非标设备制造安装作业指导说明书.doc

QHSE作业指引书

中化七建
独山子项目部
非标设备制造安装作业
编 号： QG/CC-7-
D-QHSE.03-14
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1 目
储罐、烟囱、料仓等非标设备原则化制造和安装作业。
2 合用范畴
中化七建独山子项目部承办独山子石化公司工程建设项目非标设备制造和安装工作。
3 职责
3.1 项目工程部负责人负责本作业指引书在本项目内对的运营和进行必要修改、补充。
3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量原则以及安全技术原则，制定非标设备制造安装QHSE保证办法，使施工质量受到控制。
3.3 项目质量安所有QHSE监督员对施工过程和成果进行监督和检查。
3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证办法，按本作业指引书进行详细操作和自检。保证非标设备在制造安装过程中QHSE受控。
4 工作程序
4.1 非标设备制造安装工作流程图
排 版
图纸会审
材料筹划
技术交底和QHSE交底
编制施工方案、JHA工作危险分析
排料 号料 标记
放 样(样板样杆) C
下料(气割、冲、剪、锯)
材料矫正 C

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基本验收及表面解决
（预）组 对
半成品制作
焊接
检 验
检 验
无损检测、试压前检查
试 验
除锈防腐、保温
质量鉴定
交 工
合格
合格
合格
合格
合格

4.2 图纸会审
4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。
4.2.2图纸会审内容
4.2.2.1熟悉设计施工图纸、关于技术文献及有关规范；
4.2.2.2将设备布置图与土建基本图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位与否统一；确认设备底座与土建基本与否吻合；确认管口方位、接管规格及标高与否吻合。
4.2.2.3确认图纸资料与否齐全，设计所选用原则规范与否有效。
4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装与否切实可行。如有制造安装上困难和问题，提出建议、规定、求得设计解决。
4.2.2.5提出设计图纸上有关问题，祈求设计解决。
4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。
4.3材料筹划

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4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师依照图纸状况，提出实际所需材料筹划。
4.3.2编制材料筹划时要依照材料制造厂惯用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）筹划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。
4.3.3编制材料筹划需要加上损耗量，普通状况下非标设备制作损耗量要比惯用损耗量大。
4.4编制施工方案、吊装方案和JHA作业指引书。
4.4.1项目工程部专业工程师或主管工程师编制施工方案、吊装方案，项目质量安所有QHSE员编制JHA工作危险分析。
4.4.2施工方案重要内容：
4.4.2.1工程概况及非标设备状况简介；
4.4.2.2编制根据；
4.4.2.3施工程序、施工办法及特殊技术办法等；
4.4.2.3采用机械与吊车吨位及吊装参数；
4.4.2.4质量保证办法及安全保证办法；
4.4.2.5人员筹划、材料筹划及施工进度筹划；
4.4.2.6施工平面布置图，涉及机具材料摆放位置；吊车、运送车辆行走路线；吊车吊装位置；施工用电、用水位置等。
4.4.3吊装方案重要内容：
4.4.3.1非标设备状况及周边布置状况简介；
4.4.3.2编制根据；
4.4.3.3重点阐述吊装办法、机械、吊车吨位及吊装参数计算过程；
4.4.3.4阐述吊装办法；
4.4.3.5人员筹划、材料筹划及施工进度筹划；
4.4.3.6绘制吊装施工平面布置图。
4.4.4 JHA工作危险分析内容：
4.4.4.1描述将要做工作；
4.4.4.2列出所需工具、设备和材料；
4.4.4.3按序列出重要任务或环节；
4.4.4.4辨认每项任务或环节所随着危险；

