资源描述
安徽电力建设第二工程公司
施工方案
版本号：1.0
状态：执行
编号：PS-T330-JZ1-030
安徽淮北平山电厂一期工程
继电器室构造施工方案
编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期
批 准： 日期
生效日期：
继电器室构造施工方案
编号：PS-T330-JZ1-030
版本号：1.0
状 态：执行
目 录
1、工程概况及目
2、合用范畴
3、技术文献及编制根据
4、作业项目描述
5、作业准备
6、进度目的、进度筹划与保证办法
7、作业条件
8、工艺流程及工艺阐明
9、质量目的、质量核心分析与质量保证办法
10、质量检查筹划及质量记录
11、安全管理、文明施工
12、环保、绿色施工
13、强制性条文规定
14、关于计算和分析
文献修改记录：
版本号
修改阐明
修改人
审核人
批准人
继电器室构造施工方案
1.工程概况及目
1.1工程概况：
安徽淮北平山电厂一期工程网络继电器室位于主厂房东侧，基本设计为钢筋混凝土独立基本，上部构造为钢筋混凝土框架，基本持力层为②层粉质黏土，地基承载力特性值不低于220kpa,±0.00m相称于绝对标高37.00m(85国家高程)。基本底标高为-2.500m。
1.2目：
为满足设计和施工需要，为客户提供满意产品。特编制本作业指引书来指引安徽淮北平山电厂一期工程继电器室构造工程施工。使管理人员及作业人员理解施工内容、作业 流程、技术办法、质量及进度目的、安全文明施工等。
2.合用范畴
2.1重要工作内容有：基本钢筋、模板、混凝土，框架柱、梁、板钢筋、模板、预埋件、混凝土施工等分项工程。
2.2合用范畴：用于安徽淮北平山电厂一期工程继电器室构造施工。
3.技术文献及编制根据
《网络继电器室构造施工图》30-F402201S-T5410；
《安徽淮北平山电厂一期工程2#标段施工总组织设计》；
《建筑施工手册》（第四版）；
《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-1；
《建筑地基基本工程及施工质量验收规范》GB50202-；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--01；
《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB 50204-）；
《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-）第1某些:火力发电厂；
《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.1-）第1某些:土建工程；
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
《钢筋焊接及验收验收规程》JGJ18--08-01；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
《工程建设原则强制性条文》 房屋建筑某些（）
以及其她有关技术规范和原则。
4.作业项目概述：
本工程作业项目为继电器室框架构造施工,基本开挖采用大开挖，基本施工完后搭设脚手架施工短柱和地梁，然后回填级配碎石施工电缆沟道。地下设施施工完毕回填结束后，然后浇筑毛地坪搭设脚手架施工上部构造，上部构造按楼层分层施工，水平施工缝留设在板面，每层施工时柱梁板同步浇筑。
5. 作业准备
5.1人力资源筹划
序 号
工 种
职 责
人 数
备 注
1
项目经理
全面负责
1
2
项目副经理
负责现场生产工作
1
3
技术负责人
负责本工程技术管理工作
1
4
技术员
负责本工程技术工作
1
5
施工员
负责本工程现场协调工作
1
6
质检员
负责工程质量检查、验收
1
7
安全员
负责工程安全检查、监督
2
8
材料员
负责材料供应
2
9
电 工
负责现场施工用电
2
10
测量员
负责测量定位标高控制
2
11
钢筋工
负责钢筋制作绑扎
20
12
木 工
负责模板支安
25
13
砼 工
负责混凝土浇筑振捣
16
14
电焊工
负责预埋件制作
5
15
汽车吊操作工
负责汽车吊操作
1
16
搅拌运送车司机
负责搅拌运送车驾驶
3
17
汽车泵司机
负责汽车泵驾驶操作
2
18
普 工
负责材料清理
10
5.2施工机械、工器具配备：
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
插入式振动棒(9米)
根
10
用来振捣混凝土
2
振动器（3.5KW）
台
10
用来振动混凝土
3
抽水泵
台
2
用来抽取地坑积水
4
搅拌楼（75搅拌站）
台
2
生产混凝土
5
混凝土搅拌输送车(8立方)
(8LIFAGN
辆
3
运送混凝土
6
混凝土固定输送泵
台
1
输送混凝土
7
混凝土汽车泵（46米）
台
1
输送混凝土
8
砼输送泵管
米
300
输送混凝土
9
水准仪
台
2
用来控制标高
10
全站仪
台
1
定位建（构）筑物轴线
11
移动式配电盘
只
11
施工用电
12
翻斗车
台
2
用来运送材料
13
钢筋切断机
台
2
用来切断钢筋
14
钢筋弯曲机
台
3
用来弯曲钢筋
15
钢筋调直机
台
1
用来调直钢筋
16
电火焊焊钳、割刀
把
3
电火焊使用
17
平刨机
台
1
模板加工、制作
18
手提锯
台
4
模板加工、制作
19
圆盘锯
台
2
模板加工、制作
20
压刨机
台
1
模板加工、制作
21
交流电焊机
台
4
拉杆制作
22
材料运送车
辆
2
运送钢筋、模板、其他周转性材料
23
汽车吊
辆
1
材料垂直运送
24
龙门吊
台
1
材料运送
25
镝灯
盏
2
夜间照明
26
草地灯
盏
15
夜间照明
5.3技术及其她准备
5.3.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认
真审图，作好图纸会审前期工作，针对关于施工技术和图纸存在问题做好记录。
5.3.2作好施工管理人员上岗前岗位培训，保证掌握施工工艺、操作办法，考核合格
后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使所有管理人员做到心中有数。
安全人员应对全体施工人员进行进场前安全、文明施工教诲。特殊工种作业人员
