铁塔公司安全操作规程模版.doc

总 则
1. 为改善劳动条件，保护职工的安全和健康，维护正常生产秩序，制定本规程。
2. 本规程适用于各种设备操作，设备维修等工种操作安全要求。
3. 公司设备安全管理的部门，负责制定和修订设备安全操作规程，组织安全教育，指导设备安全操作规程的实施，并监督检查，对安全事故组织分析、处理和处罚。
4. 各车间为本规程的具体执行部门，应加强对职工的安全教育，严格执行本规程。
5. 压力锅炉等按国家劳动部门颁发的有关规程制度执行。
安全操作规程
一、车工安全操作规程
1. 工作前机床各部加润滑油，低速运转2分钟，并须检查机床运转情况，发生问题及时报告修理，装夹工件和刀具要紧固，床面上不准放工具、量具及其它物件。
2. 工件装夹时必须扳紧每个卡爪，校正工件。当工件悬伸过长时，应先打中心孔，用尾顶针将工件顶紧，加工细长轴类零件，要用中心架或跟刀架，防止工件弯曲，变形。
3. 机床运转过程中不准用手清除切屑，用锉刀在车床上操作时，必须右手在前，左手在后，加工长零件时要用跟刀或中心架，加工长料长度不得超出主轴部分，如超出应加上醒目标志。超出500毫米，应装上支架，超出1米以上做围栏。工件转动时，严禁用手缠砂布抛光零件或用棉纱擦光零件，砂光内孔和外圆时必须用木棒缠纱布。
4. 车奇形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固。先开慢车，然后变需要的转速，高速切削及加工铸件时，要戴防护镜或加防护罩，以防切屑伤眼。
5. 在装夹工件时，调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行。并把刀架移到安全处，校正后要撤除垫片等物，方能开车。
6. 应根据车床刀具性能、工作物情况，决定切削用量。不可进刀过猛，加工钢件，刀具必须有可靠的断屑器。
7. 使用冷却液切削时，必须将机床上的防护板挡好，并勿使冷却液软管靠近转运部分。
8. 操作时严禁戴手套、袖口要扎紧，配带护目镜，女工要戴工作帽，将长发置于帽里。
9. 工作完毕，将各种走刀手柄放置安全位置，关闭电源，清理现场，保持清洁。
二、牛头刨床安全操作规程
1. 装夹工件和刀具时，必须夹紧并用夹具和压板螺丝将工件压在床面上，预防吃刀时松脱崩飞。
2. 刨削时，操作者应站在刨床切屑的侧面，以免铁屑飞出伤眼，不准将手或脚搁置在机床转动部分。
3. 刨床走刀时，严禁擦床子、测量工件、调整行程、变换速度，从事上述工作及离开机床时，必须停车。
4. 机床运转时，应随时注意油窗液是否顺利输送。
5. 一切需要润滑的地方必须按时加入干净的润滑油。
6. 机床工作中必须保持清洁，各导轨面如有灰尘，铁屑堆积，应随时清除。
7. 工作完毕后必须断电，对机床作清洁工作，并保持其周围清洁。
三、钻床安全操作规程
1. 操作时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，将长发置于帽内，钻夹要上紧，思想要集中，小零件钻孔要用手虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。
2. 装钻夹或钻头时，须将锥柄、锥孔擦拭干净；安装、拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
3. 换钻头和调整装卸工件时，必须停车。严禁钻床运转时进行变速。
4. 使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂锁紧后方可开车。
5. 加工零件需要用手动添加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用棉纱等绞缠物加冷却液。
6. 不准用手直接清除铁屑。
7. 清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动。
8. 工作完毕关闭电源，清理现场，擦干水迹并涂油，以防生锈。
四、剪板机安全操作规程
1. 未经剪床管理人员同意，不得开动机床。
2. 工作要认真负责，使用前应检查机床各部位的完好状况，运动部位加油。根据剪切材料厚度，调整刀口间隙，后开动机床，检查运转状况，检查工作台上有无异物。
3. 两人以上操作时，必须互相协调。听从主要操作者指挥。严禁同时剪切两块重叠的板料。放置好板料后，双手离开工作台面，以保证安全。
4. 严禁剪切超过允许剪切厚度的材料和剪切压脚压不住的或过窄过长的板料或工件。
5. 操作中不准将手指插入机床运转部分，同时不准手指伸入压板下面去摆放材料或工件。
