安全阀维修校验作业指导说明书全面版.doc

信工程检测

安全阀维修校验
作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

文件编号：CEX-ZY-A/0
公布日期：01月10日
实施日期：01月15日
受控状态：
受 控 号：
版 本： A/0

编写：席 赓

审核：刘益云

同意：康 鹏

目 录

第一部分 安全阀校验工作程序 1
第二部分 安全阀校验操作规程 4
第三部分 安全阀弹簧检验检测规程 7
第四部分 安全阀检修工艺规程 8
第五部分 安全阀在线校验规则 14
第六部分 安全阀校验汇报填写要求及说明 19
第七部分 安全阀校验标准 21
附录一 安全阀校验委托单 24
附录二 安全阀校验通知单 24
附录三 安全阀现场校验统计 26
附录四 安全阀现场校验汇报书 27

第一部分 安全阀校验工作程序
一、为确保安全阀校验质量，特制订安全阀校验工作程序。
二、本程序适适用于在用锅炉压力容器、压力管道上安全阀冷态校验。
三、用户委托
用户在送校安全阀时，必需有检验员开具安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接收委托
1、校验员应对被校验安全阀进行外观检验，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并和实物相符方可接收委托，并在被校验安全阀显著部位，标识送校单位名称和校验编号。
2、校验员应立即填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修
1、被校安全阀全部应进行解体、清洗或维修。
2、解体同时进行零部件检验。
3、解体、清洗和修理情况应记载在校验统计上。
六、弹簧检验测定
对安全阀弹簧测定应符合《安全阀弹簧检验检测规程》。
七、整定压力校验
1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。
2、整定压力校验合格后应立即统计，不合格安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
八、密封性能试验
1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，根据GB/T12242-《安全阀密封性能试验方法》要求进行。
2、密封试验压力合格标准参考GB/T12243-《弹簧载荷式安全阀》或按相关规程、标准实施。
3、连续反复进行密封性能试验，通常不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度介质等不许可有微量泄漏设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值全部应符合要求，并立即统计。
4、密封性能试验合格后，转下道工序。不合格转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并立即统计。
九、不合格安全阀处理
1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复安全阀，应给判废，判废安全阀应立即出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。
十、挂牌铅封
1、合格安全阀应立即挂牌并铅封。
2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标识号。
十一、出具汇报或校验意见通知书
1、校验员应依据校验统计出具《校验汇报》或《安全阀校验意见通知书》。
2、校验汇报一式三份，用户、检验所和企业各留一份。判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。
十二、审核
1、校验员将校验统计和出具校验汇报或通知书送责任工程师审核；
2、审核经过转下道工序，不然按审核意见办。
十三、安全阀发放
合格安全阀在发放前，校验员应查对汇报书和所发放安全阀相关数据，然后将安全阀连同汇报书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。
十四、校验资料存档
校验资料包含：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验统计、校验汇报、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度实施，档案资料管理员搜集、整理，定时交综合管理部。
十五、统计上报
按上级部门要求，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。

