现场6S管理实施工作细则.doc

欧V客车事业部管理制度
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现场6S管理实行细则

FTM.227.05.004.0-

7月 1日发布
欧V客车事业部
1.目
履行现场6S管理是为了塑造一支高素养员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质工厂典范，树立公司良好形象，为公司持续、高速发展提供可靠基本保障。
2.合用范畴
本实行细则合用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。
3.术语
6S：是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动总称，取单词第一种字母，简称6S。6S是公司管理基本。
整顿：区别必须品和非必须品，现场不放置非必须品，是6S管理第一步。
整顿：巩固提高整顿成果，把必须品定置定量，合理布置和摆放，可以以最迅速度获得所需之物，在最有效规章制度和最简捷流程下完毕作业。
清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷状态。
清洁：将整顿、整顿、清扫进行究竟，并且制度化。
素养：即教养，努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度习惯和作风，是开展6S管理核心。没有高素养，其她一切管理都不会顺利履行。
安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产顺利进行。
4.引用文献
无
5.职责
5.1制造部是现场6S管理归口管理部门，对现场6S实行监督和考核。
5.2制造部生产筹划科负责各车间生产现场6S活动管理。
5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动管理，并对生产现场动力、设备、基本设施使用状况负责检查监督，保持良好状态。
5.4各车间是6S活动详细执行部门，各车间主任对本车间6S执行状况负全责。
5.5综合管理部负责把考核状况贯彻。
6.管理内容和规定
6.1现场6S管理领导小组
主任：生产副总
副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长
委 员：生产筹划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长
6.2现场6S管理实行细则
6.2.1整顿
整顿：是指将必须品和非必须品分开，在岗位上只放置必须品。
6.2.1.1区别必须品和非必须品
必须品：指经常使用物品，如果没有就必要尽快购入或领取，否则影响正常工作物品。
非必须品：一种是使用周期较长物品，如一、两个月才使用一次物品；另一种是对当前生产或工作无任何作用物品，需要变卖或报废解决。
6.2.1.2现场检查
对现场进行彻底检查，涉及可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。根据以上区别原则，把必要品和非必须品区别出来。
6.2.1.3清理非必须品
把区别出来非必须品彻底清理出来。如：各种料头、过时文献报表、变质物品、破烂垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用工装、设备、工具等，占据重要位置闲置设备、多余物料、不良品等。
6.2.1.4解决非必须品
丢弃各种垃圾；向关于部门移送非必须工装设备；多余物料退库；不良品单独存储并作好标记等工作。
6.2.1.5每天循环检查、整顿
每天上午、下午下班前十分钟检查、整顿生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整洁有序，无非必须品存在；通道保持畅通。
6.2.2整顿
整顿是整顿巩固和提高，达到将必须物品置于任何人都能及时取到和及时放回状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。
6.2.2.1分析现状
对当前物料、设备、工装存储、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致调查分析，发现不合理之处。
6.2.2.2物品分类、处置
根据分析调查成果，按物品性质、特点、用途分类，并制定原则和规范，为物品对的命名和标记。
6.2.2.3决定储存办法
存储：以以便取放为原则，对不太合理、使用不以便加以改进。对物品标记清晰，与技术文献统一，使任何人都能迅速找到所需物品。
A） 场合：整顿后，空间重新布局，明确各类物品放置场合。物品100%定位。
B） 办法：依照物品特点、用途等拟定放置办法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并以便先进先出。
C） 标记：标记在人与物、物与场合伙用过程中，起着指引、控制、确认作用。现场物料繁多、品种复杂，必要做好标记，使标记完善、精确、醒目。标记应涉及：名称、型号（图号）、用途（合用车型）等基本内容。
6.2.2.4拟定数量
拟定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。
6.2.2.5修整
与有关部门协调修整，不合理工位器具，有问题气、水、电等基本设施和设备等。
6.2.3清扫
清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一种一尘不染环境。是对整顿、整顿继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备检查和保养，清扫即点检。
6.2.3.1安全教诲
实行清扫过程之前要进行安全教诲，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故发生。
6.2.3.2卫生
从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。
6.2.3.3清扫点检机器设备
清扫过程中，细心发现机器设备、基本设施异常，重点部位重点检查。如润滑点，紧固点，易产生跑、冒、滴、漏设施；一边清扫，一边改进设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结合起来。牢固树立“清扫即点检”思想。
6.2.3.4整修
整修清扫中发现问题。如：凸凹不平地面；紧固松动螺栓或螺帽；补上缺损螺栓或螺帽；对需防锈或润滑动作某些按规定加油；更换老化或破损水管、气管、油管；调查跑、冒、滴、漏因素，并加以解决；更换或维修难以读数仪表装置；添置必要安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损导线等。
