桥梁工序检验制度汇编样本.doc

QB
中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准
QG/QZ05.06-

桥梁工序检验制度

编 制：黄文忠
审 核：罗 勇
批 准：马永杰
受控标识：
发放编号：

-08-08公布 -08-10实施
中铁十一局株桥南山口制梁场 公布
桥梁工序检验制度

1.范围
本制度要求了预制后张法预应力混凝土铁路简支梁各个工序检验内容。
本制度适适用于预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工序检验。
2.引用标准
GB7418-87 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁
JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程
GB2828-87 逐批检验计数抽样程序及抽样表(适适用于连续批检验)
TB10210- 铁路混凝土和砌体工程施工规范
科技基函[]57号 青藏铁路高原冻土区预应力混凝土简支梁技术条件和检验方法
3.检验方法及处理
3.1 采取检验方法：逐批抽样检验(钢筋加工)或关键工序着重检验
3.2 处理方法
3.2 1 包含到物资复验，以《进货物资检验申请单》为依据。
3.2.2 上一工序不合格品不能转入下一工序，必需由本班组返工处理，再经检验合格才能流入下一工序，不能立即处理由检验人员填写《原材料，工序或产品不合格通知单》对A级不合格写两份，对B级和C级不合格写三份，两份交质检部处理，三份交技术部处理，技术部填写好处理意见后交质检部，检验人员据此再验收。钢筋合格品进入合格品区，不合格品进入不合格品区。
4.各工序检验细则
4.1钢筋加工、成型
4.1.1闪光对焊接头质量检验抽取试件标准
a. 在同一台班内，由同一焊工完成200个同等级，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。
b. 外观检验接头数量，应从每批中抽取10%，且不得少于10个。
c. 督促班组从每批中随机切取6个接头送试验室作为力学性能试验。
4.1.2闪光对焊接头力学性能试验复验准则
据试验室钢筋焊接性能试验汇报，需重新检验应督促班组再取6个试件复验，按下表检验外观。

闪光对焊接头质量检验项目表
检 查 部 位
标 准
检 查 方 法
焊接头横向位置和电
极接触处钢筋表面
无 裂 纹
目 测
I-III
无显著烧伤
IV
无 烧 伤
接头处弯折角
≤4°
带角度三角板靠测
接头处轴线偏移△1
△1≤0.1d，且△1≤2mm
用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙
4.1.3焊接头外观检验结果判别定：
外观检验必需全部合格，不然该批接头全检，不合格接头剔出经班组切取重焊后再和下一批一起提交检验。
4.1.4焊接头检验结果(力学性能试验和外观检验)
只有在外观检验合格后抽取焊接头力学性能也合格才能判该批焊接头合格。班组相关人员及检验人员均应以试计室《焊接头试验汇报单》为依据。
4.1.5焊接头不合格品批处理
力学性能试验不合格焊接头应填写《不合格品处理单》一式三份交技术部，最终以技术部返回意见验收。
4.2.1钢筋加工成型检验内容
4.2.1.1外观应注意以下内容检验
无锈蚀，缺损，切断口无马蹄形或起弯，无劈裂，缩头或顺直段出现严重弯折。
4.2.1.2受力钢筋顺长度方向
a. 标准：具体尺寸见钢筋加工图纸
b. 许可偏差：10mm
c. 检验方法及器具：用钢卷尺测量长度
d. 抽取试件标准
抽取梁用主筋数量为(51-90)根范围内作为1个检验批，如数量不足又将要准备投入使用应应算作一批，从批中任意抽取13根作为样本按要求尺寸检验。

e. 结果判定：
若检验结果有一根或二根不合格，则判定该批钢筋加工合格。若检验结果有二根以上不合格，判定该批钢筋加工不合格。
f. 合格批不合格品和不合格批处理：
合格批样本不合格品令班组返工，和下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检验，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。
4.2.1.3箍筋内边距尺寸差
a. 标准：具体尺寸见钢筋加工图纸
b. 许可偏差：2mm
c. 检验方法：用钢卷尺测量箍筋内边距
d. 抽验标准
以(500-1200)根箍筋数量作为一个检验批，从批中抽取32根作为检验样本。
e. 判定：
若检验结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检验结果有五要以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检验合格，可转入合格品区；若检验结果有多于七根不合格，则判定该批箍筋加工不合格。
f. 合格批不合格品和不合格批处理：
合格批样本不合格品令班组返工，和下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检验，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。
4.3钢筋骨架检验
4.3.1钢筋骨架检验应按下表项目检验(见后页)

预应力钢筋混凝土钢筋骨架检验项目表

项 目
标准或许可偏差(mm)
检验方法及检验部位
检验器具
频次
处理
预留芯管位置
距跨中4m范围≤4mm其它≤6mm
1.跨中周围芯管弯折处距跨中距离。
2.端头固定处高度。
3.跨中芯管弯折处和端头顺直段起点之间应成圆弧。
钢卷尺
目测
底模两侧全检、其它3处
不合格必需返工处理经检验合格后才许可注入下一工序
箍筋横向位置
≤15 mm
先目测下翼缘箍筋部署不均匀部位，然后测量
钢卷尺
不均匀全检验
桥面主筋位置(拼装后检验)
≤10 mm
桥面主筋位置偏差
钢卷尺
抽查5处
钢筋保层
≤5mm
梁下翼缘、腹板两侧及桥面灰垫块厚度
钢卷尺
抽查5处
焊接头在同一截面内(500mm及30d范围)点数
S接头截面/S截面受钢筋≤1/2，且不能在受力最大地方
跨中及梁Lp/4处