必要持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
5.3.3 测量人员依照设计单位提供水准高程及坐标位置，作好工程控制桩测量定位，
同步作好定位桩闭合复测工作，并作好标记加以保护。
6．进度目的、进度筹划与保证办法
6.1进度目的：
继电器室构造施工总工期安排为个77日历天（不考虑天气影响），6月1日开始土方开挖。
6.2进度筹划见附页
6.3进度保证办法：
严格按照施工总进度筹划执行，施工期间安排专人与业主、监理协调，实行奖惩制度；每周定期召开安全、质量、生产进度会议。发现现场进度不能满足规定，及时组织建筑专业增长人员、机械。合理安排作业时间，满足进度规定。
7．作业条件：
7.1暂时用水、用电保证现场用水、用电线路畅通，各种机械设备运营完好。
7.2对道路及施工场地规定：保证施工道路畅通，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
7.3材料进场按规定见证取样送检，检查合格后方可使用。
7.4上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工作业。
7.5在建筑物周边布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。
8．工艺流程及工艺阐明
8.1工艺流程：
定位放线→土方开挖→垫层→定位放线→基本钢筋绑扎→基本模板支安→基本混
凝土浇筑→短柱、地梁钢筋绑扎→短柱、地梁模板支安→短柱、地梁混凝土浇筑→基坑回填→电缆沟施工→回填→毛地坪施工→4.45m层构造脚手架搭设→4.45m层构造钢筋绑扎→4.45m层构造模板安装→4.45m层构造混凝土浇筑→7.45m层构造脚手架搭设→7.45m层构造钢筋绑扎→7.45m层构造模板安装→7.45m层构造混凝土浇筑→12.3m层屋面构造脚手架搭设→12.3m层屋面构造钢筋绑扎→12.3m层屋面构造模板安装→12.3m层屋面构造混凝土浇筑
8.2工艺阐明：
8.2.1作业主体方案
网络继电器室基本、上部构造施工模板重要采用双面覆膜木模板、钢管对拉螺栓支撑。钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运送至现场，人工搬运至基坑，现场绑扎。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，混凝土水平运送采用搅拌车运送。周转性材料水平运送采用运送车辆拉运，往基坑工作面输料采用人工搬运，上部构造采用汽车吊运送。
8.2.2 定位放线、高程控制
定位放线：专业测量人员根据施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆三角符号标于垫层上，并会同测量监理进行复查。测量员依照纵横轴线放出基本边框线以及柱头插筋边框线，用于框架扎筋立模施工。
高程控制：专业测量人员根据高程控制网，提供高程基准点，施工人员依照提供高程基准点控制基本、支墩标高，详细操作时可在开挖台阶上或基本侧面上设立中转点，进行标高传递。
控制点桩位保护：在标记四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同步标示“测量标志，注意保护”。
8.2.3 脚手架作业办法
8.2.3.1脚手架搭设
a．平整夯实脚手架基本。依照平面布置图定出立杆位置。立杆下浇筑混凝土地坪。
b．搭设立杆，纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地200mm，用水平仪或水平水管，控制扫地杆在同一标高上。
c． 开始搭设时，每隔6跨设立一根抛撑至脚手架安装稳定后，方可依照状况拆除。
d．当搭至有连接件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，及时设立连接件。
e．脚手架步高为1.8m，外脚手架宽度为1.5 m,立杆接长应采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接，以调节脚手架顶高度，搭接长度不不大于1m。采用不少于三只转向扣件固定。
f． 杆上对接扣件交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于布距1/3。纵向水平杆设立在立杆内侧，长度不适当不大于3跨；
g． 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，尾杆可以采用搭接。对接、搭接应符合下面规定：
1）纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
2）搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应不大于100mm。同一步纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
h． 横向水平杆构造
主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。
i． 作业层竹笆应铺满、铺稳。采用对接平铺，四角应用直径1.2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。
j． 连接件布置：
a) 连接件宜接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm；
b) 应从底层第一步纵向水平杆开始设立，当该处设立有困难时，应采用其他可靠办法固定。落地脚手架采用钢管固定在支模架上。
c) 连接件采用矩形布置。
d) 连接件采用钢管与构造支模架连成整体。
k． 设立剪力撑和横向斜撑。
a) 剪力撑斜杆与地面倾角为450；
b) 在外侧立面整个长度和高度上持续设立剪力撑；
c) 剪力撑斜杆接长采用搭接，搭接办法与立杆相似；
d) 力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。
e) 剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫板上。
l． 脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连接件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