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4.4.4.5详细阐明消除或减小危险控制办法；
4.4.4.6拟定控制办法与否已将危险减少到可接受限度；
4.4.4.7重新确认每项工作/任务与否符合逻辑顺序。
4.5技术交底和QHSE交底
4.5.1 项目工程部专业工程师向施工班组进行技术交底，项目质量安所有QHSE员参加；QHSE员向班组进行JHA交底。
4.5.2 重大非标设备吊装或对吊装规定比较高非标设备还必要由吊装工程师进行专项吊装技术交底，专业工程师和QHSE员参加。
4.5.3 技术交底内容普通为：
4.5.3.1非标设备制造安装所需图纸和技术文献资料，执行国标及施工规范；
4.5.3.2非标设备状况简介；
3.5.3.3 依照施工方案、吊装方案、JHA工作危险性分析简介重要施工程序、办法、技术难点和要领，并将经审核和批准后施工方案发给班组；。
4.5.3.4明确质量及安全保证办法，施工中所涉及到记录、资料交给施工班组；
4.5.3.5 明确施工人员、进度及机具材料筹划；
4.5.3.6 作好技术交底记录（涉及施工技术、JHA和专项安全交底纪录），各方签字确认。
非标制作与安装过程中每一种必监点和停监点都必要经工程监理、有关单位进行检查，如下工作相似。
4.6材料验收、领料及排版
4.6.1依照设计规定及有关规范，项目设备材料部组织有关人员进行材料自检。收集好材料质量证明书、材料合格证，及时转移项目工程部资料室，专业工程师及时从资料室领取，专业工程师经整顿报工程监理复验，材料复验合格后才干投入使用。
4.6.2施工班长负责按<物资申请筹划表>领料。所领材料、零件须经工程技术人员复核，材质、规格、型号符合设计规定，且具备质量证明书、产品合格证。
4.6.3领用材料应进行标记、分类堆放，不得用错与丢失。
4.6.4专业工程师依照所领材料长和宽实际尺寸进行优化排版，以使材料损耗量降到最低。
4.6.5经审核和批准排版图，专业工程师应及时下发给技术员、质量检查员及施工班组。
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4.7施工班组准备工作
4.7.1 半成品堆放场地、预制场、组对场地布置，特殊材质预制场地准备。
4.7.2施工机具准备，涉及电焊机、吊车、货车、卷板机、剪板机等准备。
4.7.3施工胎具准备，涉及需要滚胎、胀圈等组对工具。
4.8构件下料及半成品制作
4.8.1 依照专业工程师下发排版图进行排料、号料、标记
4.8.2 排料注意材料节约、可采用集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分运用边角余料。
4.8.3号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按原则画法。
4.8.4号料时，零件材质、编号标记清晰。
4.8.5 下料可采用自动、半自动、手工气割、冲裁、剪切与锯割等方式。下料机具：半自动切割器、前板机、型钢剪切机、冲床、锯床、砂轮切割机。
4.8.6半成品制作。
4.8.6.1依照设计图纸及专业工程师技术交底，进行半成品制作，经切割、剪切零件有所变形，采用手工、或机械平直；
4.8.6.2对构件进行制孔、边沿加工、弯、煨、滚压加工，弯、煨、滚压加工，加工办法分为冷热两种加工，运用模具、样板及液压机、卷板机、手工方式加工。冷加工零件弯曲半径应不不大于相应型材、板材最小弯曲半径，不得有裂纹。热加工用炉子、乙炔焰，加热时应防止过烧，注意加工回弹量控制。
4.8.6.3对构件运用卷板机进行卷制时，应当用准备好弧形样板随时进行检查，其容许误差应符合有关规定。弧形样板制作尺寸及制作精度应符合有关规范。
4.8.6.4对已经制作完毕并经检查合格半成品进行标记，以防与别构件相混淆，同步半成品需堆放到指定地方，对于已卷制好弧形半成品等特殊构件，还应当有专门胎具，胎具设计与制造应当考虑运送路线及运送方式。
4.9基本验收及表面解决
4.9.1由工程监理组织，专业工程师、质量检查员、施工班长及土建有关负责人参加，进行基本交接验收并作好记录。若土建与非标设备制作安装属于同一单位，则由专业工程师组织，监理参加。
4.9.2基本验收内容
4.9.2.1外观检查。重要检查基本外观质量与否合格；中心线、标高标记与否标记清晰。
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4.9.2.2 几何尺寸检查。基本外形尺寸、基本表面标高能否满足安装规定，坐标位置是
否对的。
4.9.2.3 交接资料与否齐全。
4.9.2.4 交接双方办理交接手续。
4.9.2.5基本表面解决，符合非标设备制造安装规定。
4.10组对与焊接
4.10.1基本验收合格和表面解决后开始进行非标设备组对，组对前相应施工机具、胎具、检查几何尺寸用仪器应当所有准备就位。
4.10.2组对时先对单一一圈或一层进行组对，对每一半成品组对经检查合格后进行点焊。
4.10.3相对独立一圈或一层组对完毕后检查几何尺寸、纵横焊缝错边量、局部凹凸度等关于尺寸，经检查合格后方可施焊，若检查不合格，则需将焊缝局部点焊处用砂轮机磨掉，解决合格后进行下道工序。
4.10.4施焊前，应由焊接工程师对班组所有焊工进行焊接技术交底，并下发焊接工艺卡，所有焊工必要严格按照焊接工艺卡上焊接电流、焊接道数等进行施焊。
4.10.5对于特殊材质施焊，本单位若无焊接工艺评估，焊接工程师还应对该材质做焊接工艺评估，在非标设备制造焊接前对所有参加非标设备制造施焊焊工进行专门培训，培训合格后方能上岗。
4.10.6施焊时规定焊前预热或焊后热解决特殊材质，严格按照热解决工程师下发有关文献执行。
4.10.7非标设备组对时纵、横焊缝间间距应符合有关设计及施工规范。
4.10.8焊接完毕后班组进行自检，合格后由焊接工程师、焊接质量检查员进行外观检查，合格后进行下道工序施工。
4.10.9非标设备别的各圈或各层组对焊接，按照上述办法进行。
4.11无损检查及检测
4.11.1非标设备在制造过程中，对每一圈或每一层施焊完毕并经外观检查合格后，无损检测人员依照焊接工程师下发无损检测委托单，对非标设备纵、横焊缝进行检测。
4.11.2无损检测比例，焊接工程师应执行设计文献及有关规范。
4.11.3对于非100%进行无损检测焊缝，焊接工程师应到现场随机抽查焊缝，不得在焊
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工指定焊缝处进行无损检测。
4.11.4对于无损检测不合格焊缝，按照有关规定进行返修，直到合格为止。
4.12实验
4.12.1依照设计文献及施工规范规定，对非标设备进行水压或气压实验。成立试压小组，专业工程师、质量检查员、施工班组及有关人员参加。
4.12.2 试压前最后检查确认