其它钢筋偏离
≤15mm
梁体包含堵头钢筋骨架
钢卷尺
抽查5处
4.3.2骨架全部钢筋在合格区内取用
4.3.3骨架整体绑扎应牢靠，不变形
4.3.4砼保护层及主筋位置垫块放置检验
a. 翼缘下八字、腹板、上八字、上翼缘均应按500-800mm间距跳绑要求垫块。
b. 底板上垫块摆成梅花形，800mm左右摆5块，边缘垫块距底板边缘大于10mm，严禁在底板横向同一截面直线排列，且每个垫块纵向排列。
c. 垫块应绑扎牢靠，位置摆放正确。
4.4底模及立模检验按下表检验(见后页)

底模及立模检验项目表

项目
许可偏差
检验部位及方法
频次
器具
外观
底模
支座板处水平度
≤1㎜
底模两端摆放支座板部位，用塞尺测量水平 查出不平部位
每连续使用两次或停止使用而重新启用测一次
塞尺、
水平尺
1. 底模及模型使用面应无砼碴
2. 胶条完好无损，胶条间无灰浆等杂物
3. 无脱焊
4. 模型接合处不漏浆，紧固件牢靠
对角线长
≤5mm
作15Kg拉力测量对角线
弹簧秤、钢卷尺
内外侧旁弯
±2mm
底板内外侧拉线，用钢板尺测量最大变形处
拉线、
钢板尺
立模
全长
±10mm
桥面内、外侧
每片梁两处
50m
钢卷尺
桥面偏离设计位置
±5mm
先在端头吊线锤找出桥面中心线，然后测量每扇模型桥面立柱到桥面中心线距离
每扇模型测量一次
5米
钢卷尺
端模中线横向偏差
≤3mm
在端模桥面刻线处吊线锤，在底模线用钢板尺测量线锤和底模中心线间距离
每片梁两处
线锤
钢板尺
挡碴墙
厚度
±15m，0
桥面挡碴墙
每片梁最少3处
钢板尺
两端限位螺栓
紧贴，无损坏
两端模型
全检
目测
联结角
紧贴横隔板，不歪斜
上下横隔板
全检
目测

4.4. 1 底模及立模检验后处理：
在检验过程中对检验出问题不能立即处理，应令工段停止使用，具体按3.2.2条处理。
4.5 砼灌造检验(包含预应力混凝土梁堵头灌造)
4.5.1 对前五灌拌制砼测试坍落度，以后随机抽查最少两次，同时检验振动时间，每片梁最少二次。当灌注途中出现故障或停电，应立即统计停灌时间，并计算出排除故障而准备灌造时间间隙，若气温在25℃以上时，间断时间不宜超出1.5小时；气温若在10℃以下时，不宜超出2小时。若超出了应允时间应停止灌注，通知生产部及相关工段、职能处室到现场处理；此时因时间拖延而不能确保梁体质量混凝土应废弃，应作好统计，且立即填写《不合格品处理单》，若不满足以上砼废弃否决条件时，也应加强振动，预防出现空洞现象。
4.5.2 灌注完成后桥面应平整，无凸凹不平、蜂窝、浮碴。
4.5.3 桥面防水层灌注前应注意检验防水卷材铺设质量，灌注完成后检验。
4.6 养护
4.6.1 监督班组实施试验室要求养护制度，尤其注意洒水养护次数确保梁体湿润。
4.6.2 脱模后应在砼强度达成标准才能脱模，以试验室《砼强度汇报单》为依据。标准：专桥青藏07-32m耐久梁脱模强度不低于33Mpa，或依据技术工艺处具体通知为准。
4.7 张拉检验(按下表逐项检验)

张 拉 检 查 项 目 表
项 目
标 准
频 次
锚圈位置
锚圈及预、留孔中心线重合
全检
千斤顶及油表
正常且在使用期内
全检
预应力钢丝外观
无泥土、无油、无锈、顺直、无弯折
全检
管道开刀
统计开刀束号及位置长度
全检
50%张拉
砼强度专桥青藏07-32m耐久梁
R≥43.5Mpa
全检
100%张拉
砼强度专桥青藏07-32m耐久梁
R≥58.5Mpa；
砼弹性模量专桥青藏07-32m耐久梁
E≥3.65×104Mpa
全检
张拉力、伸长量
回缩量
对照所用张拉通知，检验班组张拉原始统计是否在要求范围内
全检
滑丝和断丝
数量之和
每片后张梁许可断丝及滑丝数量不应超出预应力筋总数0.5%，并不得在梁体同一侧，且一束内断丝不得超出一丝
全检
割 丝
12小时后才能进行且不得烧伤锚具
全检
钢丝切断处距夹片尾端3-4㎝
用钢板尺测量最长、居中、最短钢丝各最少一处

4.8压浆检验
负责观察在施工过程中有没有影响梁体情况，是否在张拉以后48小时内进行压浆作业并填写到《桥梁压浆检验统计》表项目。