英格索兰工频低压控制器说明指导书.doc

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英格索兰 KT-GL-09B控制器操作阐明 10月25日图号：46831772.A 目录一、产品信息 0 1.1 电气性能 0 1.2 基本操作面板 0 1.3 控制器端口 1 1.4 机械安装尺寸图 1 1.5 电气安装原理图 3 1.6 端子阐明 4 二、操作与显示 7 2.1 操作界面流程图 7 2.2 液晶显示界面操作阐明 8 2.2.1 界面跳转操作 8 2.2.2 参数查看、修改办法阐明 8 2.3 初始化界面 9 2.4 主页面 10 2.5 菜单页 10 2.6 故障记录 10 2.7 当前时间 11 2.8 参数设立 12 2.9 惯用参数浏览 12 2.10重故障报警显示 12 三、参数列表及阐明 13 3.1 “控制设立”目录下参数(表3.1) 13 3.2 “运营参数”目录下参数(表3.2) 15 3.3 “顾客参数”目录下参数(表3.3) 16 3.4 “元件校正”目录下参数(表3.4) 18 四、控制原理 18 4.1 主机控制方式 18 4.1.1 本机控制 18 4.1.2 远程控制 18 4.1.3 通讯远控 18 4.2 风机控制 19 五、空压机工作状态和故障状态 19 5.1 工作状态 19 5.2 轻故障警告 20 5.3 重故障停机 21 附录1：串口通讯合同 23 附录2： 25 一、产品信息 1.1 电气性能工作电源： AC24V(-5%/+15%)， 30W。使用环境温度：0-50℃。 1.2 基本操作面板欢迎使用英格索兰压缩机 KT―GL―09B CPN：19067875 VER.:BG-V100 7 8 6 9 10 5 4 3 2 1 1、启动：在主画面时可启动运营空压机。在特殊运营模式运营时可作为确认键。 2、手动强制加载：在卸载状况下按下此键时进入本机加载，机器开始加载。 3、手动强制卸载；在加载状况下按下此键时进入本机卸载，机器开始卸载。 4、停止：在任何页面按下停止键可使空压机停止运营。 5、液晶界面功能键：依照显示界面提示执行相应操作。 6、液晶界面方向键：用于上下翻页，以及参数值修改。 7、电源批示灯：控制器正常供电时常亮； 8、运营批示灯：空压机正常运营时常亮。 9、报警批示灯：系统浮现警告时闪烁，发生严重故障报警时长亮。 10、远控批示灯：系统设立为远控时常亮。注意：上图为初始化页面，显示内容涉及：控制器类型“KT―GL―09B”、图号“CPN：19067875”、软件版本号“VER:BG-V100”。 1.3 控制器端口 ·电源输入端： 101-103: AC24V输入。 ·D/I 数字量信号输入端（共17点）： 303-314，201-206：201为COM端，DC24V由外部电源从301、302接入。 ·A/I 模仿量信号输入端（共13路）： 701-709，1001-1009：6路PT100温度传感器输入端。 710-715，1010-1015：6路4-20mA压力传感器输入端。 401-402：1路PTC信号。 ·D/O 数字量信号输出端： 501-507：10A 220V。 601-612：8A 220V，单独分离输出。 ·A/O 模仿量信号输出端（共2路）： 901-904：4-20mA。 ·RS485通讯端（2路）： RS485通讯接口：801-803，1101-1103。 