第二部分 安全阀校验操作规程
一、校验准备
1、被校验安全阀必需是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验安全阀。
2、校验前应检验电器、承压件、联接件，其安全状态必需符合安全校验条件要求。
3、检验校验设备是否完好、仪表是否正确、灵敏，并在校验期内，管路应通畅、严密。
4、校验量具必需在使用期内，工具齐全，有统计、汇报等表式。
二、宏观检验
1、检验铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选择条件和实际使用情况。
2、按相关要求要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。
3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体动作不造成障碍；静重式安全阀应有预防重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
三、整定压力校验
1、校验前检验气源压力，依据安全阀公称通径及连接形式，装上所需工装夹具，被校安全阀牢靠固定。
2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀进口压力，达成0.1Mpa时，检验联接件情况和各仪表指示情况，当达成整定压力90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超出0.01Mpa，对于带有提升把手弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达成整定压力75%时，可合适进行手动试验，以检验安全阀动作灵敏性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达成整定压力，安全阀还未开启时，无须再升压。
3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，预防阀瓣伴随旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。
4、对于有调整圈安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应确保现调整圈不和阀瓣和反冲盘接触，预防出现虚假密封，以确保整定压力正确。
5、调整完成后，须依据相关设备要求再次升至要求值，确定校验值是否正确，并将整定压力数据立即填写校验统计。
6、整定压力偏差：压力容器和压力管道用安全阀整定压力偏差，当整定压力小于0.5Mpa时，为±0.015 Mpa；当整定压力大于或等于0.5Mpa时，为±3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpa，当整定压力为0.5~2.3Mpa时为3%整定压力；当整定压力为2.3~7.0Mpa时，为±0.07Mpa；当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力。
四、密封性能试验
1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定时间，进行密封性能试验。
2、密封性能试验压力，当整定压力小于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa，当整定压力大于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。
3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参考GB/T12242-《安全阀性能试验方法》要求，其合格标准见GB/T12243-《弹簧直接载荷式安全阀》或其它相关规程标准要求；对于非封闭式安全阀，可依据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值关系，以对应压力下降值来判定。
4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判定时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发觉泄漏现象，则认为密封性能试验合格。
5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验通常不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度介质，不许可有轻微泄漏设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值全部应符合要求，并立即填写校验统计。
6、校验合格安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并立即挂牌、铅封，同时出具安全阀校验汇报书。
7、校验不合格安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、判废还须出具安全阀校验意见通知书。
8、校验完成后应立即填写校验台帐上相关项目，校验资料按要求存档。

