要盯现场解决。4.对采煤工作面初采和回撤、掘进巷道贯通等核心环节，区队干部要现场盯班作业。5.严格按规程办法组织施工，严格执行工程质量验收制度，发现不合格工程，要及时组织整治。施工人员对现场顶板管理负直接责任。1.严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、肥城矿业集团公司顶板管理规定及工作面作业规程和办法，正规操作，按章作业。2.切实做好互保联保和自主保安。发现顶板管理隐患，应迅速向跟班干部、安全管理人员、工长（班、组长）提出建议，并及时消除事故隐患。3.禁止无规程办法施工。三、强化顶板隐患排查1.矿井每月由矿长组织总工程师、生产班子、各生产安全管理部门负责人参加，对矿井顶板隐患严格按“四个百分之百”进行排查，即排查地点100%全覆盖、排查责任100%全贯彻、治理办法100%全到位、排查资料100%全精确规定必要留下痕迹，提出解决意见，详细规定执行山东能源肥矿集团关于认真贯彻隐患排查治理“4个100%”规定告知。2.每旬由总工程师组织一次顶板专业隐患分析排查，提出解决意见。3.区队每天由区长组织一次顶板隐患排查、班组每班由班组长进行顶板隐患排查，提出解决意见。4.对排查隐患，必要制定办法，有排查记录，要严格按照“七贯彻”(项目、办法、资金、时间、人员、责任、督查)规定加以整治，实现闭合管理。四、严格贯彻采掘作业规程、办法编制前会审制度1.采掘作业规程、办法编制前必要由矿总工程师组织进行现场勘查会审，提出会审意见并在作业规程和办法中明确规定。2.采煤工作面需要提前组织勘查会审并制定专门技术办法应涉及：工作面安装、初采、初次放顶、延面、缩面、过断层、老巷（空）、冒落区、压力集中区、顶板破碎带、超高、解决悬顶、撤面等。3.掘进施工需要提前组织勘查会审并制定专门技术办法应涉及：巷道揭露断层或异常构造，动压影响和应力集中区、冒落带、淋水区、石门揭露煤层、煤层复合顶板或煤层异常区，巷道开门、贯通、预透、穿过、跨巷、托顶煤掘进及巷道岩性发生变化等。五、强化现场跟班干部、班组长、安监员顶板管理责任意识1.现场跟班干部、班组长必要强化对复合顶板（涉及二合顶）、断层、破碎带等顶板变化管理意识。加强针对现场顶板条件检查和分析，发现问题必要及时采用安全办法，其管理轨迹应在现场写实记录中体现。2.现场安监员必要强化顶板监督检查责任，提高顶板管理业务素质，把顶板管理作为安全监察重点环节，特殊地点施工安监员必要盯在现场，发现顶板隐患必要坚决处置保证安全，禁止违规、违章作业。六、采煤工作面顶板管理严格采煤工作面支护设计，严格支护质量监测，保证支护强度。1.严格采煤工作面支护设计，严格支护质量监测，保证支护强度。2.工作面顶板支护设计应采用“顶板控制设计专家系统”或“类比法”。采用“顶板控制设计专家系统”，必要精确、合理选用各种参数；采用“类比法”，应依照本矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。无论采用上述何种办法，都必要充分考虑本工作面特殊性，液压支柱、顶梁、长钢梁、背（护）顶材料等与工作面条件相适应，并由矿总工程师组织关于人员最后审定执行。3.工作面禁止使用木支柱和金属摩擦支柱。工作面使用支柱（均指缸径100外注式单体液压支柱），下井前必要逐棵进行压力实验，并有试压记录；紧固支柱三用阀和回柱必要使用专用工具，禁止用代替物。必要按作业规程规定及时支护，坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和解决责任制，有记录资料，闭合管理。4.工作面切眼掘进施工完毕后，应及时实测底板比压，其测试点沿切眼间距应为1520m，取其中较小实测值作为计算根据。当柱鞋直径计算值不不大于105mm时，工作面支柱必要穿柱鞋，柱鞋直径必要不不大于计算值，并保证支柱钻底量100mm。