资源描述
调试手册
一、简介
HY500配料控制器秉承更好更高设计原则，采用大规模集成电路及高可靠器件，全数字化设计，非常适合建筑行业单配料机自动生产控制。具备操作简朴以便、质量稳定可靠、控制精度高、价格合理等特点。
HY500配料控制器执行原则：GB/T 7724－《电子称重仪表》
HY500配料控制器根据检定规程：JJG649－1990 《数字称重显示屏》
二、工作原理
HY500控制器重要由如下某些构成，如图1示：
按键显示板
主 板
输出驱动板
传感器
图1
主板涉及电源某些、测量某些、中央控制某些、开关量输入某些、打印/通讯某些、模仿量输出某些。控制器为传感器提供精密桥源，传感器输出信号经测量某些放大、模数转换后送至中央控制某些解决计算，通过按键显示板显示出计量斗内物料重量。控制器启动生产后，中央控制某些依照计算出计量斗内物料重量及各路料设定值产生控制逻辑，经输出驱动板控制各物料顺序上料。上料结束，依照开关量输入某些检测到左（或右）卸料容许信号实现自动左（或右）卸料。卸料完毕后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期。
三、重要功能
● 自动零点跟踪
● 配方管理，能存储10个配方，且掉电不丢失
● 罐数控制功能；已生产罐数记录功能
● 最多可控制五种物料，并有快慢速配料功能
● 落差自动补偿
● 全数字式校秤以便快捷
● 左右卸料，可通过遥控手柄（或面板按键）或限位开关控制
● 去皮限内自动去皮，超去皮限自动鉴定上料
● 采样速度可高达200次/秒。配料更精确
● 故障自诊断功能，所有输入输出点状态批示功能
● 传感器信号电压测量（万用表）功能。
● 手动输出测试功能；自动恢复出厂默认值功能。
● 通讯功能：原则RS232或R485输出接口
● 打印功能，可带原则打印机或微型打印机
● 模仿输出接口，电流输出范畴：4～20mA
四、技术参数
1、电源：交流220V±10％15％ ；50Hz±2％
2、工作环境温度：0～40℃
3、工作环境湿度：≤85％RH，无凝露
4、桥源：5V±5％，最大负载能力200mA
5、模仿量输入范畴：0～18mV
6、开关量输出触点容量：≤5A
7、开关量输出触点电压：≤交流250V或直流24V
8、最大显示：8000
9、控制器机壳外形尺寸：192mm×96mm×150mm（宽×高×深）
10、电气控制柜开孔尺寸： 186＋1mm×92＋1mm（宽×高）
五、前面板阐明
外观如图2示
图2 前面板外观图
（一）显示某些阐明：
1、配方号窗口
待机态和运营态显示选用配方号。
2、罐数窗口
待机态和运营态显示已经生产罐数，即控制器从本次上电开始合计已完毕生产罐数（无罐数控制功能时，有罐数控制功能时显示本次启动已完毕生产罐数。）；配方设定态显示“L1”、“L2”等用来表达所输入数值为相应料配方值；罐数设定态显示设定罐数值；校零态时显示“J0”表达正在校零点；校秤态时显示“JC”表达正在校终点；落差查看修改态时显示“C1”、“C2”等表达相应数值为相应料落差值。
3、重量窗口
待机态和运营态显示秤上物料重量；配方设定态显示相应料配方值、精计量值；校零态先显示密码值，密码输入对的后显示秤上重量值；校秤态先显示密码值，密码输入对的后显示输入原则值；落差查看修改态显示相应料落差值。
4、状态批示灯
4．1 料1状态批示灯：配料生产时料1批示灯亮表达正在上料1；配方设定期料1批示灯亮表达输入数值为料1配方值（或精计量值）；落差查看修改时料1批示灯亮表达相应数值为料1落差值。
4．2 料2状态批示灯：配料生产时料2批示灯亮表达正在上料2；配方设定期料2批示灯亮表达输入数值为料2配方值（或精计量值）；落差查看修改时料2批示灯亮表达相应数值为料2落差值。
4．3 料3状态批示灯：配料生产时料3批示灯亮表达正在上料3；配方设定期料3批示灯亮表达输入数值为料3配方值（或精计量值）；落差查看修改时料3批示灯亮表达相应数值为料3落差值。
4．4 料4状态批示灯：配料生产时料4批示灯亮表达正在上料4；配方设定期料4批示灯亮表达输入数值为料4配方值（或精计量值）；落差查看修改时料4批示灯亮表达相应数值为料4落差值。
4．5 料5状态批示灯：配料生产时料5批示灯亮表达正在上料5；配方设定期料5批示灯亮表达输入数值为料5配方值（或精计量值）；落差查看修改时料5批示灯亮表达相应数值为料5落差值。
4．6 左卸料状态批示灯：卸料时左卸料状态批示灯亮表达正在左卸料。
4．7 右卸料状态批示灯：卸料时右卸料状态批示灯亮表达正在右卸料。
4．8 电源批示灯：控制器上电后电源批示灯亮表达控制器工作电源正常。
4．9 启动/停止批示灯：启动配料生产后，启动/停止批示灯亮，表达控制器处在运营态；停止生产后，启动/停止批示灯不亮，表达控制器处在待机态。
（二）按键某些阐明：
9/落差/右卸
1/手动
按键涉及数字键和功能键，其中 键～ 键为复合按键，在数据输入时实现数字键作用；在待机态时实现功能键作用。各按键详细作用如下：
9/落差/右卸
0
