泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书样本.doc

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工作业指导书1 总则1.1编制目标为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围本作业指导书适适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-20O1）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）（3）建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）（4）建筑地基基础设计规范 （GB50007-） （5）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106）（6）国家和当地政府相关安全、防火、劳动保护等现行相关标准和规程。2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察汇报，了解和掌握了作业区域内水文、地质情况。（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础技术要求。（3）结合现场情况，编制泥浆护壁机械成孔灌注桩技术方案，并向操作人员进行了具体施工技术交底。（4）组织现场管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工和环境保护相关文件和要求。（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175要求。（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求。（4）拌制混凝土宜采取饮用水； 当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63要求。（5）混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和相关环境保护要求。（6）假如在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用矿物掺合料现行国家标准要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。（7）混凝土中氯化物和碱总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求，如不符合，应对石子活性进行检测。（8）应依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土质量符合国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55相关要求，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，确定现场施工混凝土配合比。（9）钢筋进场，应进行外观检验，并检验、查对其产品合格证或质量证实书，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等要求抽取试件做力学性能检验，其质量应符合相关标准要求。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。（10）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。多种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取预防锈蚀、受潮变质方法。（11）泥浆材料中粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合对应标准要求，并应有材料进场所格证、出厂检验汇报。当发觉其性能显著不正常时，应对其成份进行检验。2.3关键机具（1）专用成孔机具：钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。（2）混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置（吊车或卷扬机）、灌注架（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。（3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。（4）其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、多种扳手、测绳及测锤等。2.4作业条件（1）桩基础工程施工图齐全，有齐全桩位平面图和桩身结构图等施工图。（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必需安全方法。（3）施工场地范围内地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近建（构）筑物已采取保护方法。（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠排水方法。（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经相关单位复测验收合格。（6）施工平台坚实稳定，并含有机械、人员操作空间。（7）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备已进场并处于完好状态。（8）在复杂土层中施工时，应先试成孔，通常不少于两个。3施工操作3.1 施工工艺步骤场地整平障碍清理桩孔定位埋设护筒机械成孔泥浆制备机械进场清洗成孔放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆回收处理回收混凝土搅拌运输3.2 施工操作3.2.1 泥浆控制指标（1）通常要求泥浆粘度为1822S，含砂率为48%，胶体率大于90%。