1.4 机械安装尺寸图 1.5 电气安装原理图 1.6 端子阐明端子号功能定义备注 101 24VAC接入端 102 103 公共地端子号功能定义备注 201 公共端 202 紧急停机常闭/无源接点 203 保存常开/无源接点 204 保存常开/无源接点 205 保存常开/无源接点 206 保存常开/无源接点 301 24VDC+接入 302 24VDC-接入 303 M触点反馈常开/无源接点 304 S-D触点反馈常开/无源接点 305 主电机过载常闭/无源接点 306 风机过载常闭/无源接点 307 温度开关常开/无源接点 308 远程加载使能常开/无源接点 309 远程加卸载常开/无源接点 310 远程停机常闭/无源接点 311 远程启动常开/无源接点 312 油过滤器常开/无源接点 313 油细分离常开/无源接点 314 空气过滤器常开/无源接点端子号功能定义备注 401 PTC电阻接入端 402 端子号功能定义备注 501 主电机接触器信号常开/有源输出 502 星-三角接触器信号常开/有源输出 503 风机接触器信号常开/有源输出 504 加载阀信号常开/有源输出 505 调节阀信号常开/有源输出 506 放水阀信号常开/有源输出 507 公共端 601 运营信号常开/无源接点 602 常开/无源接点 603 报警信号常开/无源接点 604 常开/无源接点 605 远程控制信号常开/无源接点 606 常开/无源接点 607 断电重启信号常开/无源接点 608 常开/无源接点 609 警告信号常开/无源接点 610 常开/无源接点 611 前轴承高温报警信号常开/无源接点 612 常开/无源接点端子号功能定义备注 701 主机排气温度T1传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器 702 主机排气温度T1传感器接线端（－） 703 GND 704 机组排气温度T2传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器 705 机组排气温度T2传感器接线端（－） 706 GND 707 主机喷油温度T3传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器（可选） 708 主机喷油温度T3传感器接线端（－） 709 GND 710 机组排气压力P1传感器接线端（＋24V） 4～20mA电流压力传感器 711 机组排气压力P1传感器接线端 712 分离前压力P2传感器接线端（＋24V） 4～20mA电流压力传感器 713 分离前压力P2传感器接线端 714 真空度P3传感器接线端（＋24V） 4～20mA电流压力传感器 715 真空度P3传感器接线端端子号功能定义备注 801 RS485+ 802 RS485- 803 GND 模仿量输出端端子号功能定义备注 901 机组压力PWM 4～20mA 电流输出 902 GND 903 主机温度PWM 4～20mA 电流输出 904 GND 端子号功能定义备注 1001 前轴承温度T4传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器 1002 前轴承温度T4传感器接线端（－） 1003 GND 1004 T5温度传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器 1005 T5温度传感器接线端（－） 1006 GND 1007 T6温度传感器接线端（＋） Pｔ100铂电阻温度传感器 1008 T6温度传感器接线端（－） 1009 GND 1010 P4压力传感器接线端 4～20mA电流压力传感器 1011 P4压力传感器接线端（+24V） 1012 P5压力传感器接线端 4～20mA电流压力传感器 1013 P5压力传感器接线端（+24V） 1014 P6压力传感器接线端 4～20mA电流压力传感器 1015 P6压力传感器接线端（+24V）端子号功能定义备注 1101 RS485+ 1102 RS485- 1103 GND 二、操作与显示 2.1 操作界面流程图操作界面流程图展示是控制器重要界面显示内容。便于顾客熟悉界面和查找所需内容。