m． 扣件螺栓拧紧扭力不应不大于40N.m，且不应不不大于65N.m。
n． 对接扣件开口应朝上或朝内。
o． 各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。
p． 栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度为200mm；中栏杆应居中设立。
8.2.3.2安全通道搭设
在建筑物西侧搭设之字形安全通道，之字形通道采用普通钢管搭设,通道宽度1.5m,每跑斜跑长3.6m，每跑高度1.8m，通道满铺木脚手板,防滑条采用50×50mm方木锯成三角形间距300mm.通道每侧搭设二道扶手，扶手钢管漆红白色. 在建筑物之字形安全通道前搭设安全防护通道，安全防护通道长8m高3.2m宽3m，采用普通脚手管搭设，外侧满挂密目网。安全防护通道顶搭设双层满铺脚手板。
8.2.3.3脚手架拆除办法
1）拆除脚手架前准备工作符合下列规定：
a、 全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；
b、 依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经关于部门批准后方可实行；
c、 由技术员进行拆除安全技术交底；
d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）拆除脚手架时，符合下列规定：
a、 拆除作业由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；
b、 连墙件随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不不不大于2步，如高差不不大于2步，增设连墙杆加固；
3）卸料时符合下列规定：
a、 各构配件禁止抛掷至地面；
b、 运至地面构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储。
9.2.3.4脚手架使用中，定期检查下列项目：
1） 杆件设立和连接，连接件、支撑构造与否符合规定；
2） 地基与否积水，立杆与否悬空。
3） 扣件螺栓与否松动；
4） 立杆沉降与垂直度偏差与否符合规定；
5） 安全防护办法与否符合规定；
6） 与否超载。
脚手架搭设后经搭设单位、使用单位、技术安所有门、监理单位联合验收合格挂牌后方可交付使用。
8.2.4钢筋工程
钢筋进场：钢筋进场应按规格进行分类堆放，每批钢筋进场都必要有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋一方面进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤或弯曲扭曲，表面干净无锈蚀，外形尺寸应在规定误差内；外观检查合格后，从原材料中按规范规定进行见证抽样复检，必要待复检合格后方可使用，对不合格钢筋，禁止使用并及时清除出场。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
a) 钢筋领用和保管
物资科在收取提供钢筋时，材料部门将同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同步，必要索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60t为一验收批，局限性上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋复试报告。技术员在索取到质保书和复试报告后，做好钢筋翻样配料。钢筋班在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据精确无误后才干领料使用。钢筋运 抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标记，并做好防护工作。
b) 钢筋配料
钢筋配料依照构件配筋图绘制各种形状和规格单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸在满足设计规定前提下要有助于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物；普通先断长料，后断短料，钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工根据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必要由技术人员负责找有关部门办理材料变更签证。
C) 钢筋连接
本次作业项目中基本、梁、柱钢筋采用直螺纹连接。
钢筋（主筋、箍筋）弯制：所有采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和保证弯曲点不浮现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检查：按照《建筑施工手册》第四版钢筋工程焊接某些和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-执行。涉及取样数量、验收批及力学实验种类等。
d) 半成品运送
本次作业项目钢筋在钢筋场加工制作完毕，钢筋制作加工后移至周转材料堆放场地堆放并做好标记，以备钢筋绑扎、安装等。
e) 钢筋安装
准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋钢号、规格、形状和数量等与否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；
2）准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、控制砼保护层用塑料垫块，保护层厚度±0.00m如下某些基本40mm，地梁、柱35mm，±0.00m以上某些板15mm，柱、梁25mm，屋面、卫生间板20 mm。
3）在砼面上放出基本边线或柱钢筋位置线。