6. 剪切较薄的钢皮时，防止钢皮回弹伤人。
7. 剪床发生故障时，应立即关车停止使用，并报告，修复后方能使用。
8. 搬运和剪切大零件、板材时，板料伸出机床工作台部分应有支架支放板料，多人操作时，应由一人指挥，协调动作，工件摆放到位后，由指挥者操作剪切控制器。
9. 严禁将手置于刀口、压脚下，严禁将手置于铁板与工作台面之间。严禁从剪床背面将板料通过刀口传递到工作台面。
10. 被剪切物表面不许有焊渣、硬疤等物，以防损坏剪刀片。
11. 使用过程中发现机床有异常现象，应关车立即停止使用进行检修。修复后方能使用。
12. 机床工作台上不得摆放锉刀之类的硬度工作杂物。
13. 工作完毕关闭电源，清理机床及打扫卫生，在易生锈处涂上防锈油。
五、冲床安全操作规程
1. 冲床启动前，检查安全操作工具或安全装置是否完好，设备主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，并按规定润滑机床。
2. 工作要认真仔细，装模具时，上模螺丝要紧固，下模压板要平衡牢固。导柱模严禁将导柱与套筒脱离，校模时必须停车，手动飞轮调整行程，校好后先开空车数转，方可试冲。冲剪时，上模刃口2mm为宜。
3. 机床开动后，思想要高度集中，不准一边操作，一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位，小零件要用镊子送取，脚踏开关后，必须立即离开，防止连动，以确保安全。工量具不准放在床面上，以免发生损坏机床事故。
4. 工作中发生机床故障，不准凑合继续使用，应立即排除故障后，方可进行工作。
5. 绝对禁止同时冲裁两块重叠的材料。
6. 使用后应定期检查油路和电气安全情况，保持设备及周围清洁干净，以保证机床处于良好状态。
7. 未经有关人员允许，他人不得随意开动机床。
六、磨擦压力机安全操作规程
1. 使用机器前检查各部分是否已注润滑油，磨擦带要拧紧，磨擦盘与飞轮的总间距应调节在4～6毫米范围内。
2. 在工作前要检查滑块上下运动及中途停止情况是否正常，如发现问题，不得使用，及时报告进行修复。
3. 安装压模时，要对准中心，装置平衡，锁紧压板螺丝，不准用空心铸铁及脆性材料作垫块。
4. 操作前工作台面上不准放任何东西，工作中要在滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操作杆。
5. 两人共同操作时，要注意互相协调，听从操作手柄者的指挥。
6. 工件完毕后，应切断电源，将滑块放置最低位置，在床面垫上木块或橡皮，工模夹具及时收好入库，上架并打扫清洁卫生。
七、气割、氧焊安全操作规程
（一） 氧气瓶的安全知识：
1. 氧气瓶是一种高压容器，瓶内要灌入150大气压的氧气。氧气是一种无色，无味，无毒的气体。它本身是不燃烧的，但其助燃作用很大，氧气和乙炔混合燃烧，温度可达到3150摄氏度以上，因此，最适用于焊接和切割。
2. 氧气瓶装运，要轻装轻卸，严禁从高处抛下，严禁用吊车吊运；禁止在地面上滚动，避免剧烈震动、冲撞，以防气体膨胀发生爆炸事故。
3. 氧气瓶要有专车运送，要戴好安全帽，要有厚度不小于2厘米的垫圈。严禁沾有各种油脂或油污的工作服，手套和工具等接触气瓶。
4. 用过的氧气瓶要保留0.5以上的大气压，气瓶上应注明空瓶，并戴好安全帽。
5. 存放氧气瓶的地点，距明火10米，距暖气炉1.5米，不能日光曝晒，氧气瓶受热温度不能超过35摄氏度，氧气瓶附近严禁任何带电导线通过。
6. 氧气瓶要直立安放或稍有侧斜放稳（不大于45度），妥善加以固定。冬天氧气出口处有结冻，要用热水解冻，禁止用火解冻或用工具锤打。
7. 氧气瓶安放好后，将阀门慢慢打开吹掉接口内外的灰尘和杂物，再装减压阀。如果打开时无气射出，这可能是由于弹簧压得太紧。这时不要随便处理，以免瓶头弹出伤人。
（二） 安全要求：
1. 气焊要设专人，并经专门训练，熟悉气焊设备结构，作用及维护规则，并经技术考试合格，持有合格证者方能操作，否则不能操作，操作时要穿好防护用品。
2. 工作前要检查所有工具焊具，割具是否适用，管道是否漏气和堵塞，压力表，减压器的工作是否正常。
3. 皮管要专用，氧气，乙炔管不能对调使用，皮管要有标记，皮管结冻时应用温水，蒸气解冻，严禁用火烤，更不能用氧气吹乙炔管道。
4. 焊，割点火时先开乙炔阀门，点燃后再开氧气阀门，熄火时先关氧气阀后关乙炔阀。
5. 工作时，气管要牵顺，防止皮管在拉动时被锐器划破。
6. 发生回火和曝响时，应很快关闭乙炔阀，再关氧气阀。焊，割具咀热度不能过高（一般约在400摄氏度至500摄氏度），过高应用水冷却，禁止开着乙炔阀浸入水中冷却。