支柱穿鞋后初撑力仍达不到规定或支柱钻底量100mm时，应采用在铁鞋下加垫物料等办法;对于软岩条件下初撑力的确难以达到作业规程规定，在制定办法、保证安全前提下，经矿总工程师批准。5.工作面支柱初撑力不得低于90kN,应用增压式测力计对工作面支柱初撑力进行检查，发现初撑力局限性要及时进行二次注液。6.乳化液泵压力18MPa，液压系统完好，无滴、漏、窜液和卸载现象，乳化液浓度2%3%，正常使用过滤网（器），乳化液自动配比器使用正常，有现场检查手段及记录。强化面前顶板管理，禁止空顶作业。1.严格执行“敲帮问顶”制度。每个工作人员必要随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架状况，进行敲帮问顶，发现不安全隐患要及时采用办法解决或撤离。2.工作面煤壁要平直，伞檐超过规程规定要及时解决。靠煤壁要按作业规程规定及时进行暂时支护，其支设规定要在作业规程中明确规定。必要配备解决片帮专用长柄工具，并制定防止片帮伤人安全办法。3.采煤机割煤时，必要及时停机跟进挂梁。正常状况下应拖后采煤机35m，当顶板破碎时，要采用预先控制及超前控制顶板办法，详细在作业规程中明确。4.禁止空顶作业。挂梁、背顶、支柱、清理煤粉等，必要在有效支护掩护下操作，禁止在控顶区内提前或随意摘柱，碰倒、损坏及失效支柱必要及时恢复或更换，因移动设备等因素需拆除、改动支架时，必要先支后回，先支设牢固暂时支护后方可回撤原支护。5.机道梁端至煤壁距离（端面距）应依照关于设备选型及支护设计拟定，并在作业规程中明确，作业规程中应有加强端面距范畴内顶板管理详细办法，机道范畴内，必要加强顶板支护，严防冒落。6.工作面顶板不应浮现台阶下沉。顶板破碎、压力大，或过断层、遇二合顶、局部冒顶、片帮导致端面距超过规定等状况下应间套长钢梁或木板梁等加强支护，且一梁保持不少于两柱，详细操作方式应在作业规程中明确规定。加强面后支护质量、悬顶及回柱管理，严格贯彻回柱监护和远距离操作制度。1.采用丛柱、切柱、戗柱等特殊（加强）支护时，必要在作业规程中明确规定其支设形式、位置、参数、移设办法、顶帽材料、垫底材料及质量规定等，并附有丛柱支设平（剖）面图。2.采用所有陷落法管理顶板工作面，当采空区冒落高度普遍不大于1.5倍采高、冒落矸石不接顶、局部浮现悬顶（25）m2,2m指垂直工作面悬顶距，5m指平行工作面悬顶距）时，必要采用丛柱、密集支柱等加强支护办法，超过时应进行强制放顶，特殊状况下不能强制放顶时，应有加强支护可靠办法和矿压观测监测手段，详细支护参数、内容阐明及示意图必要在作业规程中明确。3.工作面采高较大，直接顶为坚硬、较厚岩层，易形成大面积悬顶隐患，应采用深孔爆破断顶办法，开采前制定专项设计方案及安全技术办法。4.采煤工作面必要及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定期，禁止采煤。回柱办法和安全办法，必要在作业规程中明确规定。工作面回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严格贯彻回柱专人监护制度。5.中厚煤层工作面回柱必要使用回柱专用长柄工具远距离操作卸载，长柄工具长度（含拴绳）不得不大于工作面采高。薄煤层工作面回柱与否使用长柄工具，由矿总工程师依照现场条件拟定并在作业规程中明确规定。6.回柱过程中，当工作面顶板来压、大面积冒落、周边支架变形或遇到其他险情时，应及时停止回柱，撤至安全地点，待隐患排除确认安全后再继续回柱。加强上下端头及两巷管理，保证出口畅通。1.采煤工作面上、下端头支护，应采用四对八根长钢梁或不少于6架双楔顶梁等有效支护形式加强支护，端头范畴顶板支护强度必要不不大于工作面其他地点支护强度，端头支护范畴、支设及回撤办法、质量规定、安全办法等，必要在作业规程中明确规定。2.