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣时，泥浆比重应控制在1.11.2。（3）在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.11.3。（4）在穿过砂夹卵石层或易塌孔土层及淤泥质土层时，泥浆比重应控制在1.31.5。3.2.2 制备泥浆应符合下列要求：（1）泥浆可就地就近选择塑性指数Ip17、含砂率低粘土调制。如达不到相关控制指标时，应加入合适膨润土、分散剂等进行调制。（2）制备泥浆时，应充足搅拌并经过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。经过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出泥浆，应经过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理(加入适量分散剂、增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出浊浆应废弃。沉淀池底沉淀物应立即进行清理。（3）当采取正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁（合适放坡）宜用水泥砂浆合适抹面，避免土壁坍毁影响泥浆质量。坑上口应设置土围堰，预防地表污水(雨水)流入。当采取反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔内，不然应用泥浆泵输送。如设在地表以上，沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工桩孔总体积及泥浆槽(包含泥浆输送管)总体积三倍以上。 3.2.3 泥浆质量应有专员进行管理(包含试验、调制及质量控制等)，常常对泥浆相关指标进行测定。不符合要求时，应立即采取方法处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量关键，尤应重视。3.2.4 依据桩轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔周围木桩上，然后根据桩孔及护筒直径放出灰线。 3.2.5 埋设护筒应符合以下要求：（1）通常应用工具式钢护筒。地表土很好时，亦可用混凝土(放适量结构钢筋)或砖砌护筒。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右；当用冲击钻机时，护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右。（2）护筒位置应埋设正确，护筒和坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应和泥浆沟相接。护筒中心和桩位中心线偏差不得大于50mm。（3）护筒埋设深度，在粘土中大于1m。在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100200mm。用回转钻成孔且正循环作业时，泥浆面通常略低于地表面。用回转钻反循环作业及冲击成孔时，泥浆面应确保稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下波动，冲刷孔壁引发塌孔。在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.2.6 钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2以内。钻头中心和护筒中心偏差：当为回转钻头时，应控制在15mm以内；当为冲击钻头时，应控制在30mm以内。钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体结构，采取可靠方法固定，预防钻进时受力引发机架移位。3.2.7 回转钻机成孔和清孔应符合以下要求：（1）回转钻机适适用于粘土、杂填土、淤泥、淤泥质土中成孔。在季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土、砂土及砂夹卵石土层中有可能成孔。在自重湿陷性黄土及混有大量大块坚硬孤石土层中不得采取。持力层应为硬粘土或密实砂土，亦适适用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不适适用于微风化岩以上坚硬岩层。（2）可依据具体情况选择泥浆正循环或反循环方法作业。（3）不一样类别土层应采取不一样型号钻头。粘土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用笼式钻头。穿过不厚砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头笼式钻头。遇部分孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿筒式钻头。（4）应依据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。通常开钻早期用慢速，待成孔5m以上时，检验钻杆垂直度等，当确能确保成孔质量时，方可开始加速。进入持力层时，应依据岩层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。对于淤泥和淤泥质土及易塌孔土层，应降至最慢速，并降低泥浆循环速度和数量，避免因泥浆在孔内产生过大涡流冲刷孔壁。在风化岩或其它硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷及产生跳动为标准。（5）钻进中出现缩径、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后以慢速钻进经过。当泥浆忽然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证实孔壁漏浆处已堵塞，新孔壁已形成后，再开始正常钻进。