1、数字键 ～ ：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应数字。
1/手动
2、 键：在待机态时按一下该键对的输入密码后控制器进入输出手动测试状态；在数据输入态时按一下该键输入数字1。
2/参数
3、 键：在待机态时按一下该键对的输入密码后控制器进入一级秤参数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字2。
3/测压
4、 键：在待机态时按一下该键对的输入密码后控制器进入测量传感器信号电压状态；在数据输入态时按一下该键输入数字3。
4/打印
5、 键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产罐次生产数据。（注：控制器必要已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。
5/配方
6、 键：在待机态时按一下该键控制器进入配方设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字5。
6/罐数
7、 键：在待机态时按一下该键控制器进入罐数设定状态；在数据输入态时按一下该键输入数字6。
7/校零
8、 键：在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。
8/校秤/左卸
9、 键：在待机态时按一下该键对的输入密码后控制器进入校终点状态；在生产运营态当所有料上料结束后，需要卸料时候，按一下该键控制器左卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字8。
9/落差/右卸
10、 键：在待机态时按一下该键对的输入密码后控制器进入落差查看修改状态；在生产运营态当所有料上料结束后，需要卸料时候，按一下该键控制器右卸料输出有效；在数据输入态时按一下该键输入数字9。
确认
11、 键：在数据输入态时按一下该输入数据有效或在数据参数设定期进入下一级菜单及至返回到待机态。
启/停
12、 键：在待机态时按一下该键控制器进入运营状态，开始配料生产；在运营态按一下该键控制器进入待机态，停止生产；在手动状态按该键启动或停止所选取输出点输出。
六、背面板接口阐明
控制器对外接口所有在背面板上，涉及电源接口（3线）、传感器接口（5线）、开关量输入接口（6线）、开关量输出接口（普通型8线；快慢上料型13线）、打印/通讯接口（DB9插座）、模仿量输出接口（可选）。以及状态批示灯、保险管座。各接口详细位置见图3-A、图3-B示。
图3-A 基本型背面板接口图
图3-B 带精计量输出背面板接口图
1、电源接口
火线 地线 零线
交流220V
图3－1 电源接口示意图
注：火线—－接交流220V火线； 零线――接交流220V零线； 地线――接大地线，必要良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
2、开关量输入接口
开关量输入接口外接机械触点式开关，可接遥控手柄或限位开关。控制器提供直流12V电源（公共端）。
（1）接遥控手柄时端子定义如下：
公共 左卸 右卸 启停 备入 公共
右卸料容许按钮
启动/停止按钮
左卸料容许按钮
┫ ┫ ┫
图3－2－1 开关量输入接口接遥控手柄时示意图
注：左卸――左卸料容许开关量输入；
右卸――右卸料容许开关量输入；
启停――启动/停止开关量输入；
公共――开关量输入公共端。
接限位开关左右卸料时接线图如下：
公共 左卸 右卸 启停 备入 公共
启动/停止按钮
右卸料限位开关
左卸料限位开关
左搅拌机运营
右搅拌机运营
图3－2－2 开关量输入接口接限位开关时示意图
注：左卸――左卸料（A提高斗）限位开关输入；
左搅拌机运营――左侧搅拌机（A搅拌机）运营检测开关量输入；
右卸――右卸料（B提高斗）限位开关输入；
右搅拌机运营――右侧搅拌机（B搅拌机）运营检测开关量输入；
启停――启动/停止开关量输入；
公共――开关量输入公共端。
3、传感器接口
信号＋信号－桥源＋桥源－ 屏蔽
图3－3 传感器接口示意图
注：信号＋ 接传感器信号正；
信号－ 接传感器信号负；
桥源＋ 接传感器桥源正；
桥源－ 接传感器桥源负；
屏蔽 接传感器屏蔽线。
4、开关量输出接口
控制器开关量输出为机械触点式输出，触点容量最大5A，触点耐压最大交流250V。控制器在运营状态时，相应输出通道有效；控制器在待机状态时，所有输出通道关闭。
（1）当控制器没有迅速上料功能时，开关量输出接口共9线，涉及5路上料、2路卸料、2线电源，接线如图3－4所示：
ACH ACL 右卸 左卸 料5 料4 料3 料2 料1
AC220V零线
AC220V火线
图3－4 无迅速上料时开关量输出接口示意图
注：料1 ――第一路上料开关量输出；
料2 ――第二路上料开关量输出；
料3 ――第三路上料开关量输出；
料4 ――第四路上料开关量输出；
料5 ――第五路上料开关量输出；
左卸 ――左卸料开关量输出；