工作面必要保持至少2个畅通安全出口，一种通到回风巷道，另一种通到进风巷道，禁止独头开采。3.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处至少20m范畴内，必要进行超前加强支护。其支护形式、支护强度应依照巷道支护断面、围岩性质、矿压显现、采动影响范畴等拟定，并在作业规程中明确，超前支护范畴内巷道高度不低于1.6m，人行道宽度不不大于0.8m，超前支护支柱初撑力应不不大于50KN。 高度注重初采工作面管理。1.要高度注重初采工作面管理工作，并成立由生产矿长为组长领导小组，负责初采工作面安全生产技术管理，对初采工作面及时进行调度，掌握工作面初采、初冒及顶板来压状况，及时制定安全技术办法，工作面初采期间，矿必要安排采煤专业分管人员盯现场，直至初压过后,工作面初次放顶要制定专门安全技术办法。2.由分管生产副矿长或总工程师，组织矿生产班子、副总工程师及技术、机电、调度、安监、质量等部门和关于区队对初采工作面进行会审和验收（在工作面达到最大控顶距前），会审要形成会审意见并签字，同步对工作面支护、通风、运送、生产、排水、注浆、防灭火、供电、通讯、照明、应急救援等系统、设施、设备安装状况进行检查验收，验收合格后方可回采，必要有验收记录和验收人员签字。3.要将初采工作面验收状况于验收后两日内报生产技术部、调度中心、安监分局备案。张能公司将不定期对工作面初采状况现场进行抽查，发现与验收材料不符、弄虚作假或现场存在重大安全隐患，依照情节进行停面并严格考核等解决，同步严肃追究关于人员责任。4.对于高档普采、炮采工作面，其初采工作面控顶方式，要依照顶底板状况、矿压观测资料、初次来压步距、来压强度等拟定。对顶板坚硬、初次来压步距较大、来压激烈工作面，普通采用“见五回一”控顶方式并及时强制放顶。对于悬移支架工作面要严格支架选型，严格支护密度计算，保证工作面支护强度。5.工作面开采前制定矿压观测方案，在作业规程中明确，新采区首采工作面观测至初压后第6次周期来压结束，其他工作面观测至初压后第2次周期来压结束。及时总结工作面矿压显现规律，1个月内完毕工作面矿压观测报告，报告内容涉及：工作面直接顶初跨步距、老顶初压步距、周压步距、初压期间和周压期间平均最大支护强度、工作面超前压力影响范畴、初次来压和周期来压期间矿压显现状况描述、支（柱）架工作状态分析等，对发现问题，要提出意见和建议，指引后续工作面安全生产。6.初采时进行矿压观测，及时做好初压预测预报工作，矿生产技术部门依照矿压观测分析状况及时下达初垮、初压预报告知单，并有分管领导签字。7.初采工作面顶板坚硬、采空区浮现较大悬顶时，应及时设立顶板动态仪，配合矿压“三量”观测，对顶板动态进行跟踪监测，其监测办法、原则规定、注意事项要在作业规程中明确。8.初采工作面解除初压，要由生产矿长组织矿总工程师、安全矿长及关于单位进行集体会审，确认与否解除初压管理，形成初压解除会审意见，并有签字记录。 加强采煤工作面过断层、老巷、压力集中区、顶板破碎带、托顶煤、超高、解决悬顶、延面、缩面、安装、撤面等特殊时期顶板管理。1.工作面过断层、老巷（空）、冒落区、压力集中区、顶板破碎带、托顶煤、超高、解决悬顶、延面、缩面、安装、撤面等要提前编制专项安全技术办法由总工程师组织审批，生产矿长组织安排专业人员分三班盯现场抓办法贯彻。2.要高度注重采煤工作面撤面安全技术管理工作，并成立由分管生产副矿长为组长领导小组，负责工作面撤面期间安全，对工作面回撤状况及时进行调度。3.工作面回撤前，由生产矿长组织总工程师、安全矿长及关于人员到现场进行撤面会审，研究制定停采及回撤安全办法，提出会审意见，并填写会审单，施工单位必要编制专项撤面办法。4.工作面回撤前，缩小至最小控顶距，支齐面前贴帮柱，软底工作面支柱穿铁鞋，全面检查，初撑力必要达标，对顶板离层或冒落处进行加固，回撤地点必要保持后退路线畅通。