试谈土建工程监理细则样本.doc

土建监理细则
结构工程监理实施细则
⒈ 模板工程
⑴ 模板要求
① 模板要确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
② 施工前应做好模板设计，要含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受住新浇筑混凝土自重和侧压力和在施工过程中所产生多种荷载。
⑵ 施工要求
① 模板和砼接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋和砼接槎处。
② 模板在其支架安装过程中，必需设置防倾覆临时支撑。
③ 模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
④ 对于跨度大于4m现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度1/1000~3/1000。
⑤ 固定在模板上预埋件，预留孔洞不得遗漏且要确保安装正确牢靠。
⑥ 在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内杂物要清除洁净。
⑦ 模板拆除时侧模不得损坏砼构件棱角，底模应在砼达成要求强度后方可拆除。
⒉ 钢筋工程
⑴ 材料要求
① 钢筋进场时，应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）全部有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包含查对标志、外观质量，并按现行国家相关要求，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
② 施工中所用钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意。
⑵ 钢筋加工要求
① 钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。
② 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d3倍。
④ 箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d10倍.
⑶ 钢筋连接
① 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
② 钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊，焊工必需含有焊工上岗证，并在要求范围内操作。
③ 当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开，其接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500毫米，不然属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超出50%。
④ 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在钢筋最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端箍筋加密区范围内。
⑤ 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中心点在该连接区段内搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。
⑥ 在梁柱构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段箍筋间距不应大于钢筋较小直径5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
⑷ 钢筋绑扎和安装
① 钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。
② 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③ 板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必需确保受力钢筋不宜位移，双向受力钢筋，必需全部扎牢。
④ 梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置。
⑤ 钢筋焊接应按相关要求要求进行取样试验，并立即出具试验汇报。
3. 砼工程
1、材料要求
① 水泥出厂应有合格证，且不得超出三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，立即出具试验汇报，合格后方可用于施工，水泥出厂超出三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。
② 砼应严格根据试验室出具配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。
③ 砼应按相关要求充足搅拌。
④ 砼浇筑前应清除模板上杂物。
⑤ 砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工部位，柱宜留在基础顶面，梁或吊车梁腿下面、吊车梁上面。单向板留置在平行于板短边任何位置，有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。
⑥ 在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上水泥薄膜和松动石子和软弱砼层，并加以充足湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层和砼内成份相同水泥砂浆，恸柱浇筑前应先在底部填5~10厘米和砼内成份相同水泥浆。
⑦ 梁板要整体浇筑，浇砼时要确保砼保护层厚度;砼浇筑完成后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。
⑧ 砼振捣要密实，厚度小构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。
⑨ 砼浇筑时，砼自由倾落高度超出2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2~3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。
⑩ 砼应随砼浇筑在搅拌地点随机取样，按相关要求留置用于检验结构构件砼质量试块，送试验室试验，立即出具试验汇报。
4. 砌体工程（填充墙）
⑴ 材料要求
① 砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。
② 砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验汇报，合格后方可使用。
③ 砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充足搅拌。
④ 施工现场 砌块应堆放平整，堆放高度不宜超出2m，有防雨要求要预防雨淋,并做好排水，砌块保持洁净。
(2) 施工要求
① 砌筑砂浆搅拌后稠度以5~7厘米为宜。
② 砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h和4h内使用完成，当施工期间最高气温超出30℃时，必需分别在拌成后2h和3h内使用完成。
③ 砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。
④ 填充墙砌筑用空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。
⑤ 用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结一般砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。
⑥ 墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块标准是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度大于块长1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。
⑦ 砌筑前设置皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
⑧ 砌块垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可依据墙体和砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
⑨ 砌块排列应尽可能采取主规格，除必需部位外，尽可能少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采取里脚手，或双排外脚手，设计要求洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。