第三部分 安全阀弹簧检验检测规程
一、为了提升安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制订本规程。
二、下列安全阀弹簧应进行弹簧检验测试：
1、外购配套弹簧；
2、开启压力不稳定安全阀弹簧；
3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；
4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。
三、检测程序
弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。
1、检验弹簧工作高度。
2、测量、统计安全阀阀芯封面尺寸。
3、检验统计弹簧外观质量：其外观质量应基础符合GB1239-76《一般圆柱螺旋弹簧》标准要求，并统计有没有裂纹、严重锈蚀和变形等缺点，弹簧性能是否良好。
4、用着色剂检验弹簧有没有径向裂缝，即使有细小径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小轴向（纵向）裂缝仍可使用。
注意：通常环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用数次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。
四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，依据弹簧压缩量应在全变形量Fb20-80%范围内为合格，不然为不合格。
注：全变形量Fb=H0-Hb
其中：弹簧拼紧高度为Hb≈（n1—0.5）d ；
n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度
第四部分 安全阀检修工艺规程
一、安全阀拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）
1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。
从阀杆上旋下提升螺母。
2、旋松缩紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧预紧负荷。
3、阀杆拆卸
卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。
      （1）在调整螺栓头侧面做一个记号，并在阀盖顶部机加工平面上正对着该记号下面，另做一个记号。测量从调整螺栓顶部到阀盖机加工表面这两个记号之间距离，并统计其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必需。
（2）松开调整螺栓锁母和调整螺栓以松弛弹簧张力，用调整螺栓松弛弹簧张力之前，切勿松开阀盖螺母。
    （3）拆开调整环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。
    （4）松开并拆下阀盖螺母。
（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装上部装置，当从阀体内将上部装置提出来时，不许可阀杆或任何部件有任何摇摆动作，任何摇动全部可能损坏阀座。
      （6）将组件立在一个清洁颊上放置导环上，并使阀杆垂直。
      （7）放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必需小心，以避免其部件被损坏。
      （8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调整环和阀杆）。
4、拆卸下来各部件应妥善摆放整齐，以预防损伤。
二、安全阀各部件检验
1、拆卸完成后应检验阀瓣、阀座 密封面
（1）密封面如有表面损坏（深度不超出1.4mm），或微小裂纹且深度不超出1.4mm，可先用车削措施修复后再研磨。
（2） 微小缺点或有必需时可用着色等无损探伤方法进行确定； （3） 密封面深度小于0.4mm微小缺点可用研磨方法消除。缺点无法消除更换。
2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，不然应进行更换。
（1） 测量弹簧工作长度，做好标识和统计。
（2）标识和统计各定位尺寸和位置。
（3）检验弹簧有没有裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。
3、检验阀杆
（1）清理洁净阀杆表面污垢，检验阀杆缺点。
（2）必需时进行校直或更换。
（3）视情况进行表面氮化处理。
4、 检验螺栓、螺母
       检验螺栓、螺母螺纹有没有损坏，确保装配灵活，无松动现象。
5、 检验阀体及和阀门连接管座焊接
       检验阀体及其连接焊缝有没有砂眼、裂纹。
6 、 检验弹簧提杆
       检验弹簧提杆应完好。
7、对拆卸下来全部部件进行检验，若有缺损则进行修理更换。
三、密封面研磨
密封面经检验后，需要研磨按以下方法进行。
研磨过程可分为：上粗磨料—研磨—上细磨料—研磨—上精磨料—研磨—直至完成。
1、研磨
      （1）研磨时根本清扫所要求研磨表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全方面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以常常修正胎具平面才能确保密封面平整；
      （2）密封面损伤较重有显著压伤等缺点时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最终使用粒度
1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必需用丙酮擦洗洁净，抛光精研时，涂上极少许研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮。最终在油毛毡上涂少许研磨膏，用大于密封面外径木块压在密封面上油毛毡旋转几次，密封面出现光亮。研磨完成后，热阀瓣舌头后面漏进去研磨膏和阀体上研磨膏全部要清理洁净。
      （3） 研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检验密封面径向吻合度，吻合度必需超出密封面宽度80%以上。
     （4） 最终用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。
2、阀芯清理洁净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板工作面涂以煤油，并用清洁干燥棉纱檫洗洁净，在平板上加上适量研磨剂后作“8”字形研磨。
3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗洁净，在磨头环形密封面上加适量研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。
4、粗研磨过程中应依据缺点实际情况和研磨时间长短来检验密封面。如发觉缺点已消除，则可进行细磨，细磨至一定时间后检验密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基础呈镜面即告完成。
5、研磨注意事项：
（1）在调制研磨剂和整个研磨过程中，必需注意清洁，不一样粒度研磨剂不能掺合，且应严密封存以防杂质混入。
（2）研磨过程中研具必需平整。
（3）不能在同一块平板或磨头上同时使用不一样粒度研磨剂。
6、研磨完成后，密封面通常应用煤油清洗，再用洁净布檫洁净。其它零部件清洗洁净后可进行装配。
四、 安全阀装配
安全阀装配次序和拆卸次序基础相反，装配按下列次序进行。装配前应检验各部件是否洁净。
1、检验阀座和阀芯密封面，如有脏物则用软布檫洁净后，将洁净导向套阀芯装入阀体内。
 润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动。在组装工作中应尤其小心，以确保阀瓣和喷咀座不受损伤。
2 、要求阀瓣支架和止推螺母中间隙。
3、将喷射器提起超出阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在能够把调整环拧在喷射器上，调整环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣和其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调整环边上，为了避免此情况发生，应使调整环上孔恰好低于喷射器螺纹，经过这些孔应不能看到螺纹。
4 、将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁工作面上；
5、 润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内位置上；
6 、将调整螺栓锁紧螺母拧到调整螺栓顶部。细致地润滑调整螺栓和阀盖全部螺纹，并将调整螺栓拧进阀盖螺纹内；
7、 用适合提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
8 、 润滑并安装喷咀环在喷咀上，确保喷咀环高过喷咀支承面；
9、用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用合适提升装置吊起装配好上部装置，当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检验喷射器和阀盖配合，应确保喷射器是完全座入阀盖内。
10、缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔，当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。
11 、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧，阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处于被提起位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当经过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，能够此孔来观察、校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底，现在喷咀和阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以确保阀杆和阀瓣螺纹没有卡住。
12、 将调整螺栓紧几圈，并检验导环和喷咀环，确保它们能自由活动，此时，调整螺栓能够搬紧，以达成需要整定压力。
13 、拧紧调整螺栓，直至螺栓上标识记号和阀盖顶机加工面记号之间距，和阀门拆卸前所统计距离相同。除非进行了相当大研磨或机加工工作，不然整定压力应和修复前几乎是一样。
14、在拆卸时，已统计了下环位置。
15 、将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。
16、在旋紧过程中应注意受力对称性，以预防产生任何无须要应力或可能造成部分零件失调而造成密封面损伤。
17、装上保护罩等其它零件，旋上调整固定螺钉，固定保护罩。
18、装配完成后，送校验室进行整定压力和密封性能试验。

