锅炉焊接作业指导说明书.doc

1合用范畴1.1工程特点：本作业指引书合用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2135MW机组工程，1台UG480/13.7M型锅炉钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。2编制根据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供锅炉图纸。2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供一次风道、二次风道和烟道图纸。2.3电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047953作业项目概述3.1锅炉钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。4作业前条件准备4.1施工机具序 号名 称型号及规格单 位数 量一工具1电焊钳副142面 罩副143磨光机台10二机械1电焊机逆变台42电焊机交流台105作业条件5.1作业前准备5.1.1参加作业人员资格及规定5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际状况，编制焊接施工技术办法。B依照技术办法向关于人员交底。C记录和整顿焊接资料及工程竣工技术文献。5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目质量检查、监督。5.1.2.2进一步实际监督技术办法实行，对违章操作及时制止并报关于部门。5.1.2.3拟定受检焊缝，督促关于部门作好质量验收工作。5.1.3焊工5.1.3.1必要通过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按焊工技术考核规程DL/T67999考核，获得相应合格证书。5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目模仿练习，模仿练习时，材料、办法、工艺参数、焊口位置应与工程实际状况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。5.1.3.3应有良好工艺作风，严格按照给定焊接工艺和焊接技术办法进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊现象发生。5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术办法，凡遇与技术办法规定不符合时应拒焊，当浮现重大质量问题时，应报告关于人员，不得自行解决。6施工工序：焊件尺寸复检焊坡口解决焊口预热对口焊接焊后清理7作业办法7.1钢构造焊接,锅炉钢构造焊接涉及柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。7.1.1焊前准备7.1.1.1 焊口位置应避开应力集中区，并便于施焊。7.1.1.2钢构造坡口形式应按图纸规定加工。无规定期，坡口型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改进劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形规定等原则选用。7.1.1.3焊条和焊剂依照母材来选用，存储于干燥、通风良好、温度不不大于5，且相对空气湿度不大于60%库房内。7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其阐明书规定进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件焊条，使用时应装入温度保持在100150专用保温筒内，随用随取。7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格相应项目且但是期。7.1.1.6存储一年以上焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合规定后方准使用。7.2焊接工艺 7.2.1焊接时容许最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢、普通低合金钢：-10；中高合金钢：0。7.2.2焊接7.2.2.1初次使用新钢种、采用新焊接办法或焊接材料以及超过已评估合格焊接工艺使用范畴，均应在焊接迈进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应遵守焊接工艺评估规程。A坡口型式及清理 坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文献规定。 焊前用磨光机把坡口及其周边20内漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。C在焊接过程中为减少焊接变形可把大构件提成小部件进行组焊，最后整体组焊，同步依照焊缝布置采用对称焊接。