右卸 ――右卸料开关量输出；
ACL ――料1～料5、左卸、右卸公共电源端。接交流220V零线
ACH ――与负载公共线共同接交流220V火线
（2）当控制器有迅速上料功能时，开关量输出接口共13线，涉及10路上料、2路卸料、1线公共端，接线如图3－5所示：
ACH ACL 右卸 左卸 副5 主5 副4 主4 副3 主3 副2 主2 副1 主1
AC220V零线
AC220V火线
图3－5 有迅速上料时开关量输出接口示意图
注：主1 ――第一路上料主门开关量输出；
副1 ――第一路上料副门开关量输出；
主2 ――第二路上料主门开关量输出；
副2 ――第二路上料副门开关量输出；
主3 ――第三路上料主门开关量输出；
副3 ――第三路上料副门开关量输出；
主4 ――第四路上料主门开关量输出；
副4 ――第四路上料副门开关量输出；
主5 ――第五路上料主门开关量输出；
副5 ――第五路上料副门开关量输出；
左卸 ――左卸料开关量输出；
右卸 ――右卸料开关量输出；
ACL ――主1～主5、副1～副5、左卸、右卸公共电源端。接交流220V零线；
ACH ――与负载公共线共同接交流220V火线。
5、打印/通讯接口
控制器可接微型打印机打印配料资料，也可以接上位机输出配料资料。
6、输出批示灯
6．1 料1输出批示灯：料1有输出信号时，料1输出批示灯亮；否则不亮。
6．2 料2输出批示灯：料2有输出信号时，料2输出批示灯亮；否则不亮。
6．3 料3输出批示灯：料3有输出信号时，料3输出批示灯亮；否则不亮。
6．4 料4输出批示灯：料4有输出信号时，料4输出批示灯亮；否则不亮。
6．5 料5输出批示灯：料5有输出信号时，料5输出批示灯亮；否则不亮。
6．6 左卸料输出批示灯：左卸料有输出信号时，左卸料输出批示灯亮；否则不亮。
6．7 右卸料输出批示灯：右卸料有输出信号时，右卸料输出批示灯亮；否则不亮。
6．8副门输出批示灯：若控制器有快慢上料功能，迅速上料时副门和相应料（1～5）有输出信号，则副门和相应料（1～5）输出批示灯亮；迅速上料结束，开始慢速上料，此时副门关闭，副门输出批示灯熄灭。
6．9桥源输出批示灯：有桥源时，桥源输出批示灯亮，否则不亮。
七、控制器参数配备设定
控制器只有在待机态时才可以进行参数设定。分为一级参数和二级参数。一级参数涉及6个影响生产流程时间、范畴参数，重要用于生产现场顾客依照所使用物料特性及使用习惯而也许作修改设定；二级参数涉及12个功能参数，重要用于针对不同使用顾客而对控制器进行相应功能配备，二级参数在出厂前已经配备好，现场顾客不需要再修改。进入参数设定需要输入密码，详细设定办法如下：
1、一级参数设定办法
确认
2/参数
待机态按一下 键，控制器重量窗口闪烁显示“1111”，按数字键修改密码为“”后，按一下 键，控制器罐数窗口显示“F1”、重量窗口显示“3.0”，表达控制器进入一级参数设定状态，开始第一种参数（延迟启动时间）设定。若密码输入不对的，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。
1．1、延迟启动时间设定（F1）
延迟启动时间是指控制器一次配料周期结束后（卸料结束），再次自动启动下次配料周期（开始上料）之间间隔时间。可设定范畴为0.1～9.9秒。
假设延迟启动时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F1”、重量窗口闪烁显示“3.0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F2”、重量窗口显示“3.0”，表达控制器进入下一种参数“上料间隔时间”设定。
1．2、上料间隔时间设定（F2）
上料间隔时间是指控制器上料过程中，一路上料停止后到下一路上料启动之间间隔时间。可设定范畴为0.1～9.9秒。
假设上料间隔时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F2”、重量窗口闪烁显示“3.0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F3”、重量窗口显示“03”，表达控制器进入下一种参数“卸料延迟时间”设定。
1．3、卸料延迟时间设定（F3）
卸料延迟时间是指控制器在卸料过程中，当计量斗内物料重量减少到零位范畴值后再延迟时间，延迟时间到后关闭卸料输出，停止卸料。可设定范畴为1～99秒。
假设卸料延迟时间值为3秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F3”、重量窗口闪烁显示“03”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F4”、重量窗口显示“50”，表达控制器进入下一种参数“零位范畴”设定。
1．4、零位范畴设定（F4）
零位范畴是一种重量值，单位公斤。假设零位范畴值是50，则控制器在卸料过程中，当计量斗内物料卸料到该重量值50Kg时，启动卸料延迟时间控制。可设定范畴为1～200公斤。