4.12.2.1非标设备有关几何尺寸经监理、业主检查合格，符合设计规定及施工规范，所有误差均在规范容许误差范畴之内。
4.12.2.2所有需要进行无损检查或热解决规定部位已完毕，无损检查成果已所有合格，需要热解决部位硬度达到规定。
4.12.2.3 所有施工记录等资料齐全，并已报监理并签字确认。
4.12.2.4非标设备实验方案已报监理和业主批准并下发班组。
4.12.2.5非标设备内部杂物已清理干净。
4.12.2.6按照非标设备实验方案中流程图，实验用暂时管线等已铺设就位。
4.12.3实验
4.12.3.1经试压技术人员检查确认试压准备工作和安全工作已完毕，排水地点已经确认。
4.12.3.2试压时应严格按照试压方案中关于试压介质、实验压力等规定进行。
4.12.3.3 试压用压力表必要通过校验并作标记和记录。数量不能少于二个。压力表精度不得低于1.5级。
4.12.3.4系统中压力表要设立在检查以便地方并具备代表性。
4.12.3.5试压时应缓慢升压，在升压过程中，应依照设计文献或有关规范，达到一定实验压力后，有关人员对非标设备进行检查，确认无误后方可继续升压。
4.12.3.6非标设备试压前，专业工程师应提前24小时书面告知工程监理、业主及质量监督站。
4.12.3.7在试压前专业工程师还应告知土建专业配合试压，将基本沉降观测记录作完。
4.12.3.8非标设备试压合格后专业工程师应填写试压记录。质检员、工程监理、业主同步在记录上签字承认。
4.13除锈防腐
4.13.1非标设备试压合格后，对非标设备进行除锈，普通状况分为砂轮机除锈和喷砂除
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锈，
详细除锈级别依照设计文献和业重规定。
4.13.2防腐应符合设计规定。油漆质量、颜色、遍数、厚度均应符合设计与规范规定。 油
漆作业不得在雨天和5℃如下，相对温度85％以上环境进行。并作好防腐检查记录。
4.13.3对于非标设备内部除锈防腐，施工班组应作好强制通风办法，保证作业人员安全，作业时配备相应检测设备，要有监护人在外面监护。
4.14 质量鉴定
4.14.1非标设备制造安装完毕后，应经工程监理、业主及质量监督部门进行制造安装质量鉴定，评估质量级别。
4.15 交工
4.15.1工程监理组织，业主、质量监督站、施工单位参加，负责对非标设备制造安装进行竣工验收，各方签字确认。
4.15.2专业工程师负责收集、整顿非标设备制造安装施工记录、竣工蓝图、交工技术文献、质量文献等资料。并按照独山子石化公司档案部门有关规定整顿成册，经检查合格后移送独山子石化公司档案部门。
5. 非标设备制造安装QHSE控制
5.1非标设备制造安装必要按照设计图纸规定与技术规定制作，施工过程中不合格品控制及纠正办法见《不合格品控制程序》，严格按照项目部作业指引书<非标设备制造安装>程序进行施工；
5.2 开工前必要进行非标设备制造安装工作环境、施工办法危险性进行分析（JHA）；
5.3进场员工必要接受指挥部组织QHSE培训，教诲合格后办理入厂证，符合指挥部《建设工程安全管理条例》、《个人防护用品选取和使用规定》、《上岗前HSE培训管理规定》、《反毒品反酒精管理规定》，项目部作业指引书《质量、安全、健康与环境教诲制度》；
5.4特殊工种员工持证上岗，证件有效并与操作岗位相符,进入现场施工机械要符合指挥部《专业安装工程特殊工种施工作业人员管理程序》；非标设备制造安装过程中焊接及切割作业,要符合指挥部《焊接及切割作业管理规定》《动火作业管理规定》；
5.5非标设备制造安装过程中搬运、吊装作业要符合指挥部《人力搬运管理规定》、《车辆和设备监护人/发号员程序》、《起重作业管理规定》；
非标设备制造安装作业
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5.6非标设备制造安装暂时用水、电必要符合指挥部《暂时用电管理规定》、《 现场暂时
水电气风及其她动力设施维护管理规定》，暂时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两
极保护、一机一闸一隔离”；
5.7非标设备制造安装用脚手架搭设要符合指挥部《脚手架管理规定》规定，上高人员通过培训，办理高空作业票，高空作业要符合指挥部《高处作业管理规定》；上高人员100%系挂安全带，在水平、垂直移动时都要有生命线保护，上高护栏与楼梯要符合指挥部：《
用梯管理程序》、《安全标记及防护栏管理规定》、《安全标记及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》规定；
5.8非标设备制造安装与现场安装过程中夜间作业要符合指挥部《夜间作业管理程序》；
5.9非标设备制造安装过程中焊接及切割作业,要符合指挥部《焊接及切割作业管理规定》、《动火作业管理规定》；
5.10非标设备制造安装过程中半成品与成品搬运过程中要符合项目部作业指引书《检查状态标记办法》、《设 备 材 料 标 识 规 定》《、施工半成品和成品标记规定》；
5.11非标设备制造安装过程中夏季作业时间要合理调节，中午尽量不要安排加班，冬季施工要采用防冻防滑办法，焊接部位要采用除潮办法；
5.12非标设备制造安装有限空间作业要符合指挥部《进入有限空间作业管理规定》；
5.13非标设备制造安装场地布置要保持现场干净整洁，符合指挥部《场地管理程序》、《废弃物管理程序》；
5.14非标设备制造安装过程中如果发生意外事故时要符合指挥部《紧急事件响应管理程序》、《事故报告管理规定》。
6．有关文献
6.1原则规范
《高压化工设备施工及验收规范》《中低压化工设备施工及验收规范》《钢制压力容器》GBJ150-89《炼油、化工施工安全规范》；
6.2独石化质量监督站
《工程质量监督筹划书》；。
6.3 独石化大发展项目文献：
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《化工石油装置核心工序施工质量管理规定》、《电气工程质量管理程序》、《暂时用
电管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、《个人防护用品选取和使用规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《货品运送车辆作业管理规定》、施工机具作业管理规定》、《现场交通标记管理规定》、《脚手架管理规定》、《高处作业管理规定》、《用梯管理程序》、《安全标记及防护栏管理规定》、《安全标记及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》。
7．记录
登记表格见《中华人民共和国石油集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验罢手册》