⑩ 纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱结构柱上拉结筋，应安放正确牢靠，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按要求固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。
⑶ 质量要求
① 墙体砌筑材料必需符合国家质量标准及设计要求。
② 砌块排列合理正确，留槎符合要求，接槎牢靠平整，灰缝厚度，符合要求。
③ 预留孔洞及预埋件位置、尺寸正确。
④ 不一样砌筑材料应根据不一样相关规范，标准要求进行施工。
5. 抹灰工程
⑴ 材料要求
① 抹灰用砂应过筛，不得有杂物。
② 所用石灰膏应满足对应规范要求。
③ 抹灰用砂浆品种，应按设计要求选择，砂浆配合比和稠度应经检验合格后方可使用，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
⑵ 施工要求
① 抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。
② 木结构和砖石结构，砼结构等相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢靠，金属网和各基体搭接宽度不应小于100毫米。
③ 抹灰前，砖石砼等基体表面灰尘，污垢和油渍等，应清除洁净并应做基层表面处理，随即分层抹灰。预防表面空鼓开裂。
④ 抹灰前应先检验基体表面平整度，并用于抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
⑤ 抹灰前应检验钢木等门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠，连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少许麻刀）分层嵌塞密实。
⑥ 室内墙面，柱面和门窗洞口阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。
⑦ 外墙、窗台、窗楣、雨蓬阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其宽度和深度均不应小于10毫米，并整齐一致。
⑧ 水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应等前一层7、8成干后，方可涂抹后一层。
⑨ 多种砂浆抹灰层，在凝结前，应预防快干、水冲和撞击、振动，凝结后，应采取方法预防玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
⑩ 抹灰平均总厚度不得大于下列要求：
顶棚：现浇砼—15毫米       预制砼—18毫米
内墙：一般抹灰—18毫米     中级抹灰—20毫米
外墙—20毫米        勒脚及突出墙面部分—25毫米
⑶ 质量要求
① 抹灰工程所用材料品种，面层颜色及花纹等必需符合设计要求。
② 抹灰面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应黏结牢靠，不得有脱层、空鼓等缺点。
③ 抹灰分格缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角。
④ 抹灰工程外观质量及许可偏差应满足规范要求。
6．给排水工程1
本实施细则是以GB50242-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》为编制依据，并参考其它相关国家标准及规范编写而成，适适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量监理验收。标有A条文为强制性条文，必需要严格实施,
一. 基础监理要求
1. 质量监理
1)建筑给水、排水及采暖工程施工现场施工单位应含有必需施工工程标准，健全质量管理体制和工程质量检测制度，以实际施工全过程质量控制。
2)建筑给水、排水及采暖工程施工应根据同意工程设计文件和施工技术标准进行施工，设计变更应有设计单位出具设计变更通知单和监理工程师签认。
3)建筑给水、排水及采暖工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核同意后，方可实施。
4)建筑给水、排水及采暖工程分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分；分项工程应划分为若干个检验批进行验收。（建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分见后附录A）
5)建筑给水、排水及采暖工程施工单位应该含有对应资质，进场前应先由监理工程师审批其资质，合格后方可进场施工。
2. 材料设备进场后监理
1)建筑给水、排水及采暖工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件，规格、型号及性能检测汇报应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检验验收，并给监理工程师核查确定后方可使用。
2)全部材料进场时全部应有出场所格证，关键器具和设备必需有完整安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。
3)阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应
个做强度和严密性试验（可送检测部门检测）；硬聚录乙烯给水管道上所采取阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力1.5倍。
4)管道使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外经应和管道外经相同。
5)塑料给、排水管材应水平堆放在平整地面上，堆放高度不得超出1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
6)塑料给排水管材、配件均应存放入温度小于40℃库房内，应避免阳光暴晒。
3. 施工过程中质量监理控制
1)建筑给水、排水及采暖工程和相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成统计，
2)隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检验验收合格后，才能进行隐蔽，并形成统计。
3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水方法；对有严格防水要求建筑物，必需采取柔性防水套管。
4)管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依据情况采取下列保护方法：
①. 在墙体两侧采取柔性连接；
②. 在管道或保温层外皮上、下部留有大于150毫米净空；
③. 在穿墙处做成方形赔偿器，水平安装。
5)在同一房间内，同一类型采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6)明装管道成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应和直线部分保持等距；管道水平并行时弯管部分曲率半径应一致。
7)管道支、吊、托架安装，应符合下列要求：
①. 位置正确，埋设应平整牢靠；
②. 固定支架和管道应接触紧密，固定应牢靠；
③. 滑动支架应灵活，滑托和滑槽两测间应留有3—5毫米间隙，纵向移动量应符合设计要求；
④. 无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装；
⑤. 有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移；
⑥. 固定在建筑结构管道支、吊架不得影响结构安全。
88)钢管水平安装支、吊架最大间距应符合下表要求：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
9）采暖、给水及热水供给系统塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合下表要求，并用金属制作管道支架，应在管道和支架间加衬排金属垫或直管：
管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支最大间距（mm） 主管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 冷冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
热热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / /
10）铜管垂直或水平安装支架间距应符合下表要求：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
11）采暖、给水及热水供给系统金属管道管卡安装应符合下列要求：
① 楼层高度小于或等于5m，首层必需安装一个，
② 楼曾高度大于5m，每层不得少于2个，
