XJJ 020-2005 钢结构工程施工工艺标准.pdf

新疆维吾尔自治区工程建设标准J 1 0 7 2 4 一 2 0 0 6X J J 0 2 0 一 2 0 0 5钢结构工程施工工艺标准 C o n s trUc t i o n t e c h n o l o 留s t and a r d i ns t e l l s l r u c t u r e s2 0 0 6 一 0 1 一 2 3发布2 0 0 6 一 0 4 一 0 1实施新疆维吾尔自治区建设厅 发布学兔兔 标准下载新疆维吾尔自治区工程建设标准钢结构工程施工工艺标准C o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y s t a n d a r d i n s t e l l s t r u c t u r e sJ 1 0 7 2 4 一 2 0 0 6X J J 0 2 0 一 2 0 0 5主编部门:新疆建筑标准设计办公室批准部门:新疆维吾尔自治区建设厅实施日 期:2 0 06 年4 月1 日中国走筑二婆战版杜学兔兔 标准下载新疆维吾尔 自治区工程建设标准 钢结构工程施工工艺标准C o n st ru ct i o n t e c h n o 1 0 留s tand ar d i n s t e l l S t ruC t U 代5 J 1 0 7 2 4 一 2 0 0 6新疆建筑标准设计办公室 主编 *中国建筑工业出版社出版、发行(北京西 郊百 万庄)乌鲁木齐松瑞 印刷有限公司印刷开本:8 5 0 xl l 6 8 毫米1/3 2 印张:7 6 字数:1 9 6 0 千字 2 0 0 6 年2 月第 一版2 0 06年2 月第一次印 刷 印数:l ee3 0 0 0 册 本册定价:60.0 0元 全套定价:4 8 0.0 0 元(共 12 册)统一书号:1 5 1 1 2 1 1 9 7 7 版权所有 翻印必究 如有印装质量问题，可寄标办退换 (邮政编码8 3 0 0 0 2)本 社网 址:h ttP叨 叭 八 犷 w .ca bP。co m .cn网上书店:http 叨切 W w chin a-b u i ld in g com c n学兔兔 标准下载 关于发布自治区工程建设标准 钢结构工程施工工艺标准的通知新建标 2 0 0 6 6 号伊犁哈萨克自 治州建设局，各地、州、市建设局(建委)、兵团建设局、新疆建工集团、兵团建工师、各有关单位:根据 2 0 0 5年自治区第一批工程建设标准编制计划(新建标函【2 0 0 511 号)，自 治区建筑标准设计办公室组织有关单位共同编制了 钢结构工程施工工艺标准。经审查，现批准为自治区工程建设标准，编号为:x J J O Z O 一 2 0 05。本标准自2 0 0 6 年4 月1 日 起施行，由自 治区建设厅负责管理，自治区建筑标准设计办公室负责具体技术内 容解释及组织出版发行。新疆维吾尔自治区建设厅二0 0 六年一月二十三日学兔兔 标准下载月 IJ吕 为贯彻国家新的工程建设标准体系，配合2 0 0 2 年建设部发布的 建筑工程施工质量验收统一标准等14项新版建筑工程施工质量验收标准，确保新标准的贯彻实施，同时为满足我区施工企业的迫切需要，根据自治区建设厅 关于印发“2 0 05 年自治区第一批工程建设标准编制计划”的通知(新建标函【2 0 0 511 号)和“关于印发 2 0 0 5 年自 治区第二批工程建设标准编制计划的通知”(新建标函【2 0 0 5115号)的要求，由建设厅标准定额处、建筑标准设计办公室组织新疆建工集团、新疆生产建设兵团建设工程(集团)有限责任公司、新疆天一建工投资集团有限责任公司、乌鲁木齐市建设工程质量监督站等单位编制了自 治区建筑工程系列施工工艺标准。自治区建筑工程系列施工工艺标准共计 12 册，分别是:建筑地基基础工程施工工艺标准、砌体工程施工工艺标准、混凝土结构工程施工工艺标准、地下防水工程施工工艺标准、钢结构工程施工工艺标准、屋面工程施工工艺标准、建筑地面工程施工工艺标准、建筑装饰装修工程施工工艺标准、建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准、建筑电气工程施工工艺标准、通风与空调工程施工工艺标准、智能建筑工程施工工艺标准。此次工艺标准的编制是在依据国家施工验收规范及相关的法律、法规、标准的基础上，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针的前提下，结合我区工程建设施工实践，突出我区工程建设和“过程控制”的特点，在进行施工技术指导的过程中融入管理的成分，达到提高整体管理水平的目的。本标准可作为建筑施工企业施_ 的技术依据和内部质量管理标准，以及编制标书和签订合同的技术依据。工艺标准的编制广泛学兔兔 标准下载征求了各地州、市施工企业的意见，通过审查组多次讨论、审查，最后经建设厅批准发布，在全疆范围内贯彻实施。