屏蔽泵操作专项规程.doc

一、屏蔽泵原理和结构特点一般离心泵驱动是经过联轴器将泵叶轮轴和电动轴相连接，使叶轮和电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一个无密封泵，泵和驱动电机全部被密封在一个被泵送介质充满wiki压力容器/wiki内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵含有旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机转子和定子隔开，转子在被输送介质中运转，其动力经过定子磁场传给转子。另外，屏蔽泵制造并不复杂，其液力端能够根据离心泵通常采取结构型式和相关标准规范来设计、制造。1屏蔽泵优缺点 1.1屏蔽泵优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵外壳处有静密封，所以能够做到完全无泄漏，尤其适合输送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、wiki腐蚀/wiki性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏危险。 (3)结构紧凑占地少。泵和电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。因为无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等多种工况均能满足要求。 1.2屏蔽泵缺点 (1)因为屏蔽泵采取滑动轴承，且用被输送介质来润滑，故润滑性差介质不宜采取屏蔽泵输送。通常地适合于屏蔽泵介质粘度为0.120mPa.s。 (2)屏蔽泵效率通常低于单端面wiki机械/wiki密封离心泵，而和双端面机械密封离心泵大致相当。(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会造成发烧、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。2屏蔽泵型式及适用范围依据输送液体温度、压力、粘度和有没有颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下多个： (1)基础型输送介质温度不超出120，扬程不超出150m。其它多种类型屏蔽泵全部能够在基础型基础上，经过变型和改善而得到。 (2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却液体流动方向和基础型恰好相反。其关键特点是不易产生汽蚀，尤其适适用于易汽化液体输送，如液化wiki石油/wiki气、一氯甲烷等。 (3)高温型通常输送介质温度最高350，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适适用于热介质油和热水等高温液体。 (4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提升电机耐热性。适适用于高融点液体，温度最高可达250。夹套中可通入蒸汽或一定温度液体，预防高融点液体产生结晶。 (5)高压型高压型屏蔽泵外壳是一个高压容器，使泵能承受很高系统压力。为了支承处于内部高压下屏蔽套，能够将定子线圈用来承受压力。 (6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵经过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 (7)多级型装有复数叶轮，适适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型适适用于输送混入大量泥浆液体。3屏蔽泵选型时注意事项通常屏蔽泵采取输送部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必需洁净。对输送多个液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选择屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵冷却和润滑，造成烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵通常全部有循环冷却管，当wiki环境/wiki温度低于泵送液体冰点时，则宜采取伴管等防冻方法，以确保泵开启方便。另外屏蔽泵在开启时应严格遵守出口阀和入口阀开启次序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总而言之，采取屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常改变，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、珍贵液体理想用泵。二、大连帝国屏蔽泵开车说明屏蔽泵结构相对比较复杂，所以在使用中要严格按屏蔽泵使用标准。不正确使用会影响屏蔽泵使用寿命乃至损坏。以下是屏蔽泵开车注意事项：1泵安装前对系统管路必需进行吹扫，泵进口前加过滤网。2屏蔽泵严禁空转，泵没有充满液体前绝对严禁转动。3每次开泵时，首先确保要接通冷却水接管和冷却水流量。4开泵前，把入口阀门及逆循环管路阀门（R型）完全打开，出口阀门开，把泵充足排气，使泵内完全充满液体。并注意假如没有影响请尽可能确保逆循环管路阀门完全通畅。5当泵内气体排完后，出口阀门稍微打开一点，开启泵，然后慢慢打开出口阀门，调整出口压力，当出口压力和入口压力压差和下边公式基础符合时就能够了：出口压力进口压力=（扬程X介质比重）/1026泵运转后要观察泵后TRG表指针转动情况，假如第一次转动表到红区则表明三相电接反，三相点任意两点调换即可。当运转一段时间表慢慢偏大到黄区，则应打开泵进行检修，假如表会到红区，泵检修前绝对不许可再次转动。7第一次开泵要观察泵电流，严格控制电流在额定电流以内，不能片面追求流量而过大开出口阀门，电流在额定电流以下均属正常，应以第五项中出口压力来决定电流。8泵运转后为了确保最优状态和最长使用寿命，流量不能低于设计流量70%，当系统不稳定不能满足要求时，应另加旁通增大流量。泵按以上使用标准使用能使屏蔽泵设计流量扬程下正常工作，能发挥了泵最好功效，延长泵使用寿命，当出口压力太大或太小会影响泵正常运转，使泵转子偏后或偏前，磨损泵轴承和轴套推力盘，使泵易损件损坏，时间太长会使泵遭受更大损坏，严重影响生产。三、 屏蔽泵操作规程1 开泵前检验内容 温度计、压力表是否好用。 投用冷却水，检验地漏是否通畅。 出入口阀门是否处于全关状态。 地脚螺栓及各部位连接螺栓是否齐全松动。 联络电气送电。2 开泵步骤 为使泵能正常运转，必需充足地灌注和排气。将泵入口管路和回流管路、出口管路中阀门完全打开，即可实现泵自动排气。当输送易汽化液体时，要反复几次排气，直至确保泵中充满液体为止，排气后关闭出口阀、排气阀。 