工厂参数（生产商可见） ☆存储为出厂值 ☆额定压力 ☆压差警告 ☆试用功能 ☆试用时间 ☆喷油温度使能 ☆进气真空度使能 ☆PTC出错使能 ☆PTC高温使能 ☆运营时间修改 ☆更换空滤器设立 ☆P4使能 ☆P5使能 ☆P6使能 ☆前轴承温度使能 ☆T5使能 ☆T6使能 ☆T5、T6报警 ☆T2使能 □机组压力斜率 □机组压力零位 □分离前压力斜率□分离前压力零位□进气真空度斜率□进气真空度零位□机组温度斜率 □机组温度零位 □主机温度斜率 □主机温度零位 □喷油温度斜率 □喷油温度零位 □模仿量一斜率 □模仿量一零位 □模仿量二斜率 □模仿量而零位 □电源电压斜率 □电源电压零位 □P4斜率 □P4零位 □P5斜率 □P5零位 □P6斜率 □P6零位 □前轴承温度斜率□前轴承温度零位 □T5斜率 □T5零位 □T6斜率 □T6零位元件校正 N △机组压力 △主机排温 △分离前压力 △机组排温 △前轴承温度 △运营时间 △环境温度 △进气真空度 △P4 △P5 △P6 △主机喷油温度 △T5 △T6 △空滤时间 △空滤剩余 △油滤时间 △油滤剩余 △油分时间 △油分剩余 △加载时间 ■压力单位 □语言选取 □日期修改 □时间修改 □油滤使用时间清零 □油分使用时间清零 □空滤使用时间清零 □顾客密码修改 □恢复出厂值顾客参数输入密码参数设立 Y □卸载压力 □加载压力 ■加载延时 ■卸载延时 □停机延时 □停机再开 ■放水阀间隔 ■放水阀启动 ■风机启动温度 ■风机停止温度 □Y启动时间 □前轴承报警运营参数参数设立参数 □本机/远控 ■控制模式 □休眠功能 □休眠时间 □断电重启PORO □PORO警告时间 □从机地址 □波特率 □油滤时间 □油分时间 □空滤时间控制设立当前时间系统当前日期时间只读无法修改当前状态主菜单 △：顾客参数，只读 □：顾客参数，停机状态下可改 ■：操作员参数，运营或者停机状态下均可改惯用参数故障记录列表1~15 △机组压力 △机组排温 △主机排温 △分离前压力 △前轴承温度 △主机喷油温度 △进气真空度 △P4 P5 P6 △T5 T6 △环境温度 △故障发生时间故障记录 2.2 液晶显示界面操作阐明 2.2.1 界面跳转操作显示界面最后一行3格显示内容分别相应控制器面板上3个功能键。依照提示按下相应按键可以进行相应界面跳转，或者功能操作。界面右上角处在大某些页面会浮现箭头批示，共有3种不同批示方向，分别为：“↓”、“↑”、“↕”。箭头方向表白按下控制器面板上“▽”键、“△”键可以翻页。进行参数修改时，右上角按键将会消失，此时可以按“▽”键或者“△”键修改参数值。 0.56 Mpa -运营参数- ↓ 32℃ 卸载压力 0.71Mpa 停机加载压力 0.60Mpa 返回设立图2.2.1 2.2.2 参数查看、修改办法阐明迅速浏览惯用参数：从主菜单进入“惯用参数”浏览参数（只读）。修改参数设定值必要进入参数设立，然后通过下面简介办法修改参数值。参数值分为数值参数和功能参数两类。下面以“运营参数”目录下“卸载压力”和“加载压力”，以及“控制参数”下“本机/远控”和“控制模式”设立为例阐明两类参数修改办法。 ①、数值类参数修改输入密码“1010”，进入“参数设立”菜单页选中“运营参数”，按“选取”按键可以进入控制参数设立页面(图2.2.2)。 0.56 Mpa -运营参数- ↓ 32℃ 卸载压力 0.71Mpa 停机加载压力 0.60Mpa 返回设立图2.2.2 同样，按“▽”键或者“△”键可以选中其她参数，当反色选中第二行时，再按下“▽”键或者“△”键，页面将翻到下一种参数设立页。选中“加载压力”按下“设立”键，该行参数将进入可修改状态，参数值将从最后一位开始闪烁，按键提示变为图2.2.3所示状态。 0.56 Mpa -运营参数- 32℃ 卸载压力 0.71Mpa 停机加载压力 0.60Mpa 返回左移确认图2.2.3 每次按下“左移”键，参数值中闪烁位将向左移一位。到达第一位后再按“左移”键，闪烁位将返回最后一位。当某一位闪烁时按面板上上下键可以使该位值加一或者减一。参数修改完毕时按下“确认”键即可保存新参数值，并且退出修改。如果要取消修改，按下“取消”键即可，取消后参数值将保持原值不变，并且退出修改状态。 ②、功能类参数修改通过密码1010，进入“参数设立”菜单页选中“控制参数”，按“选取”按键进入“控制参数”页面(图2.2.4)。 