第五部分 安全阀在线校验规则
为确保安全阀校验质量，通常情况下，在用安全阀应进校验室作必需维修及进行冷态校验，但对下列情况可到现场进行校验：
1、整定压力>10Mpa安全阀。
2、当冷、热态开启压力误差超出许可标按时。
3、无法拆卸或拆卸确有困难安全阀。
4、因为工艺等其它原因不能拆卸而又到期应校验安全阀。
鉴于现场校验特点，为统一校验操作，确保人身及设备安全，特制订本规程。
一、现场校验人员应该在设备操作、在线检测装置使用和现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书，并会同用户相关人员共同到场进行，有可能时，请检验人员一起参与。
二、现场校验项目：
1、依据现场校验特点，通常校验整定压力和回座压力二项，对排放压力可不做测定统计，对密封性能通常不做试验。
2、在线检验包含以下内容：
（1）安全阀安装是否正确；
（2）安全阀资料是否齐全（铭牌、质量证实文件、安装号、校验统计及汇报）；
（3）安全阀外部调整机构铅封是否完好；
（4）有没有影响安全阀正常功效原因；
（5）必需设置截断阀情况时，其安全阀进口前和出口后截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置；
（6）安全阀有没有泄漏；
（7）安全阀外表有没有腐蚀情况；
（8）为波纹管设置泄出孔应该敞开和清洁；
（9）提升装置（扳手）动作有效，而且处于合适位置；
（10）安全阀外部相关附件完整无损而且正常。
三、在线检测方法：
1、采取被保护系统及其压力进行试验；
2、采取其它压力源进行试验；
3、采取辅助开启装置进行试验。
四、校验前准备：
1、校验员应对现场相关设备及工艺系统情况作必需了解。
2、用户相关人员应提出安全阀所在设备或管道等装置升压、降压合理方案，校验员及检验员应对方案可靠性给确定。
（1）对容器及管道等装置应着重了解内部介质特征。对有毒易燃、易爆介质应着重检验安全阀开启时排放介质回收或处理方法，是否有可靠防护手段。
（2）对蒸汽锅炉通常应控制在中低水位时升压；当达成开启或排放 压力后通常采取停鼓、引风机及开给水泵方法降压，所以须确保水位计指示及鼓、引风机控制正常；同时应确保在排放压力下给水泵能正常给水；用汽设备最高许可工作应大于等于排放压力，不然应在切断供汽情况下进行校验。
3、校验用压力表应完好、正确，且在检定使用期内。鉴于现场介质情况复杂，必需时许可使用表盘直径150mm、精度等级为1.5级工业用压力表，其型号应满足对介质耐腐蚀要求。
五、外观检验：
1、检验铭牌，其规格型号和性能应符合使用要求。
2、安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响安全阀正常性能机械损伤，其中：
弹簧式安全阀应有提升手把（全封闭式除外）；
静重式安全阀应有预防重物飞脱装置；
杠杆式安全阀应有重锤定座装置和杠杆导向套。
3、外观检验情况应在“委托单”中记载。
六、初校：
1、由设备操作人员进行升、降压操作，升、降压速度应缓慢，当达成整定压力90%时，升压速度不超出每秒钟0.01Mpa，及工艺许可升压速度。
2、当压力达成整定压力75%左右时，对有提升手把弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，应进行手动试验，以检验动作灵敏性。
3、继续升压，仔细观察开启压力，并按以下三种情况处理。
（1）若开启压力和整定压力之差在许可误差范围，则表示整定压力满足要求。
（2）若开启压力小于整定压力，在校验统计“初校”栏内记下此压力值，并按要求进行调整。
（3）若达成整定压力而安全阀仍未开启，则应停止升压，在校验统计“初校”栏内记下“>PS”，并按要求降压进行调整。