7.3禁止在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接暂时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大合金钢焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷。7.4施焊过程除工艺和检查上规定分次焊接外，应持续完毕。若被迫中断时，应采用防止裂纹产生办法（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊。7.5 对需作检查隐蔽焊缝，应经检查合格后，方可进行其他工序。7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人代号钢印或永久性标记。7.7焊接注意事项：7.7.1在组装过程中定位焊要有足够强度。7.7.2多层焊时应持续施焊，层间要进行清理。7.7.3角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过度。7.7.4角焊缝拐角处应持续施焊，起落弧点距角焊缝端部应不不大于10。7.7.5焊接完毕后焊工应把焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。7.7.6焊缝外形尺寸及外观质量应符合设计文献及关于规范规定，如不合格要进行修整。主立柱主横梁焊缝附近应打上施焊焊工钢印代号。7.8护板焊接,密封不好将会导致泄露而减少热效率和污染环境。因而对密封部位焊接不能忽视，应做到如下几点：7.8.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸规定，不要漏焊或焊缝尺寸不合规定。7.8.2焊缝应持续且致密。7.8.3与承压部件焊接时应选派技术好焊工，同步应控制咬边，以防渗露。7.8.4焊接完毕后要经严格自检专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。7.9焊前预热和焊后热解决7.9.1为减少或消除焊接头残存应力，防止产生裂纹，改进焊缝和热影响区组织与性能，应依照钢材淬硬性、焊件厚度、构造钢性、焊接办法及使用条件综合考虑进行焊前预热和焊后热解决，并做好记录。 惯用钢材焊前预热及焊后热解决材 料类 别钢 号焊 前 预 热焊 后 热 处 理壁 厚Smm温 度（）壁 厚S（mm）温 度（）板材碳素钢341001503860065012Cr1MoV303415CrMo28325205707.9.2非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差一侧钢材选定预热温度。7.9.2.1 预热时，应使焊口两侧温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少热损失。7.9.2.2预热时加热范畴，以对口中心线为基准，每侧不应不大于焊件厚度三倍。7.9.2.3焊后热解决加热范畴以焊口中心为基准，每侧应不不大于焊缝宽度三倍且不不大于60mm。加热带以外某些应予保温，以减少温度梯度。7.9.2.4焊后热解决加热速率、恒温时间及降温速率应符合如下规定（式中S壁厚 mm）：A加热速率：升温至300，加热速率不应超过20025.4/S /时且不不不大于220/时；B恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为22.5分钟；合金钢每毫米壁厚为3分钟，且不少于30分钟；C冷却速率：恒温后降温速率不应超过27525.4/S /时且不不不大于275/时；300如下自然冷却。D焊接接头经热解决后，应测定硬度，并做好记录及标记。E热解决后进行返修或硬度超过规定规定焊缝，应重新进行热解决。8质量检查记录及评估分项工程质量检查评估表工程编号 分项工炉4.10表 性质 普通 程名称 共1页第1页工序检查指标性质单位质量原则实际检测成果单项评估合格优良设 备 检 查、组 合护板外观检查普通无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤护板（组合件）几何偏差边长L1m普通mm-6 0边长L3m普通mm-8 0边长L5m普通mm-10 0边长L5m普通mm-12 0护板（组合件）对角线偏差边长L2.5m重要mm5边长L5.0m 8边长L5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长L2.5m重要mm4边长L2.5m8护板（组合件）焊缝检查普通符合验标焊接篇安 装护板垂直度偏差普通mm1护板高度、且10护板位置偏差普通mm+10 0螺栓连接重要能满足护板热膨胀方向及间隙规定、螺栓丝扣露出长度一致焊 接符合验标焊接篇分项总评共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门： 工地： 班组 年 月 日 填分项工程质量检查评估表工程编号 分项工 炉4.19表 性质 普通 程名称 共1页第1页工序检查指标性质单位质量原则实际检测成果单项评估合格优良 设 备 检 查设备外观重要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤平 台 长度偏差mm02长度且10宽度偏差mm5弯曲度L10mmm12扶 梯长度偏差mm10弯曲度平弯mm5弯曲度旁弯mm5平台梯子组合安装 厂家焊 缝符合验标焊接篇平台标高偏差mm10平台托架水平度偏差mm2长度两平台连接高低差mm5平台与立柱中心线偏差mm10 栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3柱距间距均匀，符合设计横杆平直度偏差mm10栏杆接头光洁、无毛刺围板安装平直、无明显凹凸不平焊接篇符合验标焊接篇分项总评共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门： 工地： 班组:年 月 日 填 分项工程质量检查评估表工程编号 分项工炉7.1表 性质 普通 程名称 共1页第1页工序检查指标性质单位质量原则实际检测成果单项评估合格优良加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10管道对口普通对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm,管壁 厚度s5mm时应加工坡口安装标高偏差mm20管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁普通无杂物（涉及暂时加固铁件切割干净）伸缩节波形伸缩节重要冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致套筒伸缩节重要有足够膨胀量，密封良好防爆门重要位置、方向对的，防爆膜厚度及制作应符合设计 规定锁气器普通位置、方向对的，动作灵活木屑（块）分离器符合设计插板（闸门。挡板）安装普通开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致刻痕支吊架符合验标管道篇法兰连接普通法兰面平整，加垫对的，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性实验重要严密不漏焊 接重要符合验标焊接篇分项总评 共检查重要项目 个，其中优良 个；普通项目 个，其中优良 个，本分项工程质量优良率为 %，本分项工程评为 级。 质检部门： 工地； 班组： 年 月 日 填 9见环境因素分析表。 10见安全风险分析表。 环 境 因 素 分 析 表序号施工作业项目存在环境因素危害级别风险级别与否控制防 治 措 施ABCD一大气污染1施工机械及车辆尾气含硫化物碳氧化合物污染2设备分类存储，尽量避免二次搬运2各施工现场施工机具噪音二固体废弃物1焊接作业焊条头、药皮1焊条头回收制度2设备安装作业废钢材边角废料、法兰密封垫片、含油废面纱废砂布、废手套3建立废料回收区，实行随干随清制度三噪声1设备托运夜间运送超标噪声1尽量在白天施工2安装作业冷作敲打2采用橡胶锤头或木锤3各施工现场施工机具噪音2注：风险级别：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。安 全 风 险 分 析 表序号作业项目、场合和使用机工具也许发生危险危险级别风险级别与否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1设备堆放区域拌倒、挤压2不同设备，要分类堆放，堆放要整洁2现场安装区域拌倒、挤压2现场要及时清理，安装设备要整洁3现场工具间火灾、触电3工具间，特别是带电设备间要有距离4脚手架上高空坠落4脚手架上设备要码放整洁5吊装区域地面被落物击中4要有醒目的示，有专人监护6平台、栏杆未完善区高空坠落4有警示牌，下方要有安全网7安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落4有人监护，用安全网隔开二作业和人员1倒运设备设备翻落3码放整洁，要有防滚动办法2起吊设备钢丝绳绑扎高空落物4要由专业人员绑扎，有人监护3脚手架上作业人员坠落、高空落物4系好安全带，下方要有安全网安 全 风 险 分 析 表序号作业项目、场合和使用机工具也许发生危险危险级别风险级别与否控制安 全 对 策ABCD6电焊、切割火灾、烫伤4有消防器材，戴好手套7使用拖线盘、电动工具触电4戴绝缘手套，接头处要绝缘8传递小型机工具高空坠落3绑扎结实，有人监护9设备临抛碰撞、钢丝绳断裂4有人监护，采用适当钢丝绳10人员通过横梁高空坠落4系好安全带11设备安装高空落物4要有安全网隔开12暂时支撑、构件安装高空落物3支撑要牢固，安装前检查三机械工具1碘钨灯1.火灾3有足够消防器材2.触电3接头处要绝缘，以防漏电2拖线盘1.触电2.高空坠落3使用前检查，有漏电地方要解决要有安全网隔开，有人监护3手拉葫芦1.生根处发生滑动3工作前检查生根，松动要补焊2.接触带电体要采用绝缘办法3.葫芦起重链脱钩使用前检查，如有滑链，禁止使用安 全 风 险 分 析 表序号作业项目、场合和使用机工具也许发生危险危险级别风险级别与否控制安 全 对 策ABCD4钢丝绳1.安全系数不够3使用前由技术人员计算2.与物体棱角接触4绑扎后，检查3.绑扎办法不对3由专业人员5卸卡1.横向移动3操作要由专业人员操作2.超载使用3依照重量用适当卸卡3.销子扣在活动性较大索具内3要采用适当销子6磨光机，磨头机1.触电4使用前要由专业人员检查，严防漏电2砂轮片碎裂伤人时刻注意更换砂轮片3.飞溅物伤人工作时，注意周边人员状况7焊机触电3使用前要由专业人员检查，严防漏电8割刀、氧乙炔皮管1.火灾3清理现场易燃物2.烫伤戴电焊手套，不穿易燃衣服9小型机工具高空落物4有专人监护，要有防范办法注：风险级别：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。