假设零位范畴值为50公斤，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F4”、重量窗口闪烁显示“050”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F5”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“零点跟踪范畴”设定。
1．5、零点跟踪范畴设定（F5）
零点跟踪范畴是指控制器在待机状态时，当称量值在设定零点跟踪范畴之内时，读数被自动跟踪为零，重要用于消除传感器和控制器零点漂移。可设定范畴为0、1、2、4、8。当设定为0时，零点跟踪功能被禁止。
假设零点跟踪范畴为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F5”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F6”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“罐数控制功能”设定。
1．6、罐数控制功能设定（F6）
罐数控制功能可设定范畴为0或1。当罐数控制功能参数值设定为0时表达禁止罐数控制功能；当设为1时表达容许罐数控制功能。如果容许罐数控制功能，当本次启动已生产罐数达到设定罐数时，配料生产过程自动停止。
假设罐数控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F6”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“F7”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“落差修正方式”设定。
1．7、落差修正方式设定（F7）
落差修正方式可设定范畴为0 、1。该参数值为0表达落差自动修正；1表达固差方式。
假设落差修正方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“F7”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器自动返回待机态，一级参数设立完毕。
2、二级参数设定办法
2/参数
确认
确认
待机态同步按下 ＋ 键，控制器重量窗口闪烁显示“1111”，按数字键修改密码为“”后，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H1”、重量窗口显示“5000”，表达控制器进入二级参数设定状态，开始第一种参数（量程）设定。若密码输入不对的，控制器自动退出密码设定状态，返回待机态。
2．1、量程设定（H1）
量程可设定范畴为100～8000，单位公斤。
假设量程值为5000，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H1”、重量窗口闪烁显示“5000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“H2”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“小数点位数”设定。
2．2、小数点位数设定（H2）
小数点位数可设定范畴为0、1、2。 0表达控制器重量显示窗口中称量值、配方值、落差值没有小数；1表达有一位小数；2表达有两位小数。
假设小数点位数值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H2”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“H3”、重量窗口显示“1”，表达控制器进入下一种参数“分度间距”设定。
2．3、分度间距设定（H3）
分度间距是指显示间距与倍数比例，可设定范畴为1、2、5。
假设分度间距值为1，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H3”、重量窗口闪烁显示“1”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H4”、重量窗口显示“6”，表达控制器进入下一种参数“数字滤波”设定。
确认
2．4、数字滤波设定（H4）
数字滤波值越大，滤波能力越强，数据采样解决速度越慢。数字滤波设定值大小关系到控制器显示精度和控制精度，在上料速度比较快时，应减小数字滤波设定值，以减少控制误差。而当称量设备振动比较激烈、现场干扰比较大时，应增大数字滤波设定值，以提高显示精确性和稳定性。数字滤波可设定范畴为1、2、3、4、5、6、7、8。
