锅炉焊接作业指导说明书.doc

1合用范畴
1.1工程特点：
本作业指引书合用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG—480/13.7—M型锅炉钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制根据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
3作业项目概述
3.1锅炉钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前条件准备
4.1施工机具
序 号
名 称
型号及规格
单 位
数 量
一
工具

1
电焊钳

副
14
2
面 罩

副
14
3
磨光机

台
10
二
机械

1
电焊机
逆变
台
4
2
电焊机
交流
台
10
5作业条件
5.1作业前准备
5.1.1参加作业人员资格及规定
5.1.1.1焊接技术人员
A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际状况，编制焊接施工技术办法。
B依照技术办法向关于人员交底。
C记录和整顿焊接资料及工程竣工技术文献。
5.1.2焊接质量检查人员
5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目质量检查、监督。
5.1.2.2进一步实际监督技术办法实行，对违章操作及时制止并报关于部门。
5.1.2.3拟定受检焊缝，督促关于部门作好质量验收工作。
5.1.3焊工
5.1.3.1必要通过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，获得相应合格证书。
5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目模仿练习，模仿练习时，材料、办法、工艺参数、焊口位置应与工程实际状况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。
5.1.3.3应有良好工艺作风，严格按照给定焊接工艺和焊接技术办法进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊现象发生。
5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术办法，凡遇与技术办法规定不符合时应拒焊，当浮现重大质量问题时，应报告关于人员，不得自行解决。
6施工工序：
焊件尺寸复检—→焊坡口解决—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理
7．作业办法
7.1钢构造焊接,锅炉钢构造焊接涉及柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。
7.1.1焊前准备
7.1.1.1 焊口位置应避开应力集中区，并便于施焊。
7.1.1.2钢构造坡口形式应按图纸规定加工。无规定期，坡口型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改进劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形规定等原则选用。
7.1.1.3焊条和焊剂依照母材来选用，存储于干燥、通风良好、温度不不大于5℃，且相对空气湿度不大于60%库房内。
7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其阐明书规定进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃专用保温筒内，随用随取。
7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格相应项目且但是期。
7.1.1.6存储一年以上焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合规定后方准使用。
7.2焊接工艺
7.2.1焊接时容许最低环境温度如下：
碳素钢：-20℃；
低合金钢、普通低合金钢：-10℃；
中高合金钢：0℃。
7.2.2焊接
7.2.2.1初次使用新钢种、采用新焊接办法或焊接材料以及超过已评估合格焊接工艺使用范畴，均应在焊接迈进行焊接工艺评估。
焊接工艺评估应遵守焊接工艺评估规程。
A坡口型式及清理
⑴坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文献规定。
⑵焊前用磨光机把坡口及其周边20㎜内漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。
B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。
C在焊接过程中为减少焊接变形可把大构件提成小部件进行组焊，最后整体组焊，同步依照焊缝布置采用对称焊接。
7.3禁止在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接暂时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大合金钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷。
7.4施焊过程除工艺和检查上规定分次焊接外，应持续完毕。若被迫中断时，应采用防止裂纹产生办法（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊。
7.5 对需作检查隐蔽焊缝，应经检查合格后，方可进行其他工序。
7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人代号钢印或永久性标记。
7.7焊接注意事项：
7.7.1在组装过程中定位焊要有足够强度。
7.7.2多层焊时应持续施焊，层间要进行清理。
7.7.3角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过度。
7.7.4角焊缝拐角处应持续施焊，起落弧点距角焊缝端部应不不大于10㎜。
7.7.5焊接完毕后焊工应把焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。
7.7.6焊缝外形尺寸及外观质量应符合设计文献及关于规范规定，如不合格要进行修整。主立柱主横梁焊缝附近应打上施焊焊工钢印代号。
7.8护板焊接,密封不好将会导致泄露而减少热效率和污染环境。因而对密封部位焊接不能忽视，应做到如下几点：
7.8.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸规定，不要漏焊或焊缝尺寸不合规定。
7.8.2焊缝应持续且致密。
7.8.3与承压部件焊接时应选派技术好焊工，同步应控制咬边，以防渗露。
7.8.4焊接完毕后要经严格自检专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。
7.9焊前预热和焊后热解决
7.9.1为减少或消除焊接头残存应力，防止产生裂纹，改进焊缝和热影响区组织与性能，应依照钢材淬硬性、焊件厚度、构造钢性、焊接办法及使用条件综合考虑进行焊前预热和焊后热解决，并做好记录。
惯用钢材焊前预热及焊后热解决
材 料
类 别
钢 号
焊 前 预 热
焊 后 热 处 理
壁 厚Smm
温 度（℃）
壁 厚S（mm）
温 度（℃）
板材
碳素钢
>34
100～150
>38
600～650
12Cr1MoV
>30
>34
15CrMo
>28
>32
520～570
7.9.2非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差一侧钢材选定预热温度。
7.9.2.1 预热时，应使焊口两侧温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少热损失。
7.9.2.2预热时加热范畴，以对口中心线为基准，每侧不应不大于焊件厚度三倍。
7.9.2.3焊后热解决加热范畴以焊口中心为基准，每侧应不不大于焊缝宽度三倍且不不大于60mm。加热带以外某些应予保温，以减少温度梯度。
7.9.2.4焊后热解决加热速率、恒温时间及降温速率应符合如下规定（式中S—壁厚 mm）：
A加热速率：升温至300℃，加热速率不应超过200×25.4/S ℃/时且不不不大于220℃/时；
B恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为2～2.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，且不少于30分钟；
C冷却速率：恒温后降温速率不应超过275×25.4/S ℃/时且不不不大于275℃/时；300℃如下自然冷却。
D焊接接头经热解决后，应测定硬度，并做好记录及标记。
E热解决后进行返修或硬度超过规定规定焊缝，应重新进行热解决。
8质量检查记录及评估