开启电机检验泵转向必需同其上标有转向一致，这能够经过开启泵时观察泵出口压力来判定。泵反转时比正常运转时泵出口压力要低很多。 缓慢打开出口阀，调整压力。 检验泵运行情况电流、电压、震动等情况正常后方可离开（启泵早期应加强巡检，每半小时一次，两小时后正常巡检）。3 停泵步骤： 先关出口阀。 停电机。 关入口阀。 停冷却水。4 屏蔽泵正常运行巡检内容 出口压力。 各部位连接螺栓是否松动。 机泵运行温度、声音、震动情况。 冷却水情况。5 屏蔽泵切换方法 启泵前检验内容及泵开启方法参考1 、2 项。 注意：开启备用泵后，在开大备用泵出口阀同时逐步关小运行泵出口阀。 备用泵达成要求流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机，停泵参考3项。 启泵早期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。6 屏蔽泵常见故障及处理 石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂 。处理：切换泵，更换轴承。 泵无法开启 原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，提升泵体温度。 泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中止 。 处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。 震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。 处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。 出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞 。 处理：查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质。四、屏蔽泵日常维护和检验保养（1）日常检验。关键检验出口压力表指针有没有异常； 电流值是否过载、是否异常； 有没有异常声音和振动； 注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内；泵各部件温度；有没有液体泄漏。 （2）轴承监视器。轴承监视器关键用来监测屏蔽套腐蚀和轴承磨损情况，监视器指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏。这种情况是轴承过分磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母，费用在26002850元；假如在监视器指针指示红区后仍长时间运行，势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套和转子屏蔽套磨损致使电机烧坏，此时维修费用通常在23万元。 （3）轴承。轴承在超出磨损界限后，便会引发转子屏蔽套和定子屏蔽套接触，造成定子屏蔽套破损，所以要亲密注意运转中轴承点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检验轴承，假如发觉轴承和轴套磨损量超出0.30.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看，通常轴承磨损关键是径向，但也不可忽略轴向磨损，检验轴向磨损关键是轴承和推力板。 即使泵运行很顺利，也要做定时检验，定时检验要拆开泵，关键检验轴承磨损情况。对使用国产轴承屏蔽泵定时检验周期为3个月，使用进口轴承屏蔽泵检验周期为6个月。 五、屏蔽泵维护关键点1、应定时对泵进行全方面检验，尤其注意监视器，发觉异常立即停机处理。 2、屏蔽泵是靠本身环流润滑，绝对不能够截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。 3、节流孔板安装在泵体出口和管法兰之间，是一个通孔小于出口管不锈钢板。因为屏蔽泵是靠本身循环润滑，假如没有节流孔板节流作用，回流液体压力就很低。不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。另外，节流孔板还能深入提升压力。 4、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 5、组装时要注意以下几点:轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围切开部，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至衬片，切忌不可过紧，不然轻易造成轴承早期磨损；安装轴承座时，前轴承座环流孔兼有排气、排液功效，应使环流孔上下对齐，不可倒装。6、定时对运行泵切换，检验轴承情况；7、要求电气维修人员每个月对备用屏蔽泵绝缘检验，预防意外发生8、TRG表指示说明。TRG表指示及电泵状态可能故障检验或处理方法表针指示逐步增加，指针不摆动或运行状态差。电源电压升高或轴承磨损增加。先检验端电压是否正常，再检验轴承磨损，假如超值则更换轴承。表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发烧。循环系统不正常，流量不足或有气泡。检验循环液管路，检验电泵类型是否符合工艺要求。表针忽然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，有时停机后再开启故障消失。转子笼条涨开造成局部断条。换同型号转子。表针忽然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常。叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损。拆机检验。表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低。电源相序接反。检验电源相序并重接电源。表针正常，运转不顺畅，流量、压力低；或运转正常，表针大于0.75。模块三相电源和电动机端子相序不一致。TRG和热元件线路接错。检验模块三相电源线和电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。表针指示0.5，一相电源为零。断相。检验电源线。表针指示忽大忽小；或摆动，且这种现象是短暂。管路混入异物或介质有结晶和沉淀。检验介质情况和伴热情况。电泵工作正常，电源线接反，表针一直大于0.75，有时停转一阶段，再开启故障消失。模块或TRG表损坏或TRG系统回路有接地现象。检验模块输入、输出电参数，检验电表点参数，检验模块、TRG表是否接地。表针无指示或指示反向。模块极性装反，；仪表损坏、模块选择错误。检验仪表模块类型选择情况，模块安装孔和仪表极性对应。表针在某位置不动。卡针维修主电路端子对地绝缘为零，或开启泵时跳闸了。接线框损坏，模块损坏，主绕组损坏，TRG表和热元件接线错误把模块及主绕组从接线架上拆下分别检验。