假设数字滤波值为5，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H4”、重量窗口闪烁显示“5”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H5”、重量窗口显示“0.6”，表达控制器进入下一种参数“禁止采样时间”设定。
确认
2．5、禁止采样时间设定（H5）
当储料仓向称量斗内初始供料和结束供料时，由于物料冲击和骤停，称量斗会产生抖动振荡而使物料重量测量不精确；特别对轻型称量斗，当物料初始冲入称量斗时，由于重力作用，称量斗接受重量信号会不不大于物料实际重量，在这段时间内，可采用禁止采样办法，提高测量精确性。禁止采样时间可设定范畴为0.1～9.9秒。
假设禁止采样时间值为0.6秒，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H5”、重量窗口闪烁显示“0.6”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H6”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“允差”设定。
确认
2．6、允差设定（H6）
允差值是相应料定值百分数，是指该路物料最大容许超差比例。某种物料上料结束，当计算出来误差值不不大于设定允差值时，控制器超差报警。允差可设定范畴为0～99％。当允差值设定为0时，不进行误差计算，禁止超差报警功能。
确认
假设允差值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H6”、重量窗口闪烁显示“00”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“精计量控制功能”设定。
2．7、精计量控制功能设定（H7）
依照不同顾客规定可设定控制器与否有精计量控制功能。精计量控制功能可设定范畴为0、1。其中0表达禁止精计量控制功能；1表达容许精计量控制功能。
假设禁止精计量控制功能，则精计量控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H8”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“卸料控制方式”设定。
确认
2．8、卸料控制方式设定（H8）
依照不同顾客规定控制器可选取遥控手柄卸料方式或限位开关卸料方式。卸料控制方式可设定范畴为0、1。其中0表达遥控手柄卸料方式；1表达限位开关卸料方式。
确认
假设控制器选用遥控手柄卸料方式，则卸料控制方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H8”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“H9”、重量窗口显示“0”，表达控制器进入下一种参数“数据输出方式”设定。
2．9、数据输出方式设定（H9）
控制器数据资料可通过微型打印机打印或通过通讯口与上位机传播。数据输出方式可设定范畴为0、1、2、3、4。其中0表达禁止数据打印或传播；1表达使用微型打印机手动打印；2表达使用微型打印机自动打印；3表达RS232通讯；4表达使用RS485通讯。手动打印是指在停止状态，按一下控制器上
4/打印
键，控制器打印刚生产结束罐次设定值及实际配料数据；自动打印是指控制器在当前罐配料完毕并卸料后，自动打印当前罐设定值及实际配料值，打印完后继续下一罐生产。
确认
假设控制器不使用打印机和通讯口功能，则数据输出方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H9”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“HA”、重量窗口显示“9600”，表达控制器进入下一种参数“波特率”设定。
2．10、波特率设定（HA）
波特率可设定范畴为2400、4800、9600、19200。
假设波特率为9600，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HA”、重量窗口闪烁显示“9600”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“Hb”、重量窗口显示“01”，表达控制器进入下一种参数“通讯地址”设定。
2．11、通讯地址设定（Hb）
通讯地址仅对RS485有效，通讯地址可设定范畴为01～30。
假设RS485通讯地址为01，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“Hb”、重量窗口闪烁显示“01”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
确认
键，控制器罐数窗口显示“HC”、重量窗口显示“4”，表达控制器进入下一种参数“上料路数”设定。
2．12、上料路数设定（HC）
依照不同顾客配料路数不同控制器可设定为4路上料或5路上料，以以便配方值输入等。上料路数可设定范畴为4或5。其中4表达总共有4路上料；5表达总共有5路上料。