7. 工作时喷咀堵塞应按第四条熄火后用针来穿通。
8. 工作结束后，要把所有阀门和开关关闭。整理好工具，器具，并存放指定地，清除地面杂物，保持清洁。
八、电焊安全操作规程
1. 电焊设备和电焊用的导线要有可靠的绝缘，要经常检查，防止高温和机械对它的损伤。电焊机的地线应用铜线，不得用其它的金属线代替。
2. 电焊机固定的或移动的（电动发电机或电焊变压器）外壳以及工作台必须接地。
3. 电焊条夹钳的手把必须是绝缘和耐火材料制成。
4. 电焊机有故障时，应请电工修理，禁止电焊工人自行修理。
5. 电焊工作室应有良好的通风和照明。在室外临时的工作处，应设有轻便的护板遮住弧光，以防孤光伤人。
6. 工作前要穿戴好规定的劳动防护用品，禁止赤手赤脚工作，工作服和绝缘鞋要干燥。在潮湿的地方工作，要有绝缘设施。在金属容器内工作时，要有绝缘垫。照明的电压不得超过36伏，最好采用12伏。并有助手看护和协作，每隔一段时间要出外呼吸新鲜空气。
7. 严禁焊、割带有压力的容器或封闭的容器。
8. 焊油桶、油罐、油管等和其它装过油脂的容器时，要先用蒸汽或用碱水冲洗干净后，方可进行工作。
9. 焊接用的导线不得压在工作物下，更要注意导线被其它东西扎断，以防漏电伤人。
10. 在焊接过程中，不准赤手或身体其它部分触及焊接设备的导电部件。
11. 在焊接过程中发现电焊机、变压器、调节器等有毛病时，要立即停止焊接工作，经过修理后再继续使用，禁止用不良设备工作。
12. 工作过程中，不准乱放焊条、夹钳，以防短路。清理熔渣时，要戴好防护眼镜。
13. 工作休息及工作结束后，要将焊接电源断开，清理工作地点，保管好防护用具。
14. 工作场地变更，电焊机经过移动、搬运到新的场地，由电工接电源前要检查电焊机的接线是否有松动或变异，检查无问题后方可接电源。试开机，操作者不得自接电源。
15. 自制电焊设备时，要经安全、技术和设备部门审查批准，否则不准使用。
16. 电焊工作人员，须经考试合格，持有上岗合格证者，方可进行工作。电焊工作人员有责任禁止非电焊工动用电焊设备。
17. 每季度电焊人员要学习一次安全操作规程。
九、联合冲剪机安全操作规程
1. 机器必须有专人负责维护使用，并对其有一般的了解与操作技术。
2. 每班工作前应检查设备各部件的完好状态，并给运动部位加油，确认各部位正常后方可开车或运行。
3. 多人工作时，必须由一人操纵开关，不许同时进行剪切或冲压工作。禁止冲剪两块重叠的工件。
4. 刀片口要保持锋利，工件表面有硬疤和焊渣或超厚等不能直接加工。
5. 机器要在标牌规定范围内使用，严禁超标。
6. 冲压零件时，随时注意模具使用情况，不能超负荷运转。
7. 机器在使用时，不论发生何种异常情况应立即停止使用并报修。
8. 机器使用完毕后，必须将刀口部位清理干净，并定时整机擦车保养。
9. 搬运和剪切、冲制大的零件共同操作时应注意动作协调一致，听从主操手指挥。
10. 剪切或冲压时，必须将挡料板或压料器调整适当位置，剪切过短零件时，防止回弹伤人。
11. 经生产部鉴定，如违章操作造成人为损坏，应由个人或班组承担全部经济责任。
十、修理安装钳工安全操作规程
1. 工作前必须检查手用工具是否正常。
2. 当拆卸机件前，首先要切断电源，并挂上醒目的标志牌，防止发生事故。
3. 安装拆卸机床前，首先了解机床性能，作用及各部分的重要性，依次拆装。
4. 拆下机床时，应注意有弹性零件，防止突然弹出伤人，拆卸冲压床首先应放下锤头。
5. 共同作业时，必须互相联系协调，禁止互不通气，盲目行事。
6. 装拆机床时，手脚不得放在或踏在机器零件上。
7. 递接工具材料、零件时禁止投掷。
8. 在垂直导轨上拆装走刀箱，主轴箱等部分或在其下工作时，必须将垂直导轨上的部件吊起或用木板垫牢，防止落下伤人。
9. 当轴内零件插入机床主轴孔时，禁止用手引导或用手探测、插入孔内。
10. 拆卸笨重机件须用起重设备，不要以人力强制搬运。
11. 在高处工作时，随带工具要放稳，以免掉下伤人。
12. 进行高空危险作业时，应配戴安全带，工作地区应用绳索围起隔开，插以警告标志，以免他人进入工作地区发生危险。
13. 使用吊架时，必须立稳脚根、垫牢，以免滑倒发生意外。
14. 在梯子上工作时，必须专人扶梯或使用安全防滑梯子。
15. 试车用电必须有专业电工接妥后方可试车。
16. 工作完毕后，清理场地，保持整洁。
十一、钳工安全操作规程
1. 使用钻床严禁戴线手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔时要用压板压牢。
2. 使用手持砂轮时要戴防护眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电、气动时，要检查是否良好，防止漏电、漏气伤人。