分项工程质量检查评估表
工程编号 分项工
炉4.10表 性质 普通 程名称 共1页第1页
工序
检查指标
性质
单位
质量原则
实际检测成果
单项评估
合格
优良
设 备 检 查、组 合
护板外观检查
普通

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

护板（组合件）几何偏差
边长L≤1m
普通
mm
-6 0

边长L≤3m
普通
mm
-8 0

边长L≤5m
普通
mm
-10 0

边长L＞5m
普通
mm
-12 0

护板（组合件）对角线偏差
边长L≤2.5m
重要
mm
≤5

边长L≤5.0m
≤ 8

边长L＞5.0m
≤10

护板（组合件）弯曲度（平弯）
边长L≤2.5m
重要
mm
≤4

边长L＞2.5m
≤8

护板（组合件）焊缝检查
普通

符合《验标》焊接篇

安 装
护板垂直度偏差

普通
mm
≤1‰护板高度、且≤10

护板位置偏差
普通
mm
+10 0

螺栓连接
重要

能满足护板热膨胀方向及间隙规定、螺栓丝扣露出长度一致

焊 接

符合《验标》焊接篇

分项总评

共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中

优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。
质检部门： 工地： 班组
年 月 日 填

分项工程质量检查评估表
工程编号 分项工
炉4.19表 性质 普通 程名称 共1页第1页
工序
检查指标
性质
单位
质量原则
实际检测成果
单项评估
合格
优良
设 备 检 查
设备外观

重要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

平 台
长度偏差

mm
0～－2‰长度且≤10

宽度偏差

mm
±5

弯
曲
度
L<6m

mm
≤6

L=6-10mm

mm
≤10

L>10m

mm
≤12

扶 梯
长度偏差

mm
±10

弯曲度平弯

mm
≤5

弯曲度旁弯

mm
≤5

平台梯子组合安装
厂家焊 缝

符合《验标》焊接篇

平台标高偏差

mm
±10

平台托架水平度偏差

mm
≤2‰长度

两平台连接高低差

mm
≤5

平台与立柱中心线偏差

mm
±10

栏杆、围板安装
栏杆柱子
垂直度偏差

mm
≤3

柱距

间距均匀，符合设计

横杆平直度偏差

mm
≤10

栏杆接头

光洁、无毛刺

围板安装

平直、无明显凹凸不平

焊接篇

符合《验标》焊接篇

分项总评

共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中

优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。
质检部门： 工地： 班组:
年 月 日 填
分项工程质量检查评估表
工程编号 分项工
炉7.1表 性质 普通 程名称 共1页第1页
工序
检查指标
性质
单位
质量原则
实际检测成果
单项评估
合格
优良

加工件检查

符合《验标》加工配制篇

组件长度偏差

mm
≤2‰长度，且≤10

组件弯曲度

mm
≤2‰长度，且≤10

管道对口
普通

对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁 厚度s≥5mm时应加工坡口

安装标高偏差

mm
±20

管道安装纵横位置偏差

mm
±30

管道内部清洁
普通

无杂物（涉及暂时加固铁件切割干净）

伸缩节
波形伸缩节
重要

冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致

套筒伸缩节
重要

有足够膨胀量，密封良好

防爆门
重要

位置、方向对的，防爆膜厚度及制作应符合设计 规定

锁气器
普通

位置、方向对的，动作灵活

木屑（块）分离器

符合设计

插板（闸门。挡板）安装
普通

开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致刻痕

支吊架

符合《验标》管道篇

法兰连接
普通

法兰面平整，加垫对的，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致

焊缝严密性实验
重要

严密不漏

焊 接
重要

符合《验标》焊接篇

分项总评

共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中

优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。
质检部门： 工地； 班组：
年 月 日 填
9见环境因素分析表。
10见安全风险分析表。
环 境 因 素 分 析 表
序号
施工作业项目
存在环境因素
危害级别
风险
级别
与否
控制
防 治 措 施
A
B
C
D
一
大气污染