0.56 Mpa -控制设立- ↓ 32℃ 本机/远控本机停机控制模式 ON-OFF 返回设立图2.2.4 0.56 Mpa -控制设立- 32℃ 本机/远控本机停机控制模式 ON-OFF 返回确认同样按下“设立”键后，“ON-OFF”将闪烁，按键内容则变为图2.2.5所示状态。图2.2.5 0.56 Mpa -控制设立- 32℃ 本机/远控通讯远控停机控制模式 ON-OFF 返回确认 0.56 Mpa -控制设立- 32℃ 本机/远控远控停机控制模式 ON-OFF 返回确认此时，按上翻或者下翻键可以变化参数值为“远控”或者“通讯远控”(图2.2.6，图2.2.7)。图2.2.6 图2.2.7 按下“确认”键时，参数值将更改为当前显示值，并且退出修改模式；按下“取消”键时，参数值将保存原参数值，并退出修改模式。 2.3 初始化界面控制器通电后，操作面板上电源信号灯亮，系统进入初始化页面（图2.3.1）。等待8秒后进入系统主页面。初始化页面显示内容涉及控制器类型，图号CPN，软件版本号VER.。欢迎使用英格索兰压缩机 KT―GL―09B CPN：19067875 VER.:BG-V100 图2.3.1 2.4 主页面运营中机组压力 0.67 Mpa ↓ ON-OFF 主机排温 50 ℃ 空压机运营中 PORO 本机控制菜单 1 3 2 4 5 6 7 8 进入主页面后，按上下键可以翻页查看状态参数。图2.4.1 图2.4.2 将图2.4.2与图2.4.1对比，图2.4.2中数字相应于图2.4.1相应文字位置。位置1：待机、运营、开机等待等空压机运营状态。位置2：当前控制方式（ON-OFF/ACS/MOD）。位置3、4：当前压力、温度、设备使用时间等读数。当操作者按下上或者下方向键时可以翻看其她读数。位置5：空压机当前状态（涉及加载、卸载、停机、休眠，以及轻故障警告等等）。位置6：当机器断电重启功能（PORO）启动时，将显示“PORO”，否则将为空。位置7：该行右边显示是系统当前控制办法（本机/远控/通讯远控）。“通讯远控”闪烁表达通讯异常。位置8：3格显示分别相应面板上3个液晶控制功能键。依照提示选取需要操作。主页面可显示状态参数见2.1节操作界面流程图。 2.5 菜单页在主页面任何一页，可以按“菜单”键进入菜单页(图2.5.1)。菜单页涉及：惯用参,参数设立数，故障记录,当前时间,共4项。 0.56 Mpa -主菜单- 32℃ 惯用参数参数设立停机故障记录当前时间返回选取图2.5.1 图示中黑底白字反色显示某些为选中项，按翻页键可以顺序选中不同选项。当选中某一选项时按下选取键,可以进入相应选项。 2.6 故障记录 “故障记录”用于显示记录下来重故障发生时系统状态信息。在当前无端障记录时显示如图2.6.1。 0.56 Mpa -故障记录- 32℃ 故障报警记录停机无重故障记录返回图2.6.1 当有一种故障报警记录时显示如图2.6.2。 0.56 Mpa -故障记录- 32℃ 故障报警记录停机 M启动器故障返回记录图2.6.2 当有各种故障报警记录时显示如图2.6.3，图2.6.4。 0.56 Mpa -故障记录- ↓ 32℃ 故障报警记录 2 停机风机过载停机返回记录 0.56 Mpa -故障记录- ↓ 32℃ 故障报警记录 1 停机 M启动器故障返回记录图2.6.3 图2.6.4 最多可显示15条记录。并且在一次停机后来到下次机器启动之间最多记录5次重故障报警。多于5次重故障报警只进行显示，而不做记录。当机器再次启动5s后将可记录新故障。当浮现报警记录时按下“记录”键可以查看故障发生时空压机系统状态，如图2.6.5。 0.56 Mpa -故障记录- ↓ 32℃ 机组压力 0.56Mpa 停机机组排温 34 ℃ 返回图2.6.5 按翻页键可以查看更多信息。当前记录系统状态见2.1节操作界面流程图。按下“返回”键返回上层。 2.7 当前时间 “当前时间”目录下显示有实时日期和时间(图2.7.1)。当前时间修改在3.3节中有阐明。 0.56 Mpa -当前时间- ↓ 32℃ 日期 07月29日停机时间 00:00:00 返回图2.7.1 2.8 参数设立在主菜单页选中“参数设立”目录，按下“选取”键时，会浮现密码输入窗口（图2.8.1）。