七、整定压力校验
1、对初校不合格安全阀应进行调整，其方法和要求和冷态校验一致。
2、整定压力校验通常不少于二次，且均满足要求为合格。各次测定数据填入检验统计（见附表《安全阀现场校验统计》）。

3、整定压力许可偏差见下表
装 置 名 称
整定压力范围
许可偏差
压力容器及压力管道
PS<0.5 Mpa
±0.014 Mpa
PS≥0.5 Mpa
±3%PS

蒸 汽 锅 炉
PS<0.5 Mpa
±0.014 Mpa
0.5 Mpa≤PS≤2.3 Mpa
±3% PS
2.3 Mpa <PS<7.0 Mpa
±0.007 Mpa
PS≤7.0 Mpa
±1% PS
八、排放压力（Pd）检验：
安全阀开启后，继续升压，当阀瓣达成要求开启高度时进口压力即为排放压力。当介质压力源流量不足难以读出稳定排放压力值时，该压力值可不做统计，而只定性地观察排放现象。
九、回座压力和启闭压差校验。
1、当安全阀排放后，缓慢降压，使阀瓣重新和阀座接触，即开启高度变为零时进口压力值，即为回座压力。整定压力和回座压力之差，即为启闭压差，启闭压差极限值见下表：
介质特征
启闭压差
可调性
整定压力
范围
流通直径
范围
启闭压差极限值
备注

可压缩

可调

≥0.3 Mpa

≥15mm
2.5%≤△Pb1
≤7%Ps或
△Pb1≤15%Ps
依据使用
要求选择
<15mm
△Pb1≤15%Ps

<0.3 Mpa

△Pb1≤10.03 Mpa

不可调
任意
△Pb1≤15%Ps

不可压缩
任意
≥0.3 Mpa
△Pb1≤20%Ps

<0.3 Mpa
△Pb1≤10.06 Mpa

2、回座压力和启闭压差校验随整定压力校验进行，通常不少于二次，且均应满足要求，各次测定数据填入现场校验统计。
十、校验结果处理
1、校验合格安全阀应挂牌铅封，并出具《安全阀现场校验汇报书》，校验书中校验员及用户代表均应签字。
2、外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡阻安全阀均为不合格，不合格安全阀通常不许可在现场修理，校验员应立即出具《安全阀校验意见通知书》。
十一、注意事项：
1、校验员、检验员不得私自进行升、降压操作。
2、现场校验时安全阀出口或泄放管口范围严禁有些人。
3、现场校验时，使用单位应有安全监护人员。
4、登高作业应有可靠安全方法。

第六部分 安全阀校验汇报填写要求及说明
1、汇报编号：按安全阀校验次序如实填写,汇报之间编号不得有空号和反复号。
2、使用单位：填写使用单位全称，不得简写和缩写。
3、单位地址：应填写所在区、街、路、号。
4、联络人：应填写具体负责管理人员且全称。
5、联络电话：填写联络人电话。
6、工作介质：填写安全阀实际排放介质。
7、安全阀型号：按安全阀铭牌注明型号填写；无铭牌或标志且无据可查可填写不详。
8、公称通径：依据安全阀铭牌标明公称直径填写，若没有应依据实测结果填写。
9、压力等级范围：应按安全阀铭牌注明等级范围填写。
10、制造单位：按安全阀铭牌注明制造单位填写全称。
11、工作压力：按检验员开具安全阀校验委托单进行填写。
12、实施标准：填写GB/T12241-。
13、要求整定压力：按检验员开具安全阀校验委托单指定工作压力依据对应要求确定整定压力校验及填写、或依据安全阀使用单位要求进行校验填写，但不得高于要求整定压力。
14、安装位置：填写安全阀所在设备上位置。
15、校验方法：在校验装置上校验填写“校验装置”；在现场校验填写“现场校验”。
16、校验介质：依据校验时所用介质填写空气、氮气、蒸汽或水。
17、安全阀类型：按安全阀铭牌注明型号、种类，填写弹簧式、重锤式、先导式。
18、密封试验压力：当整定压力小于或等于0.3Mpa时，密封试验压力应该比整定压力低0.03Mpa；当整定压力大于0.3Mpa时，密封试验压力为90%整定试验压力填写。
19、外观检验：填写合格或不合格。
20、拆卸检验：填写合格或不合格。
21、试验次数：填写三次整定压力和密封试验压力。
22、校验结论：填写合格或不合格。
23、校验使用期：填写下次校验日期。
24、备注：填写压力容器、压力管道设计压力。
25、校验人：填写安全阀校验人。
26、日期：填写安全阀此次校验日期。
下次校验日期：填写安全阀校验使用期。
27、审批：填写安全阀汇报审核人。
28、校验机构：盖校验机构校验专用章。
29、本汇报书一式两份，用户一份，校验单位存档一份。