6.2.3.5查明因素
调查发生污染根源，并制定筹划尽快解决。
6.2.3.6实行区域责任制
划分区域，不留无人管理死角。
6.2.3.7规定原则
每天两次。对重点部位重点检查防范。
6.2.4清洁
清洁：是指将整顿、整顿、清扫3S进行究竟，是3S进一步，并且制度化、原则化。是公司文化形成开始。
6.2.4.1教诲
使所有员工深刻领略3S（整顿、整顿、清扫）含义。
6.2.4.2彻底贯彻3S
持续地、重复不断地进行整顿、整顿、清扫活动。
6.2.4.3制度
各部门负责人、岗位负责人结合实际状况制定相应制度和勉励办法，并以身作则，带头执行，保证3S活动不断进行下去。
6.2.5安全
安全：是指清除隐患，排除险情，防止事故发生，以保障员工人身安全和生产正常进行，同步减少经济损失。安全是现场管理前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。安全是保障员工幸福生活人性化管理规定。
6.2.5.1教诲
新员工入厂时必要进行安全教诲；各部门开会时必要对员工进行安全教诲；在巡视过程中对从事有危险作业时提示员工注意安全；对有违章作业员工立即制止，并进行教诲和予以相应惩罚；总之，运用一切机会对员工进行安全作业教诲，使员工结识安全重要性，事事注意，处处小心，不违章作业。
6.2.5.2制定现场安全作业原则
A）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超过线外放置或压线。
B）设立工装夹具架或定置，用完后归回原处。
C）物品按规定放置，堆积时要遵守一定高度限制，不超过1米高，以避免倾倒。
D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电盘等处禁止放置物品。
E）易燃、易爆、有毒物品专区放置，专人管理。
F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采用防倒办法。
G）需要专人使用机动车、设备，其她人不得违规使用。如叉车、机床等。
H）发现安全装置或保护装置不良时，及时向负责人报告，并立即解决。
6.2.5.3着装规定
A）工作服要合身。
B）袖口、裤脚按规定系紧，无开线。
C）衣扣要扣好。
D）工作服沾有油污或打湿，不得接近火源和电源。
E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。
F）安全帽、鞋要按规定对的使用。
G）按规定戴工作手套。
H）进行产生飞溅、灰尘、颗粒作业时要佩戴防护眼镜。
I）产生粉尘作业要戴口罩。
6.2.5.4防火
A）绝对遵守禁止烟火之规定。
B）除特定场合外，未经容许不得动火。
C）把破布等易燃物放置于指定场合。
D）工作后特别注意对残火熄灭、电器开关关闭、乙炔关闭等解决。
E）定期检查配线，对的使用保险丝。
G）严格按规定彻底管理稀释剂、油漆、油类等易燃、易爆有毒物品。
6.2.5.5寻常作业安全管理
A）回转机械回转部位要加防护罩。
B）共同作业时要有固定沟通信号。
C）机械开动时不与人谈话。
D）停电时务必断开电源开关。
E）故障待修时要有明确标记。
F）下班后进行清扫、检查、解决时，机器开关放在关闭位置。
G）不可用口吹清除碎屑。
H）吊装物品时，物品在回转、晃动时不准加减速度。
I）手和工具沾满油污时不准作业。
J）推车时，双手握把，目视前方；急转弯时，速度不可过快。
K）手动叉车，车上不准站人。
L）使用台车时，只准推车；推出时不可过快；推车时不准说笑，车上禁止坐人。
M）超过30Kg重物必要两人进行，先找好安全着手处，然后将重物抬起并平稳放于需要处；放置处高度不准高于1m；高于1m时采用其她安全辅助办法；放置处距离超过25m时，采用推车。
N）使用裁纸刀时，刀片旋出2-3格，紧固后使用；不准将刀片整个拿出使用；用后必要所有退回锁紧；刀片钝后去除时，用钳子夹紧去除，不准用手直接掰或磕碰办法去除。
O）叉车叉子必要完全推入卡槽内才容许使用；非指定专业人员，一律不准操作。
P）使用旋转机械设备时，如：车床、钻床、铣床、切割锯等，不准戴手套作业。
Q）喷胶、喷漆作业时应戴防毒面具。
6.2.6素养
素养：就是对规定了事，人们都要按规定执行，并养成一种习惯。素养是履行6S最后目，6S活动起于素养，终于素养。只有素养提高，才干保证各项工作顺利进行，进而保证公司经营目的实现。素养是一种行为，是内在素质外在体现，需通过规范员工寻常行为来引导实现素养最后提高。
6.2.6.1教诲
A）教诲员工遵守各项规章制度和操作要领。
B）教诲员工要具备责任意识和协作意识、团队意识。
C）告诉员工区别是非，特别新员工，必要阐明那些必要作到，那些决不容许。
6.2.6.2工作态度
A）保持良好状态（不随意谈笑、打瞌睡、吃零食等）
B）精心、细心、恒心，认真对待每一件小事，把工作做到最佳。
C）以“我要做”积极心态，挑战艰难、困难工作，不挑肥拣瘦。
6.2.6.3仪容仪表
A）服装整洁。
B）在工作岗位必要穿统一工作服。
C）天热时不准光膀。
D）上班佩带证件卡。
E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。
6.2.6.4言谈举止
A）尊重她人，有礼貌，不说脏话。
B）早上会面说“早上好”“早”等问候语。
C）下午下班说“再会”“明天见”等问候语。
D）工作中多用“请” 、“对不起” 、“谢谢” 、“你好” 、“麻烦您”等礼貌用语。
E）对待外来人员要大方热情。
F）对待参观人员不围观，有问必答，不损伤公司利益和形象。
G）同事故意见，多沟通解决，不可争执；也可请领导协调解决。
6.3检查内容和考核原则
6.3.1 3S（整顿、整顿、清扫）检查内容见附表1。
6.3.2 安全检查内容见附表2。
6.4考核原则
现场6S考核原则见附表3。
6.5考核办法
6.5.1各车间设6S兼职管理员，每日检查，并监督整治。
6.5.2根据现场状况，由制造部部长组织现场6S管理领导小构成员，根据考核原则和检查内容对生产现场进行检查，对各车间打分，评出名次，最后一名扣罚500元，并通报批评，限期整治（两天内），整治不合格另追加考核500元，作为6S奖励基金；第一名奖励500元。持续3次被评为最后一名车间，后来（含第三次）每次考核1000元，车间主任每次单独考核500元。
7.附则
现场6S管理实行流程图
8.附件
附件1：3S（整顿、整顿、清扫）检查内容
附件2：安全检查确认表
附件3：生产现场6S考核原则
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附加阐明
本制度提出部门：制造部
本制度归口部门：制造部
本办法起草人：张增双、胡继军
本办法审核人：喻志远
本办法审定人：刘斌
本办法批准人：黄剑
本办法使用范畴:制造部、采购部、综合管理部