在标准编制过程中，我区工程建设行业的许多领导和专家对该标准进行了认真的审查，并提出了很多宝贵意见，在此对他们表示衷心的感谢!本标准由建设厅负责管理，自治区建筑标准设计办公室负责具体技术内容的解释。各地在实施过程中，如有意见和建议，请及时与自治区建筑标准设计办公室联系。地址:乌鲁木齐市光明路26 号建设广场B 座22楼邮 编:8 3 0 0 0 2电话:0 9 9 1 一 8 8 6 2 7 8 3子m a i l:X J B B 7 8 3 1 6 3.c o m主编单位:参编单位:主要起草人:新疆建工安装工程有限责任公司新疆新正检测技术有限责任公司新疆建筑设计研究院新疆八钢钢结构有限公司新疆光正钢结构工程技术有限责任公司李红东 陈革新 张志疆 王杏严鸿宝 陈秉忠 邢卫萍马永乐 袁金西 胡德刚 常江王占喜审查组人员:李建国学兔兔 标准下载目次1钢结构制作工艺标准 1 1.1总则 1 1.2术语 1 1.3基本规定 2 1.4施工准备 3 1.5材料和施工质量控制 5 1.6加工制作 8 1.7质量标准 28 1.8成品保护 29 1.9 安 全 环 保 措 施 29 1.10质量记录 302 单层钢结构安装工艺标准 32 2.1总则 32 2.2术语 32 2.3基本规定 32 2.4施工准备 33 2.5材料和施工质量控制 37 2.6施工工艺 38 2.7质量标准 45 2.8成品保护 5 0 2.9 安 全 环 保 措 施 51 2.10质量记录 533多层与高层钢结构安装施工工艺标准 54 3.1总则 54 3.2术语 54 3.3基本规定 55 3.4施工准备 56学兔兔 标准下载 3.5材料和施工质量控制 60 3.6施工工艺 61 3.7质量标准 77 3.8成品保护 。.85 3.9安全环保措施 、85 3.10质 量 记录 934 压型金属板安装施工工艺标准 94 4.1总则 94 4.2术语 94 4.3基本规定 94 4.4施工准备 95 4.5材料和施工质量控制 98 4.6施工工艺 99 4.7 质量标准 10 3 4.8成品 保护 1 04 4.9安全环保措施 1 04 4.1 0质量记录 1055 钢结构焊接施工工艺标准 1 06 5.1总则 1 06 5.2术语、符号 10 6 5.3基本规定 1 09 5.4施工准备 I n 5.5材料和施工质量控制 1 19 5.6施工工艺 1 23 5.7质量标准 1 28 5.8成品保护 1 31 5.9安全环保措施 1 31 5.10质量记录 13 26 钢结构焊钉(栓钉)焊接施工工艺标准 1 34 6.1总则 。1 34学兔兔 标准下载 6.2术语 1 34 6.3基本规定 1 35 6.4施工准备 1 36 6.5材料和施工质量控制 1 39 6.6施工工艺 1 40 6.7质量标准 1 43 6.8成品保护 143 6.9安全环保措施 1 44 6.10 质量记录 1457钢结构普通紧固件连接施工工艺标准 146 7.1总则 1 46 7.2术语 1 46 7.3基本规定 1 46 7.4施工准备 147 7.5材料和施工质量控制 148 7.6施工工艺 149 7.7质量标准 1 51 7.8成品保护 1 52 7.9安 全环保措施 1 52 7.10 质量记录 1 548钢结构高强度螺栓连接施工工艺标准 1 55 8.1总则 1 55 8.2术语、符号 1 55 8.3基本规定 1 55 8.4施工准备 1 56 8.5材料和施工质量控制 1 58 8.6施工工艺 1 61 8.7质量标准 ”1 66 8.8成品保护 166 8.9安 全 环 保 措 施 16 6学兔兔 标准下载 8.10 质量记录 1 689 钢网架结构制作工艺标准 1 70 9.1总则 1 70 9.2术语 1 70 9.3基本规定 1 71 9.4施工准备 1 72 9.5材料和施工质量控制 1 75 9.6施工工艺 1 77 9.7质量标准 1 85 9.8成品保护 1 86 9.9安全环保措施 1 87 9.10质量记录 1 8710钢网架结构拼装工艺标准 1 89 1 0.1总则 1 8 9 1 0.2术语 ，189 1 0.3基本规定 1 90 1 0.4施工准备 1 91 1 0.5材料和施工质量控制 ”194 1 0.6施工工艺 。1 99 1 0.7质量标准 2 03 1 0.8成品保护 2 04 1 0.9安全环保措施 2 04 1 0.1 0质量记录 2 0711 钢网架结构高空散装法安装工艺标准 。2 08 n.1总则 208 n.2术语 2 08 n.3基本规定 。”