密码设立分两级，涉及顾客密码（默以为：1010，可修改）以及厂家密码（9195）。 0.56 Mpa -密码输入- 32℃ 键值:0000 停机密码:0000 返回左移确认图2.8.1 注：此处“键值”将用于密码升级。 0.56 Mpa -参数设立- 32℃ 控制设立运营参数停机顾客参数元件校正返回选取输入对的密码后进入“参数设立”目录。“参数设立”目录下有子选项4个：控制设立，运营参数，顾客参数，元件校正（图2.8.2）。同样，按下“选取”键会键入被选中子选项。图2.8.2 参数查看、修改办法阐明请参看2.2.2章节 2.9 惯用参数浏览 “惯用参数”中内容是系统当前状态下某些惯用参数设立值。此处参数只能查看，不能修改。 2.10重故障报警显示 0.56 Mpa 重故障报警 32℃ 紧急停机报警返回确认！当系统浮现重故障报警时，将直接跳入重故障报警页面(图2.10.1)。图2.10.1 进入重故障报警页面后，重故障因素被消除或者拍下紧停并且在1秒内按下“确认”键两次才干从报警页面中退出，否则无法退出重故障报警页。当重故障因素已消除时，在1秒内按下“确认”键两次从报警页面中退出，并同步取消报警输出信号。三、参数列表及阐明 3.1 “控制设立”目录下参数(表3.1) 表3.1 参数名单位参数范畴出厂值备注本机/远控 —— 本机，远控，通讯远控本机控制模式 —— ON-OFF,ACS,Modulation ON-OFF ☆ 休眠功能 —— ON/OFF ON 休眠功能开关休眠时间 Min 2~60 6 断电重启PORO —— ON/OFF OFF 断电重启功能开关 PORO警告时间 Sec 10~100 20 从机地址 —— 1~24 1 波特率 bps 1200,1800,2400,4800, 7200,9600,14400, 19200,38400,57600 9600 油滤时间 h 100~9000 油滤报警时间油分时间 h 100~9000 油分报警时间空滤时间 h 100~9000 空滤报警时间注：“☆”表达运营时可改 l 本机/远控此项参数设定了控制设备办法。涉及本机控制，远程控制，通讯控制。本机控制：通过本机操作控制设备运转。远程控制：通过开关量输入端子控制设备运转。通讯控制：通过设备通讯口，使用上位机控制设备运转。 l 控制模式本设备控制模式涉及：ON-OFF、MODULATION、ACS。 ON-OFF 模式：空压机正常加载卸载运营模式； MODULATION模式、ACS模式作为加/卸载调节辅助功能，启动调节阀功能能使空压机输出压力趋与平稳，也使输出气量趋于满足顾客实际需要。 MODULATION动作逻辑如下： Modulation功能设立系统状态调节阀输出状态禁止停机状态 OFF 运营状态 OFF 启动别的状态 OFF 持续加载运营超过10秒钟 ON ACS动作逻辑如下： ACS功能设立系统状态调节阀输出状态禁止停机状态 OFF 运营状态 OFF 启动停机状态、卸载状态、休眠状态 OFF 运营时间=<10Min 运营状态 OFF 运营时间>10Min 运营中任意3分钟内“加载－卸载”次数少于3次 OFF 运营中任意3分钟内“加载－卸载”次数多于3次，且处在加载状态中 ON 持续ACS运营超过1小时 OFF l 休眠功能、休眠时间当“休眠功能”设立为ON时，设备休眠停机功能将启动。当设备开始卸载并且保持卸载状态达到设定“休眠时间”时，将进入休眠停机状态。注意： 1、当采用本地卸载方式进入休眠时，必要按下本地加载键并且压力低于唤醒压力才干启动； 2、当采用远控强制卸载方式进入休眠时，必要远控加载并且压力低于唤醒压力才干启动； 3、当采用通讯卸载进入休眠时，必要采用远控加载命令才干启动空压机； l 断电重启PORO、PORO警告时间 “断电重启PORO”设立为“ON”时，断电重启功能启动，并且使用者需要在设立完毕后跳转到主页面，将看到界面提示“请确认”，此时按下“启动”按键才干使用断电重启功能。