工种安全操作作业规程.doc

目录第一章 电工安全操作规程3第二章 电焊工安全操作规程6第三章 钢筋工安全操作规程7第四章 高空作业安全操作规程9第五章 机械维修工安全操作规程10第六章 木工安全操作规程11第七章 圆盘锯安全操作规程12第八章 一般工（杂工）安全操作规程12第九章 气焊（割）工安全操作规程13第十章 装吊工安全操作规程14第十一章 起重机司机安全操作规程19第十二章 运输车辆司机安全操作规程21第十三章 机动翻斗车安全操作规程22第十四章 挖掘机安全操作规程23第十五章 推土机安全操作规程26第十六章 装载机安全操作规程28第十七章 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程28第十八章 卷扬机安全操作规程30第十九章 载重汽车安全操作规程31第二十章 混凝土搅拌输送车安全操作规程31第二十一章 空气压缩机安全操作规程32第二十二章 发电机安全操作规程34第二十三章 钢筋调直切断机安全操作规程35第二十四章 钢筋切断机安全操作规程36第二十五章 钢筋弯曲机安全操作规程37第二十六章 点焊机安全操作规程38第二十七章 对焊机安全操作规程39第二十八章 焊、割设备通常安全要求40第二十九章 气焊设备安全操作规程41第三十章 打桩工安全操作规程44第三十一章 土方机械司机安全操作规程45第三十二章 管道施工安全操作规程46第三十二章 冲击式钻机安全操作规程47第三十三章 地质钻安全操作规程49第三十四章 爆破工安全操作规程50第三十五章 移动模架安全操作规程51第三十六章 喷射砼施工安全操作规程58第三十七章 风钻安全操作规程59第三十八章 预应力施工操作规程61第三十九章 衬砌台车安全操作规程62第四十章 信号工安全操作规程63第四十一章 信号工安全操作规程64第四十二章 塔吊司机安全操作规程.65第四十三章 架子工安全操作规程66第四十四章 抹灰工安全操作规程67第四十五章 油工安全操作规程69第一章 电工安全操作规程一、 全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检验、校验。二、 现场施工用高、低电压设备及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。三、 线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。四、 有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、 多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连拉接螺孔。六、 用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时严禁测定线路绝缘。七、 电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方法运行。八、 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。九、 现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十、 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十一、 登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。十二、 登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。十三、 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（一）切断全部电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（三）验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。（五）接地线应使用截面大于25多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕方法，进行接地和短路。（六）设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。十四、 用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具以外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。十五、 电气设备金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不许可有接地有接零。十六、 电气设备所用保险丝（片）额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其它金属线替换保险丝（片）。十七、 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。十八、 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。第二章 电焊工安全操作规程一、 电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源拆装应由电工进行。现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防器材。二、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。五、 焊接储存易燃、易爆、有毒物品容器或管道，应清除洁净，将全部孔口打开。六、 在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。七、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。八、 焊线、地线、严禁和钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，应连接牢靠。九、 更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。十、 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接零接地，并有隔光板。十一、 钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必需戴手套、口罩，将粉尘立即排除。十二、 二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十三、 雷雨时，应停止露天焊接。十四、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十五、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。十六、 工作结束后，应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。第三章 钢筋工安全操作规程一、 钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。二、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋2m区域内严禁行人。按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。三、 展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。四、 人工断料，工具必需牢靠。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防塌落。六、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。七、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。八、 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。九、 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十一、 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。十二、 冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。十三、 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。十四、 张拉千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。十五、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。十六、 机械运转正常方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时严禁送料。十七、 切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。十八、 切长钢筋应有专员扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十九、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。二十、 钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。二十一、 钢筋调直，钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。二十二、 钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。二十三、 短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。二十四、 钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。二十五、 弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。二十六、 调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十七、 钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。二十八、 焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。二十九、 对焊机接触器接触点、电机，要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。