5.工作面撤除普通应从下向上进行，若从中间分段向两端回撤时，必要在一组撤出15m且顶板冒严稳定后，另一组方可进入撤面地点。工作面倾角不不大于20时，禁止分段回撤，必要自下而上进行。撤面作业地点普通应保持23人作业，回撤支架时应注意观测顶板及支架变化等状况。加强复合顶板（指煤层直接顶为较薄、易离层冒落顶板，涉及二合顶）工作面管理。1.对复合顶板要查清地质条件，确切掌握顶板岩性、构造、层理和裂隙面、分层厚度、构造等，在地质阐明书中详细描述，并画出柱状图，为编制规程办法提供根据。2.为增长支架稳定性，防止支架被推倒，要依照现场实际状况，在原有支架下支设正、反趄柱和倾斜戗棚等，趄柱及戗棚等支设办法和规定要在作业规程或办法中明确规定。3.采煤机割煤或放炮后，要及时挂梁、挑棚、支设暂时支柱，禁止空顶。挂梁、支柱与松机、移溜、支柱之间距离，要尽量缩短，及时控制顶板，详细规定在作业规程中明确规定。4.为防止较大范畴复合顶板滑动，可恰当变化工作面推采方向，尽量不仰采，伪倾斜开采要有防止顶板滑动、抽顶针对性办法。5.要加强对复合顶板裂隙、层理观测、预测及分析，以便提前采用加强支护办法。6.回撤复合顶板下特别是压力集中支柱，要提前加固周边支架，必要使用回柱专用长柄工具远距离操作卸载或者使用回柱绞车回柱，禁止人工近距离回柱。七、掘进工作面顶板管理严格支护设计和工程质量管理，保证支护强度。1.掘进巷道必要按作业规程规定进行支护，任何人不得随意减少支护强度，变化支护方式。2.本地质条件发生变化，遇到断层、破碎带等状况，需要变化支护方式时，施工单位必要及时编写补充办法，经矿总工程师批准后方可执行。3.掘进工作面禁止空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，迎头必要使用挡矸帘。接近工作面10m内支护，在爆破前必要加固，并且保证时时紧固有效，加固材料和加固方式必要在作业规程和施工办法中明确规定。架棚巷道支架间必要支设牢固撑木或拉杆等防倒设施，爆破崩倒、崩坏支架，必要按由外向里顺序先行修复之后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必要随时认真检查工作地点顶帮和支架状况，发现隐患，必要及时解决。4.倾斜巷道支架，必要有保证支架稳定和防倒办法，详细规定在作业规程中规定。5.锚杆、锚喷及锚索等巷道支护，必要执行如下规定：依照已审批采区地质阐明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查基本上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，拟定锚杆支护参数，并应在施工中不断观测巷道围岩及支护变化状况，以便及时发现异常，采用应对办法，锚杆支护参数在作业规程中要详细论述计算过程和选用依照，其计算办法和参数选用见锚杆支护技术规范。对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增长锚索加固或注浆加固等办法。巷道掘进遇断层且某盘较破碎或有复合顶板有淋水时，应暂停掘进，退出断层或破碎带以外至少0.5m开始加强原支护，采用锚索加强支护时，锚索直径不得不大于17.8mm，合理设计锚索间排距，锚索长度须锚入稳定基岩内不低于1.5m。软岩使用锚杆支护时，必要全长锚固。锚杆支护巷道必要配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护还必要配备锚索张拉器，预紧力检测及锚固力抽检要有施工检查记录，作业规程中要明确施工检查原则、办法。对锚杆支护巷道要预先存储备用不少于20架棚料，其详细规格、型号、数量和存储地点在作业规程中明确规定，如因特殊状况存储数量达不到20架棚料时，要编制专项补充办法，在办法中详细阐明因素及采用其他安全办法，并且存储数量不得少于5架棚料。