③ 管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
12）管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
13）管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平，安装在墙壁内套管其两端和饰面相平，穿过楼梯套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管和管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道接头不得设在套管内。
14）弯制钢管时，弯曲半径应符合下列要求：
① 热弯，应大于管道外径3.5倍；
② 冷弯，应大于管道外径4倍；
③ 焊接弯头，应大于管道外径1.5倍；
④ 冲压弯头，应大于管道外径。
15） 管道接口应符合下列要求：
①管道采取粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表要求：
公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80
②熔接连接管道结合面应有一均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
③采取橡胶圈接口管道，许可沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超出2·。
④ 法连接时衬垫不得凸入管内，其边缘靠近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
⑤ 连接螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母长度不应大于螺杆直径1/2。
⑥ 螺纹连接管道安装后管螺纹根部应有2~3扎外露螺纹，多出麻丝应清理洁净并做防腐处理。
⑦ 承插口采取水泥捻口时，油麻必需清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其借口凹入承口边缘深度不得大于2mm。
⑧ 卡箍（套）式连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方法应一致。
16）多种承口管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
二、室内给水系统安装监理
1、 通常要求
1） 给水管道和管材相适应管件，生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。
2）
管径小于或等于100mm镀锌钢管应采取螺纹连接，套丝扣时破坏镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm以上镀锌钢管应采使用方法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管和法兰焊接处应二次镀锌。
3）
给水塑料管和复合管能够采取橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接等连接方法；塑料管和复合管和金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4）
钢管连接可采取专用管件连接或焊接，当管径小于22mm时宜采取承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采取对口焊接。
5） 给水管或装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可折卸连接件。
6） 冷、热水管道应同时安装时应符合下列要求：
① 上下平行安装时热水管应在冷水管上方；
② 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧/
2、 给水管道及配件安装监理细则：
1） 主控项目
①
室内给水管道水压试验必需满足设计要求，当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统试验压力下观察10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检验。应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05mpa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03mpa
，同时检验连接处不得渗漏。
② 给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计；检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。
③
生产给水系统，管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验。符合国家《生活饮水标准》方可使用；检验方法：检验相关部门提供检测汇报。
④ 室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构用符合设计要求；检验方法：观察和局部解剖检验。
2） 通常项目
①
给水管和排水排出管水平间距不得小于1m，室内给水和排水管平行敷设时，两管间最小水平间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m
，给水管应加套管，其长度不得小于排水管直径3倍；检验方法尺量检验
② 管道及管件焊接焊缝表面质量应符合下列要求：
a、 焊缝外形尺寸应符合图纸和专业文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过分；
b、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气坑等缺点。检验方法：观察检验。
c、 给水水平管应有2‰~5‰坡度坡向阻水装置；检验方法：水平尺和尺量检验
④给水管道和阀门安装许可偏差应符合下表要求：
项次 项目 许可偏差 检验方法
1 水平管纵横方向弯曲 钢管 每米全长25m以上 1又25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5又25
铸铁管 每米全长25m以上 2又25
2 立管垂直度 钢管 每米5m以上 3又8 吊线和尺量检验
塑料管复合管 每米5m以上 2又8
铸铁管 每米5m以上 3又10
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检验
⑤ 管道支、吊架平整牢靠，其间距应（前表1、表2、表3）要求；检验法：观察、尺量及平板检验。
⑥
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方，安装螺翼式水表，表前和阀门应有大于8倍水表接口直径直线管段，表外壳距墙间距为10mm~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，许可偏差为±10mm。
检验方法：观察和尺量检验
3、 室内消火栓系统安装监理细则：
1）主控项目
①室内消火栓系统安装完成后，应尽可能取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达成设计要求为合格。
检验方法：实地试射检验
②消火栓给水管道水压试验必需符合设计要求，高层建筑设计未标明时，试验压力通常为1.4mpa。
2）通常项目
① 安装消火栓水龙带，水龙带和水枪和连接接头绑扎好后，应依据箱内结构将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检验
箱式消火栓安装应符合下列要求：
a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
b、栓口中心距地面为1.1m，许可偏差±20mm；
c、阀门应距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100m ，许可偏差±5mm；
d、 消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3mm；
检验方法：观察和尺量检验
4、 给水设备安装在监理细则
1） 主控项目
① 水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高。尺寸和螺柱孔位置必需符合设计要求；
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检验
② 水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求；
检验方法：温度计实测检验
③ 敞口水箱满水试验和密闭水箱（罐）水压试验必需符合设计和规范要求；
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
2） 通常项目
① 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢靠；
检验方法：对照图纸，尺量检验