3. 使用吊车时先检查运行情况及行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低，并注意四周情况，做到安全行驶。
4. 使用手用工具注意事项如下：
4.1 虎钳的使用：
4.1.1 虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动。
4.1.2 夹较长工件，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
4.2 手锤的使用：
4.2.1 木柄要选用无裂纹的硬木质材料制成。
4.2.2 锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱，严禁戴手套。
4.2.3 锤头卷边或不平应立即修好后再用。
4.2.4 使用手锤应注意附近人员的安全。
4.3 錾子的使用：
4.3.1 錾子的顶端应保持清洁，不准沾上油脂。
4.3.2 錾子用久尾端卷边时必须修整后方能使用。
4.3.3 使用凿錾子时，禁止对面站人，如二人对面工作，就在前方装设屏障或挡板，在金属屑快要錾脱落时，要轻轻用力以防铁屑崩飞伤人。
4.3.4 使用錾子要握紧，精神要集中。
4.4 锉刀、刮刀的使用：
4.4.1 不得使用无木柄或木柄松动的挫刀、刮刀。
4.4.2 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
4.4.3 锉屑不可用嘴吹或手抹，必须用刷子清除。
4.4.4 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
4.4.5 使用刮刀不可用力过猛，防止刮伤。
4.5 螺丝起子的使用：
4.5.1 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出。
4.5.2 原则上不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
4.5.3 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄碎裂。
4.5.4 螺丝起子不可当錾子使用。
4.6 手锯的使用：
4.6.1 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
4.6.2 使用手锯往返必须在同一条直线上，用力不要过猛，并当心锯条折断伤人。
4.6.3 工件一定要夹紧牢固，以免工件松动折断锯条伤人。
4.6.4 工件接近锯断时，不可用力过大，并注意防止工件掉下打伤足部。
4.7 扳手的使用：
4.7.1 使用的扳手必须与螺帽的大小相符合。
4.7.2 用扳手紧螺帽时不可用力太猛，松螺帽时应慢慢施力扳松。
4.7.3 使用扳手时，必须注意可能碰到的障碍物，防止碰到手部。
4.8 手电钻的使用：
4.8.1 首先检查电钻是否漏电，接地线是否牢固。导电部位工作时要垫木板或绝缘板。戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止使用，由电工修理，不准勉强使用。
4.8.2 装卡钻头时要切断电源，在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其它物件敲打钻夹头。
4.8.3 不准用手排除铁屑，朝上钻孔时要戴防护镜。
4.8.4工作完毕后及时切断电源，禁止远距离提电线，以免造成触电事故。
十二、行车安全操作规程
1. 公司所有行车，包括龙门行吊车的操作，都必须遵守本规程。
2. 行车开启前，操作者应检查挂钩、钢丝绳、齿轮、电器部分，然后试开启，检查运动部位。
3. 行车吊运时应听从地面人员的指挥。
4. 行车吊起的重物只能按规定的起吊重量吊运，严禁超负荷吊运。
5. 行车吊起重物时，应垂直上升或下降，严禁斜拉吊，更不准将行车当拖车使用。
6. 当行车吊运重物经过有人场区前，应按响电铃，以警示地面人员迅速离开。
7. 行车吊物运行时，与地面保持二米以上距离，当遇上障碍物时要超过障碍物的高度，严禁两物相撞。
8. 行车未吊物运行时，吊钩应距地面二米以上的距离，防止伤人。
9. 禁止任何人站在吊运物品上或者在吊物下面停留和行走。
10. 物件悬空时，驾驶人员不能离开。
11. 用于酸洗、浸锌的行车，吊钩不准落到酸液、锌液中。
12. 定期检查行车的定位装置和电气器件，定期检查更换钢丝绳和吊钩。