6.煤巷锚网支护巷道必要进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。顶板离层检测仪安设距离原则：巷道宽度3m时，不不不大于150m安装一组，巷道宽度35m时，不不不大于100m安装一组，巷道宽度5m 时，不不不大于50m安装一组，构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组，三岔口或四岔口要单独设一组，离层批示仪安设要及时，其距离迎头不不不大于15m。顶板离层批示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点普通应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中深度应不不大于巷道跨度1.5倍。离层批示仪应按照规定进行检测，每班对距迎头50m以内监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范畴每周监测一次，顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采用补强加固办法。7.坚硬顶板巷道掘进过程中必要加强对“二合顶”探查和支护管理。掘进迎头必要配备长柄工具（L1.5m），保持每循环“敲帮问顶”，采用锚杆（索）支护时必要保证其长度穿过“二合顶”后至少0.6m锚固在完整岩石中。以初喷作暂时支护掘进工作面，发现顶板条件变化必要及时采用其他安全可靠支护办法，其详细办法应在规程办法中明确规定。加强暂时支护管理，禁止空顶作业。1.架棚巷道暂时支护执行如下规定：新开门巷道支齐3架棚前或巷道调向无法使用前探支架时，采用点柱作暂时支护，点柱应选用不不大于200mm优质坚韧圆木或单体液压支柱，按由外向里顺序、逐棵支设、均匀布置在空顶区内，点柱上端顶牢顶板并用木楔打紧，点柱下端要支在实底上并有不不大于100mm柱窝。新开门巷道支齐3架棚后（不涉及门棚）采用前探支架作暂时支护，前探梁用不不大于15Kg/m钢轨截制，每根前探梁不少于3个固定点，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝固定在支设好棚梁上，螺帽要满扣，用木楔打紧、禁止重楔。每根前探梁长度不不大于4m，前探控顶距离要依照循环进度在作业规程中详细规定，当棚梁净宽在2.8m及如下时用2根前探梁，棚梁净宽不不大于2.8m时用3根前探梁，且均匀布置。前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m木板梁（宽厚=15060mm）或支护用棚梁，配合小杆、木楔接顶，控制前探某些顶板。2.锚网索喷支护巷道采用前探支架作暂时支护。前探梁用不不大于15Kg/m钢轨或厚壁无缝钢管制作，当巷道荒宽在3.3m及如下时至少使用2根前探梁（巷道荒宽不不大于3.3m时用3根），前探梁上方用板梁、方木配合木楔背实顶板，前探梁间距不不不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm，固定前探梁吊环锚杆，其规格和锚固力不得不大于巷道支护锚杆，吊环每移动一次，都要检查其构造有无裂纹、开焊或变形，不合格必要及时更换，前探暂时支护形式必要在作业规程中明确规定。加强巷道新开门与交叉口管理。1.巷道交叉口开门必要编制专项办法，由总工程师签字审批，必要执行现场会审制度，有符合现场实际开门口施工大样图，现场严格按照规程办法中施工大样图进行施工，区队技术员盯靠现场指引，禁止随意开门。2.