钢筋绑扎：基本底板钢筋在绑扎前施工人员应仔细阅读施工图纸，施工技术人员应对班组进行技术交底，基本底板钢筋绑扎时应在基本底板上分线。钢筋摆放接头位置应按规范错开，间距均匀，通长钢筋应拉线绑扎，底板钢筋绑扎完后应及时进行自检,并经复检合格后开始支设底板侧模板,待底板侧模板加固校正完毕后进行上部构造插筋,一方面用线垂将基本轴线引测到钢管架上并用红油漆作好标记,作为柱插筋定位根据，插筋时应在基本脚手架上搭设固定架，固定架水平钢管用垂球吊线，保证柱钢筋轴线位置对的，柱底部用钢管箍加以固定. 钢筋接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35倍d且不不大于500mm，凡接头中点位于该区段长度内接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合：在受拉区不适当不不大于50%，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头一互相错开，绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3La(La为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，当设计无详细规定期应符合下列规定：对梁板墙类构件不适当不不大于25%，对柱类不适当不不大于50%。
8.2.5 模板工程
框架构造采用双面覆膜木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，保证工程工艺质量及工程进度。模板统一采用15mm厚双面覆膜木模板，背肋采用48×48方木，模板配后拼缝处钉48×48mm背肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将模板编号标于模板上，吊运至基本附近，以备施工。模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板垂直度和水平度。模板在安装前应先用色拉油在木模板上涂抹一层作为脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。
配好木模其尺寸必要精准，误差±2mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用48×48mm方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
保证模板几何尺寸，所有方木木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重构造方木材质原则中Ⅱ级级别规定。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设立支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常状况及时解决。
对拉螺杆选用：基本采用φ14对拉螺杆、间距为610×610 ，模板背楞采用直径48×3.0mm钢管，基本内楞48×48mm方木间距200mm，斜撑高度方向设立一道布置在基本顶面处，斜撑间距600mm。对于较小基本可恰当调节。基本拉杆形式见下图：
为增长模板整体稳定性，相邻基本之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500 mm，大小横杆间距1200 mm，可依照基本大小进行恰当调节。排架立杆下垫截面尺寸为4000×250mm×50mm木跳板，防止排架沉陷。
柱截面尺寸为500mm，柱中间不加拉杆，所有柱四周采用脚手管拉杆加固。拉杆采用M14对拉螺杆、纵向间距为500mm，现浇混凝土对模板侧压力重要靠螺栓承受,内刚楞采用φ48钢管，模板拼缝处采用48×48mm方木，外钢楞采用了两根φ48钢管横向配备。模板在中件和上部与承重脚手架连接，以保证模板平直度和垂直度，柱模板接头施工缝应在接头施工缝如下50mm增长一道包箍,并用木楔楔紧。柱模板组合加固见下图：
梁模板采用2440×1220×15mm双面覆膜木模板，次龙骨采用48×48mm方木和φ48钢管，间200mm，小横杆采用φ48钢管间距400mm，梁下立杆纵向间距1200mm,横向为梁宽加500mm。对于跨度不不大于4m梁，支撑按梁跨度2‰起拱。垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部混凝土、施工荷载。并设立剪刀撑固定脚手架稳定性。
楼板模板采用2440×1220×15mm双面覆膜木模板，楼板模板随梁进行起拱，次龙骨采用48×48mm方木和φ48钢管，间距200mm，水平支撑采用φ48钢管间距1200mm，楼板下搭设满堂脚手架立杆间距1200mm，步高1800mm。
拆除模板对于侧模，规定在混凝土强度可以保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不不不大于2m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值50%后可拆除，当构件跨度不不大于2m不大于8m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值75%后方可拆除,当构件跨度不不大于8m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度原则值100%后方可拆除。柱、梁、板每层至少留至两组同条件养护试块，其中一组作为拆模根据。
模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则，拆除时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板拆除顺序：①一方面将梁侧模支撑系统和对拉螺栓螺母、卡头拆除，并堆放整洁。②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型混凝土表面划伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复运用。③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下模板、脚手管及配件分类堆放整洁。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，禁止抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