13. 行车修理、更换零部件时，在地面相应位置要设置警示标志或安全护栏。
14. 下班时要关闭行车电源，露天龙门吊，塔吊要设置防滑动垫物，塔吊吊臂要定置在顺轨道方向，以防大风吹动塔吊前行。
十三、镀锌安全操作规程
1. 配置硫酸溶液时，液槽内应先加水，后加硫酸，不可颠倒进行。
2. 尽量防止皮肤与酸液接触。
3. 在吊挂工件时，应防止被碰撞掉入酸液槽中。
4. 穿挂工件前要检查篦子、挂具的可靠性，不得使用不牢篦子和挂具。
5. 用工件的孔眼穿挂工件时，应挫除孔眼的锐边。
6. 加氯化铵时，不得站在槽池的边台上，倒氯化铵时，不可用力过猛。
7. 镀（浸）锌前，工件要烘干，严禁带液工件下到锌液锅中，以防爆锌伤人。
8. 严禁从酸池槽、锌液槽上跨越，和从锌槽上抛工件或挂具。
9. 保持镀锌场地整洁，不得随意堆放杂物，保持地面畅通。
10. 在吊起镀件时，要观察工件的穿挂，挂具的牢靠情况，发现问题不得吊起镀件。
11. 所有操作人员要戴安全帽。
十四、电工安全操作规程
1. 电工上班必须穿绝缘鞋带绝缘手套。
2. 电工工具应保持良好的绝缘。
3. 电工不直接参加高压电路的检修，必要时配合有关部门检修。
4. 生产动力线路应保持走线顺直，线路无绝缘破损现象。
5. 车间闸刀开关应保持干燥，无油污，闸刀盖齐全，保险丝齐全。
6. 车间空气开头应保持操作灵活，保护机构反应灵敏，合闸后无缺相现象发生。
7. 车间所有机械外壳应有良好的接地且控制箱盖不得打开。
8. 车间电气设备检修遵循以下三条：
⑴ 检修设备之前应关闭设备总电源，并悬挂警告标志。
⑵ 设备的检修首先应从电源部分查起，根据流程逐步检查排除故障。
⑶ 设备检修完毕应撤除警告标志，并通知相关部门，设备恢复正常使用。
9. 工厂内照明电路的检修应遵循以下三条：
⑴ 检修时断开照明电路总电源开关，并悬挂警告标志。
⑵ 照明电路开关必须控制火线。
⑶ 照明电路应走线顺畅，无杂乱、接触不良及带电部分裸露现象。
十五、砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机应装在安全地点，并要固定好，并需安全接地。指定专人保管，保证其防护装置完整正常使用。
2. 更换砂轮时，必须进行下列检查：
A 检查砂轮有无裂纹（用木棒轻敲，听其有无杂音）和经破裂试验的合格标签。
B 砂轮两边必须垫上软垫片，夹螺帽必须紧固恰当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。
C 装好防护罩空转2～3分钟，视其正常才能使用。
3. 使用时注意以下事项：
A 工作时须戴眼镜
B 工作时应站在砂轮机侧面。
C 工作物要拿紧，用力不可过大，不得在砂轮上跳动。工件发热时，应及时浸在水中冷却。
D 禁止在砂轮上磨软质工件，如木质或有色金属工件，以防砂轮塞孔。
E 禁止在砂轮上磨重、大或长（500mm）以上的工件。
F 不得两人同时使用一个砂轮片。
G 较薄的砂轮禁止使用侧面。
H 工作完毕切断电源，清理现场。
十六、锅炉安全操作规程
（一）正常起炉使用
1. 司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。
2. 生炉前检查风机、给水设备、管线和名阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风 。
3. 将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。
4. 准备就绪，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严紧燃烧过猛，引起锅炉膨胀。
5. 随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。
6. 锅炉压力一般在0.4～0.7Mpa下运行，最高不超过额定压力。水位控制在水位计中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800～900度之间。锅炉运行中，操作人员要坚守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。
7. 禁止从看火口加煤、拨火。
8. 加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5～10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。