1
施工机械及车辆尾气
含硫化物碳氧化合物污染

√
2
√
设备分类存储，尽量避免二次搬运
2
各施工现场
施工机具噪音

二
固体废弃物

1
焊接作业
焊条头、药皮

√
1
√
焊条头回收制度
2
设备安装作业
废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱
废砂布、废手套

√

3
√
建立废料回收区，实行随干随清制度
三
噪声

1
设备托运
夜间运送超标噪声

√
1
√
尽量在白天施工
2
安装作业
冷作敲打

√
2
√
采用橡胶锤头或木锤
3
各施工现场
施工机具噪音

√
2
√

注：风险级别：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。

安 全 风 险 分 析 表

序号
作业项目、场合和
使用机工具
也许发生危险
危险级别
风险
级别
与否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
一
场地和环境

1
设备堆放区域
拌倒、挤压

√
2

不同设备，要分类堆放，堆放要整洁
2
现场安装区域
拌倒、挤压

√
2

现场要及时清理，安装设备要整洁
3
现场工具间
火灾、触电

√

3
√
工具间，特别是带电设备间要有距离
4
脚手架上
高空坠落

√

4
√
脚手架上设备要码放整洁
5
吊装区域地面
被落物击中

√

4
√
要有醒目的示，有专人监护
6
平台、栏杆未完善区
高空坠落
√

4
√
有警示牌，下方要有安全网
7
安装时交叉作业区域
被落物击中、高空坠落
√

4
√
有人监护，用安全网隔开
二
作业和人员

1
倒运设备
设备翻落

√

3

码放整洁，要有防滚动办法
2
起吊设备钢丝绳绑扎
高空落物

√

4

要由专业人员绑扎，有人监护
3
脚手架上作业
人员坠落、高空落物

√

4

系好安全带，下方要有安全网

安 全 风 险 分 析 表

序号
作业项目、场合和
使用机工具
也许发生危险
危险级别
风险
级别
与否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
6
电焊、切割
火灾、烫伤

√

4

有消防器材，戴好手套
7
使用拖线盘、电动工具
触电

√

4

戴绝缘手套，接头处要绝缘
8
传递小型机工具
高空坠落

√

3

绑扎结实，有人监护
9
设备临抛
碰撞、钢丝绳断裂

√

4

有人监护，采用适当钢丝绳
10
人员通过横梁
高空坠落
√

4

系好安全带
11
设备安装
高空落物

√

4
√
要有安全网隔开
12
暂时支撑、构件安装
高空落物

√

3
√
支撑要牢固，安装前检查
三
机械工具

1
碘钨灯
1.火灾

√

3
√
有足够消防器材
2.触电

√

3
√
接头处要绝缘，以防漏电
2
拖线盘
1.触电
2.高空坠落

√

3
√
使用前检查，有漏电地方要解决

√

要有安全网隔开，有人监护
3
手拉葫芦
1.生根处发生滑动

√

3
√
工作前检查生根，松动要补焊
2.接触带电体

√

要采用绝缘办法
3.葫芦起重链脱钩

√

使用前检查，如有滑链，禁止使用

安 全 风 险 分 析 表
序号
作业项目、场合和
使用机工具
也许发生危险
危险级别
风险
级别
与否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
4
钢丝绳
1.安全系数不够
√

3
√
使用前由技术人员计算
2.与物体棱角接触

√

4
√
绑扎后，检查
3.绑扎办法不对

√

3
√
由专业人员
5
卸卡
1.横向移动

√

3

操作要由专业人员操作
2.超载使用

√

3

依照重量用适当卸卡
3.销子扣在活动性较大索具内

√

3

要采用适当销子
6
磨光机，磨头机
1.触电

√

4
√
使用前要由专业人员检查，严防漏电
2砂轮片碎裂伤人

√

时刻注意更换砂轮片
3.飞溅物伤人

√

√
工作时，注意周边人员状况
7
焊机
触电
√

3
√
使用前要由专业人员检查，严防漏电
8
割刀、氧乙炔皮管
1.火灾
√

3
√
清理现场易燃物
2.烫伤

√

√
戴电焊手套，不穿易燃衣服
9
小型机工具
高空落物

√

4
√
有专人监护，要有防范办法
注：风险级别：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。