当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。但当钻头卡孔，提钻无效时，不得猛提猛拉，应继续慢速低回程往复扫孔。如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。当孔斜或孔不规则并较大时，必需立即起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压，然后重新开钻以慢速纠正。 （6）每钻进45m和孔斜、缩径、塌孔处理后，应立即检验钻孔垂直度及孔径，立即发觉并处理存在问题。（7）当钻孔至设计要求深度后，即应开始清孔。对以原土造浆正循环作业，且土质很好钻孔，可使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排出泥浆比重降到1.1左右慢，以手指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。对以正循环作业，且土质不好钻孔，亦使钻机空转不进尺，但需以符合要求较大比重泥浆(尤其需控制含砂率指标)射入孔底，将粗粒沉渣泛起从孔口排出后，再以小比重制备泥浆置换，到排除泥浆比重为1.151.25，手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。当为反循环作业时，应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采取换浆法清孔，当排出泥浆比重分别达成和正循环作业相同指标时为合格。有条件时, 亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格掌握风压大小及仔细操作，并应立即补充符合要求泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。清完孔后，孔内泥浆比重和前述正循环作业要求同。（8）清孔终止前，应在距准孔底200500mm处取浆样，测定泥浆指标，以确保在水下混凝土开始灌注时，孔底沉渣小于许可厚度。（9）清孔后，应立即组织水下混凝土施工。通常从清孔停止到混凝土开始灌注应控制在24h内，通常不得超出4h。时间过久, 应重新清孔。（10）停钻时，必需将钻头提至最高点。在土质很好时, 可提离孔底35m。（11）在整个成孔、清孔过程中，应有专员作好施工统计。3.2.8 冲击钻机成孔和清孔应符合以下要求:（1）适适用于穿越粘土、杂填土、砂土和碎石土。在季节性冻土、膨胀土、黄土、淤泥和淤泥质土和有少许孤石土层中有可能采取。持力层应为硬粘土、密实砂土、碎石土、软质岩和微风化岩。（2）冲击钻机宜选择定型冲击钻机，也可用自制简易钻机。钻头锥顶和提升钢丝绳间，必需有自动转向装置，以确保能冲成圆孔。冲击钻机钻头通常宜用铸钢十字形式。当遇有孤石及进入岩层时，锤底刃口应用硬度高、韧性好钢材给予镶焊或栓接。锤重通常为1.01.5t。（3）宜采取泥浆泵使泥浆循环排渣或空气吸泥器排渣，亦可采取抽渣筒排渣，但冲孔及排渣时均应立即补浆，确保浆面稳定在护筒范围内。（4）开孔时应低锤密击，如表土为散土层，应抛填小片石和粘土块，确保泥浆比重1.41.5，反复冲击造壁。待成孔m以上，应检验一次成孔质量，各方面均符合要求后，按不一样土层情况，掌握合适冲程和泥浆比重冲进，并注意以下关键点： a.在粘土层中，适宜冲程为m，可加清水或低比重泥浆护壁，并常常清除钻头上泥块。b.在粉砂或中、粗砂层中，适宜冲程为2m，加入制备泥浆或抛粘土块，勤冲勤排渣，控制孔内泥浆比重在1.31.5之间，造成坚实孔壁。c.在砂夹卵石层中，冲程可为m，加入制备泥浆或抛粘土块，勤冲勤排渣，控制孔内泥浆比重在1.31.5之间，造成坚实孔壁。d.遇孤石时，应在孔内抛填不少于0.5m厚相同硬度片石或卵石和适量粘土块。开始用低锤密击，待感觉到孤石顶部基础冲平，钻头下落平稳不歪斜，机架摇摆不大时，可逐步加大冲程至m，或高低冲程交替冲击，控制泥浆比重在1.31.5之间，直至将孤石击碎挤入孔壁止。e.进入基岩后，开始应低锤勤击，待基岩表面冲平后，再逐步加大冲程至m，泥浆比重控制在1.3左右。如基岩土层为砂类土层，不宜用高冲程，应预防基岩土层塌孔，泥浆比重应在1.31.5之间。f.通常能保持进尺时，尽可能不用高冲程，以免扰动孔壁，引发塌孔、扩孔或卡钻事故。（5）冲进时，必需正确控制和预估松绳适宜长度，并确保有一定余量，并应常常检验绳索磨损、卡扣松紧、转向装置灵活状态等情况，预防发生空锤断绳或掉锤事故。（6）冲进时出现缩径、塌孔等问题时，应立即停冲提钻并探明塌孔等问题位置，同时抛填片石及粘土块至塌孔位置以上12m处，重新冲进造壁。开始应用低锤勤击、加大泥浆比重。（7）遇卡钻时，应交替起钻、落钻，受阻后再落钻、再提起。必需时可用打捞套、打捞钩助提。遇掉钻时，应立即用打捞工具打捞，如钻头被塌孔土料埋设，可用空气吸泥器或高压射水，排出并冲散覆盖土料，露出钻头预设打捞环以后，再行打捞。如钻头在孔底倾覆或歪斜，应先拨正再提起。（8）每冲进45m和孔斜、缩径或塌孔处理后应立即检验钻孔。 （9）凡停止冲进时，必需将钻头提至最高点。在土质很好时，可提离孔底35m。如停冲时间较长，应提至地面放稳。（10）当冲孔至设计要求后，应立即开始清孔。孔壁土质很好可用空气吸泥器清孔，清孔后泥浆比重可为1.1左右，手捻无砂感即可。孔壁土质较差宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.151.25，手捻无砂感即可。清孔时必需立即补充足够泥浆，一直保持浆面稳定在护筒内。清孔终止前，应在距孔底200500mm处取浆样，测定泥浆指标。（11）清孔完成，应立即组织水下混凝土施工。要求见4.3.2.7款中第九条。（12）在整个成孔、清孔过程中，应有专员做好施工统计。3.2.9 钢筋笼制作成型和吊放应符合以下要求：（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，其内径应比导管连接处外径大100mm以上。应使钢筋笼含有一定刚度和整体性，确保在运输、吊装过程中不致发生变形。宜采取螺旋或焊接环式箍筋，每隔2 m增设一道加强箍筋并逐点和主筋焊牢。钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊放入孔时较为方便。（2）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。通常宜在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管，既可预防钢筋笼下放时碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用。当钢筋笼吊起垂直扶正后，沿导向钢筋缓缓下放到底，然后将导向钢筋（管）吊起。导向钢筋（管）通常可不到底，有孔深1/2即可。为预防灌注混凝土时钢筋笼移位，必需将钢筋笼上口和护筒上口固定好，可用短钢筋焊牢或用8号铁丝将其绑牢。（3）如钢筋笼太长，并受起重高度限制时，可将钢筋笼分段吊放入孔，在孔口临时接长，但必需满足以下要求： a.钢筋笼主筋搭接长度应符合设计及施工规范要求。b.先吊放入孔钢筋笼必需临时在护筒上口支设牢靠，确保不掉落孔内。然后，再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。为此，下段钢筋笼上口必需设置钢筋加劲箍，在箍下口穿放含有一定强度抬杠，抬杠支稳于护筒或地表上。c.上下节钢筋笼主筋除满足主筋搭接长度外，尚应有一定数量主筋相互焊接，确保上节能承受下节钢筋笼重量。非焊接头则用铁丝绑牢，在接头处钢箍应合适加密。接好后继续将钢筋笼下放到底。d.钢筋笼制作、吊放应立即填写施工统计、隐蔽统计、质量验收统计等；并经监理方、业主方等相关部门签字认可。3.2.10 灌注水下混凝土应符合以下要求：（1）混凝土应按国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（2）混凝土开始灌注前，必需复测孔底沉渣厚度。如超出要求，应重新清孔。（3）导管直径宜为200250mm，壁厚不宜小于3mm，管内壁应光滑平坦。分节长度为1m、2m、4m、6m不等。组装时、上端应有数节12m短管、下端可用长管，最下端管口应焊设加劲箍。管间接头宜用丝扣连接，亦可使用方法兰连接。丝扣连接时，应注意在使用、运输和堆放过程中，不得碰撞螺纹，压环管口，连接处必需有密封圈。法兰连接时，应有足够连接螺栓，并在接头间垫以橡皮垫，使其密封良好。为预防导管提升时，法兰边缘挂住钢筋笼，宜设置锥性法兰钢筋网罩，或在法兰盘上加焊三角性加劲板。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利经过。使用完后管内外应立即清洗洁净，螺纹等应涂油防锈。导管应在桩孔中心，导管底端到孔底距离必需比隔水栓长向尺寸大150200mm，以确保隔水栓从管底顺利排出，应先将导管沉入孔底作出标识后再将导管固定。（4）隔水栓塞通常宜用预制混凝土圆柱塞（底部应呈半球形），直径应比导管内径小2025mm，总高度应比导管内径大50mm，以免放下.隔水栓后横卧管内堵塞导管。栓塞上口中心应埋68钢筋吊环,上铺23层橡皮垫或油毛毡，用小钉将其钉牢在均匀预埋于塞内周围四个小木块上，垫直径必需和导管内径完全相同,以防漏浆。隔水栓用数股8号铁丝绑紧穿入吊环内，铁丝另一端绑在混凝土储料斗上口横杠上, 横杠及铁丝应有一定强度，以能可靠地承受隔水栓混凝土自重。隔水栓必需吊放在浆面以上，不得沉入泥浆面以下。（5）导管上口应和混凝土储料斗下口直接相连，且应高于泥浆面合适距离，使其保持有一定超压力,通常不宜小于3m。储料斗内混凝土储存量必需满足剪塞后，首次灌注时导管底端能一次埋入混凝土中0.81.2m为准。（6）伴随混凝土上升，应对应提升和拆卸导管，但应确保管端底部埋入混凝土以下23m。任何情况下，不得小于1 m，严禁把导管底端提离混凝土面。导管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，不然易使钢筋笼浮起。提升导管后，在灌注架上应有随时能够快速将其固定手段或装置。提升及拆卸导管应在半小时内完成，以防混凝土在导管内停留时间过长，造成堵管事故。吊放和提升导管时严禁碰撞钢筋笼，并应在灌注混凝土时，严密注意钢筋是否有上出现象，如发觉钢筋有上出现象应采取方法立即处理。（7）混凝土应连续浇注，不得中止，并应尽可能加紧浇注速度。如发生堵管，混凝土不下落时，可在满足导管底埋入混凝土不得小于1m标准下，合适提升导管并慢提快落,人为地使管内混凝土受到“下礅力”。若仍堵管，可用大锤在管壁外锤击，或用粗钢筋沿管内壁插入，上下扰动。如仍无效只有将导管拔起作事故处理。如发生一次堵管经处理疏通后,应同时检验分析原因。采取对策。避免再次堵管。通常堵管原因为:石子粒径过大；塌落度过小；混凝土和易性不好；在导管中产生离析；混凝土在导管中停留时间过长；其凝结时间和灌注速度不相适应等。（8）如混凝土在灌注过程中，导管内进入泥浆应设法将泥浆抽出，并经相关人员同意采取其它合适方法处理后，才能继续灌注。（9）桩顶混凝土面灌注标高应比设计标高最少高出0.5m，方便凿除桩顶浮浆层后，能确保设计桩顶面混凝土质量。混凝土灌注靠近完成时排出带有水泥浆浊浆应废弃，不使其流入泥浆池，以免恶化池内泥浆。（10）在混凝土灌注过程中，应设专员测量导管埋设在混凝土内深度，以正确控制导管提升和拆卸长度，并立即填写相关水下混凝土施工多种统计。（11）当气温低于0灌注混凝土时，应采取方法，使混凝土进入导管时，混凝土本身温度不得低于5。当气温高于30时，应在混凝土中掺入缓凝剂。每班及每根桩混凝土试块不得少于一组。3.3 质量控制关键点（1）泥浆护壁机械成孔灌注桩质量控制点是桩位偏差、孔深度、桩身质量、混凝土强度和桩承载力。（2）应依据检测目标，选择适宜检测方法，检测前，要编制检测方案，报批后认真实施。4泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成文件资料（1）水泥、钢筋、砂、石、外加剂、泥浆材料合格证书、出厂质量检验汇报及进场复验汇报。（2）混凝土配比设计和混凝土施工配合比下料单。（3）桩位平面图和桩位定位检验验收统计。（4）隐蔽工程检验验收统计。（5）桩施工统计。（6）钢筋笼检验批质量验收统计表。（7）混凝土灌注桩工程检验批质量验收统计表。（8）混凝土灌注桩工程分项工程质量验收统计表。（9）混凝土强度试验汇报。（10）桩体质量检测汇报和桩承载力检测汇报。