9. 煤层厚度一般在100～160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。新煤离开煤闸板后100～150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300～400mm处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。
10. 炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。
11. 风压、风量根据煤层的厚度、颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。
12. 坚持定时排污。排污要在低负荷状态下进行，排污量一般不超过上水量的5%
13. 锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常、防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。
14. 一旦发现锅炉严重缺水。应立即压火，严禁向锅炉内注水。
15. 水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。
16. 进行水处理的水箱中要定时加盐并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度应在0.03以下,锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。
17. （沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如泵上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。
18. 作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。
19. 定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要及时通知车间负责人。
20. 停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。
21. 锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。
22. 停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。
（二） 正常检修停炉
1. 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风、引风）。
2. 在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。
3. 加快排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。
4. 停炉后缓慢冷却锅炉，经4～6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。
5. 停炉8～10小时后，可进行放水和进水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。
6. 停炉18～24小时后，当炉水温度低于70度时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放安全阀或抬起一个完全阀。
7. 锅炉停炉后应在蒸汽、冷水排污管路中装置隔板。
（三）发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施
1. 锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。
2. 看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。
3. 压力表、安全阀失灵，超压上升。
4. 水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。
5. 锅炉发生严重泄漏。
6. 其他有碍安全检查的故障。
（四） 紧急停炉程序
1. 停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。
2. 将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。