2 08 n.4施工准备 2 10 n.5材料和施工质量控制 2 巧 n.6施工工艺 2 17学兔兔 标准下载1 21 31 4n.7质量标准 2 20n.8成品保护 2 20n.9安全环保措施 2 21n.10 质量记录 2 21钢网架结构分条或分块安装工艺标准 2 221 2.1总则 2221 2.2术语 2 2212.3基本规定 2 221 2.4施工准备 2 231 2.5材料和施工质量控制 2 261 2.6施工工艺 2 271 2.7质量标准 2 291 2.8成品保护 2 291 2.9安全环保措施 2 291 2.1 0质量记录 229钢网架结构高空滑移法安装工艺标准 2 301 3.1总则 2 3 01 3.2术语 2301 3.3基本规定 2 311 3.4施工准备 2 311 3.5材料和施工质量控制 2 371 3.6施工工艺 2 3813.7质量标准 2 4113.8成品保护 2 411 3.9安全环保措施 2 4113.10 质量记录 2 4 2钢网架整体吊装法安装工艺标准 2 431 4.1总则 2 4 31 4.2术语 ”2431 4.3基本规定 243学兔兔 标准下载1 4.4施工准备 2 4314.5材料和施工质量控制 2 4614.6施工工艺 2 4714.7 质量 标准 2 491 4.8成品保护 2 491 4.9安全环保措施 2 491 4.1 0质量记录 2 49钢结构防腐涂装施工工艺标准 2 501 5.1总则 2501 5.2术语 2 5015.3基本规定 2 511 5.4施工准备 2 521 5.5材料和施工质量控制 2 5515.6施工工艺 2 571 5.7质量标准 2 601 5.8成品保护 2 601 5.9安全环保措施 ，2 611 5.10 质量记录 2 62钢结构防火涂装施工工艺标准 2 6316.1总则 2 6316.2术语 2 631 6.3基本规定 .2 631 6.4施工准各 2 6416.5材料和施工质量控制 2 6616.6施工工艺 2 6816.7 质 量 标 准 2 701 6.8成品保护 2 711 6.9安全环保措施 2 7116.10 质量记录 2 71附图一 2 73 l l学兔兔 标准下载附图二.附图三.附表一 附表二.附表三.附表四 附表五 一附表六 附表七 附表八 一附表九 一附表十 一附表十一 一附加说明 1附加说明 22 7 42 7 52 7 62 7 72 7 82 8 02 8 22 8 42 8 52 8 52 8 62 8 72 8 82 8 92 9 0学兔兔 标准下载钢结构制作工艺标准1.1总则1.1.1为加强钢结构工程的施工过程的管理，确保钢结构制作质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。1.1.2本标准适用于建筑钢结构(钢网架结构除外)及其零部件的加工制作。1 .1.3建筑钢结构加工制作，必须采用工艺标准进行过程控制。1 .1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。1.2术语1.2.1零件 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。1.2.2部件 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。1.2.3构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。1 .2.4预拼装 为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。1 .2.5放样 按照技术部门审核过的施工详图，以 1:1 的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实样制成产品。1.2.6号料 以 样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。1 .2.7交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出学兔兔 标准下载确认的活动。1.2.8危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。1.2.9危险源辨识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。1.3基本规定1.3.1建筑钢结构加工制作单位必须具备相应的施工资质，施工生产现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和施工质量检验制度。1.3.2建筑钢结构加工制作单位必须按设计技术要求施工，当需要对原设计进行修改时，施工单位应向建设单位申 报，经同意并和原设计单位签署文件后，修改方可生效。1 .3.3建筑钢结构加工制作单位的焊接技术负责人应接受过专门的技术培训，取得中级(含中级)以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员资格(上岗)证。