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电焊机安全操作规程和安全注意事项.doc

上传人:丰**** 文档编号:2710487 上传时间:2024-06-04 格式:DOC 页数:6 大小:33.50KB
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资源描述

1、电焊机安全操作规程和安全注意事项一、操作规程:1、焊机操作人员必须持证上岗。2、每次开机时,应先检查焊机是否正常。3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行,不得随意更改。4、当机器故障时,应立即关闭电源,并通知有关人员前来处理。5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作,且每周不少于一次。6、不用机器时,关闭电源。二、安全注意事项:1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。3、焊接装过易燃易爆物品的容器时,先把容器内部清洗干净,再进行焊接工作。4、机器应置于干燥的地方,露天放置时应加盖,防止雨淋日晒。工作完毕清理现场,将物件摆放整齐。剪板机安全操作规程和保养制度一、操作

2、规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。4、机器调整必须在停车时进行。5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定

3、时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、 安全操作规程1、 使用脚踏开关时,踏下一次后须将脚移开,以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。(用连续焊接例外)2、调节焊件时,尽量避

4、免将手放入两极之间。3、保证操作环境中有足够的照明。4、操作环境安静,少干扰。5、操作人员在操作时,应集中中注意力。6、不得疲劳或酒后操作焊机。二、 维护保养:1、 必须保持在干燥而且少尘的环境工作,切忌有腐蚀气体侵蚀。2、 气源三连体油雾的润滑油面太低时,关掉空气供应,放尽内部气体。3、 分水滤气器内的水面如超出最低面时,必须放出分水滤气器内所有的水。液压板料折弯机安全操作和保养制度一、安全操作规程:1、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。3、开机前检查如下各项:各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清

5、除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整。6、工作时发生如下现象:动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用。7、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业。8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。9、严禁超过最大行程进行工作(最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离),安全行程开关在出厂已好位置,一般不要随意调节。10、电气设备接地导线必须

6、良好接地。11、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停。二、维护保养1、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油。2、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处。3、油箱内加N46号液压油,新机第一次使用的油液一个月必须换调,以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16,并经常清洗吸油口处3号网滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。4、定期清洗和检查液压元件,每三个月清洗溢油阀一次。5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次

7、;若发现穿洞,应立即更换新的滤油器。7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。8、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑。9、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录。10、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油。油压机安全操作规程和保养制度一、全操作规程12、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证是岗,严禁对机器不了解的人员开启使用压机。13、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。14、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。15、清除工作台面及模具上的杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。16、机器上的调节手

8、柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整。17、工作时如发生如下现象:动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用。18、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业。19、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。20、严禁超过最大行程工作(最大行程即活动栋梁下极限位置到工作而最小距离,安全行程开关在出厂时已调好位置,一般不要随意调节。21、电气设备接地导线必须良好接地。22、来能拆除光电安全保护装置(YD65-150A)23、工作完毕,切断电源,平时做到人

9、离机停。二、维护保养11、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油。12、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处。13、每四个月将油箱内油液清洗一次,新机第一次使用的油液,应在使用二个月后全部放出过滤再加入油箱;如油发生变质(判断标准:油液乳化、混浊不透明、或有胶粘糊现象)或用满一年的,应更换新油。14、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。15、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次;若发现穿洞,应立即更换新的滤油器。16、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。17、下班前十分

10、钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑。18、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录。19、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油。钻床安全操作规程和保养制度一、操作规程1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。2、检查电源接线是否可靠。3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。4、操作时,工作台面上严禁放量具及其它杂物。5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。7、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。三、 维护及保养1、严格按操作规程进行操作。2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。3、工作中发现

11、异常,立即停机检查修复。4、经常检查机、电各部分,对损坏各部分及时更换、修理。5、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。7、人离机停,严禁非指定人员操作。(25)叉车安全操作规程与保养制度一、安全操作1、持证上岗,严禁酒后驾驶。2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作规定。3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。5、装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。6、载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。7、货叉架在前后倾限位置或上

12、升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。9、叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。10、行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm,起重叉架要后倾。11、在厂区内行驶时,速度小于10km/h,装载货物及进车间时限速5 km/h。12、停车时应拉紧手制,档位位于空档。13、作业中应遵守“十不准”:不准将货物升高作长距离行驶;不准用货丸挑翻货盘的方法卸货;不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;不准用单叉作业;不准用利用惯性卸货;不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人。不准用

13、制动惯性溜放圆形或易滚动和货物;不准用货叉拔起埋入地下的物件;不准用空档或分离离合器滑行;不准超负荷作业。二、维护1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求,必要时添加并保持盖子孔畅通,检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。3、经常检查轮胎气压,并清除轮胎路中的杂物。4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转

14、情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。(26)车床安全操作规程一、熟悉本机之操作方法者,不得操作本机。更不得任意调整设备。二、为防电击,请穿胶鞋。三、工作中必须戴好必要的防护装置。四、开机前要将卡扳手从卡盘上取下来。五、保持环境的整洁。六、防止雨淋,保持工作环境的良好照明。七、车床在工作时,非操作人员请勿靠近车床。八、不得让车床超负荷工作。也不得将车床设计外的其它用途。九、正确着装,不得穿着宽松的衣服,不得戴手套、项链、戒指等饰物,不得穿易打滑的鞋子,如有长发请扎好头发戴好帽子。十、如工作在被加工时有灰尘或碎屑,请戴好口罩和防护眼镜。十一、尽量用工具取放工件,以防烫伤或割伤