三十、 钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。三十一、 钢筋机械作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。 第四章 高空作业安全操作规程一、 从事高空作业要定时体检。经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业，不得从事高空作业。二、 高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。三、 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传输物件严禁抛掷。四、 遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重和打桩作业。五、 用于高空作业梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑方法。单面梯和地面夹角6070度为宜，严禁二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有些人监护或设置围栏。六、 没有安全防护设施，严禁在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁和未固定构件上行走或作业。高空作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责。七、 混凝土工安全操作规程八、 混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。九、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。十、 浇灌混凝土使用溜槽及串筒必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。十一、 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。十二、 浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。十三、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护方法。十四、 不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。十五、 使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必需要有漏电开关。第五章 机械维修工安全操作规程一、 工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。二、 多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、 清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必需在指定地点存放。四、 扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应立即处理；剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有些人。五、 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡牢。六、 修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢靠。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、 不准在发动着车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。八、 检修机械前必需先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，严禁合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。九、 严禁未拉闸断电，私自检修机械设备或机具。十、 设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，严禁送电试机。十一、 试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。第六章 木工安全操作规程一、 模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。二、 支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。三、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登。四、 支设4m以上立柱模板，四面必需顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m，可使用马凳操作。五、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按次序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。七、 锯木机操作前应进行检验锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。九、 进料时必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。十、 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超出锯片半径材料，严禁上锯。暴风、台风前后，要检验工地模板、支撑。发觉变形、下沉等现象，应立即修理加固，有严重危险，立即排除。十一、 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。第七章 圆盘锯安全操作规程一、 锯片上方必需安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必需安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。二、 锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20mm，裂缝末端须冲止裂孔。三、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。四、 开启后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应大于500mm。靠近端头时，应用推棍送料。五、 如锯线走偏，应逐步纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、 操作人员不得站在和面对和锯片旋转离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。七、 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片在操作中应喷水冷却。八、 工作完成，切断电源锁好电箱门。第八章 一般工（杂工）安全操作规程一、 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，严禁采取掏洞操作方法。二、 开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必需时设置固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边1m外，而且高度不得超出1.5m。三、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时垂直下方不得有些人。四、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。六、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。七、 脚手架上放砖高度不准超出三层侧砖。八、 车辆未停稳，严禁上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。九、 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢靠；两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子或筐运输，不要装得太满，预防滚落伤人。十、 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有些人。十一、 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。十二、 工作完成，应将工作面、脚手板等处清扫洁净。第九章 气焊（割）工安全操作规程一、 施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后，方可进行。三、 施工现场严禁使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。四、 氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、 氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶和氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必需大于5m，距易燃、易爆物品和明火距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。六、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和猛烈震动；并预防曝晒。七、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、 不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。九、 高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊接周围以下方应采取防火方法，并有专员监护。十、 严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十一、 在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。十二、 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完成应洗漱。十三、 工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。十四、 压力表及安全阀应定时校验。