无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目 及权限，从事焊缝无损检测和审核工作。1.3.4凡从事建筑钢结构加工制作的焊工，必须持有国家行政主管部门核发的特种作业操作证，并由国家授权的专业考核机构考核合格，焊工资格证书应在有效期内，其施焊范围不得超越资格证书的规定。1.3.5建筑钢结构加工制作单位应配备同所承接项目 相适应的机械装备，以满足生产的需要。1.3.6钢结构产品加一 E 制作和检查验收必须采用经计量检定、校学兔兔 标准下载准合格并在有效期内的计量器具。1 .3.7钢结构产品应按下列规定进行质量控制:1.采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及结构安全和使用功能的原材料及成品，应进行见证取样、送检复验;2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查;3.相关各专业工种之间，应进行交接检验。1 .3.8建筑钢结构加工制作单位应按设计或合同要求，对产品进行预拼装。1 .3.9对于本单位首次采用的新材料、新工艺，必须进行工艺评定试验，试验合格后方可正式应用。1.4施工准备1.4.1材料准备 1.建筑钢结构加工制作所用的材料，包括钢材、焊接材料、焊钉(栓钉)、各种紧固连接件，屋面、墙面围护体系中采用的原材料及零部件，以及加工制作所涉及的其他材料，均应按设计要求选用:未经原设计单位同意，不得随意代用。当设计未明确规定或对设计采用的材料有异议时，应及时与设计单位取得联系。2.建筑钢结构加工制作单位不得采购、使用质量不合格的材料和成品件，材料进场必须严格按规定的要求检验。3.施工作业人员在领用材料时，应对材料的外观质量、品种、规格、型号及产品标识进行复核，发现问题及时同有关部门联系解决。1.4.2技术准备 1.图纸会审及设计技术交底 1)建筑钢结构加工制作单位在接到加工制作任务后，应及时与建设单位、设计单位和监理单位充分沟通，进行图纸会审和设计技术交底，了解设计意图，充分理解设计技术要求。学兔兔 标准下载 2)图纸会审及设计技术交底会议由建设单位组织进行，作出会议记要，并由到会各方代表签字。2.按设计文件及技术交底会议纪要、设计施工详图，编制施工工艺文件。3.设计、制作工装(模具、夹具等)。4.建筑钢结构加工制作单位应按批准的加工工艺文件，向作业人员作详细的技术交底。1 .4.3作业条件 1.建筑钢结构加工制作合同己签订。2.施工详图己完成并经审核批准。3.主要材料己进场验收并能满足连续生产的需要。4.各种技术准备工作己经准备就绪。5.各种工艺评定试验、工艺性能试验己完成。6.施工机械设备己经调试验收合格。7.当采用新工艺、新材料、新设备时，应对施工人员进行培训。1.4.4施工组织及人员准各 施工组织及人员应符合表 1.4.4 的规定。表1.4.4 施工组织及人员要求序号工种主要工作内容要求l铆工钢结构加工制作具有职业资格证书2电焊工钢结构焊接具有职业资格证书和相应合格项次的焊工资格证并取得特种作业操作资格证3起重工钢结构加工制作中的吊装作业具有职业资格证书并取得特种作业操作资格证4起重设备 操作工起重设备操作和维护保养具有职业资格证书(取得起重设备操作上岗证)5机械设备操作工机械设备的操作和维护保养具有职业资格证书(取得机械设备操作上岗证)6电工机械设备的接线及电气维修具有职业资格级证书并取得特种作业操作资格证学兔兔 标准下载1.5材料和施工质量控制1.5.1材料要点 1.用于建筑钢结构加工制作的材料，都必须具有有效的质量证明文件、中文标识及检验报告，其质量应符合现行国家产品标准和设计要求。2.钢结构产品中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂家提供储存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数;施工单位焊接工艺评定合格后，方可采用。涂装材料应由生产厂家提供性能指标和操作使用的指导性资料。3.焊接材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。4.建筑钢结构所用焊钉(栓钉)、紧固连接件(普通螺栓、高强度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓、螺母、垫圈等)表面不得有裂纹、缺肉等缺陷。5.气割用氧气纯度应在 99.5%以上，乙炔纯度应在 96.5%以上，丙烷纯度应在9 8%以上。6.材料进场后，施工单位的材料部门应及时按下列要求进行验收:1)查验材料质量证明文件 材料质量证明书应内容齐全、文字清晰可辨、无涂改痕迹。材料质量证明书上至少应有下列内容:a.材料的生产标准代号、规格、型号和批号。b.材料的化学成分和性能指标。c.供货数量和日期。d.供货单位公章(红色)和经办人签章。e.