15、。车床工作时,禁止将手接近旋转工件或刀具。十二、工作时应保持双脚站立稳妥,如够不着操作机床,应在脚下铺上足够高的工作台。十三、按说明书要求对机器进行润滑和及时更换已损配件。配件应选用制造厂推荐的产品。十四、维修时请切断电源。打开电源时,请确认机床的开关是否处于OFF位置。十五、禁止站立于车床之上。十六、工件应按逆时针方向旋转与刀具接触。十七、机床在工作时,请勿离开。十八、不得在易燃易爆气体的环境中使用本机器。十九、工作时,禁止移动车床。保持刀具的锋利。(27)砂轮机安全操作规程1、砂轮机应指定专人保管,保证其防护装置完整,可正常使用。2、更换砂轮时,必须进行以下检查:(1)检查砂轮是否有裂纹(

16、用木棒敲击是否有杂音)是否有破裂试验的合格标签。(2)砂轮两边必须垫上垫片,法兰盘螺帽必须紧固适当,法兰盘的直径不小于砂轮直径的1/3。(3)装好防护罩,空转23分钟,目视正常方可使用。3、使用时的注意事项:(1)工作时,操作人员应站在砂轮机的侧面。(2)应拿稳工件,不能让工件在砂轻上跳动。(3)禁止在砂轮上磨软质工件(如木质或有色金属工件),以防砂轮损坏。(4)禁止在砂轮上磨重、大、长(500mm以上)的工件。(5)不得两人同时使用一台砂轮机。4、砂轮机应安装在远离通道、设备的位置或装在单独的房间。(28)配电房(开关房)现场运行规程一、 配电(开关房)的运行要求1配电房(开关房)中的电气、

17、机械装置等的安全防护设施要备,室内配变要设置符合要求的围栏,室内外的安全警示标志齐全醒目。2配电屏的各电器、仪表、端子排等,均应标明编号、名称、路别(或用途)及操作位置,屏面设备排列和配线应整齐美观,开关应垂直安装,相序应一致,各分路应标明线路名称。3配电房(开关房)总进线屏应设电压表和电流表,以便监视电压和变压器负荷电流。4与室外相通的洞、通风孔应设网罩(网孔应大于10mm10mm)。电缆沟应采取防水排水措施,进出线电缆管口要密封,大内要有防鼠挡板。5、配电房(开关房),人应悬挂一次接线模拟图板,并应有绝缘鞋、绝缘手套等安全工具。二、配电房(开关房)的日常行维护1、配电房(开关房)必须做好日

18、常的定期检查,巡查周期为每月一次,清扫扩各部位的检查工作也是每月一次,每次巡查均做好记录,发现问题应作缺陷记录并及时处理。记录本应存放在运行班组。2、恶劣气候,法定节假日和有重要供电任务时应加强巡查工作。3、配电房(开关房)的巡查内容包括: 各利仪表、信号装置指示是否正常; 各种设备,各部接点有无过热、烧伤、熔接等异常现象。 导体(线)有无断股、裂纹、损伤,熔断器接触是否良好,空气开关运行是否正常; 各种充气油设备的油色、油温是否正常,有无渗漏现象;呼吸器中的变色硅胶是否正常,充气设备的压力是否正常状态;有无异味和漏气现象。 开关指示器位置是否正确; 室内温度是否过高,有无异声,异味现象;通风

19、口有无堵塞; 照明设备和防火措施、排水设施是否完好; 各种标志是否齐全、清晰;建筑物、门、窗等有无损坏,基础有无下沉,有无渗漏水现象,防小动物设施是否完好; 周围有无威胁安全、影响运行和阻塞检修车辆通行的堆积物等; 接地装置连接是否良好,有无锈蚀,损坏现象。4、进入配电房(开关房)的所有人员必须遵守电业安全工作规程,工作人员应特别注意做好安全措施方可工作。现场工作应由二个或以上人员进行。(29)试火安全操作规程一、 试火工序范围内,必须做好防水措施。二、在试火之前,应清除试火区域范围内一切可燃、易燃物,且配备足够的灭火器材,保证试火范围内的消防安全。三、在试火之前,应先检查火盖、炉头是否有缺陷。如果发现有缺陷,应立即停止试火,检查缺陷原因。更换缺损的零部件,直到合格后,行能进行试火作业。四、在试火过程中,应注意燃气和酒精的正确使用,小心放置酒精以防止打翻。五、在以明火检查燃气管路是否有漏气现象,要特别小心,防止漏气现象发生时,被产生的火焰烧伤。六、若在试火过程中,发生火灾时,试火工人应冷静扑救,若火势过大,应严格按照事故应急预案中的规程抢救工作专业文档供参考,如有帮助请下载。

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