附件1
3S（整顿、整顿、清扫）检查内容
作业台、椅子
项目
内容
整顿
（1）现场有无不用作业台、椅子
（2）杂物、私人用品与否藏在抽屉里或台垫底下
（3）当天不用材料、设备、工具、夹具等物品与否存储在台面上
（4）材料包装物用完后与否仍存储在台面上
整顿
（1）物料凌乱搁置在台面上
（2）台面上下各种电源线、信号线、压缩空气管路乱拉乱扯，盘根错节
（3）作业台、椅子尺寸大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻
（4）作业台、椅子没有标记，不懂得属于哪个部门，谁负责
清扫
（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊少腿
（2）处处布满灰尘、赃污
（3）材料余渣、碎沫残留
（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴
（5）垫布发黑，许久未清洗
（6）表面干净，里面、背面脏污不堪
货架
项目
内容
整顿
（1）现场处处均有货架，几乎变成暂时仓库
（2）货架大小与场合、所摆放物品不相适应
（3）不用货品、设备、材料都堆放在上面
整顿
（1）摆放物品没有标记，除当事人外，其她人一时难以找到
（2）货架太高或物品堆积太高，难以取放
（3）不同物品层层叠放，难以取放
（4）没有按重低、轻高原则摆放
清扫
（1）物品连外包装一起放在货架上，清扫困难
（2）只清扫货品，不清扫货架
（3）满灰尘、赃污
（4）物品放了好久，没有再确认，也许变质
3S（整顿、整顿、清扫）检查内容（续）
通道
项目
内容
整顿
（1）弯道过多，通行不便
（2）行人通道和货品通道并混而用
（3）作业区与通道混为一体
整顿
（1）未将通道位置画出
（2）被占为她用，如：摆放材料等
（3）某些物品摆放超过通道
（4）地面坑坑洼洼，人员、车辆通行不便
清扫
（1）灰尘多，行走后有脚印
（2）有积水、油污、碎沫等垃圾
（3）有灰尘、脏污之处
（4）好久未打蜡或刷漆，表面斑斑驳驳，非常难看
设备
项目
内容
整顿
（1）现场有不使用设备
（2）残旧、破损设备有人使用无人维护
（3）过时、老化设备仍在点点停停，勉强运营
整顿
（1）野蛮操作设备
（2）设备放置不合理，使用不便
（3）运作能力不能满足生产规定
（4）没有定期保养和校正，精度有偏差
（5）缺少必要人身安全保护装置
清扫
（1）有灰尘、脏污之处
（2）有生锈、褪色之处
（3）渗油、滴水、漏气
（4）导线、导管破损、老化
（5）过滤装置未及时清洗或跟换
（6）标记掉落或无法辨认