购货单位名称。学兔兔 标准下载 2)检查材料外观质量;3)查验材料的品种、规格、型号及产品标识;4)核对数量;5)在技术人员的配合下按规定的要求对材料进行复验;6)做出检验状态标识后分别存放。检验状态标识应分为“待检”、“合格”、“不合格”和“己 检待确定”四种，应分别用不同的颜色表示。注:“己检待确定”是指对原材料或成品件的质量有异议而未定性的一种检验状态。对持有这种检验状态的物资，在定性前也是不能应用的。7.钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格分别平整存放，并做好标记。存放处应有排水设施，钢材与地面之间应垫以枕木或其他不吸水的硬质隔离物，防止底部进水腐蚀钢材。8.施工剩余材料应按种类、材质和规格分别存放，记入台账，妥善保管。1.5.2技术要点 1.严格按经批准的工艺方案施工。2.加工制作过程中，严格控制零部件几何尺寸:1)工装、模具及样板必须经检验合格，方可使用;2)放样号料时，根据不同的加工方式增加加工余量;3)尺寸精度要求较高的部位，号料划线时，使用划针划线，并打上样冲眼:4)优先采用自 动、半自 动切割机下料;5)严格执行工序间的交接检验和产品的首件检验制度，上道工序未经检验合格，不得进入下一道工序;首件产品未经检验合格，不得进行下一件产品的制作;6)正确使用机床设备。3.保证焊接质量。4.防止和减小焊接变形。学兔兔 标准下载1.5.3质量要点 1.对属于下列情况之一的钢材，应进行见证抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:1)国外进口 钢材(具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告者除外);2)钢材混批;3)板厚40Inm，且设计有2 向要求的厚板;4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5)设计有复验要求的钢材;6)对质量有疑义(例如无质量证明书、对质量证明书有疑义、质量证明书上数据不清不全或被涂改、钢材上材质标记模糊不清等)的钢材。2.钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5 处。3.钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材表面的锈蚀等级，应按现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(G B 8 9 2 3)的规定确定，应优先选用A、B 级，使用C 级应做彻底除锈。钢材表面和端边，不得有裂纹、褶皱、分层或夹杂(夹渣)等缺陷。4.钢材表面的缺陷应采用凿子或砂轮清理后补焊，清理处应平缓过渡、无棱角。焊接修补时，必须根据不同材质采取适当的方法。修补焊缝不得有咬边现象，焊缝余高应为 1.5 Z nnn，修补后用砂轮将其磨平。5.材料质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，应征得设计单位同意，对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张(根)补做所缺项目 试验，合格后方可使用;对缺项在两项以上者，需全数复验。6.重要钢结构采用的焊接材料必须按生产批号进行见证抽样 7学兔兔 标准下载复验，复验的结果应符合现行国家产品标准和设计要求。注:本条中的重要钢结构是指:1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝:2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝:3)跨度等于或大于 60m的大跨度结构中的一级焊缝:4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝:5)设计有要求的焊缝。7.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。外观质量不符合要求的焊接材料，不得用于钢结构产品的加工制作。8.对于批量成型加工的产品，除了首件成型后的检验外，还必须加强中间抽检。6 加工制作1.6.1工艺流程 匝 亘 一夏 习一匡刮一矫 正、成 型 一 陋 缘 力 训一 阵 部 件 制 tLI川至 二 刃 一 匠 图一 脾 接 检 验 一匡 国一除 锈 涂 装 亘 二 画1.6.2操作工艺 1.放样 1)放样之前要认真熟悉图纸和工艺要求，仔细阅读设计技术要求和加工制作工艺文件，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处，及时与有关技术部门联系解决。2)推广、应用计算机绘制大样图，计算出各点、线的坐标位置和尺寸，以 1:1 的比 例在放样平台上做出大样，当大样尺寸过大时，可分段划出。