附图1 贮罐/贮槽组装程序
底 板 预 制
顶板及其她附件预制
壁板预制
备 料
基 础 验 收
罐底板组装焊接
（上）第一圈壁板组装焊接
暂时支撑安装
罐顶组装焊接
（上）第二圈壁板围板
射 线 探 伤
倒链提高装置安装
提 升
（上）第二圈壁板组装焊接
（上）第三圈壁板围板、提高、依次循环
射 线 探 伤
射 线 探 伤
底圈壁板组焊
开孔接管、梯子平台及附件安装
沉 降 观 测
射线、着色或磁探
总 体 检 查
着 色
总 体 试 验
喷砂除锈、防腐、
衬里（需要时）

搅拌机安装
（若有时）
交 工
着色或磁探
真空实验

附图2 塔、炉、换热器等立式圆筒形设备制作组装程序
底 板 预 制
顶板及其她附件预制
壁板预制
备 料
基 础 验 收
沉 降 观 测
总 体 检 查
总 体 试 验
除锈、防腐、酸洗
钝化（需要时）

交 工
罐底板组装焊接
真空实验
底架（底座）组装
（下起）第一圈壁板组装焊接
（下起）第二圈壁板组装焊接
无损探伤/煤油
（下起）第三、第四圈直到顶圈壁板组装焊接
无损探伤/煤油
无损探伤/煤油
开孔接管、梯子平台及附件安装
暂时支撑安装
（需要时）
顶盖组装焊接
底圈壁板与底板相接焊缝焊接
立柱，隔板等大型内件组装焊接
（若有时）
渗入/煤油实验
真空实验（需要时）

附图3 球罐制作组装程序
施工前准备工作
立柱安装
赤道带组装
停点检查
下温带组装
下极带组装
上温带组装
上极带组装
焊前停点检查
焊接
无损检查
焊后几何尺寸停点检查
整体热解决
水压实验
气密实验
试压后MT
除锈、防腐
拆除外架
资料整顿交工
平台梯子组安
焊缝返修
基本沉降观测