该功能启动后来，如果设备在运营时掉电，那么在重新上电时，通过“PORO警告时间”后自动进入启动过程。如坚决电前设备正常停机，重新上电后来不会自动重启。浮现重故障报警后，需要再次到主页面确认才干继续使用PORO功能。 l 从机地址设备在联控状态下作为从机时从机地址。 l 波特率 RS485通讯口波特率。 l 油滤时间，油分时间，空滤时间分别设立油滤时间，油分时间，空滤时间报警时间。当其使用时间达到设立时间时，设备发出警告。 3.2 “运营参数”目录下参数(表3.2) 表3.2 参数名单位参数范畴出厂值备注卸载压力 Mpa 0.5~（额定压力+0.02） 0.75 加载压力 Mpa 0.45~（卸载压力-0.05） 0.65 加载延时 Sec 0~10 2 ☆ 卸载延时 Sec 0~10 2 ☆ 停机延时 Sec 10~60 20 停机再开 Sec 10~600 20 放水阀间隔 Sec 90~300 120 ☆ 放水阀启动 Sec 0~10 0 ☆ 风机启动 ℃ 75~85 80 ☆ 风机停止 ℃ 65~75 70 ☆ Y启动时间 Sec 6~15 10 前轴承报警 ℃ 80~130 105 注：“☆”表达运营时可改 l 卸载压力当机器正在运营并且排气压力不不大于或者等于卸载压力设定值，并且持续时间达到卸载延时设立值时，设备将进入卸载状态。 l 加载压力当机器正在运营并且排气压力不大于或者等于加载压力设定值，并且持续时间达到加载延时设立值时，设备将进入加载状态。 l 加载延时为防止频繁加载状况发生，设备进入加载状态需要一定延时过程，顾客可依照需要设定。可设范畴0~10s。 l 卸载延时为防止频繁卸载状况发生，设备进入卸载状态需要一定延时过程，顾客可依照需要设定。可设范畴0~10s。 l 停机延时当机器处在加载或者卸载状态时按下“停机”键，此时机器将通过“停机延时”时间后来停机。 l 停机再开机器在停机或者重故障发生后将保存一定延时时间，在通过“停机再开”时间之后，机器才可以再次开机。此时设备将显示“开机等待”以及等待时间倒计时。重启设备电源也可以清除等待状态。 l 放水阀间隔、水阀启动 T1 T 图中所示： T1——放水阀启动间隔时间，这段时间中放水阀处在启动状态。 T ——放水阀关闭间隔时间，这段时间中放水阀处在关闭状态。 l 风机启动、风机停止考虑到节能规定：风机将在机器温度达到“风机启动”所设立温度值时启动；机器温度达到“风机停止”所设立温度值时停机。 l Y启动时间主电机星形启动时间。 l 前轴承报警前轴承温度过高报警值。此报警值需要启动“前轴承温度报警”功能才干有效。 3.3 “顾客参数”目录下参数(表3.3) 表3.3 参数名单位参数范畴出厂值备注压力单位 —— Mpa,Psi,Bar Mpa ☆ 语言选取 —— 中文，英文中文日期 —— —— —— 时间 —— —— —— 油滤使用时间清零 —— —— —— 油分使用时间清零 —— —— —— 空滤使用时间清零 —— —— —— 顾客密码 —— 0~9999 1010 恢复出厂值 —— —— —— 存储为出厂值 —— —— —— 工厂参数，仅供生产商使用额定压力 Mpa 0.52~1.40 0.75 工厂参数，仅供生产商使用压差警告 Mpa 0.00~1.00 0.30 工厂参数，仅供生产商使用试用功能 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用试用时间 h 0~ 300 工厂参数，仅供生产商使用主机喷油温度使能 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用进气真空度 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用 PTC出错 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用 PTC高温 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用运营时间 