3)在放样平台上划大样时，应先以构件的某一水平线和垂直线为基准，划出十字线，然后依据此十字线逐一划出其他各个点和线，打上样冲眼、标注尺寸和记号，以各复查。放样时，应预学兔兔 标准下载留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4)对跨度较大的精架等构件，应按设计要求起拱。跨度大于等于24m的梯形屋架宜上下弦同时起拱，跨度大于等于 1 5m的三角形屋架可仅下弦起拱。起拱的方法，一般是使下弦成直线弯折而将整个屋架抬高。起拱后，竖杆方向仍应垂直于地面，不与下弦杆垂直。5)放样结束后，应对照图纸进行自 检，大样经专职检验人员检验合格后方可应用。6)放样过程中，遇到技术问题，要及时与技术部门联系解决，作出记录，并由相关责任人员签字认可。7)样板、样杆应采用外观平整、具有一定刚性的材料制作。样板、样杆应先用剪刀或剪切机下料，然后用锉刀精加工;其边缘应整齐光滑，并采用不易脱落的书写材料做出明显的标记，经企业检验部门检验合格后，方可使用。8)样板和样杆应妥善保管，防止变形或损坏。不得使用己变形或损坏的样板、样杆。9)根据大样编写构件号料明细表。1 0)样板、样杆允许偏差见表1。6.2 一 1。表1.6.2 一 1样板、样杆允许偏差项目允 许 偏差外形尺寸一1.0.1.两对角线长度差1.0.孔距士0.5.加工样板角度土0.2.2.号料 1)号料前，应按照图纸再次核对原材料的材质和规格，清理材料表面的杂物，检查原材料的外观质量，禁止使用不合格的材料。2)号料的钢材必须摆放平整，不得弯曲。3)号料时，应根据己审定的排料图和用料要求合理配料。9学兔兔 标准下载 4)不同规格、不同材质的零件，应分别号料。并依据先大后小的原则，依次进行。5)尽量使宽度或长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料，节约原材料。6)对于相同规格数量较多的零件，应制作样板或样杆或采用定位号料的方法，以利保证零件尺寸的准确性。7)材料需要拼接的同一零件，应先拼接、矫正后再号料划线。拼接位置应尽量布置在受力较小的部位，并应符合 钢结构设计规范)(G B 5 0 0 1 7)的有关规定。材料的工厂拼接应采用以下方法:a.凡连接焊缝能与钢材强度相等时，可采用对接直焊缝拼接。b.凡连接焊缝的强度低于钢材强度时，可采用对接斜焊缝拼接，此时，焊缝与作用力间的夹角 6 应小于或等于56.30。c.钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或 T形交叉。当为 T形交叉时，交叉点的间距不得小于Z oolnln。d.型钢应按等强度要求拼接.8)零件上的各种切断线、加工线应打上样冲眼作好记号。零件的尺寸有较高要求时，应划双线控制或注明留线切割。9)号料应预留焊接收缩量和加工余量，焊接收缩余量应根据构件结构特点确定。1 0)需要作弯曲加工的零部件和主要受力构件，在号料时，应按工艺规定的方向取料。1 1)号料后的零件应有明显的标记。书写材料的颜色应根据正在制作中的项目加以区分，防止不同项目的材料相互混淆、误用。1 2)号料后的剩余材料应作余料标识，标识的内容包括余料来源、规格、材质及炉批号等，以便再次使用。1 3)注意_ 二 作地点四周的环境是否安全，避免在振动较大、干扰较多的地方号料。1 4)号料过程中，发现原材料有质量问题，应及时与有关人学兔兔 标准下载员联系解决。1 5)放样、号料允许偏差见表 1.6.2 一 2。表 1.6.2 一 2项目 零件外形尺寸 孔距两对角线长度差放样、号料允许偏差 允许 偏差士1.0画士1.0画2.0皿 刀 3.切割 1)材料切割前，应对零件的材质、形状和尺寸进行复核。2)材料切割的方法，应根据零件的规格、材质、切割表面的精度要求以及经济性等因素来确定。3)厚度 12mm 以上的钢板，不宜采用剪切的方法下料;厚度3 nun 以下的钢板，不宜采用火焰切割的方法下料。碳素结构钢在环境温度低于一 20时，低合金结构钢在环境温度低于一 15时，不得剪切。4)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂(渣)、分层和大于 I lnln的缺棱。5)剪切 a.当使用剪切机剪切材料时，剪刀刃口 必须锋利，发现损坏或迟钝，需及时检修、磨砺或调换。上下刀刃的间隙，必须根据板厚调节适当。b.应预先安排好合理的剪切程序后，再进行剪切。c.剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切机的压脚务必压住被剪切的材料。d.材料剪切后的弯扭变形必须矫正;断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。e.重要结构件材料剪切后，切口附近变脆的冷作硬化层必须用砂轮机将其磨去。