预埋件固定办法：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱平整度和位置偏差，预埋件固定采用M6×50螺栓固定加双面胶贴缝施工工艺。预埋件在制作时四角钻φ6.5孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M6×50螺栓将预埋件固定在模板上，保证埋件与模板紧贴，保证预埋件混凝土面齐平。
8.2.6混凝土工程
砼由两台60m3/h搅拌站集中供应，水平运送用混凝土搅拌输送车运送至现场，采用汽车泵输送至浇筑地点。
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面杂质、松散砼等。检查原材料品种
规格、质量与否符合设计配比规定，数量与否满足本次施工。检查各种机械设备与否运转正常。
后台搅拌应严格按施工配合比计量投料，对外加剂使用和用水量应严格按实验配合比规定计量。搅拌站应按规定砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常状况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗骨料（3～41.5mm），掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应减水剂以改进和易性。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
独立基本承台砼一次浇筑到设计标高施工办法。基本浇筑采用一台汽车泵顺支架基本长方向浇筑。柱混凝土浇筑前应用水泥砂浆将柱脚缝隙堵密，防止柱脚漏浆而浮现烂根，砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣办法采用垂直振捣。每两层之间振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间接缝，同步在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之迈进行。砼振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应不不大于振动棒作用半径R1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时导致空洞等现象。
砼柱浇筑时先在每根柱内浇筑某些与混凝土同标号砂浆，以保证柱施工缝处不浮现麻点露石现象及消除两者之间接缝。同步在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土质量。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再明显下沉，不再浮现气泡、表面泛浆为准。振捣办法可依照状况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不适当混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，振动时间为30s左右，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，使混凝土达到均匀振实。
混凝土收光，浇筑到设计标高后用刮尺刮平，并在初凝前用铁抹子压实、抹平，赶走泌水同步使砼面光洁、平整，并特别注意多次抹面，至少三次，以避免浮现表面干缩裂缝。对浇筑到标高混凝土表面应及时收光及时养护。上部柱范畴内拉毛面并及时凿毛解决；砼柱顶面拉毛。混凝土浇筑完毕后，必要及时清除模板及脚手管上余留混凝土残渣。
混凝土强度级别应符合设计规定，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，送至实验室用钢模盒成型，取样与试件留置符合如下规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土取样不少于1次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不少于1次；每次取样应留一组原则养护试件，并做一组同条件养护试件作为梁底拆模根据。
砼养护：在砼浇筑成型后，在砼上面满盖塑料薄膜一层，加强保湿养护。洒水次数以保持混凝土处在湿润状态为准，养护用水用施工用水，养护时间不不大于14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。
9质量目的、质量核心分析与质量保证办法
9.1质量目的：各分项合格率90%以上,分部合格率100%,单位工程合格率100%；混凝土外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直致，无蜂窝、麻面、漏筋。
9.2质量核心分析：施工中钢筋制作长度及绑扎成型后尺寸以图纸为准，现场钢尺寸进行复测。模板制作及安装以图纸中基本、柱和基本梁尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标规定，并规定模板支撑及牢固限度与作业指引书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得涨模。
9.3质量保证办法
9.3.1每种型号钢筋进场时应出示出厂合格证，并按规定进行抽样复检，合格后方可加工。
9.3.2钢筋加工统一在现场钢筋加工车间内完毕，加工以钢筋翻样单表为根据，禁止擅自更改下料单和代换钢筋。加工好成品和半成品必要分类堆放，钢筋加工下料以钢筋翻样单为准，以设计图为根据。
9.3.3严格按规范和设计图纸施工，钢筋绑扎要有专人指引，跟踪检查，仔细核对钢筋规格、形式、尺寸、间距、搭接长度、锚固长度和接头位置、绑扎接头长度范畴内至少绑扎三点。
9.3.4模板采用规定双面覆膜木模板，厚度15mm，内楞用48×48mm硬度较好白松，拼装模板时候拼缝要平整，平整度≤3mm，对施工中破坏不能满足施工规定要及时更换，但施工中规定施工人员不能破坏模板，如对模板打洞，剧烈敲打模板，每次安装模板前务必清理干净。