第十章 装吊工安全操作规程一、 熟识和掌握装吊工通常知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。二、 检验作业场所环境、安全设施等，确定符合相关安全要求，方可进行作业。作业时，按要求正确；佩戴和使用劳动防护用具，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。三、 掌握和检验所使用工具、设备性能，确定是否完好，方可使用。四、 检验作业场所电气设施是否符合安全用电要求，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。五、 尽可能避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护方法，确定完善可靠后，方可进行作业。六、 在使用起重机械作业时，应严格遵守相关机械安全操作要求，不得要求司机违章起吊。七、 钢结构拼装碰到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。八、 起重作业（一) 起吊重物件时，应确定所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。（二) 栓挂吊具时，应按物件重心，确定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全要求。（三) 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳和物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。（四) 起吊细长杆件吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参考以下要求办理：1. 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。2双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。3. 如选择单、双支点起吊，超出物件强度和刚度许可值或不能确保起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。（五) 物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检验确定无异常现象时，方可继续提升。（六) 放置物件时，应缓慢下降，确定物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。（七) 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具周围停留，尤其不能停留在受力索具内侧。（八) 起重作业时，应由技术熟练、知道起重机械性能人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应实现统一，并做到正确、宏亮和清楚。（九) 起重作业时，司机应听从信号员指挥，严禁其它人员和司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必需经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。（十) 起吊物件时，起重臂回转所包含区域内和重物下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也严禁站在起吊物件上。（十一) 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，严禁吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。（十二) 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能碰到障碍物0.5m以上为宜。（十三) 起吊物件应使用交互捻制交绕钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺点卡环严禁使用。（十四) 当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。（十五) 当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制订具体技术方法，并交底，必需在施工责任人统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超出单机许可重量80%，起重时应亲密配合，动作协调。（十六) 起重机在架空高压线路周围进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等和架空线路最小距离不应小于要求距离，如不能保持这个距离，则必需停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应该加大。九、 高处作业（一) 高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定时进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。（二) 高处作业前，应检验作业点行走和站立处脚手板、临空处栏杆或安全网，上、下梯子，确定符合安全要求后，方可进行作业。（三) 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好脚手板或安全网，完工后应立即恢复。（四) 高处作业所用料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。（五) 安放移动式梯子，梯子和地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式人字梯中间应设有预防张开装置。（六) 搭设悬挂梯子，其悬挂点和捆扎应牢靠可靠，使用时应有些人定时检验，发觉异常立即处理。（七) 如必需站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,严禁站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。（八) 严禁在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。（九) 严禁在还未固定牢靠脚手架和不稳定结构上行走和作业和在平联杆件和构架平面杆件上行走，特殊情况下必需经过时，应以骑马式方法向前通行。（十) 安全带应挂在作业人员上方牢靠处，流动作业时随摘随挂。（十一) 施工区域风力达成六级（包含六级）以上时，应停止高处和起重作业。（十二) 在易断裂工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。十、 工地搬运作业（一) 搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超出80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负关键均匀，每人负重不得超出50kg.（二) 使用抬杠和绳索，必需质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。（三) 搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火地点。（四) 采取胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。（五) 采取托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定距离，手脚不应放在滚杠周围，以防被滚杠辗伤。十一、 起重工具（一) 依据起重量和施工安全要求选择千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确定良好，方可使用。（二) 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。（三) 千斤顶放置，应对正被顶物件中心位置，当同时使用二台以上千斤顶进行操作时，不得超出许可承载能力80%，须使各台千斤顶受力协力作用线和被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。（四) 千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确定无异常时，方可继续起顶。（五) 千斤顶工作时，不得超出额定高度，伴随物件升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超出23cm,千斤顶每次起落完成后，应立即旋紧保险箍。（六) 千斤顶起落时，必需缓慢进行，几台千斤顶同时起落时，必需保持同时均匀起落，不可一个快一个慢。（七) 当起顶又长又高工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。（八) 千斤顶工作时，应由专员观察压力表工作情况，如发觉压力值忽然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。（九) 卷扬机安装应牢靠平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采取地垄等方法固定卷扬机时，地垄受拉力要有符合要求安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格实施卷扬机安全操作规程要求。（十) 用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。（十一) 卷扬机钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按要求打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必需站在钢丝绳余段外边，距卷筒一米以上为宜。（十二) 卷扬机卷筒上钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作钢丝绳。（十三) 滑车、吊钩应依据起重量选择，无重量标志滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合要求安全系数。（十四) 滑车、吊钩使用前，应检验轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有没有裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确定完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应该更换。（十五) 滑车、吊钩固定位置应牢靠可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。