6)锯割 a.当采用锯割机械下料时，锯条或锯片(锯齿)的规格应与 ll学兔兔 标准下载被锯割的材料相适应，并保持锯齿的完整，发现损坏应立即更换。b.被锯割的材料必须夹持牢固，材料轴线应与锯条(片)垂直。.工作行程和速度可调节的锯割机械，其工作行程和速度应与被锯割的材料相适应。d.工字钢、槽钢、角钢、扁钢等材料锯割时，要尽量由宽面的远边起锯，防止锯齿崩裂。7)砂轮锯割 a.当采用砂轮锯割机下料时，应选用性能良 好的砂轮片。使用中，应始终保持砂轮片的完好;当有缺损时，应立即更换。设备的安全防护设施必须符合规定，电 源线不得有破损之处。b.被锯割的材料必须夹持牢固，材料轴线应与砂轮片垂直。c.锯割时，用力应恰当。d.锯割后，材料断面上的 坛 边和毛刺应除去。8)机械切割的允许偏差，应符合表 1.6.2 一 3的规定。表 1.6.2 一 3 项目零件宽度、长度 边缘缺棱型钢端面垂直度机械切割的允许偏差 l.l”允诗偏差(mm)士3.0 1。0 2.0 9)气割 a.建筑钢结构材料的火焰切割应推广应用半自动、自 动气割设备，禁止使用老式乙炔发生器。切割设备必须完好无损，氧气表、乙炔表必须按规定检定合格，同时配各阻火器。手工气割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件。当手工气割圆形零件时，宜采用靠模、圆规等辅助工具。b.钢材切割前应清理切割范围内的杂物，被切割材料的背面，应有利于气流和熔渣的排出。c.对于高强度、大厚度的板材，在环境温度较低时，切割开始前，应沿切割线进行预热，切割后应缓慢冷却。l 2学兔兔 标准下载 d.切割时，应根据气割设备的类型和钢材的规格，正确选择害 嘴的型号、气体压力、气割速度和预热火焰。切割后，应清除边缘上的熔渣和飞溅物。e.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序:大型工件的切割，应先从短边开始。在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件，后割小件。在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板料切割时，宜在长度方向两端留出50Inln不割，待割完长边后再割断，或采用多头割炬对称气割的方法。f.切割中，应保持割嘴气流的畅通，防止发生鸣爆或回火。如发生回火，应及时采取措施，紧急关闭气源，使回火迅速熄灭。9.气割的允许偏差，应符合表1.6.2 一 4 的规定。表1.6.2 一 4 气割的允许偏差项目允 许 偏差(画)零件宽度、长度士3.0切割面平面度0.0 5 t.且不应大于2.0害 明 纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t 为切割面厚度 4.矫正、成型 1)钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行;较厚钢板亦可采用压力机或火焰加热的方法，当采用手工锤击法矫正时，应加锤垫，防止产生凹痕和损伤。2)碳素结构钢在环境温度低于一 16、低合金结构钢在环境温度低于一 12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。3)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 9 00;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却;工件温度降至室温前，不得锤击。学兔兔 标准下载 4)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9 001000;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到7 00和8 00前，应结束加工;低合金结构钢在热成型后，应自 然冷却。5)主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于一 5，内侧弯曲半径不得小于板厚的25倍;否则，应热偎。弯曲 件的外侧，不应有样冲眼和伤痕等缺陷。6)矫正和成型后的钢材表面，不得有裂纹、过烧、分层等缺 :1;不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不得大于0.S lnln，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.7)弯曲成形的零件，应用弧形样板检查;当其弦长等于或小于1 5 0 0 llun时，样板的弦长应与零件的弦长相等;弯曲零件的弦长大于1 5 0 0 Inm时，样板的弦长不应小于1 5 00llnn。成型部位与样板的间隙不得大于 2.O mlu。