h 0~999999 0 工厂参数，仅供生产商使用更换空滤器 Bar －0.00~－0.99 －0.03 工厂参数，仅供生产商使用 P4使能 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用 P5使能 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用 P6使能 —— ON/OFF OFF 工厂参数，仅供生产商使用前轴承温度使能 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用 T5使能 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用 T6使能 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用 T5 T6报警 ℃ 100-167 160 工厂参数，仅供生产商使用 T2使能 —— ON/OFF ON 工厂参数，仅供生产商使用注：“☆”表达运营时可改 l 压力单位本设备提供三种压力单位，顾客可自由选取。涉及：MPa、Bar、PSI。 l 语言选取设备将提供中英文两种语言界面供顾客选取。 l 日期、时间当设备需要修改实时时间时可以通过此处进行修改。 l 油滤使用时间清零、油分使用时间清零、空滤使用时间清零顾客在维护三滤装备后来需要在此处清零三滤装备使用时间。 l 顾客密码顾客密码出厂值设立为：1010。顾客可以依照需要修改。 l 恢复出厂值将各项参数恢复为出厂时数值。恢复出厂值后请断电，重新上电。 l 存储为出厂值将当前参数值设立为出厂值。 l 额定压力生产商参数。 l 压差警告当分离前压力—机组排气压力>压差警告设定值时，控制器将产生“油细堵塞”警告。 l 试用功能、试用时间 “试用功能”以及“试用时间”两项参数仅供生厂商可见、可改。当“试用时间”减去设备使用时间不大于200小时，设备将浮现试用时间结束倒计时警告。当设备使用时间达到“试用时间”，将浮现试用时间结束报警，设备将无法继续试用。 l 主机喷油温度使能 “主机喷油温度使能”设立为ON时，检测主机喷油温度传感器输入并且产生有关报警。设立为OFF时，不检测主机喷油温度，主机喷油温度传感器可以不接入，同步，主机喷油温度显示为“-.—℃”。 l 进气真空度 “进气真空度”设立为ON时，当进气真空度异常时，发出报警并停机。设立为OFF时，不检测进气真空度，进气真空度传感器可以不接入，同步，进气真空度显示为“-.-- Bar” l PTC出错 “PTC出错”设立为ON时，PTC短路时报警。设立为OFF时，不检测PTC短路出错。 l PTC高温 “PTC高温”设立为ON时，PTC高温时报警。设立为OFF时，不检测PTC高温报警。 l 运营时间可是设立运营时间（维护时用）。 l 更换空滤器该值不不大于进气真空度时，浮现“更换空滤器”警告。 l P4使能 “P4使能”设立为ON时，当P4异常时，发出报警并停机。设立为OFF时，不检测P4传感器，P4传感器可以不接入，同步，P4显示为“-.-- MPa”。 l P5使能 “P5使能”设立为ON时，当P5异常时，发出报警并停机。设立为OFF时，不检测P5传感器，P5传感器可以不接入，同步，P5显示为“-.-- MPa”。 l P6使能 “P6使能”设立为ON时，当P6异常时，发出报警并停机。设立为OFF时，不检测P6传感器，P6传感器可以不接入，同步，P6显示为“-.-- MPa”。 l 前轴承温度使能 “前轴承温度使能”设立为ON时，检测前轴承温度传感器输入并且产生有关报警。设立为OFF时，不检测前轴承温度，前轴承温度传感器可以不接入，同步，前轴承温度显示为“-.—℃”。 l T5使能 “T5使能”设立为ON时，当T5异常时，发出报警并停机。设立为OFF时，不检测T5传感器，T5传感器可以不接入，同步，T5显示为

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