巷道开门口位置，必要避开断层破碎带、构造异常区、淋水区、应力集中区等，并与其他巷道、峒室、三岔口、四岔口等保持安全距离，按由外向里、先顶后帮顺序找掉开门口附近10m范畴内危岩活石（涉及威胁安全伪顶、二合顶等），同步对开门口附近10m范畴内所有巷道支护进行检查加固，开门口前5m巷道施工时必要缩短循环进尺、加强巷道支护，巷道开门口及周边10m范畴内禁止裸体支护。3.架棚巷道新开门口必要使用暂时抬棚，将开门口范畴内及其两侧各不少于一架原棚梁托住，然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚净宽不大于2.5m时，可使用单抬棚，永久抬棚净宽不不大于2.5m时，要使用双抬棚，插梁端头要同步压住双抬棚棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板，插梁与抬棚棚梁用木楔加快，不得重楔，抬棚棚腿不得使用单体液压支柱和金属摩擦支柱及桦木等脆性材料。开门要浅打眼，放小炮，采用有效办法，减少对门口两侧岩体破坏，抬棚与相邻支架必要用小杆背牢，打上撑杆，不准有四不靠抬棚。开门口形式小绞车窝，抬棚与抬棚以里第一架棚棚距不不不大于0.3m，两棚必要互不关联，以防意外撞倒抬棚时，影响小绞车窝安全。4.巷道交岔点、开门口必要加强支护。锚网索喷交岔点应缩小锚杆株排距、配合锚索加强支护，在办法中应明确规定锚索长度、数量和布置方式，架棚支护交岔点必要使用双抬棚，顶板容许时打锚索或锚杆吊挂抬棚梁，不具备条件时采用棚口卡子固定棚梁，抬棚及插梁必要专门制作，符合设计规定。要加强巷道贯通（预透）顶板管理。1.炮掘巷道（预透）前20m，测量部门必要下达贯通（预透）告知单，按告知单规定停止其中一种工作面掘进并编制贯通（预透）施工办法。2.炮掘巷道贯通（预透）前20m，每次装药前和爆破后都必要按由外向里、先顶后帮顺序逐排（逐架）找掉预透处以外悬矸危岩，同步检查加固预透处以外巷道支护。3.预透前5m，必要缩短循环进尺,加强巷道支护，同步布置密集炮眼、预留光爆层分次爆破，尽量减小对围岩破坏,保持围岩完整性。4.两巷道立体交叉净岩帽不大于6m时要制定专项办法，按贯通（预透）规定进行管理。要加强巷道维修顶板管理。1.巷道扩修、开宽，关于人员要先查看现场，依照顶板详细状况，制定专门办法，详细规定施工工序和顶板维护办法。2.巷道扩修、维修、换棚，必要严格执行如下规定：独头掘进巷道必要撤出迎头施工人员，禁止与迎头施工平行作业，施工前要将作业地点先后10m范畴内支架，所有进行加固。整修换棚必要先支后回，要按由外向里顺序，在前探支架掩护下逐架进行，其支设规定、原则、办法、安全注意事项要在作业规程中明确规定。独头巷道维修时，必要由外向里依次进行，并禁止人员进入维修地点以里，禁止分段平行作业，在一架未竣工之前，不得中断工作。八、暂停生产除严格执行上述关于规定外，要严格执行如下规定：1.暂停生产要编制专项加强顶板管理安全技术办法，由矿总工程师进行审批。2.加强对矿井采掘工作面、采区上下山、矿井轨道大巷、运送大巷、回风大巷、变电所、泵房、硐室等地点顶板巡逻力度，对采掘工作面每班要巡逻一次，对采区上下山、矿井轨道、运送大巷、回风大巷、变电所、泵房、硐室等地点每天巡逻一次，发现问题及时采用办法进行解决。3.建立顶板巡逻记录台账，详细记录顶板巡逻状况，涉及巡逻人、巡逻地点顶板状况、采用办法等。4.顶板巡逻不得少于3人，一名矿级干部，一名安监员，一名瓦斯检查员。九、其他1.生产矿井每月28日前将下月采掘地点上报张能公司生产技术部、调度中心、安监分局，并详细论述采掘地点基本状况，涉及工作面基本状况、顶板隐患状况、采用办法等。生产矿井每季度季度末月28日前将采掘工程平面图（互换图）上报张能公司生产技术部。2.每月要对顶板管理工作进行总结，并对下月顶板管理工作提出详细办法，形成书面材料，于每月28日前上报张能公司生产技术部、安监分局。3.其他未涉及某些按肥城矿业集团技术原则、工作原则、管理原则关于规定和其他关于顶板管理规定执行。