直缝焊接钢管弯曲成型时，焊缝位置应处于中性层两侧45。范围内。8)卷板(滚圆)加工时，卷板机应由经培训合格的人员操纵，卷板机工作时，禁止任何人员在被卷制的工件上作业。9)卷板机轴辊和钢板表面应保持光洁，轴辊和钢板表面的焊疤、飞溅物以及其他硬性颗粒必须清理干净，以免损伤轴辊和影响工件卷制成型后的表面质量。1 0)板材厚度、材料性质和成品的直径，应与卷板机的性能、规格相适应，防止卷板机超负荷工作。1 1)卷板加工时板材的两端应预先压制成型;较薄的板材可采用先卷制成带直边的长圆形，钢板两端对口 焊接后，再卷制成圆形的方法。1 2)被卷制板料上的对接焊缝应低于母材表面，如有高出母材的焊缝，应用砂轮机将其磨平。1 3)大直径工件的卷制，应有起重工和起重设备配合作业，防止钢板自重对筒体的圆度产生不利影响。1 4)卷制过程中，随时用内圆样板检查工件的曲率。卷制后学兔兔 标准下载的筒体质量，应符合设计或合同要求。1 5)碳素结构钢板在环境温度低于一 16、低合金结构钢板在环境温度低于一 12时，不得进行卷制作业，防止钢板因冷脆而产生裂纹。5.边缘加工 1)零件在进行边缘加工前，应先进行矫正，零件边缘的熔渣、毛刺、飞边等应先除去。2)气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.O lnln。3)对加工质量要求不高的零件，可以 采用手工或机械铲边，也可用砂轮机磨削。4)对加工质量要求较高的零件，应采用刨边机刨边。5)重要受力构件或零件的端部应铣边或刨边(端面加工)。6)如采用半自动、自动火焰切割机进行边缘加工，必须将加工后的表面氧化层用砂轮机磨去。7)重级工作制吊车梁的受拉翼缘板(或吊车析架的受拉弦杆)边缘，宜为轧制边或自动气割边;当采用手工火焰切割或剪切机剪切时，应沿全长刨边。8)焊缝坡口应符合设计规定。当设计无要求时，可按 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(G B/T 9 8 5)和 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(G B/T 9 8 6)选用。6.零、部件制孔 1)建筑钢结构应按设计和工艺要求制孔，螺栓孔应采用钻制孔，质量要求不高的部位可以采用冲制孔，不应用火焰切割的方法制孔。碳素结构钢在环境温度低于一 20时、低合金结构钢在环境温度低于一 15时，不得冲孔。2)钻孔前，应先在工件上划线，并打上样冲眼;划线工具应采用划针和钢尺(或样板)，以保证钻孔质量。3)为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来钻孔，重叠钢板厚度不宜超过 5 0 朋，重叠板边应点焊牢固。学兔兔 标准下载 4)钻孔时应使工件的作业面和钻头保持垂直(有特殊要求者除外)。应根据工件厚度、材料特性和钻孔直径，正确选择钻头切削部位的几何参数和切削用量。5)在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。6)当孔群中孔的数量较多、位置精度要求较高时，应采用钻模板钻孔。模板使用数次后，应对模板进行检查;如超出允许偏差，应停止使用。7)A、B 级螺栓孔(1 类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度R a 不应大于1 2.5 林 m，孔径的允许偏差应符合表 1.6.2 一 5 邝 规定。C级螺栓孔(I1 类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 2 5 pm，其允许偏差应符合表 1.6.2 一 6的规定。表 1.6.2 一 S A、B 级螺栓孔径的允许偏差(，)序号螺栓公称直径、螺 栓 孔 直 径螺栓公称直衬 允 许偏差然幸 全 子 匕 直径 允泊偏差l1 0 1 8 0.0 0一0.1 8伟一 0.1 80.0 021 83 0 0.0 0一0.21+0.210。0 033 0 5 0 0.0 0一0.2 5十0.2 50.0 0表 1.6.2 一 6 C 级螺栓孔的允许偏差(m)项目允 许 偏差直径+1.00，0圆度2.0垂 六度0.0 3 t，且不应大于2.0注:t 为钢板厚度。8)螺栓孔孔距的允许偏差，应符合表 1.6.2 一 7的规定。9)螺栓孔孔距的允许偏差超过表1.6.2 一 7 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。严禁用火焰l 6学兔兔 标准下载切割的方法进行扩孔。表 1.6.2 一 7 螺栓孔孔距的允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围(5 0 05 01 1 2 0 01 2 01 3 0 003 0 0 0同一组内任意两孔间距离士 1.0士1.5相邻两组的端孔问距离士