② 水箱溢流管油放管应设置在排水地点周围但不得和排水管直接连接，
检验方法：观察检验
③ 立式水泵减振装置不应采取弹簧减振器；
检验方法：观察检验
④ 室内给水设备安装许可偏差应符合下表要求：
项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法
1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量
标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
垂直度（每米） 5 吊线和尺量检验
2 离式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检验
卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检验
连轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在连轴器相互垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检验
径向位移 0.1
⑤ 管道及设备保温层厚度和平整度许可偏差应符合下表要求：
项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法
1 厚度（δ） +0.1δ-0.5δ 用钢针刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和锲形塞尺检验
涂抹 10
土建监理细则 给排水工程2
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三、室内排水系统安装监理内容               1、 排水管道及配件安装监理细则               1） 主控项目               ① 隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度不应低于地层卫生器具上边缘或地层地面高度；               检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。               ② 生活污水塑料管道坡度必需符合设计或下表要求：               项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）               1 50 25 12               2 75 15 8               3 110 12 6               4 125 10 5               5 160 7 4               检验方法：水平尺、拉线尺量检验               ③ 排水塑料管必需按设计要求及位置装饰伸缩带。如设计无要求时，伸缩带间距不得大于4m；               高层建设申明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管；               检验方法：观察检验               ④ 排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径大于排水管管道2/3，通球率必需达成100%。               检验方法：通球检验               2） 通常项目               ① 在生活污水管道放置检验或清扫，当设计无要求时应符合下列要求；               a、                在管上没隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检验口；如有Z字弯管时，则在该层Z字弯管上部设置检验口；检验口中心高度距操作地面通常为1m，许可偏差±20mm；检验口朝向应便于检修，暗装立管，在检验口处应安装检修门。               b、                在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口和管道相近墙面距离不得小于200mm。若污水管起点设置堵头替换清扫口时，和墙间距离不得小于400mm。               c、 在转角小于135°污水横管上，应设置检验口或清扫口；               d、 污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口；               检验方法：观察和尺量检验               ② 埋在地下或地板下排水管道检验，应设在检验井内，井底表面标高和检验口相平，井底表面应有5%坡度，坡向检验口；               检验方法：尺量检验               ③                金属排水管道吊沟或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管小于2m，立管小于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一下固定件；立管底部弯管处应设支墩或采取固定方法；               检验方法：观察和尺量检验。               ④ 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：               排水塑料管道支架最大间距（单位：m）               管径（mm） 50 75 110 125 160               立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0               横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60               检验方法：尺量检验               ⑤ 排水通气管不得和风道或烟道连接，且应符合下列要求：               a、通气管应高出屋面300mm，但必需大于积雪厚度；               b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗侧；               c、在常常有些人停留平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依据防雷要求设置防雷装置；               d、屋顶有隔热层应从隔热板面算起；               检验方法：观察和尺量测量               ⑥ 通向窗外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管道顶部设置清扫口；               检验方法：观察和尺量测量               ⑦                由室内通向室外排水检验井排水管，井内伸入管应高于排出管或两管顶相平，并有大于90°水流转角，如跌落差大于30mm可不采角度限制；               检验方法：观察和尺量测量               ⑧ 用于室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取45°三角或45°三角和96°斜三角，或96°斜四通；立管和排出                管 端部连接，应采取两个45°弯头或曲率半径大于4倍管径90°弯头；               检验方法：观察和尺量检验               ⑨ 室内排水管道安装许可偏差应符合下表相关要求：               室内排水管道和雨水管道安装许可偏差和检验方法               项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法               1 坐标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检验               2 标高 ±15               3 铸铁管 每1m 小于1               全长（25m以上） 小于25               钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1               管径大于100mm 1.5               全长（25m以上） 管径小于或等于100mm 小于25               管径大于100mm 小于308               塑料管 每1m 3               全长（25m以上） 小于38               钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3               全长（25m以上） 小于75               4 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检验               全长（2