第七部分 安全阀校验标准
一、蒸汽锅炉、锅筒（锅壳）和过热器安全阀调整和校验。
安全阀整定压力
额定蒸汽压力/Mpa
安全阀整定压力
P≤0.8
工作压力+0.03 Mpa
工作压力+0.05 Mpa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
P＞5.9
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
注：1、省煤器、再热器、直流锅炉开启分离器安全阀整定压力为装设地点工作压力1.1倍。（省煤器工作压力为锅筒工作压力1.1倍）
2、锅炉上必需有一个安全阀，按表中较低整定压力进行调整。对有过热器锅炉，按较低压力进行调整安全阀，必需为过热器上安全阀，以确保过热器上安全阀先开启（有过热器锅炉锅筒工作压力为锅炉工作压力1.1倍）。
3、表中工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点工作压力，对其它类型安全阀系指安全阀装置地点工作压力。
二、热水锅炉安全阀调整和校验
安全阀始启压力
1.12倍工作压力但大于工作压力+0.07 Mpa
1.12倍工作压力但大于工作压力+0.10 Mpa
三、压力容器上安全阀压力调整
1、固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀开启压力PZ不应大于压力容器设计压力P，且安全阀密封试验压力Pt应大于压力容器最高工作压力PW，即PZ≤P Pt＞PW
固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀开启压力不应大于压力容器设计压力，其它安全阀开启压力可合适提升，但不得超出设计压力1.05倍。
2、移动式压力容器安全阀开启压力应为罐体设计压力1.05~1.10倍，安全阀额定排放压力不得高于罐体设计压力1.2倍，回座压力不应底于开启压力0.8倍。
四、安全阀密封试验压力
整定压力
＜0.3
≥0.3
密封试验压力
整定压力--0.03
90%整定压力
五、启闭压差（整定压力和回座压力之差）
使 用 介 质
整定压力范围
启闭压差

蒸汽
动力锅炉
≤0.4 Mpa
≤0.4 Mpa
＞0.4 Mpa
≤7%整定压力
直流锅炉、再热器和其它蒸汽设备
≤0.4 Mpa
≤0.04 Mpa
＞0.4 Mpa
≤10%整定压力
空气或其它气体
≤0.2Mpa
≤0.03Mpa
＞0.2Mpa
≤15%整定压力
水或其它液体
≤0.3Mpa
≤0.06Mpa
＞0.3Mpa
≤20%整定压力

六、整定压力许可偏差
1、压力容器和压力管道用安全阀整定压力极限偏差
整定压力范围
许可偏差值
≤0.5Mpa
±0.015 Mpa
＞0.5Mpa
±3%整定压力

2、蒸汽锅炉用安全阀整定压力极限偏差
整定压力范围
许可偏差值
≤0.5Mpa
±0.015 Mpa
＞0.5-2.3 Mpa
±3%整定压力
＞2.3-7 Mpa
±0.07 Mpa
＞7Mpa
±1%整定压力