（十六) 在使用两轮以上滑车时，滑轮间几根钢丝绳必需相互平行，不得有扭转情况，钢丝绳进出滑车两面要作显著标识，便于观察滑轮转动方向和转速情况，以防各滑轮转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。（十七) 起吊物件时，待物件提升1020cm,暂停起吊，检验滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确定无异常方可继续起吊。（十八) 应依据物件重量选择倒链滑车，使用前应检验轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确定完好，方可使用。（十九) 倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检验确定无异常，方可继续起吊。（二十) 用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在合适位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件下方观察情况。（二十一) 不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明物件。（二十二) 绑扎扒杆所用木料，应依据起重量大小选择，事先要具体检验，如有大木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。通常情况下圆木大小直径以2025cm为宜。（二十三) 人字扒杆顶端交叉处依据起重量不一样要求，用符合规格钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。（二十四) 扒杆使用前应按要求进行试吊，确定扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常，方可使用。（二十五) 人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆前倾角度。（二十六) 钢丝绳、卡环使用，按出厂规格说明书，无规格说明书钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。（二十七) 依据起吊物件重量选择钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳许可承载力可用下面简单公式来确定：钢丝绳许可承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（千克）（二十八) 钢丝绳报废断丝标准和磨损，应符合要求要求，起吊重结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。（二十九) 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分长度不得小于该绳直径1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必需选择和钢丝绳直径相匹配卡子，卡子数量和间隔距离，应依据不一样钢丝绳直径按要求使用。（三十) 钢丝绳严禁和带电金属（包含电线、电焊钳）相碰，以防烧断。第十一章 起重机司机安全操作规程一、 多种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊并办理签证手续。二、 钢丝在卷筒上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。三、 两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得 超出单机许可起重量80%。四、 操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。五、 起吊时，起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必需和架空线保持安全距离。六、 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒。七、 物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。八、 起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。九、 起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。十、 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。十一、 起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。十二、 全部操作司机必需遵守对应起重机安全操作规程。十三、 履带式起重机（一) 发动机开启前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员相互联络好后方可开启。（二) 吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超出50cm，回转、臂杆、吊钩制动器必需刹住。靠近满负荷时，严禁臂杆和履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。（三) 行走拐弯时，不得过快过急。靠近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。（四) 用变换档位起落臂杆操纵起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。（五) 拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。十四、 轮胎式、汽车式起重机（一) 严禁吊物行驶。工作完成起腿，回转臂杆不得同时进行。（二) 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（三) 汽车式全液压起重机还必需遵守下列要求：1. 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，严禁作业。2. 有负荷时，严禁伸缩臂杆，靠近满负荷时，应检验臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3 操作时，应锁住离合器操纵杆，预防离合器忽然松开。十五、 龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦（一) 龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。（二) 两机同时作业，相距间距应不少于3m。（三) 起重机台驶近限位端时，应减速停车。（四) 作业中若遇忽然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面严禁人员靠近。（五) 工作完成，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应依据天气情况，采取避风方法。第十二章 运输车辆司机安全操作规程一、 严格遵守交通规则和相关要求，证、照齐全，不准驾驶和证件不符车辆，严禁酒后开车。二、 发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。三、 发动后应检验多种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确定周围无障碍物后，方可鸣号起步。四、 涉水时，如水深超出排气管，不得强行经过，并严禁熄火。五、 在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。六、 经过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。七、 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专员指挥，相互配合。八、 载重汽车（一) 气制动汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。（二) 货车载人，应按车辆管理部门要求实施，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆安全装置必需良好。（三) 装载构件和其它货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超出4m，长度前后共不得超出2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢靠，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。（四) 运输超宽、超高和超长设备和构件，除严格遵守交通部门相关要求外，还必需事先研究妥善运输方法，制订具体安全方法。九、 自卸汽车（一) 发动后，应检试倾卸液压、机构。（二) 配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必需超出驾驶室顶时，驾驶室内不得有些人。（三) 卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有没有电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应立即复原，不得边走边落。（四) 向坑洼地卸料时，必需和坑边保持合适距离，以防边坡坍塌，确保安全。（五) 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢忽然下落伤人（六) 自卸汽车车厢内严禁载人。十、 牵引车（一) 牵引车和平板车联结必需牢靠。（二) 常常检验制动装置确保安全可靠。（三) 牵引车应缓慢运行，最高时速不超出5km/h,经过平交道口时，应有些人维持交通秩序。十一、 机动翻斗车（一) 向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持合适安全距离并设置档墩，以防翻车。（二) 车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。第十三章 机动翻斗车安全操作规程一、 行驶前，应检验锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。二、 起步时应平衡，不得忽然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。三、 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低级行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低级。四、 翻斗车制动时，应逐步踩下制动踏板，并应避免紧急制动。五、 经过泥泞