隧道大管棚综合项目施工作业指导说明书.doc

目 录1 合用范畴12.设计状况13验收原则14作业准备15技术规定26施工程序与工艺流程37施工规定88劳动力组织89材料规定810机械设备配备911质量控制及检查912安全及环水保规定10隧道大管棚施工作业指引书1 合用范畴合用于中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目隧道洞口段与明暗洞分界处大管棚及洞身大管棚施工作业。2.设计状况洞口长管棚设立导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。长管棚规格为108mm壁厚6mm无缝钢管，钢管奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，钢花管上钻孔径1016mm注浆孔，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段110cm，管棚环向间距为40cm，倾角为13。洞身管棚规格为89mm，壁厚5mm热轧无缝钢管及钢花管，管棚长度普通10m一环，两环之间搭接长度不不大于3m，管棚倾角不不不大于12。3验收原则3.1 管棚所用钢管进场必要按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必要符合国家关于规定及设计规定。3.2 管棚所用钢管品种和规格必要符合设计规定。3.3 管棚搭接长度必要符合设计规定。3.4 注浆浆液配合比必要符合设计规定。3.5 注浆压力必要符合设计规定，注浆浆液必要注满钢管及其周边空隙。3.6 管棚钻孔容许偏差必要符合规范规定。4作业准备4.1技术准备4.1.1岗前培训 组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。4.1.2技术交底 施工前必要进行技术交底，实行三级交底制度。4.1.3制定应急预案 针对突发状况及紧急状况下应急预案。4.2完毕临建场地营区原则化建设，有关技术施工人员进场齐全，相应施工设备符合开工条件，人员，设备，材料，开工报告，实验报表通过审批，具备开工条件。4.3所有原材料实验检测均满足设计及规范规定 。4.4现场施工机械，人员配备满足施工规定。5技术规定 5.1洞口大管棚5.1.1设计参数（1）规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管。（2）管距：环向间距40cm。（3）钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不不大于1m不钻孔止浆段。（4）外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角拟定为13。（5）注浆材料：水泥单浆液。（6）设立范畴：开挖轮廓以外拱部120范畴。5.1.2中线、水平、断面和净空尺寸必要符合设计规定，并不得侵入隧道建筑限界，放样时可将设计轮廓线放大5cm。5.1.3对本隧道大管棚施工宜采用引孔顶入法。5.1.4洞口管棚须采用导向墙内埋设导向管定位，导向墙长为1m。导向墙施工时应将导向管牢固、精确固定在拱架上，再浇筑混凝土。5.1.5 管棚节间用丝扣连接。5.1.6管棚安装后，管口硬封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。5.1.7管棚注浆前须将开挖工作面用喷混凝土封闭。5.1.8管棚注浆应将钢管及其周边空隙充填密实。5.2洞身大管棚5.2.1管棚规格为外径89mm，壁厚5mm，外插角不不不大于12，钢花管预留止浆段为150cm。5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作业空间，提前将拱部进行扩挖，提供管棚操作室。5.2.3其他工艺与规定和洞口大管棚相似。6施工程序与工艺流程6.1 大管棚施工施工工艺流程见图6.1.2。6.1.1 导向墙在开挖轮廓线以外拱部120范畴内施作导向墙，断面尺寸为1.01.0m，采用C25混凝土。导向墙设2榀I18工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。导向墙施工重要包括导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 （1）在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑拱架和模板。支撑拱架采用I18 型钢2榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。（2）导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其他部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完毕后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑底模和边模。图6.1.1洞口长管棚正面布置图图6.1.2 导向墙开挖（3）基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板连接，钢板预留螺栓孔，各节钢架用M2780螺栓连接。为保证拱架稳固，两榀拱架间按2m间距设立22连接筋。管棚加工合格安装导向管、浇筑套拱测量放样施工准备钻机就位钻孔清孔补孔钻孔验收顶入管棚、安装止浆塞喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试压水实验注浆作业注浆效果分析封孔、连接钢架构造结束调节注浆参数浆液制备拟定浆液配合比初配浆液实验注浆初选浆液配合比原材料进场检查不合格不合格 图6.1.3 管棚引孔顶入法施工工艺流程图（4）钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设平面位置、外插角精确度直接影响管棚质量。一方面在钢架外边沿按设计间距标出导向钢管摆放位置，外插角按03设立，用水准尺配合坡度板设定导向管外插角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。 （5）堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿构造边线布置模板架立筋，导向墙顶部40范畴内不采用模板，采用人工收面方式以保证构造面平整光洁。（6）导向管安装完毕，经检查合格后进行混凝土浇筑。边浇筑边安装导向墙顶部模板。顶部模板采用5cm厚木板，每块模板长30cm,长120cm.。在浇筑混凝土前，设立两排16钢筋，与在钢拱架上焊接，作为顶部模板加固拉筋,钢筋间距1m。浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装高度以便于混凝土振捣为原则，普通控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设立钢筋，钢筋与拉筋外露部位焊接以加强模板支撑。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧混凝土面，但是预留导向墙下部核心土，以以便钻孔施工。6.1.2 管棚钻机就位大管棚施做前对隧道明洞某些开挖注意预留核心土，以便后期管棚钻机就位。钻机定位：钻机规定与已设定好孔口管方向平行，必要精准核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合办法，重复调节，保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。