3、排放压力
使用介质
许可范围
蒸汽
≤1.03倍整定压力
空气或其它气体
≤1.1倍整定压力
水或其它液体
≤1.2倍整定压力

附录一 安全阀校验委托单
委托日期： 委托单位：
使用单位

联络人

单位地址

联络电话

序号
安全阀型号
制造单位
（可用简称）
公称通径
（DN mm）
出厂编号
安全阀安装位置
（所在设备部件）
所在设备部件
工作介质
所在设备部件
额定压力
（设计压力）
(MPa)
所在设备部件
工作压力
(MPa)
要求整定压力
（开启压力） （MPa）

安全阀维修校验时间：在 年 月 日前完成上述安全阀维修校验工作。
委托人： 日期：
其它说明：
安全阀维修校验单位： 接收人： 日期：
注：1、安装位置（所在设备部件）填写：根据用户实际情况填写□某某锅炉锅筒或省煤器或过热器等；□某某压力容器壳体或夹套等；□某某压力管道。
2、安全阀送校前一定要清洗洁净，并在安全阀上用标签标识出安全阀具体安装位置（即所在设备部件名称和用户编号等，比如2号锅炉省煤器），以免造成混淆错装等不良后果。
3、地址：诚尔信安全阀校验站（长治市城西北路防爆巷39号，即试验中学英雄北校区（原郊区一中）斜对面），电话，；
4、本信息确定单是用户提供给安全阀校验站关键校验依据，用户应对所填信息真实性和正确性负责，校验站在校验后应将此单和校验统计一并存档。用户如需留存可复制。

附录二 安全阀校验通知单

使用单位

设备名称
如：锅炉
工作介质

工作压力

安装部位
如：锅筒
数量

如：省煤器

如：过热器

限 月 日前将安全阀按规范要求进行校验
送检地点

联络电话

检验人员

接收人员

设备责任人

联络电话

附录三 安全阀校验统计

统计编号：
使用单位全称

使用单位地址
县（市、区） 乡(镇) 村 街（路、巷） 号
联络人及电话
手机： 固话：
设备代码
□1000（锅炉）□（压力容器）□8000（压力管道）
安装位置
（所在设备部件）
□锅炉□锅筒□过热器□省煤器□ ；
□（压力容器名称） □壳体□夹套□ ； □ 压力管道。
安全阀类型
□弹簧式 □先导式□重锤式
安全阀型号

出厂日期
年 月
产品编号

公称通径（DN）
mm
阀座口径
（流道直径、喉径）
mm
制造单位

制造许可证编号
TS
压力等级范围
MPa至 MPa
工作压力
（设备部件）
MPa
工作介质
□蒸汽□空气□
要求整定压力
MPa
实施标准
TSG ZF001—《安全阀安全技术监察规程》
校验方法
□离线 □在线
校验介质
□空气□氮气□
校验介质温度
℃
校验编号
同统计编号
检验和校验
外观检验
□符合 □不符合
拆卸检验
□符合 □不符合
试验次数
第1次
第2次
第3次
实际整定压力
MPa
MPa
MPa
密封试验压力
MPa
MPa
MPa
结果
整定压力
MPa
密封试验压力
MPa
校验结论
□符合要求
□不符合要求
校验使用期至
年 月 日
备
注
1.校验汇报编号同本统计编号。
2.维护检修情况说明：

签字
校验： 年 月 日
复核： 年 月 日

附录四 安全阀校验汇报
汇报编号：
使用单位

单位地址

联 系 人

联络电话

设备代码

安装位置

安全阀类型

安全阀型号

公称通径
mm
产品编号

工作压力
MPa
工作介质

要求整定压力
MPa
实施标准
TSG ZF001—《安全阀安全技术监察规程》
校验方法

校验介质

整定压力
MPa
密封试验压力
MPa
校验结果

维护检修情况说明：

校 验 日 期
年 月 日
下次校验日期
年 月 日
校验： 年 月 日
检验机构核准编号：

（检验机构专用章）

年 月 日
审批： 年 月 日