模板施工安全作业指导书样本.doc

模板施工安全作业指导书
目 录

1 概述…………………………………………………………1
2 模板施工步骤图……………………………………………1
3 设计制作……………………………………………………1
4 组装、运输…………………………………………………2
5 安装、调整…………………………………………………3
6 混凝土浇筑、预埋锚固件…………………………………4
7 模板拆除……………………………………………………4
8 其它安全要求…………………………………………………………5

1 概述
模板是为确保混凝土浇筑后达成要求形状、尺寸和相互位置结构物，通常包含由面板、肋（或围令）组成单块模板及其支承结构和锚固件等。常见有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。
模板施工包含模板设计制作、安装、拆除、维修（护）等工作在内系统工作，包含模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大作业。
2 模板施工步骤图
设计制作

组装、运输

安装、调整

浇筑混凝土、预埋锚固件

拆 除提升

3 设计制作
3.1．基础要求
3.1.1 含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范要求各项施工荷载，并确保变形不超出许可范围。
3.1.2 安装和拆除方便，尽可能做到标准化、系列化，有特殊要求或操作程序复杂模板应同时制订操作规程。
3.1.3 安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。
3.1.4 自行设计模板及其施工方案、操作规程等必需经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。
3.2．模板荷载
3.2.1 模板本身重力。
3.2.2 新浇筑混凝土重力。
3.2.3 钢筋及预埋件重力（应依据设计图纸确定）。
3.2.4 施工人员及机具设备重力。
3.2.5 振捣混凝土时产生荷载。
3.2.6 新浇筑混凝土侧压力、浮托力。
3.2.7 卸混凝土时对模板产生冲击荷载。
3.2.8 其它荷载（如风荷载、黏结力、摩阻力等）。
4 组装、运输
4.1．组装要求
4.1.1 模板组装前，对模板系统各部件进行清点和外观检验，有严重缺损、碰伤变形等缺点部件不得使用。
4.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。
4.1.3 模板系统各部件齐全，连接牢靠，组装好模板要依据其结构特点整齐放置，确保稳定。
4.2．运输
4.2.1 使用吊机装卸车时，必需有专员指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。
4.2.2 运输车辆须满足运载要求，超长、超宽、超高时要有专题运输安全方法，模板必需捆绑固定。
4.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例，车速不宜过快，谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。
4.2.4 严禁人货混装。
4.2.5 模板吊运进仓时，必需由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必需紧固，下系牵引绳，严禁单点起吊，严禁在模板内夹带其它物件，模板多种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内，须吊运时，必需使用吊篮。
5 安装、调整
5.1．模板安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序施工。
5.2．大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计要求吊点位置，优异行试吊，确定无误后，方可正式吊装，模板就位并连接牢靠后方可摘钩。
5.3．特殊部位或特殊模板安装、使用、调整必需遵守模板设计中相关要求。
5.4．模板支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计要求部署，不得偷工减料、简化结构及附件。
5.5．模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢靠。
5.6．安装基础及地下工程组合钢模板时，要认真检验槽帮土壤或岩石稳定情况，有没有裂缝或塌方危险；槽两边1m内不得堆码模板；向槽内运输模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；模板要平放，不得靠在槽帮上；分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢靠后，方可进行上一层模板安装。
5.7．支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢靠，必需时搭设有施工脚手架。
5.8．特殊结构或受力较大承重模板，应编制单项施工方案，确定安全操作程序、确保方法，考虑立、拆方便。
6 混凝土浇筑、预埋锚固件
6.1．混凝土浇筑安全要求
6.1.1 开仓前，模板系统必需经检验合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。
6.1.2 实施“混凝土浇筑作业指导书”要求。
6.2．预埋锚固件安全要求
预埋锚固件质量可靠，埋入部分无油污、浮锈，预埋锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求，埋入和预留长度按设计要求进行或以满足强度要求为准，在混凝土凝固期间不得摇动预埋锚固件。
7 模板拆除
7.1．基础要求
7.1.1 模板拆除应在混凝土达成要求强度，经施工管理人员同意后，方可进行。
7.1.2 模板拆除应按拆模程序进行；拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁支柱；拆除时不能硬撬、硬砸；不能采取大面积同时撬落和拉倒方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。
7.1.3 大面积拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠安全方法，并依据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。
7.1.4 拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。
7.1.5 拆除模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。
8 其它安全要求
8.1．基础要求
8.1.1 作业人员规范使用劳保用具，严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗。
8.1.2 登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关要求，作业人员无禁忌症。
8.1.3 作业人员必需经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板（多卡模板、整体模板、预制模板等）吊装必需由起重工指挥，起吊前须检验模板结构是否牢靠可靠。
8.1.4 使用斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传输中严禁相互抛掷；使用中常常检验手柄，以防松动脱落。
8.1.5 有钉子木板严禁在施工现场乱放，不能立即清理时，必需将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。
8.1.6 施工现场必需设置醒目标安全标识，布设交通通道，并依据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。
8.1.7 严禁将安全带（绳）系在正在拆除模板上。
8.1.8 严禁上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部）须设安全哨。
8.1.9在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发怒灾。
8.1.10 光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。
8.2．拆、立模安全要求
8.2.1 高边坡下方拆立模时，坡顶须设安全哨监护，边坡不稳或危石未排除、边坡松软、龟裂等情况下，严禁进行拆立模作业。
8.2.2 高处、悬臂、复杂结构模板安装和拆除，应按施工设计要求进行，事先应有切实可行安全方法。
8.2.3 斜坡面立模时，模板必需支撑牢靠，考虑人员站立等原因，谨防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。
8.2.4 立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。
8.2.5 模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成临空面、开放部位要立即加设防护栏杆。
8.2.6 拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除模板上，严禁在悬吊式模板、立好模板顶部行走，严禁在模板拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。
8.2.7 模板拉条不应弯曲，拉条直径大于14mm，焊接牢靠，割除外露螺杆、钢筋头时应接住，不得任其自由下落。
8.2.8 模板支撑，不得撑在脚手架上，承重模板支撑架必需按设计方案搭设（支撑系统施工安全要求见“脚手架施工作业指导书”）；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放量不得超出许可载重量。
8.2.9 拆、立组装定型钢模板，必需由起重工指挥起吊，定位后必需装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件，不然吊机不得脱钩，拆除时，必需挂钩并稍受力后，才准割除模板上口拉条。
8.2.10 本作业指导书适合于全部模板工程施工，多卡模板、组合钢模板、木模板、滑模施工同时实施其相关作业指导书要求。
8.2.11 模板作业人员要做好交接班统计，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题部位必需交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检验，对遗留问题进行核实。
8.2.12 模板检验、维护须针对检验对象编制检验表，落实检验责任人、检验时间（周期）。