3. 打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。
4. 继续转动炉排，直至炉排冷却为止。
5. 关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。
6. 锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却。产生急剧的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。
7. 不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。
8. 锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。
（五）除尘器的维修与保养
1. 锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了解除尘器性能。
2. 排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。
3. 除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。
4. 定期定时排尘，决不允许把锥体部分当储尘罐，以防止堵塞。
十七、数控角钢冲孔生产线（AP2020）安全操作规程
设备操作作者必须熟知本设备的使用说明书。
1. 本设备已由制造厂家安装调试完毕，除剪切间隙和打字心距外，不要轻易拧动各调整螺丝。
2. 机器的上料和下料部分，会出现工件超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触机外空间，机器运行时，任何人不得进入上述区域。
3. 操作者要检查安全设施是否灵敏。从剪切机与出料道之间通过，抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止工作；夹钳及角钢走到任何位置；“急停”按钮是机械锁死，必须旋动后才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。
4. 电气开头钥匙专人保管机器调整或更换刀片，模具时，应切断电源取出钥匙，以防有人偶然误操作。
5. 注意观察及时清除影响机器正常工作的障碍物，保持工作现场通畅。
6. 检查剪切间隙、刀片、冲头等模具是否与当天加工工件的要求相符合，调整完毕，打开气泵做好开机准备工作。
7. 确认开机准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。
8. 启动油泵电机前，先将蓄能器的闸阀关闭，检查下边各项实验表确无渗漏后，再打开此闸阀，使蓄能器蓄油；点动油泵电机观察电机转向是否与标志一致，有无泄漏处。低压无泄漏时，再升高压，查看高压下各处有无泄漏。启动油泵电机，将低压溢流阀调到5.5MPａ；高压溢流阀调到２５ＭＰａ；低压安全阀调到１０ＭＰａ。各动力头回上位，压料回上位，相应？应开关亮。
9. 确认各动力回上位，将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。
10. 打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。
11. 编制工件加工程序，确认无误后，将程序转入“PLC”。
12. 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。
13. 确认自动运行条件满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”。
14. 按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。
15. 工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。
16. 清理现场，维护设备。
十八、数控连板冲孔机（HP103）安全操作规程
1. 操作者必须经过专业的技术培训，仔细阅读该机床的说明书，熟悉各步骤的运作，方可操作本机床。
2. 本生产线已由制造厂家安装、调试完毕，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要轻易改动。
3. 机器上的活动部件，移动时，都会超出机座和地脚范围。因此，机器开机时，任何人都不得进入上述危险区域。