附件2
安全检查确认表
类别
项目
规定
现场环境
空气
与否清新、与否流通
湿度、温度
与否符合伙业规定
乙炔等易燃、易爆有毒气体
有无违章存储使用及泄漏现象
噪音、振动
与否对人身、作业、建筑物导致影响
粉尘
与否对人身、作业、导致危害
气味
与否对人体、环境导致危害
机械设备
安装与否合理、有无阻碍、易伤害人等问题
配线、配管
布局走向与否合理，有无缠绕、裸漏等安全隐患
设备运转部位
安全办法、防护设施与否齐备
安全范畴、警戒
与否进行了合理规划、标记，有无被占用
地面
与否有积水、凹凸不平等问题
作业办法
焊接作业
与否佩戴保护用品、器具
人员高空作业
与否采用了保护办法
高速转动工具
与否采用了防护办法
高温作业
安全作业原则与否得到执行
搬运重物
与否有规划并得到遵守
作业动作
与否对的，有无危险动作或姿势
防止办法
危险品管理和解决
与否设定了详细管理或解决危险品负责人
危险品保管办法
与否制定了危险品保管办法
防火设施、预警设备
紧急时与否可以正常运做
安全通道、出口管理
与否保持在可使用状态
火灾、流行病、地震对策
与否制定了应急对策办法
安全体制
安全卫生管理者
与否明确
急救用品，急救体制
与否具备
健康检查（定期体检）
与否定期实行