5质量标准泥浆护壁机械成孔灌注桩施工质量检验标准应符合表5-1，5-2，5-3要求表5-1 混凝土灌注桩质量检验标准项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1桩位见表5.5-3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。4混凝土强度设计要求试件汇报或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表表5.5-3测套管或钻杆,或用超声波探测。2桩径见表表5.5-3井经仪或超声波检测。3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高m0.51.0目测(泥浆面标高高于地下水位许可值)5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm1506水下灌注砼塌落度mm160220塌落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检验每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表5-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检验项目许可偏差或许可值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量通常项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表5-3 混凝土灌注桩平面位置和垂直度许可偏差成孔直径（mm）桩径许可偏差垂直度许可偏差()桩位许可偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩D1000501LD/6,且小于100D/4,且小于150D1000501000.01H1500.01H注：1 桩径许可偏差负值是指部分断面。2 H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离，D为桩设计直径，L为桩长。3 采取复打、反插法施工桩，其桩径许可偏差不受上表限制。6成品保护（1）对测量基线、水准基点及桩位引桩不得碰撞，并在施工前进行复测是否正确。（2）冬期施工时，在桩顶混凝土强度未达成抗冻临界强度前，应采取合适方法，预防受冻。（3）刚灌注完混凝土桩，不应在其临近冲击桩孔。为预防震动和土壤侧向挤压对刚灌注完混凝土桩影响，通常应跳（隔）孔施工。（4）为保护桩基质量和检测正确性，预防桩身受到损伤或破坏，检测开始时间应满足以下要求：a.当采取低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度最少达成设计强度70，且大于15Mpa。b.当采取钻芯法检测时，受检桩混凝土龄期达成28d或预留同条件养护试块强度达成设计强度。c.承载力检测前休止时间除应达成上款要求混凝土强度外，当无成熟经验时，尚不应少于表6要求时间。表6 承载力检测前休止时间土类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜合适延长休止时间7职业健康安全要求7.1该作业危险点是机械伤害、物体打击。针对以上危险点，应采取以下安全预防方法：（1）在施工过程中，应严格实施相关机械安全操作规程并加强维修保养，确保机械设备处于完好状态。严禁机械、设备带病作业。（2）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有些人走动或进行其它作业。（3）拆卸导管人员必需戴安全帽，并注意预防扳手、螺栓等掉入孔内。拆卸导管时，其上空不得进行其它作业。（4）导管提升后继续灌注混凝土前，必需检验其是否垫稳或挂牢。（5）非机电人员严禁私自动用机电设备，全部电器设备均应设置触电保护器，下班后应切断电源。夜间施工应有足够照明。（6）对不用泥浆地沟应立即填平。泥浆池四面应设护栏，夜间应设红灯警示。（7）应编制紧急情况下应急预案。对作业人员进行避难和抢救方面教育、培训及演练，使作业人员掌握基础紧急避难和抢救方法。7.2安全操作规程（1）力工(一般工) 岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.10）（2）混凝土工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.05）（3）钢筋工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.06）（4）起重工岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.11）（5）履带式起重机司机岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.54）（6）汽车式轮胎起重机司机岗位作业指导书 （Q/JH121.11004.53）7.3发生事故后应采取避难和抢救方法（1）一旦发生物体打击或机械伤害事故，伤员应立即就近送医院抢救。（2）在组织现场事故处理同时，应立即向上级汇报事故情况并保护好现场。同时采取预防事故扩大或蔓延紧急方法。8环境保护要求（1）在居民区施工时，混凝土搅拌、灌筑应尽可能在白天进行。若在夜间施工，应事先向相关部门办理必需手续并采取可靠预防噪音方法后，方可施工。（2）运输混凝土车辆要确保密闭。在混凝土运输过程中，对遗落在路上混凝土应立即清理。（3）进出施工现场混凝土运输车，离开现场进入或经过生产厂区及城区道路前，应对粘到车轮上泥土认真清理，预防将泥土带入生产区或城区。（4）现场施工道路应设专员立即清扫，保持现场道路清洁、洁净。（5）混凝土搅拌机清洗产生废水，应经沉淀后排入业主指定地点。严禁将废水未经处理就直接排入城市或厂区下水管道。（6）废弃泥浆应排泄至业主指定地点。对正在使用泥浆沟应加强管理，不得让泥浆任其溢流，捞取沉渣应立即清走。（7）施工场地材料、设备要摆放整齐，严禁随意排放。施工垃圾要随产随清，并应立即清运至业主指定地点。