4. 供电线路的电压应在稳定的情况下才可起动机器。压缩空气源的压强应不低于0.6MPa。
5. 电气开关钥匙只能有一个人保管，机器调整或更换字盒﹑模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然合闸。
6. 启动前的检查：
(1)检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
(2)液面是否在油标的刻线范围内，当第一次开机前，或修理过液压部件后，管路中和油缸中未充满油，这时加油应到最高刻线。机器开动后，在观察液面，不应低于中部刻线，否则，应补充加油。
(3)检查管路是否有的油塞或接头未拧紧，尤其在拆修后，是否忘记了复原某个接头。
-检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。
(4)减震器充气压力为0.4MPa。
(5)蓄能器内充以氮气、气压应充到3～3.2MPa。在系统工作的第一周内，要不断检查蓄能器的压力，如果没有泄漏，三个月后进行一次检查。
(6)机器周围不得有障碍物阻挡机器的移动。
(7)冷却水是否充足，如不足时应及时补给。
(8)夹钳钳口如果以磨损严重，应予更换，夹钳上有四根导柱，应经常注油，保证润滑。
(9)导轨和丝杠应注意保持清洁，不得有异物落入其上造成阻碍。滚珠丝杠的螺母上和滚动导轨的滑座上都有注油孔，应每周家注一次润滑油。
7. 加工流程：
(1) 开机，包括开总电源、控制电源、计算机、气泵、油泵、冷却水等。
(2) 回参考点。
(3) 编辑程序并传入PLC数据区。每当更换加工工件时，则需由计算机向PL传送一次新工件的程序。
(4) 自动运行
当PLC内有一个加工工件在程序时，机器按下列操作，即可运行程序，加工工件。
----打开夹钳，装好工件，夹钳夹住工件。
----将操作面板上“自动∕手动”选择开关打至“自动”位置。
----按操作面板上的“程序启动”按钮。
----在程序运行过程中，若按“程序暂停”键，则机器暂停运行，直至按下程序起动键。
----待“程序完成”指示灯亮后，工件加工完成。
8. 启动时的注意事项：
(1)每次开机工作之前，都应将工作台回原点，以保证系统正常工作。
(2)在机床工作过程中，如出现紧急情况，可能对机床本身及工作人员损害时，应立即摁下“急停”旋钮，解除急停状态，重新恢复工作。
(3) 启动油泵电机观察电机转向是否与标志一致，听机器声音是否正常如有杂音应检查其原因。
(4)为了保证机器的高效和寿命，高压溢流阀当冲小于20mm厚的钢板，高压溢流阀的压力保持在18MPa，当冲板厚为25mm或Q345（不超过20mm厚）的钢材时候，压力可调至20MPa，并把压力调整螺母拧紧。
(5)油温绝对不可以超过50℃，否则系统将受到损害。
9.工作完毕后须知：
(1) 工作完成后应把现场整理干净整洁包括工作台和控制面板。
(2) 机器每个注油孔应在规定时间内加入润滑油。
(3) 把机器上的活动部件移动到机身中部在关机。
(4) 关机顺序为 关闭油泵――关闭空气压缩机――计算机关机――用钥匙关闭控制电源――关闭冷却水――关闭机器总电源。
(5)本机床必须认真进行保养，要求定期检查接插件及接线端子有无松动现象。
十九、液压打号机安全操作规程
1. 启动前检查液压系统，液压油是否在油标的刻度范围内，当第一次开机前，或修理过液压部分后，油路中和油缸中未充满油，这时，加油应不低于中部刻度线，否则应补充加油。
2. 检查油路是否有的油塞或接头未拧紧、松动，尤其在拆修后是否复原。
3. 检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。
4. 启动油泵，点动油泵电机观察电机转向是否与标志一致；油路有无泄漏，将电磁卸荷阀调到23MPa。
5. 操纵打字机动作，并保持5秒钟，检查有无油渗漏。
6. 设备运行2000小时后，要将系统中的液压油彻底更新一次，旧油放掉后，应彻底清洗油箱，清除残渣及积聚物，不得使用棉纱，宜用不掉毛的织物，根角处使用面团粘走小颗物。
7. 设备使用时要随时观察油温，油温不能超过60℃，否则系统将受到损坏。
8. 未经培训人员禁止维护和操作本设备。
9. 禁止用压缩空气直接对控制石板、电气箱喷吹。
10. 禁止机床在无人看护下运转。
11. 禁止将手直接伸入到压号范围内。
12. 操作过程（步骤）
① 打开总电源开关。
② 右旋抬起急停开关，此时电源指示灯亮。
③ 踩下脚踏开关，打字缸下行，抬起脚踏开关，打字缸上行。
13. 关机
先按油泵停止钮，油泵电机停止；然后关闭总电源。
14. 工作完毕，清理现场，清洁机床。