附件3 生产现场6S考核原则
项目
序号
考核内容
记分
地面
1．1
地面应清洁，（涂装车间规定为地面无杂物）
5分
1．2
地面区域划分合理，区域线、标记清晰
5分
1．3
应保证物品存储于定置管理区内，无压线（各种标记线），此项以车间定置管理图为原则
20分
设备、仪器
2．1
设备仪器保持干净，摆放整洁
5分
2．2
设备仪器有寻常保养记录，干净清晰
5分
物料
3．1
原材料分类堆放整洁
5分
3．2
不良品应码放于指定区域、容器并有明显标记
5分
3．3
各种材料、成品应码放于定位区内
5分
3．4
物料及产品上无积尘、杂物、赃污
5分
3．5
零件及物料无散落地面
20分
3．6
物料转运无乱堆乱放
10分
容器、托盘
4．1
周转容器、托盘等应保持干净，分类定位摆放整洁
5分
4．2
容器自身无乱涂写，标记明确，无过时标记
5分
4．3
容器托盘无明显破损及严重变形
10分
叉车
5．1
定位停放，停放区域划分明确
5分
5．2
应用部门标记和编号
10分
5．3
应保持干净及安全使用
20分
工具柜
6．1
柜面标记明确，柜顶无积尘杂物
5分
6．2
柜面物品摆放整洁，且有明确位置（茶杯放于左上角）
5分
6．3
工具夹具应按规定分类存储，干干净净
5分
6．4
柜内工具等物品分类摆放
20分
6．5
柜类无不要物，禁止存储垃圾
20分
清洁用品
7．1
清洁用品自身干净整洁
5分
7．2
垃圾不超过桶口或标志线
5分
7．3
应保证清洁用品按规定存储于定位内（有标示）
5分

生产现场6S考核原则（续）
暂放物
8．1
不在暂放区暂放物需有暂放标记
5分
8．2
暂放区暂放物应摆放整洁、干净
5分
油类
9．1
有明确摆放区域，分类定位，标记明确
5分
9．2
按规定摆放整洁，加油器具完好
5分
气瓶，焊机
10．1
有明确摆放区域，分类定位，标记明确，（乙炔、氧气瓶相距至少3米以上）
5分
10．2
非使用时应存储于指定区域内
5分
10．3
焊机每日上班进行检查，下班进行清洁保养
10分
通道
11．1
通道有明显合理划分，保持畅通，无障碍物，不占道作业
（紧急暂时占道须报6S履行组申请）
20分
11．2
两侧物品不超过通道线
20分
11．3
不要物应清理至指定区域内
10分
墙身、天花板
12．1
天花板保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘
5分
12．2
贴挂墙身各种物品应整洁合理，表单告知归入公示栏
5分
12．3
墙身保持干净，无不要物
5分
各种标示牌
13．1
分类定位放置
5分
13．2
标示牌等应挂放或摆放整洁、牢固、干净，按规定使用
5分
电器、电线、开关
14．2
电器及开关保持干净
10分
14．3
电线布局合理整洁，无安全隐患（裸线、线上挂物等）
30分
14．4
电器检修时需有警示标记
30分
辅助设备及设施
15．1
电扇、照明灯等按规定固定摆放，处在完好状态，无安全隐患
20分
15．2
关于电器无人时应关掉，无挥霍现象
10分
15．3
废弃设备及电器应标记状态
10分
生活用品
16．1
定位，整洁摆放，分类标记
10分
16．2
水壶、饮水杯按规定摆放整洁，保持干净
5分
16．3
私人物品应集中存储于指定区域
5分
劳动纪律
18．1
无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。
20分

生产现场6S考核原则（续）

18．2
无闲谈，吃零食和大声喧哗
10分
18．3
工作时间不看与工作无关书籍，杂志
10分
18．4
保持旺盛工作精神面貌
10分
仪容、仪表
19．1
按统一着装规定在工作时间和工作地点统一着工装
20分
19．2
工作服规定整洁，干净，统一（油漆工、打磨工等特殊工种着劳保服装除外）
20分
19．3
工作现场或行走中不许双手插口袋，不许勾肩搭背
10分
19．4
按规定佩戴工作牌
10分
19．5
男士头发但是耳
10分
19．6
各部门晨会做好誓词培训；生产员工列队下班，规定集合迅速，队形整洁，行走规矩
20分
文明用语
21．1
积极、热情使用文明用语，不用脏话
10分
21．2
禁止员工之间打架、辱骂
200分
值勤
22．1
各车间每天都安排值班人员进行以上各项检查
10分
22．2
各值班人员须及时解决6S整治告知书
20分
成品、半成品
23.1
成品半成品在每一车间卫生自行负责，下一部门对上一部门车辆进行监督，不清洁回绝接受
20分
23.2
对底盘车间调试后应及时清洁外观，品管调试后请及时清洁外观
20分
注：每个项目有一处不合格，扣除应得分数三分之一。