6.1.3 钻孔（1）采用管棚钻机机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。钻孔先钻奇数孔，待奇数孔注浆完毕后，方开始偶数孔钻孔。（2）岩质较好可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依照地质状况逐渐调节钻速及风压。（4）钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6.1.4 清孔验孔1、用钻杆配合钻头进行重复扫孔，清除浮渣，保证孔径、孔深符合规定，防止堵孔。2、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。6.1.5 安装管棚钢管（1）钢管在专用管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1015mm注浆孔(靠孔口1m处棚管不钻孔)，孔间距1016cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成4m和6m两种长度。钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm,壁厚6mm外套钢管，套管长30cm（2）管棚顶进采用管棚钻机钻机推动器顶进。（3）管棚单序孔第一节长4m,再接6m钢管。双序孔第一节长6m,最后一节为4m钢管，以此将相邻钢管接头先后错开。保证同一横断面内接头数不不不大于50%。图6.1.4 管棚钢管加工示意图6.1.6注浆1、安装好有孔钢花管即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。2、注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。3、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力0.52MPa。管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力规定，应调节浆液浓度继续注浆，保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙充填饱满。7施工规定7.1 施工前检查设备运营与否正常，并检查钢管与否合格。7.2钻孔前，精准测定孔平面位置、外插角、外插角，并对每个孔进行编号。7.3施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。7.4严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。7.5经常量测孔斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。7.6掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。8劳动力组织钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。9材料规定9.1洞口管棚采用108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为30m，每根钢管长度分别为6m和4m；洞身管棚89mm热轧无缝感官，壁厚5mm。9.2在末端钢管有一端加工成尖形，其他钢管两端均加工成丝扣，外丝口长度为15cm；洞口管棚采用外径为114mm、壁厚6mm外套丝扣连接，洞身管棚采用外径为95mm、壁厚6mm外套丝扣连接吗，内丝扣长30cm。9.3同一面上接头不超过总管数50。钢花管上钻对穿钢管注浆孔，孔径1016mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔止浆段不不大于1000mm，相邻两对孔线成垂直状态。编号为双号钢管不开孔。9.4为保证洞口长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。10机械设备配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配备如下：管棚钻机1台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站1座、混凝土振动棒2个、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运送车1辆、ZLC50C装载机1辆。11质量控制及检查11.1 质量控制要点11.1.1钻孔前，精准测定孔平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。11.1.2施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。11.1.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和相交。11.1.4经常测量孔倾斜度，发现误差超限及时纠正。11.1.5掌握好开钻与正常钻进压力和速度，防止断杆。11.1.6施工注意事项： 1、钢管需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地址记录； 2、管棚施工时应对钢管重要材料进行材质检查 3、选用钻机一方面应适合钻孔深度及孔径规定，钻机规定平稳灵活，能在水平360范畴内钻孔，施钻时应有导向架。 4、施工期间应遵守隧道施工技术安全规范。 11.2质量检查11.2.1管棚所用钢管进场必要按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必要符合国家关于规定及设计规定。11.2.2管棚所用钢管品种和规格必要符合设计规定。11.2.3管棚搭接长度应符合设计规定。11.2.4注浆浆液配合比应符合设计规定。11.2.5注浆压力应符合设计规定，注浆浆液应布满钢管及其周边空隙。11.2.6管棚钻孔容许偏差应符合表11.2.1规定：表11.2.1管棚钻孔容许偏差序号项目容许偏差1方向角1o2孔口距30mm3孔 深50mm12安全及环水保规定12.1 安全规定12.1.1管棚施工前应检查作业台架安全性能，施工过程中保持稳定12.1.2大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具安全性能。12.1.3施工过程中保证钻机稳定牢固，注浆管接头及高压风水管连接牢固。12.1.4管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。12.1.5管棚施工时记录钻机钻机各项施工参数，观测钻渣排出状况，与设计地质状况核对，浮现异常及时报告。12.2 环水保规定12.2.1 对各类施工机械，机具采用定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教诲。12.2.2将施工场地和作业面限制在工程建设容许范畴内，合理布置，规范畴栏，围护，做到各种标牌清晰，齐全，标记醒目，施工场地整洁文明。12.2.3采用先进环保施工机械，采用设立隔音墙，隔音罩等消音办法减少施工噪音。12.2.4 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀解决后，再排放至指定位置，认真做好无害化解决，从主线上防止施工废浆乱流。