9.3.5混凝土在保证振捣密实状况下，不适当长时间振捣和重复振捣，以免导致混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入恰当清洁石子再适度二次振捣办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；
9.3.6在不影响周转材料使用状况下，尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护导致掺有砂、灰尘污水意外流至混凝土表面，导致污染，影响观感，固然砼养护也可考虑拆模后及时覆塑料薄膜办法，运用混凝土表面蒸凝水自然养护。
10质量检查筹划及质量记录
10.1质量检查筹划
安徽淮北平山电厂一期工程#2标段#01机组土建工程
质量验收范畴表
工程编号
工程名称
验收单位
质量控制点
质量验收表
机组
系统
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检查批
施工单位
勘测单位
设计单位
监理单位
建设单位
W 点
H点
S 点
编号
01
06
电气系统
04
00
继电器室
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01
05
基本工程
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01
垫层
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01
垫层
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表5.12.7
02
钢筋
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01
钢筋加工
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表5.10.7
03
钢筋安装
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表5.10.9
03
模板
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01
模板安装
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表5.10.1
02
模板拆除
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表5.10.6
04
混凝土
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01
混凝土原材料及配合比
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表5.10.10
02
混凝土施工
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表5.10.11
03
混凝土构造外观及尺寸偏差
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表5.10.12
06
基本砌砖
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01
基本砌砖
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表5.9.1
06
沟道工程
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01
垫层
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01
垫层
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表5.12.7
02
模板
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√
01
模板安装
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表6.8.1
02
模板拆除
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表5.10.6
03
钢筋
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√
01
钢筋加工
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表5.10.7
02
钢筋安装
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表6.8.4
04
混凝土
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01
混凝土原材料及配合比
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√
表5.10.10
02
混凝土施工
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√
表5.10.11
03
混凝土沟道外观及尺寸偏差
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√
表6.8.7
05
沟道盖板模板
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√
01
模板
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表11.4.9
06
沟道盖板钢筋
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01
钢筋安装
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表11.4.10
07
沟道盖板混凝
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