假设总共有4路上料，则上料路数值为4，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HC”、重量窗口闪烁显示“4”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器罐数窗口显示“Hd”、重量窗口显示“2”，表达控制器进入下一种参数“传感器敏捷度”设定。
确认
2．13、传感器敏捷度设定（Hd）
传感器敏捷度可设定值为2、3（mV/V）。它意思是传感器在受到额定拉/压力(如果满量程是800Kg，它额定拉/压力就是800Kg)做用下，在勉励电压(也叫供桥电压)是5V状况下，它两个输出端会有10mV/15mV变化。该设定值须与所用传感器标注敏捷度一致。
确认
假设传感器敏捷度设定值为2，进入该参数设定后控制器罐数窗口显示“Hd”、重量窗口闪烁显示“2”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控制器自动返回待机态，二级参数设立完毕。
附1：HY500控制器配备参数出厂设定值及含义一览表
1、一级参数默认值：
序号
参数名称
代表符号
默认值
设定范畴
单 位
1
延迟启动时间
F1
3．0
0．1～9．9
秒
2
上料间隔时间
F2
4．0
0．1～9．9
秒
3
卸料延迟时间
F3
5
1～99
秒
4
零位范畴
F4
30
1～200
公斤
5
零点跟踪范畴
F5
0
0、1、2、4、8
D
6
罐数控制功能
F6
0
0、1
无
7
落差修正方式
F7
0
0、1
2、二级参数默认值：
序号
参数名称
代表符号
默认值
设定范畴
单 位
1
量程
H1
5000
100～8000
2
小数点位数
H2
0
0、1、2
无
3
分度间距
H3
1
1、2、5
无
4
数字滤波
H4
5
1～8
无
5
禁止采样时间
H5
0．6
0．1～9．9
秒
6
允差
H6
0
0～99％
％
7
精计量控制功能
H7
0
0、1
无
8
卸料控制方式
H8
0
0、1
无
9
数据输出方式
H9
0
0、1、2、3
无
10
波特率
HA
9600
2400、4800、9600、19200
无
11
通讯地址
Hb
01
01～30
无
12
上料路数
HC
4
4、5
无
13
传感器敏捷度
Hd
2
2、3
mV/V
八、落差查看修改
控制器只有在待机状态时才干查看修改落差。生产过程中，控制器对落差进行自动修正。至少持续自动生产3罐后，落差值基本修正对的。初次生产时，可以输入一种经验落差值，以保证前3罐配料精确性。
确认
确认
9/落差
待机态按一下 键罐数窗口显示“C”，重量窗口闪烁显示“1111”，输入密码，按一下 键料1批示灯亮，罐数窗口显示“C1”,重量窗口闪烁显示料1落差值，按相应数字键可修改该值；再按一下 键料2批示灯亮，罐数窗口显示“C2”,重量窗口闪烁显示料2落差值，按相应数字键可修改该值；同理可查看修改其他料落差值。
九、测量传感器信号电压
HY500配料控制器具备万用表测压功能，可以测量并显示传感器信号正与信号负之间电压，以便判断传感器与否损坏。
3/测压
待机态按一下 键，重量窗口闪烁显示“1111”，输入密码，按
确认
确认
一下 键，罐数窗口显示“SU”表达进入测量传感器信号电压状态,此时重量窗口显示xx.xx即是传感器信号正与信号负之间电压（单位：毫伏）。测量完毕，再按一下 键，退出测量传感器信号电压状态，回到待机态。
十、手动输出测试
1/手动
待机态按一下 键，重量窗口闪烁显示“1111”,输入密码，按
1/手动
启/停
确认
一下 键，罐数窗口显示“Sd”表达进入手动输出调试状态。此时料1批示灯亮，按 键可以开关料1输出；料1无输出状态下再按一下
启/停
键，料2批示灯亮，按 键可以开关料2输出；以此类推，可调试其她输出点。调试完毕，在所有输出点都没有输出状态下，按一下 键，退出手动输出调试状态。
确认
十一、报警阐明
1、罐数窗口显示“E1”，表达校秤错误或传感器坏。
因素及排除办法：
a、校秤操作有误，按照阐明书校秤某些阐明重新校秤。
b、传感器接线不对的或传感器损坏，对照端子接线图重新接线，仍不对的更换传感器。
c、控制器故障，与我司联系。
2、罐数窗口显示“E2”，表达超差报警。
若料1灯亮，则表达料1超差；若料2 灯亮，则表达料2超差；若料3灯亮，则表达料3超差；若料4灯亮，则表达料4超差；此时控制器自动切换到暂停状态，关闭所有输出，等待解决，若超差不是很大，理论上可以忽视，则可以直接按一下 键忽视超差报警继续生产。
启/停
3、罐数窗口显示“E3”，表达超量程报警。
解决办法：把量程值设大，但不能超过秤体实际容量。
4、罐数窗口显示“E4”，表达传感器短路或超载。
附2：HY500控制器与微打硬件连接示意图：
附3：打印数据阐明：
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